DE4241433A1 - Dauerelektrodenvorrichtung für die Kupferraffination sowie Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Dauerelektrodenvorrichtung für die Kupferraffination sowie Verfahren zu deren Herstellung

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Description

Die Erfindung betrifft eine Dauerelektrodenvorrichtung für die Kupferraffination mit einem Querhaupt und einer an dem Querhaupt sitzenden Elektrodenplatte sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Vorrichtung.
Zunächst wurden bei der Kupferraffinationselektrolyse aus­ schließlich Startkathoden aus Kupfer benutzt, die einen sehr hohen Herstellungsaufwand erforderten und nur einmal verwendet werden konnten.
Inzwischen ist es auch bekannt, bei der Kupferraffinati­ onselektrolyse mit Dauerelektrodenvorrichtungen zu arbei­ ten. Dabei wird ein aus korrosionsbeständigem Stahl beste­ hendes, im Querschnitt rechteckiges Querhaupt mit einer ebenfalls aus korrosionsbeständigem Stahl bestehenden Elek­ trodenplatte verschweißt. Dann wird die so gebildete Ein­ heit mit dem Querhaupt nach unten in ein Elektrolysebad ge­ taucht, so daß das Querhaupt und ein kleiner Teil der Elek­ trodenplatte auf elektrolytischem Wege mit einer Kupfer­ schicht ummantelt werden.
Die bekannte Vorrichtung ist zum einen in der Herstellung sehr kosten- und zeitaufwendig, zum anderen ist der Strom­ übergang zwischen Stromschiene und Elektrode im allgemeinen relativ schlecht. Darüber hinaus sind derart hergestellte Elektroden zeitlich nur sehr begrenzt haltbar.
Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber darin, eine Dauerelektrodenvorrichtung zu schaffen, die bei vereinfach­ ter Herstellung einen verbesserten Stromübergang und größere Haltbarkeit aufweist. Ferner soll ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Dauerelektrodenvorrichtung ange­ geben werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Dauerelektro­ denvorrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß das Querhaupt aus Kupfer- oder Aluminiumprofil gebildet ist, an einer Seite mit einer Platte aus austhenitischem Stahl, Titan, Nickel oder Nickellegierungen fest verbunden ist und an dieser Seite die Elektrodenplatte trägt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß das Querhaupt mit der Platte explosiv verschweißt ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß das Querhaupt mit der Platte durch Löten oder Walzen verbunden ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß das Querhaupt aus einem rechteckigen Profil ge­ bildet ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann weiter so ausgebildet sein, daß das Querhaupt aus einem massiven oder hohlen Pro­ fil gebildet ist. Ein hohles Profil zeichnet sich durch eine hohe Biegesteifigkeit bei gleichzeitiger Material- und Gewichtseinsparung aus.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß die Platte eine Seite des Querhauptes über dessen größeren Flächenanteil abdeckt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß die Elektrodenplatte aus austhenitischem Stahl, Titan, Nickel oder Nickellegierungen gebildet ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß die Platte und die Elektrodenplatte jeweils aus gleichen Materialien bestehen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß die Elektrodenplatte senkrecht zu der entspre­ chenden Querhauptseite verläuft.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch so ausgebildet sein, daß die Elektrodenplatte durch die Platte hindurch in eine entsprechende Nut des Querhauptes eingreift. Hierdurch wird einerseits ein sehr guter Stromübergang sowie eine stabile Verbindung zwischen Elektrodenplatte und Querhaupt hergestellt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch so ausgebildet sein, daß die Elektrodenplatte und die Platte miteinander laserverschweißt sind. Somit ergeben sich homogene Festig­ keitsverhältnisse auch im Übergangsbereich zwischen Elek­ trodenplatte und Stahlplatte, insbesondere wenn die zu ver­ bindenden Elemente aus dem gleich Material bestehen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch so ausgebildet sein, daß eine Kante der Elektrodenplatte zwei gegeneinan­ der geneigt verlaufende ebene Flächen hat und formschlüssig in eine ebenfalls von zwei gegeneinander geneigt verlaufen­ den ebenen Flächen gebildete Nut eingreift und daß Laser- Schweißnähte jeweils zwischen den geneigt verlaufenden Flä­ chen von Nut und Kante gebildet sind. Ein solches dachähn­ liches Ineinandergreifen hat sich zur Steigerung der Fe­ stigkeit und zur Vereinfachung der Herstellung als vorteil­ haft erwiesen.
Ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Vor­ richtung sieht vor, daß Querhaupt und Platte in einem Ar­ beitsgang explosiv miteinander verschweißt werden. Auf diese Weise wird zuverlässig eine flächenhafte innige Ver­ bindung zwischen den einzelnen Elementen herbeigeführt.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner so ausgeführt werden, daß ein Zuschnitt für mehrere Querhäupter und ein Plattenzuschnitt für mehrere Platten in einem Arbeitsgang explosiv miteinander verschweißt werden, und daß der so ge­ bildete Verbund anschließend in Querhaupteinheiten unter­ teilt wird. Somit wird die Herstellung von einer Vielzahl von Dauerelektrodenvorrichtungen erheblich beschleunigt.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner so ausgeführt werden, daß mehrere, jeweils für ein Querhaupt bestimmte nebeneinanderliegende Zuschnitte und jeweils für eine Stahlplatte bestimmte nebeneinanderliegende Plattenzu­ schnitte in einem Arbeitsgang explosiv miteinander ver­ schweißt werden, und daß der so gebildete Verbund an­ schließend in Querhaupteinheiten unterteilt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner so ausgeführt werden, daß die Unterteilung in die einzelnen Querhauptein­ heiten durch Sägen erfolgt.
Im folgenden Teil der Beschreibung sind einige Ausführungs­ formen der Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Dauerelektrodenvorrichtung, bei der eine Elektro­ denplatte an die Außenseite einer Stahlplatte stößt und dort verschweißt ist,
Fig. 2 einen Schnitt durch eine Dauerelektrodenvorrich­ tung entsprechend Fig. 1 mit als Hohlprofil aus­ gebildetem Querhaupt,
Fig. 3 einen Schnitt durch eine weitere, den Fig. 1 und 2 ähnliche Dauerelektrodenvorrichtung, bei der die Elektrodenplatte durch die Stahlplatte in das Querhaupt hineinragt,
Fig. 4 eine alternative Verbindung zwischen Elektroden­ platte und Stahlplatte im Bereich X in Fig. 1 und
Fig. 5 eine Seitenansicht auf die Dauerelektrodenvor­ richtung gemäß den Fig. 1-3,
Fig. 1 zeigt ein Querhaupt 1 mit rechteckigem Querschnitt. Es besteht aus Kupfer. Geringe Abweichungen von der Quer­ schnittsform sind zulässig. Mit einer Seitenfläche des Querhauptes 1 ist eine Platte 2 aus austhenitischem Stahl verbunden.
Es ist ferner eine Elektrodenplatte 3 vorgesehen, deren in Fig. 1 oben liegende Kante mit der Platte 2 verschweißt ist.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von der gemäß Fig. 1 lediglich dadurch, daß hier ein Querhaupt 4 vorgesehen ist, das als Hohlprofilkörper aus Kupfer ausge­ bildet ist.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 dadurch, daß eine die Platte 2 durchdringende und bis in das Querhaupt 1 hineinreichende Aufnahmenut vorgesehen ist, in die die obere Kante der Elektrodenplatte 3 hineinreicht. Die Elektrodenplatte 3 ist mit der Platte 2 verschweißt.
Fig. 4 zeigt die Verbindung zwischen einer Elektrodenplatte 3 und einer Platte 2, also ein Detail einer möglichen Aus­ führungsform des Bereichs X in Fig. 1. Dabei ist in der Platte 2 eine Nut vorgesehen, die von zwei gegeneinander geneigten ebenen Flächen gebildet ist.
