DE3031081A1 - Nahtlose grossflaechenschalung und verfahren zu deren herstellung - Google Patents
Nahtlose grossflaechenschalung und verfahren zu deren herstellungInfo
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Description
01.08.1980 GZ 0 765 D3
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 Kernschicht
2 Rückseitenversiegelun^
3 Rundung
4 Kantenbewehrung
5 Schalflächenstoß
6 Stoßbewehrung
7 Einlaßgrund
8 Befestigungselement
9 Trägerschicht
Verschleißschicht K^mbinationseinla^e Rauhtiefe
130021/0702
Claims (5)
- 01.08.1930 GZ 0 765 DE1Z-Patentansprüche/1 ♦-'Nahtlose Großflächenschalung, insbesondere mit einer nagelbaren Kernschicht aus HoIs, Sperrholz, Spanplatten und/oder Plastschäumen, gekennzeichnet dadurch, daß auf Rundungen (3) mit einem Radius von 0,5 "bis 3 mm, die an Kanten der Kernschicht (1) angeordnet sind, Kantenbewehrungen (4) und im Bereich von Schalflächenstößen (5) Stoßbewehrungen (6) vorgesehen sind, v/o rauf ein Einlaßgrund (7) und eine oberfläclienglatte Trägerschicht (9) mit einer Dicre des 1,5 bis 2,5-fachen der Kantenbewehrung (4) angeordnet ist, daß in der Trägerschicht (9) eine über die gesamte Schalungsfläche und über die Kantenbewehrung (λ) reichende homogene, rauhe und oberflächenvergrößernde ^Verschleißschicht (10) eine von unten nach oben aufgebaute und zur Oberfläche der Verschleißschicht (10) abnehmende Härte besitzende Kombinationseinlage (11), bestehend aus einem Gemisch aus Härtungs-, Verkittungs- und Trennmitteln, angeordnet int.
- 2. Verfahren zum Herstellen einer nahtlosen Großflächenschalung, die wahlweise elektrisch heizbar ist, gekennzeichnet dadurch, daß auf und in die nichtbrennbare, isolierende und dauerelastische Trägerschicht (9) mit einer Schichtdicke des 1,4 bis 1,9-fachen der Dicke der Stoßbewehrung (6), die einen Anteil von 0,5 bis 10 % Gewichtsteile Zement, bezogen auf das Gewicht des Materialanteiles der Trägerschicht (9) oder ein anderes feinkörniges mineralisches Füllmittel enthält, nach Erreichen von etwa 75 bis 88 % der Oberflächen-Endhärte der Trägerschicht (9), die vorzugsweise aus13 0 0 2 1/0702- 12 -01.08.1980SZO 765 DE 3031091einem Gemisch einer Kunststoffdispersion besteht, ein verschleißfestes Metall mit einem Metallverbrauch von 400 bis 1600 Gramm pro Quadratmeter Schalfläche im Metallspritzverfahren mit einer'Rauhtiefe (12) von 0,03 bis 0,15 mm als Verschleißschicht (10) aufgetragen wird, wobei eine einstellbare und/oder regelbare elektrische Spannung, ausgeführt als HF-Gleich- oder Wechselspannung, an die Trägerschicht (9) sowie an die Metallspritzpistole angelegt wird, daß in die noch warme Verschleißschicht (10) die Kombinationseinlage (11) aus einem Geraisch aus Alkydharz, Polyurethan und Paraffinen mit einem Mischungsverhältnis von 4:1:0,25 oder aus Kunststoff dispersionen mit Wachsen unter einem Mischungsverhältnis 8:1 bis 16:1 derart eingebracht wird, daß die mittleren Erhebungen der Verschleißschicht (10) nur 0,01 bis 0,03 mm überdeckt werden und die Tränkung nach dem Aufsaugen der ersten Kombinationseinlage (11) mit einer oder mehreren in der Härte abnehmenden weiteren Kombinationseinlagen aus 4 Teilen Alkydharz, 1 Teil Polyurethan und 1 bis 2 Teilen Paraffinen oder aus 3 Teilen Kunststoffdispersionen mit 1 bis 2 Teilen Wachs fortgesetzt wird und daß die größten Erhebungen der metallischen Verschleißschicht (10) durch Schleifen oder Bürsten abgetragen wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß zum Regenerieren einer Großflächenschulung die schadhafte Fläche oder der ungeschützte Schalflächenstoß (5) mit den Oberflächen der Befestigungselemente (8) bis- 13 -130021/0702
BAD ORIGINAL01.08.1980auf die Kernschicht (1) geschliffen wird, mit kleiner Flamme vorgewärmt und mit der Trägerschicht (9), der darin eingebetteten Stoßbewehrung (6) sowie mit der Verschleißschicht (10) und der Kombinationseinlage (11) beschichtet wird. - 4. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Trägerschicht (9) zusätzlich mit einem unverdünnten Bindemittel oder Haftbinder vorgesehen wird, worauf im elektrostatischen Beschichtungsverfahren Korund, Feinsand, Glaskrösel oder andere elektrisch isolierende und verschleißfeste Materialien mit einer einheitlichen Korngröße von 0,1 bis 0,3 mm geschleudert und verklebt werden und daß diese Verschleißschicht (10) mehrfach mit der Kombinationseinlage (11) getränkt wird und zum Regenerieren beschädigter Schalhäute benutzt wird.
- 5. Verfahren nach Anspruch 2 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Kombinationseinlage (11) verflüssigtes Metall, Wasserglas oder ein verflüssigtes Plastmaterial enthält.Hierzu 2 Seiten Zeichnungen130021/070 2
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