DE2432541A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundprofilen od.dgl. - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundprofilen od.dgl.

Info

Publication number
DE2432541A1
DE2432541A1 DE2432541A DE2432541A DE2432541A1 DE 2432541 A1 DE2432541 A1 DE 2432541A1 DE 2432541 A DE2432541 A DE 2432541A DE 2432541 A DE2432541 A DE 2432541A DE 2432541 A1 DE2432541 A1 DE 2432541A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tool
bands
die opening
guide
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2432541A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2432541C2 (de
Inventor
Adolf Ames
Jean-Jacques Dipl Phys Theler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Constellium Singen GmbH
Original Assignee
Aluminium Walzwerke Singen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluminium Walzwerke Singen GmbH filed Critical Aluminium Walzwerke Singen GmbH
Priority to DE2432541A priority Critical patent/DE2432541C2/de
Priority to CH789375A priority patent/CH591292A5/xx
Priority to JP50078508A priority patent/JPS6213089B2/ja
Priority to SE7507535A priority patent/SE414459B/xx
Priority to IT25036/75A priority patent/IT1039688B/it
Priority to AT0513575A priority patent/AT368721B/de
Priority to NLAANVRAGE7507947,A priority patent/NL180810C/xx
Priority to US05/593,040 priority patent/US4167866A/en
Priority to BR5435/75D priority patent/BR7504245A/pt
Priority to FR7521165A priority patent/FR2276886A1/fr
Priority to BE157977A priority patent/BE830997A/xx
Publication of DE2432541A1 publication Critical patent/DE2432541A1/de
Priority to US06/021,935 priority patent/US4215560A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2432541C2 publication Critical patent/DE2432541C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
    • B21C23/24—Covering indefinite lengths of metal or non-metal material with a metal coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/06—Press heads, dies, or mandrels for coating work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Her- Datum/Date stellung von Verbundprofilen od.dgl.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verbundprofilen od.dgl.aus zumindest zwei Profilkomponenten durch Strangpressen unter Einführung einer Profilkomponente in den Preßstrom der Matrix, insbesondere einer Leichmetallmatrix, sowie eine Vorrichtung mit zumindest einem Matrizendurchbruch zur Durchführung dieses Verfahrens.
Es ist bekannt, mehrere parallel zur Längsachse des Preßwerkzeuges laufende Stahldrähte in dieses einzuschieben; letztere verlassen das Werkzeug als vom entstandenen Profil umhüllte Armierungseinlagen· Die Anwendung dieses erfahrene bleibt erkennbarerweise auf innenarmierte Profile beschränkt.
Gemäß der DT-AS 2 2o8 859 kann - bei einem anderen Verfahren zur Fertigung von Verbundprofilen - ein walzplattiertes Metallband in die Vorfüllkammer einer Strangpreßmatrize eingeführt und mit seiner nichtplattierten Seite unter Preßdruck mit dem Strangprofil aus einem dem Metallband entsprechenden Werkstoff metallisch verbunden werden.
509884/0645 "2
Angesichts dieses Standes der Technik hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, ein Verfahren samt Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen^ dank deren auch unplattierte Metallbänder od.dgl. mit der Matrix innig verbunden zu werden vermögen. Dabei soll einerseits die Reibung zwischen Metallband - wie in der DT-AS 2 2o8 859 hervorstechend - und Preßwerkzeug vermieden sowie anderseits eine wirtschaftliche Fertigung unterschiedlicher Verbundprofile für weite Anwendungsbereiche erschlossen werden.
Die Lösung dieser Aufgabe wird durch ein Verfahren erreicht, während dessen zwei flächig aufeinanderliegende getrennte Profilstreifen oder Bänder in die Matrize eingeführt werden, welche sich zum einen an ihrer - vom anderen Band abgekehrt - nach außen gerichteten Oberfläche jeweils mit der die Preßmatrix bildenden anderen Komponente innig verbinden sowie anderseits vom benachbarten Profilstreifen oder Band an den geschützt aufeinanderliegenden Oberflächen getrennt bleiben. Dabei sollen vorteilhafterweise die Bänder od.dgl. quer zur Längsachse des Matrizendurchbruches geführt werden und dessen Querschnittsweite etwa ausfüllen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung verlaufen die Bänder od.dgl. während des Preßvorganges in der Teilungsebene zwischen zwei benachbarten und der synchronen Herstellung zweier Verbundprofile dienenden Formöffrsungen des Matrizendurchbruches, bevorzugtermaßen dabei in der Symmetrieachse zwischen zwei umrißgleichen Formöffnungen. Erfindungsgemäß mögen in dieser Weise auch mehrere Paare von Bändern zueinander in Abstand den Matrizendurchbruch durchwandern.