Die Elektrodenplatte 3 ist an ihrer einen Kante ebenfalls durch zwei gegeneinander geneigte Flächen begrenzt derart, daß die Kante der Elektrodenplatte 3 formschlüssig in die Nut der Platte 2 eingreift. Die beim Einstecken zunächst sich ergebenden Spalte werden durch Laserschweißen ge­ schlossen. So ergibt sich eine homogene Verbindung zwischen Elektrodenplatte 3 und Platte 2.
Fig. 5 zeigt, daß bei den vorerwähnten Ausführungsformen in der Elektrodenplatte 3 Öffnungen 6 vorgesehen sind. Ferner macht Fig. 5 deutlich, daß das Querhaupt 1 über die Elek­ trodenplatte 3 und die Platte 2 an beiden Seiten vorsteht.
Bei den beschriebenen Ausführungsformen sind das Querhaupt 1 und die aus austhenitischem Stahl bestehende Platte 2 mit­ einander explosiv verschweißt. Die Verbindung kann aber auch in anderer Weise vorgenommen werden.

Claims (16)

1. Dauerelektrodenvorrichtung für die Kupferraffina­ tion mit einem Querhaupt (1) und einer an dem Querhaupt (1) sitzenden Elektrodenplatte (3), dadurch gekennzeichnet, daß das Querhaupt (1) aus Kupfer- oder Aluminiumprofil gebildet ist, an einer Seite mit einer Platte (2) aus austheni­ tischem Stahl, Titan, Nickel oder Nickellegierungen fest verbunden ist und an dieser Seite die Elektrodenplatte (3) trägt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Querhaupt (1) mit der Platte (2) explosiv ver­ schweißt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Querhaupt (1) mit der Platte (2) durch Löten oder Walzen verbunden ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß das Querhaupt (1) aus ei­ nem rechteckigen Profil gebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß das Querhaupt (1) aus ei­ nem massiven oder hohlen Profil gebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (2) eine Seite des Querhauptes (1) über dessen größeren Flächenanteil ab­ deckt.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenplatte (3) aus austhenitischem Stahl, Titan, Nickel oder Nickellegie­ rungen gebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die Platte (2) und die Elektrodenplatte (3) je­ weils aus gleichen Materialien bestehen.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenplatte (3) senkrecht zu der entsprechenden Querhauptseite verläuft.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenplatte (3) durch die Platte (2) hindurch in eine entsprechende Nut des Querhauptes (1) eingreift.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenplatte (3) und die Platte (2) miteinander laserverschweißt sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kante der Elektrodenplatte (3) zwei gegeneinander geneigt verlaufende ebene Flächen hat und formschlüssig in eine ebenfalls von zwei gegeneinander geneigt verlaufenden ebenen Flächen gebildete Nut eingreift und daß Laser-Schweißnähte jeweils zwischen den geneigt verlaufenden Flächen von Nut und Kante gebildet sind.
13. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Querhaupt (1) und Platte (2) in einem Arbeitsgang ex­ plosiv miteinander verschweißt werden.
14. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Zuschnitt für mehrere Querhäupter (1) und ein Plattenzuschnitt für mehrere Platten (2) in einem Arbeits­ gang explosiv miteinander verschweißt werden, und daß der so gebildete Verbund anschließend in Querhaupteinheiten unterteilt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­ net, daß mehrere, jeweils für ein Querhaupt bestimmte ne­ beneinanderliegende Zuschnitte und jeweils für eine Platte bestimmte nebeneinanderliegende Plattenzuschnitte in einem Arbeitsgang explosiv miteinander verschweißt werden, und daß der so gebildete Verbund anschließend in Querhauptein­ heiten unterteilt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, da­ durch gekennzeichnet, daß die Unterteilung in die einzelnen Querhaupteinheiten durch Sägen erfolgt.
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