- 3 509884/0645
Dieses Verfahren hat gegenüber anderen Verbundprozessen, beispielsweise dem Galvanisieren oder Flammspritzen, den Vorzug bestechender Einfachheit, da die Verbindung zwischen dem Profilkörper und dem aufgebrachten Verbundwerkstoff keinen zusätzlichen Arbeitsgang erfordert; das Verbinden erfolgt während des Strangpressens. Im Hinblick auf sonstige Methoden beim Verbundstrangpressen, mit denen der Verbundwerkstoff unter Pressdruck in direkter Verschleißberührung mit dem Werkzeug steht, wird ebenfalls eine erhebliche Verbesserung erzielt; der Verbundwerkstoff durchwandert das Werkzeug berührungslos - daher verschleißfrei - und erscheint am fertigen Profil an dessen Oberfläche· Denn der Verbundwerkstoff bleibt zwischen den beiden gleichzeitig gepreßten benachbarten Profilen geschützt und erlaubt darüberhinaus ein gewaltloses Trennen dieser Profile am Werkzeugausgang„
Nach weiteren Merkmalen der Erfindung wird der Verbundwerkstoff mit der Matrix - während des Strangpressens metallurgisch und/oder mechanisch verbunden« Durch Vorpräparation der vom Verbundwerkstoff gebildeten Bänder können diese erfindungsgemäß formschlüssig in die Matrix eingebettet werden, ohne daß ihre Trennbarkeit voneinander beseitigt würde. Im Falle der metallurgischen Anhaftung lsi: eine geeignete Vorbehandlung - Erwärmen der Bänder sowie Beseitigung der die Verbundfläche überziehenden Oxidschicht erforderlich.
So konnte beispielsweise bei metallurgischer Bindung eines Aluminiumprofils an rostfreien Stahl als Verbundwerkstoff auf die geschilderte Weise eine Haftfestigkeit in der Größenordnung der Grundwerkstoff- Festigkeit erreicht werden.
509884/0645
-4-
Eine derartige Haftfestigkeit läßt das erfindungsgemäße Verfahren vor allem fUr die Fertigung von Verbundstromschienen als besonders geeignet erscheinen im Hinblick auf die Grenzflächeneigenschaften - auf mecha-nische Beanspruchung, Korrosion, elektrischen übergangswiderstand etc. Dabei bleibt unerheblich, ob Voll- oder Hohlprofile hergestellt werden·
Als günstig hat sich die Herstellung von Profilen mit einer Deckschicht aus ebenem Band erwiesen, das unplattiert dem Werkzeug zugeleitet wird. Bevorzugtermaßen sind zwei Bänder, z.B. aus Elektrolytkupfer, durch die Matrix in der Art eines Sandwich miteinander zu einem Stangenprofil verbunden, von denen mehrere ohne Schwierigkeiten synchron gepreßt zu werden vermögen·
Da nun eine Vielzahl von Stromschienen lediglich durch punktartig oufgebrachte Klemmen beansprucht wird, besteht eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren produzierte Stromschiene od.dgl. aus einem Kern mit aufgebrachtem Band, welches in seiner Längsrichtung wechselnde Strecken von Buntmetall und Stahl erkennen läßt; diese unterschiedlichen Bandstrecken können unter Nutzung des beschriebenen Verfahrens ohne Unterbrechung des Arbeitsflusses an ihren Stößen miteinander verbunden werden.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Bänder od.dgl. eines Bandpaares voneinander getrennt - oder auch als gemeinsamer Bandstrang - seitlich in das Preßwerkzeug eingebracht und in diesem zum Matrizendurchbruch hin umgelenkt sowie zusammengeführt werden. Diese Maßgabe gestattet ein kontinuierliches Verbundstrangpressen/unabhängig vom Presshandling wie Scheren, Barrenladen usw. wird der Verbundwerkstoff an der Seite des Werkzeuges an dieses herangeführt. g
S09884/0645
Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wenigstens einen das Preßwerkzeug durchsetzenden Führungskanal zur Aufnahme von zumindest zwei aufeinanderliegenden und in ihm geleiteten Bändern oder Profileinsätzen auf, der sich von der Werkzeugaußenseite zum Matrizendurchbruch erstreckt und an diesem unter Bildung eines quer zur Längsachse des Durchbruches gerichteten Führungsschlitz mündet; sind - wie nach einem anderen Merkmal - zwei radial zueinanderkommende Führungskanäle vorhanden, welche in einem gemeinsamen Führungsschlitz enden, so nimmt erfindungegemäß jeder Führungskanaleinlauf nur eines der Bänder auf. In welchem Maße die Trennwand zwischen den beiden Führungskanalteilen - im Mündungsquerschnitt gesehen - vernachlässigt wird, hängt von den jeweiligen Erfordernissen ab.
Bevorzugtermaßen erstrecken sich beidseits des Führungsoder Mündungsschlitzes für die beiden Bänder od.dgl· Formöffnungen oder Kaliberlöcher für Verbundprofiie; diese Formöffnungen sind nach einem weiteren Merkmal der Erfindung umrißgleich, so daß der Führungsschlitz deren Symmetrieebene bestimmt. Auch können mehrere Führungsschlitze zur synchronen Fertigung einer Reihe von Verbundprofilen vorgesehen sein.
Um eine Verbindung zwischen den - vor allem Leicht ... Metallkernen benachbarter Profile hintanzuhalten, soll die Länge der/des Führungsschlitze/s etwa der Weite des Matrizendurchbruches entsprechen.
Im Rahmen der Erfindung liegt ein Preßwerkzeug, das quer zur Preßrichtung wenigstens einmal geteilt ist; da die Verbundwerkstoffteile in die Symmetrieebene des Matrizendurchbruches - bei zwei benachbarten sog. Tandemprofiien eingeführt werden müssen, bedarf es einer Teilung des
509884/0845
Werkzeuges und mehrerer geeigneter Einlaufe, Schweißkammern. Im Falle der Vollprofile besitzt der Dornteller des Werkzeuges keine Dornköpfe - dies im Gegensatz zum Werkzeug für Verbundhohlprofile.
Das mehrteilige Preßwerkzeug weist in einem seiner Teile vorteilhafterweise zumindest eine Führungsnut auf, welche der angrenzende Werkzeugteil zum Führungskanal ergänzt* Als besonders günstig hat sich ein Werkzeug erwiesen»mit einem die Führungsnuten anbietenden Dornteller, dem einerseits die - jene Führungsnut/en überspannende und gegebenenfalls durch Einführschlitze verlängernde - Einlaufplatte anliegt sowie anderseits eine den Matrizendurchbruch umschließende Matrizenplatte.
509884/0645
24325*1
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausfuhrungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Fig· 1 : eine schematische Skizze zum Herstellungsverfahren für Mehrfachverbundprofile;
Fig· 2 : die Draufsicht auf ein Werkzeug zum Strangpressen von Mehrfachverbundprofilen ;
Fig. 3 t den Schnitt durch das Werkzeug
gemäß Linie III - III in Figur 2;
Fig, 4 :
bis ) verschiedene Ausfuhrungsbeispiele Fig. 7 : von Mehrfachverbundprofilen;
Fig, 8 : ein vergrößertes Detail aus Figur 7.
In Figur 1 ist über dem Rezipienten R einer nicht weiter dargestellten Strangpresse deren Werkzeug W erkennbar, in das seitlich zwei Stahlbänder 1,2 eingeführt und in Preßrichtung X umgelenkt sind«
Die beiden Stahlbänder 1,2 werden von zwei Bobinen 3 od.dgl· abgewickelt und durchwandern vor dem Eintritt in das Werkzeug W ein Heizgerät" 4 sowie eine Bürstenanlage 5, in der die den Bändern 1,2 anhaftende Oxidschicht entfernt wird.
Das Werkzeug W weist - in Preßrichtung X gesehen -nach einer Einlaufplatte 6 einen Dornteller 7 auf, an den eine Matrizenplatte 8 anschließt. In den jenen Dornteller 7 umfangenden Ringkragen 9 der scheibenförmigen Einlaufplatte 6 sind einander radial gegenüberliegende Schlitze Io eingebracht, die zusammen mit zwei von der Einlaufplatte 6 überlagerten Nuten 12 des Dorntellers 7 zwei Führungs-
S0988A/064S
kanüle für die Bander 1r2 anbieten· Diese FOhrungskanSle 12 sind zur Mittelachse M des Werkzeugs If hin querschnittlich geschwungen und enden in eatrizenwSrtigen Führungszapfen 13 des Dornteilers 7 in eines gemeinsamen Mtfndungsschiitz 14·
Die Bänder 1,2 treten aus den Werkzeug M axt de« verpreßten Leichaetoll A aus, in das sie so eingebettet sind, daß sie das Werkzeug W is Matrizenbereich nicht berühren.
Das in den Figuren 3 und 4 erkennbare stranggepreßte Tondeeprofil P« wird von zwei !-Profilen 2o gebildet, die oit ihren die Bänder 1,2 aufweisenden Kopf- oder Stirnseiten 21 aneinanderstoßen. Jene Bander 1*2 sind jeweils ■it ihrer zum Leichtnetcll A gerichteten Seite Metallurgisch ■it diesen verbunden und liegen sit den jeweils anderen Seiten lose aneinander* so daß ein Trennen der beiden !-Profile 2o ohne Schwierigkeiten vorgenonnen werden kann·
Eine entsprechende Anordnung aus Hehreren !-Profilen
2o zeigt Figur 5- als P« ·
Bei dem Rechteckprofil Q in Figur ά schließen zwei flache iCupferbcnder 1 und 2 sandwlcfearfig einen Kern JL aus EC-AluüInlijai ein» Die iCupferlicut 1..,2 dieses insbesondere als Stromschiene verwendbaren Profils Q kann aus Ersparnisgründen streckenweise durch Stahlzwischenblinder 1 ersetzt sein· Hierzu wird an das izi das Merkzeug M einlaufende Kupferband 1 bzw. 2 in gewünschter Länge ein Stahlband 1 angefügt, das ve» Kupferband 1 bzw· 2 ins Werkzeug W gezogen wird.
Gleichermaßen lassen sich Hbhlprofile H oit trennender Hetallbondbeschichtung 1,2 hersteilen· <
503334/0S4S

Claims (26)

PATENTANWALT DIPL-ING. HlEBSCH · 77 SINGEN, den 25.6.1974 Δ7AL-IoO ^- 3 Blatt Al PATENTANSPRÜCHE
1.j Verfahren zur Herstellung von Verbundprofilen od.dgl. aus zumindest zwei Profilkomponenten durch Strangpressen unter Einfuhrung einer Profilkomponente in den Preßstrom der Matrix, insbesondere einer Leichtmetallmatrix,
gekennzeichnet durch das Einfuhren von wenigstens zwei fächig aufeinanderliegenden getrennten Profilstreifen oder Bändern (1,2), welche sich zum einen im Bereich ihrer dabei nach außen gerichteten Oberfläche mit der die Matrix bildenden weiteren Komponente (A) innig verbinden sowie anderseits vom benachbarten Profilstreifen oder Band ( 1 bzw« 2) an den geschützt aneinanderliegenden Bandoberflächen getrennt bleiben·
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder 0,2) od.dgl. während des Preßvorganges quer zur Längsachse (ill) eines Matrizendurchbruches diesen durchsetzend geführt werden und dessen Querschnittsweite etwa ausfüllen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (1,2) od.dgl. während des Preßvorganges in der Teilungsebene zwischen zwei benachbarten und der synchronen Herstellung zweier Verbundprofile (2o) dienenden Forfiöffriungen geführt werden. ^2
5G9884/064S
4· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (1,2) od.dgl« während des Preßvorganges in der Symmetrieachse (tf) zwischen zwei benachbarten und der Herstellung synchron entstehender umrißgleicher Profile (2o) dienenden Formöffnungen geführt werden·
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Paare aneinanderliegender Bänder (1,2) od.dgl. in Abstand zueinander p««ile± während des Preßvorganges etwa parallel durch den Matrizendurchbruch gefuhrt werden, wobei zwischen jeweils zwei Bandpaaren diese aufnehmende Verbundprofile (2o) entstehen.
6· Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen metallurgischen Verbindevorgang zwischen der Matrix (A) und der Oberfläche jedes ihr anliegenden Bandes (1,2).
7» Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (1,2) mit Ausfomifngen, beispielsweise mit ihren Längskanten, teilweise in den Preßstrom bzw· die Matrix (A) eingreifen.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (1,2) formschlußfördernd vorgestaltet, z.B. mit schrägen Längskanten versehen, werden.
9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (1,2) od.dgl. eines Bandpaares seitlich in das Preßwerkzeug (W) eingeführt und in diesem zum Matrizendurchbruch hin umgelenkt sowie zusammengebracht werden. .«
1o. Verfahren nach wenigstens einera der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (1,2) od.dgl· eines Bandpaares voneiander getrennt seitlich in das Preßwerkzeug (W) eingebracht und in diesem zum Matrizendurchbruch hin umgelenkt sowie zusammengeführt werden.
11· Verfahren nach Anspruch 9 oder 1o, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Bändern 0,2) od.dgl« eines Bandpaares wenigstens ein gesondertes Zwischenband gefuhrt wird.
12« Verfahren nach wenigstens eines der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (1,2) den Matrizendurchbruch berUhnsngsfrei durchfahren.
13· Verfahren nach wenigstens eines der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (1,2) od.dgl. vor dem Werkzeug (W) erwärmt ufid/oder von ihren Oxidschichten befreit werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (1,2) zusammen eine Blfrstenstation (5) od.dgl. durchlaufen, in der ihre nach außen weisenden Oberflächen von Oxidschichten befreit werden.
15. Verfahren nach wenigstens eines der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch die Verwendung unplattierter Bänder (l,2).
16. Verfahren nach wenigstens eines] der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die synchron gepreßten Verbundprofile (H,P,Q) an den taitgeführten Bändern (1,2) od.dgl. so gelöst werden, daß jedes abgetrennte Verbundprofil mit zumindest eines an seiner Oberfläche festliegenden Band versehen bleibt· _ A4 -
5Q9884/G645
41 ~*|ζ32541
17. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der voraufgehenden Ansprüche mit zumindest einen Matrizendurchbruch aufweisendem Preßwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß sich wenigstens ein das Preßwerkzeug durchsetzender Führungskanal (12) zur Aufnahme von zumindest zwei in ihm geleiteten Bändern (1,2) od.dgl. Profileinsätzen von der Werkzeugaußenseite zum Matrizendurchbruch erstreckt und an diesem unter Bildung eines quer zur Längsachse (ill) des Matrizendurchbruches gerichteten Führungsschlitzes (14) mündet«
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß sich beidseits des Führungsschlitzes (14) Formöffnungen für Verbundprofile (22) erstrecken.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, gekennzeichnet durch beidseits des Führungsschlitzes (14) sich erstreckende umrißgleiche Formöffnungen, deren Symmetrieebene durch jeRen Führungsschlitz bestimmt ist·
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, gekennzeichnet durch mehrere zueinander etwa parallele Führungsschlitze (14), welche quer zur Längsachse (ill) des Matrizendurchbruches an diesem münden.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 2o, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der/des Führungsschlitze/s (14) etwa der Weite des Matrizendurchbruches entspricht,
22. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsschlitz (14) einen zum Matrizendurchbruch ragenden Zapfen (13) des Werkzeugs (W) durchsetz·)
vl.
- A5 -
23. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 17 bis 22, gekennzeichnet durch ein quer zur Preßrichtung (χ) wenigstens einfach geteiltes Werkzeug (W)f in dessen einen Teil (7) zumindest eine Führungsnut (12) eingeformt ist, welche der angrenzende Werkzeugteil (6) zum Führungskanal ergänzt.
24. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 23, gekennzeichnet durch wenigstens zwei von der Werkzeugaußenseite radial zusammenlaufende Führungskanäle (12), die im Bereich der Werkzeugachse (M) zum Matrizendurchbruch hin geschwungen und zusammengeführt sind.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die radial zusammenlaufenden Führungskanäle (12) im Bereich der Werkzeugachse (M) zu einem Führungskanal zusammengeführt sind.
26. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 17 bis
25, gekennzeichnet durch ein Werkzeug (W) mit einem
die Führungsnut/en (12) aufweisenden Dornteller (7), dem einerseits die jene Führungsnut/en überspannende und gegebenenfalls durch Einführschlitze (lo) verlängernde Einlaufplatte (6) anliegt sowie anderseits eine den Matrizendurchbruch anbietende Matrizenplatte (8),
27« Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 17 bis
26, gekennzeichnet durch eine dem Werkzeug (W) vorgeschaltete Wärmeeinrichtung (4) und/oder Bürste (5) od.dgl«, welche am gemeinsamen Fö'rderv/eg der Bänder (1,2) angeordnet sind.
503384/0645
Leerseite
DE2432541A 1974-07-04 1974-07-04 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verbundprofilen beispielsweise Stromschienen Expired DE2432541C2 (de)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2432541A DE2432541C2 (de) 1974-07-04 1974-07-04 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verbundprofilen beispielsweise Stromschienen
CH789375A CH591292A5 (de) 1974-07-04 1975-06-17
JP50078508A JPS6213089B2 (de) 1974-07-04 1975-06-24
SE7507535A SE414459B (sv) 1974-07-04 1975-07-01 Sett och anordning for att framstella profiler sammansatta av atminstone tva profilkomponenter genom strengpressning
IT25036/75A IT1039688B (it) 1974-07-04 1975-07-02 Procedimento ed impianto per la fabbricazione di profilaticompo sti e di articoli similari
NLAANVRAGE7507947,A NL180810C (nl) 1974-07-04 1975-07-03 Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van samengestelde profielen.
AT0513575A AT368721B (de) 1974-07-04 1975-07-03 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundprofilen od.dgl.
US05/593,040 US4167866A (en) 1974-07-04 1975-07-03 Process and device for manufacturing composite sections and similar products
BR5435/75D BR7504245A (pt) 1974-07-04 1975-07-04 Processo aperfeicoado e dispositivo para fabricar perfis compostos ou semelhantes
FR7521165A FR2276886A1 (fr) 1974-07-04 1975-07-04 Procede et dispositif pour la fabrication de profiles composites
BE157977A BE830997A (fr) 1974-07-04 1975-07-04 Procede et dispositif pour la fabrication de profiles composites
US06/021,935 US4215560A (en) 1974-07-04 1979-03-19 Process and device for manufacturing composite sections and similar products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2432541A DE2432541C2 (de) 1974-07-04 1974-07-04 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verbundprofilen beispielsweise Stromschienen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2432541A1 true DE2432541A1 (de) 1976-01-22
DE2432541C2 DE2432541C2 (de) 1981-12-17

Family

ID=5919887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2432541A Expired DE2432541C2 (de) 1974-07-04 1974-07-04 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verbundprofilen beispielsweise Stromschienen

Country Status (11)

Country Link
US (2) US4167866A (de)
JP (1) JPS6213089B2 (de)
AT (1) AT368721B (de)
BE (1) BE830997A (de)
BR (1) BR7504245A (de)
CH (1) CH591292A5 (de)
DE (1) DE2432541C2 (de)
FR (1) FR2276886A1 (de)
IT (1) IT1039688B (de)
NL (1) NL180810C (de)
SE (1) SE414459B (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2708458A1 (de) * 1977-02-26 1978-08-31 Aluminium Walzwerke Singen Verfahren und vorrichtung zum strangpressen von verbundprofilen
DE2712366A1 (de) * 1977-03-22 1978-09-28 Aluminium Walzwerke Singen Verfahren zum strangpressen eines verbundprofils sowie vorrichtung dazu
FR2481621A1 (fr) * 1980-05-03 1981-11-06 Alusuisse Procede pour fabriquer des objets en metal leger par formage et piece faconnee possedant un composant en metal leger
FR2481620A1 (fr) * 1980-05-03 1981-11-06 Alusuisse Procede pour fabriquer des objets en metal leger par formage, en particulier par filage et matricage, et piece faconnee a composant en metal leger
EP0045273A2 (de) * 1980-07-28 1982-02-03 Schweizerische Aluminium Ag Fahrdraht insbesondere für spurgebundene Hochgeschwindigkeitsbahnen sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP0677338A1 (de) 1994-03-28 1995-10-18 Alusuisse-Lonza Services AG Verbundprofil mit einem Tragkörper aus einem Leichtmetallwerkstoff und wenigstens einem metallisch verbundenen Profilband sowie Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils
EP0791412A1 (de) * 1996-02-26 1997-08-27 Alusuisse Technology &amp; Management AG Verbundprofil aus zwei unterschiedlichen Metallen, insbesondere zum Einsatz als Stromschiene, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE19609006A1 (de) * 1996-02-28 1997-09-04 Alusuisse Lonza Services Ag System aus zumindest zwei durch Stromleiter verbundenen Stromschienen
DE102005004547B4 (de) * 2005-01-31 2007-11-08 Alcan Technology & Management Ag Verbundprofil mit einem Tragkörper aus Leichtmetallwerkstoff sowie einem Profilband und Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils
DE102007003553A1 (de) * 2006-11-24 2008-05-29 Alcan Technology & Management Ag Verbundprofil mit einem Tragkörper aus Leichtmetallwerkstoff sowie einem Profilband und Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils
US7874412B2 (en) 2006-03-02 2011-01-25 Engineered Products Switzerland Ag Composite profile with a carrier body of alloy material and a profile strip and a method for production of the composite profile

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS564313A (en) * 1979-06-25 1981-01-17 Furukawa Electric Co Ltd:The Manufacture of steel-cored aluminum trolley wire
US4374079A (en) * 1981-03-04 1983-02-15 Hancor, Inc. Method and apparatus for manufacturing expanded and layered semiround plastic tubings
JPS6071419U (ja) * 1983-10-20 1985-05-20 ワイケイケイ株式会社 鋼線入りアルミニウム形材押出ダイ
DE4422533A1 (de) * 1994-06-28 1996-01-04 Alusuisse Lonza Services Ag Verbundprofil mit einem Tragkörper aus einem Leichtmetallwerkstoff und wenigstens einem metallisch verbundenen Profilband sowie Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils
ES2194433T3 (es) 1998-11-02 2003-11-16 Alcan Tech & Man Ag Carril tomacorriente, su uso y procedimiento para su fabricacion.
DE10125275C1 (de) * 2001-05-23 2002-10-10 Alusuisse Tech & Man Ag Werkzeug zum Strangpressen eines Verbundprofiles aus einem Leichtmetall-Trägerprofil und einem Profilband o. dgl. Strang
EP1367389A1 (de) * 2002-05-30 2003-12-03 Alcan Technology &amp; Management Ltd. Verfahren zum zerstörungsfreien Ultraschallprüfen einer Verbundstromschiene
GB2433908B (en) * 2006-06-03 2008-05-07 Brecknell Willis & Co Ltd Conductor rails
US7712591B2 (en) * 2006-11-24 2010-05-11 Alcan Technology And Management Ltd. Composite profile and method for manufacturing the composite profile
US8820133B2 (en) * 2008-02-01 2014-09-02 Apple Inc. Co-extruded materials and methods
US9113634B1 (en) 2012-04-01 2015-08-25 Modular Services Company Panel assembly with interstitial copper
CN102794324B (zh) * 2012-08-20 2015-03-04 邢台鑫晖铜业特种线材有限公司 一种钢铝复合导电轨制备方法
CN103962405A (zh) * 2014-05-09 2014-08-06 无锡市百宏传动电器有限公司 导电不锈钢板侧向进料式复合导电轨道的挤出设备及生产工艺
US9566644B2 (en) * 2014-06-10 2017-02-14 Edward P. Patrick Aluminum-stainless steel conductor (third) rail and method
CN106862294B (zh) * 2017-03-08 2018-11-02 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 一种热挤压模具及由其制成的嵌丝复合板材

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2208859B1 (de) * 1972-02-25 1973-08-23 Fa Otto Fuchs Verfahren zur plattierung von metallprofilen und strangpressmatrize zur durchfuehrung des verfahrens

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US815571A (en) * 1905-08-31 1906-03-20 John K Williams Machine for making continuously-formed articles from plastic material.
US1197326A (en) * 1914-10-05 1916-09-05 Okonite Co Apparatus for coating strips of tin or the like with rubber or other plastic material.
GB437075A (en) * 1934-12-29 1935-10-23 Max Ottermayr Improvements in extrusion moulding presses
US2331139A (en) * 1941-07-01 1943-10-05 Gen Electric Extrusion head
US2401551A (en) * 1943-06-16 1946-06-04 Auburn Button Works Inc Apparatus for applying plastic coatings to flexible strips and the like
FR1052780A (fr) * 1951-01-20 1954-01-27 Dynamit Nobel Ag Procédé et dispositif pour la fabrication continue de feuilles et bandes sans fin en matières telles que les produits synthétiques thermoplastiques
US2754543A (en) * 1953-11-16 1956-07-17 Loew Sigmund Continuous wax extrusion apparatus
US3152059A (en) * 1960-05-24 1964-10-06 Cons Mining & Smelting Co Sacrificial zinc anode
US3422648A (en) * 1961-10-02 1969-01-21 Jerome H Lemelson Extrusion apparatus
US3375550A (en) * 1964-10-29 1968-04-02 Eschweiler Bergwerksverein Process and apparatus for manufacturing reinforced plastic tubing
US3528130A (en) * 1965-07-22 1970-09-15 Dow Chemical Co Extrusion apparatus
US3490098A (en) * 1966-03-05 1970-01-20 Opti Holding Ag Slide fastener and manufacture thereof
NL166426C (nl) * 1968-09-20 1900-01-01 Schiesser Ag Extrusiemondstuk voor de vervaardiging van een gewa- pende slang uit thermoplastische kunststof.
US3841127A (en) * 1970-11-23 1974-10-15 Dow Chemical Co Method of extruding consumable anodes with anodized core-cladding interface
US3706216A (en) * 1970-12-16 1972-12-19 Joseph L Weingarten Process for reinforcing extruded articles
GB1309345A (en) * 1971-04-07 1973-03-07 Kaplin I E Extrusion presses
US3712770A (en) * 1971-06-18 1973-01-23 Anaconda Wire & Cable Co Apparatus for extruding cable jackets with embedded drain wires
US3744947A (en) * 1972-01-20 1973-07-10 Dow Corning Apparatus for forming rigid web-reinforced composites
JPS5517860B2 (de) * 1973-07-04 1980-05-14
DE2414178A1 (de) * 1974-03-23 1975-10-09 Aluminium Walzwerke Singen Verfahren zur herstellung von verbundprofilen sowie vorrichtung zu dessen durchfuehrung
DE2434299A1 (de) * 1974-07-17 1976-02-05 Aluminium Walzwerke Singen Verfahren und vorrichtung zum herstellen von profilen o.dgl. insbesondere aus leichtmetall

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2208859B1 (de) * 1972-02-25 1973-08-23 Fa Otto Fuchs Verfahren zur plattierung von metallprofilen und strangpressmatrize zur durchfuehrung des verfahrens

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2708458A1 (de) * 1977-02-26 1978-08-31 Aluminium Walzwerke Singen Verfahren und vorrichtung zum strangpressen von verbundprofilen
DE2712366A1 (de) * 1977-03-22 1978-09-28 Aluminium Walzwerke Singen Verfahren zum strangpressen eines verbundprofils sowie vorrichtung dazu
FR2481621A1 (fr) * 1980-05-03 1981-11-06 Alusuisse Procede pour fabriquer des objets en metal leger par formage et piece faconnee possedant un composant en metal leger
FR2481620A1 (fr) * 1980-05-03 1981-11-06 Alusuisse Procede pour fabriquer des objets en metal leger par formage, en particulier par filage et matricage, et piece faconnee a composant en metal leger
EP0045273A2 (de) * 1980-07-28 1982-02-03 Schweizerische Aluminium Ag Fahrdraht insbesondere für spurgebundene Hochgeschwindigkeitsbahnen sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP0045273A3 (de) * 1980-07-28 1982-02-10 Schweizerische Aluminium Ag Fahrdraht insbesondere für spurgebundene Hochgeschwindigkeitsbahnen sowie Verfahren zu dessen Herstellung
US5918712A (en) * 1994-03-28 1999-07-06 Alusuisse Technology & Management Ltd. Composite section having a supporting base and at least one metallically-joined, profile strip
EP0677338A1 (de) 1994-03-28 1995-10-18 Alusuisse-Lonza Services AG Verbundprofil mit einem Tragkörper aus einem Leichtmetallwerkstoff und wenigstens einem metallisch verbundenen Profilband sowie Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils
TR28800A (tr) * 1994-03-28 1997-03-25 Alusuisse Lonza Services Ag Hafif metalden olusan bir tasiyici tabani ve metalik olarak birlestirilmis olan en az bir adet profilli seridi haiz olan parca halinde karma malzeme ve parca halinde bir karma malzemeyi imale mahsus usul.
CN1054787C (zh) * 1994-03-28 2000-07-26 瑞士铝业技术及管理有限公司 复合节段及其制造方法
EP0791412A1 (de) * 1996-02-26 1997-08-27 Alusuisse Technology &amp; Management AG Verbundprofil aus zwei unterschiedlichen Metallen, insbesondere zum Einsatz als Stromschiene, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE19607221A1 (de) * 1996-02-26 1997-08-28 Alusuisse Lonza Services Ag Verbundprofil aus zwei unterschiedlichen Metallen, insbesondere zum Einsatz als Stromschiene, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE19609006A1 (de) * 1996-02-28 1997-09-04 Alusuisse Lonza Services Ag System aus zumindest zwei durch Stromleiter verbundenen Stromschienen
DE19609006C2 (de) * 1996-02-28 1998-07-02 Alusuisse Lonza Services Ag System aus zumindest zwei Verbundprofilen als Stromschienen
DE102005004547B4 (de) * 2005-01-31 2007-11-08 Alcan Technology & Management Ag Verbundprofil mit einem Tragkörper aus Leichtmetallwerkstoff sowie einem Profilband und Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils
EP2108470A2 (de) 2005-01-31 2009-10-14 Alcan Technology &amp; Management Ltd. Verbundprofil mit einem Tragkörper aus Leichtmetallwerkstoff sowie einem Profilband und Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils
DE102005063436B4 (de) * 2005-01-31 2010-04-22 Alcan Technology & Management Ag Verbundprofil mit einem Trägerprofil aus Leichtmetallwerkstoff sowie einem Profilband und Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils
DE102005063436B9 (de) * 2005-01-31 2010-08-26 Alcan Technology & Management Ag Verbundprofil mit einem Trägerprofil aus Leichtmetallwerkstoff sowie einem Profilband und Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils
US7874412B2 (en) 2006-03-02 2011-01-25 Engineered Products Switzerland Ag Composite profile with a carrier body of alloy material and a profile strip and a method for production of the composite profile
DE102007003553A1 (de) * 2006-11-24 2008-05-29 Alcan Technology & Management Ag Verbundprofil mit einem Tragkörper aus Leichtmetallwerkstoff sowie einem Profilband und Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils
DE102007003553B4 (de) * 2006-11-24 2010-06-17 Alcan Technology & Management Ag Verbundprofil mit einem Tragkörper aus Leichtmetallwerkstoff sowie einem Profilband und Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils

Also Published As

Publication number Publication date
NL180810C (nl) 1987-05-04
ATA513575A (de) 1978-03-15
NL7507947A (nl) 1976-01-06
DE2432541C2 (de) 1981-12-17
BR7504245A (pt) 1976-07-06
JPS5118923A (de) 1976-02-14
US4215560A (en) 1980-08-05
BE830997A (fr) 1975-11-03
FR2276886B1 (de) 1978-09-01
US4167866A (en) 1979-09-18
CH591292A5 (de) 1977-09-15
JPS6213089B2 (de) 1987-03-24
AT368721B (de) 1982-11-10
SE7507535L (sv) 1976-01-05
SE414459B (sv) 1980-08-04
FR2276886A1 (fr) 1976-01-30
IT1039688B (it) 1979-12-10
NL180810B (nl) 1986-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2432541A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundprofilen od.dgl.
DE3325017C2 (de) Preßkopf zum Herstellen von flachen zusammenhängenden Profilsträngen aus plastischen Kautschuk- oder Kunststoffmischungen verschiedener Zusammensetzung
DE3034068C2 (de) Extrusionswerkzeug für die Herstellung von honigwaben-ähnlichen Profilen, insbesondere als Katalysatorträger, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP0296370A2 (de) Coextrusionskopf
DE2414178C2 (de)
DE2251454B2 (de) Verfahren zur Endlosmachung von Zahnriemenabschnitten
CH631094A5 (en) Method and apparatus for the production of composite profiles by extrusion
EP2976175A1 (de) Verfahren zur herstellung eines walzplattierten aluminiumwerkstücks, walzplattiertes aluminiumwerkstück und verwendung dafür
DE10258824B3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Bandes mit einem in dessen Querschnitt verlaufenden Stufenprofil
DE3726868A1 (de) Mundstueck zum extrudieren von wabenkoerpern und verfahren zur herstellung von derartigen mundstuecken
DE2924357A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von armierten profilbaendern
DE2723198C3 (de)
AT393647B (de) Verfahren und vorrichtung zum extrudieren eines bandprofils
DE3017106A1 (de) Verfahren zum herstellen massiv umgeformter leichtmetallgegenstaende sowie formkoerper mit einem leichtmetallteil
DE2511301C2 (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Strangpressen mehrerer Verbundprofile
DE19526795C1 (de) Verbundprofil und Verfahren zur Herstellung desselben
DE2434299A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von profilen o.dgl. insbesondere aus leichtmetall
EP0891509B1 (de) Anschweissbare schelle für ein aus thermisch schweissfähigem material bestehendes leitungsrohr
EP0081615A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Schweissverbindung sowie Zwischenteil zu dessen Durchführung
DE708104C (de) Strangpresse zur Herstellung von Rohren
EP0791412A1 (de) Verbundprofil aus zwei unterschiedlichen Metallen, insbesondere zum Einsatz als Stromschiene, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE10211257B4 (de) Verfahren zum mechanischen Verbinden von zwei Elementen aus Metall, bei welchem die beiden Elemente aus Metall zwischen einem einzigen Satz von zwei Walzen hindurchgeführt werden
DE3423712A1 (de) Verfahren zur herstellung einer waermeisolierenden profilschiene
DE3426240C2 (de)
DE3008055C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
D2 Grant after examination
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2511301

Format of ref document f/p: P

AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2708458

Format of ref document f/p: P

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: ALUSINGEN GMBH, 7700 SINGEN, DE