DE3025017A1

DE3025017A1 - Hebezeug

Info

Publication number: DE3025017A1
Application number: DE19803025017
Authority: DE
Inventors: Bengt Valfried Andersson
Original assignee: RESMASTSERVICE AB
Current assignee: Andersson Jan-Erik Skoevde Se
Priority date: 1979-07-05
Filing date: 1980-07-02
Publication date: 1981-01-08
Also published as: FR2460881A1; CA1143364A; GB2053150B; ES8102975A1; NL8003786A; MY8600417A; AU6003480A; NL184889C; AU540361B2; ZA803929B; SE417082B; BR8004148A; MX150681A; JPS5612297A; IT1128901B; GB2053150A; NO152687C; NO152687B; FR2460881B1; IT8068058A0

Description

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Die Erfindung betrifft ein Hebezeug mi"b einem Hebebock, insbesondere für schwere Lasten, vorzugsweise zum stufenweisen Anheben der Last mit Hilfe eines oder mehrerer Hebeböcke .

Bekannte Vorrichtungen dieser Art besitzen nach der SE-PS 363 798 einen oder mehrere Steighebeböcke„ Es handelt sich dabei um an einem langgestreckten vertikalen Träger kletternde Hebeböcke. Durch Zusammenziehen und Ausstrecken des Hebebocks wird abwechselnd stufenweise die Last angehoben und der Hebebock längs des Trägers bewegt.

Vorrichtungen mit Steighebeböcken weisen jedoch schwere Nachteile auf. Erhebliche Kosten werden beispielswise dadurch verursacht, daß eine große Zahl von Tragelementen sowohl für den Hebebock als auch für die Last erforderlich sind und die Tragelemente so dimensioniert sind, daß sie die Last aufnehmen können. Aus der Tatsache, daß der Hebebock beim Anheben längs des jeweiligen Tragelementes aufwärts bewegt wird, ergibt sich das Erfordernis relativ langer Versorgungsleitungen für die Hydraulik-Flüssigkeit, falls es sich um einen hydraulischen Hebebock handelt. Unabhängig von den Kosten wirken die langen Leitungen auch im Arbeitsraum störend, können zu Unfällen führen und unterliegen einem erhöhten Beschädigungsrisiko. Der größte Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht jedoch darin, daß die Konstruktion eine Begleitung der Last durch eine Bedienungsperson erfordert. Das entsprechende Risiko hat zu scharfen Sicherheits- und VersicherungsbeStimmungen geführt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Hebezeug zu entwickeln, das die vorgenannten Nachteile nicht besitzt. Insbesondere soll das Hebezeug mit einem oder

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mehreren Hebeböcken arbeiten, die bei ihrer Hebearbeit selbst nicht steigen, derart, daß die jeweiligen Tragelemente entsprechend schwächer ausgelegt sind.

Die erfindungsgemäße Lösung ist gekennzeichnet durch einen vertikal auf einem festen Bett stehenden, rohrförmigen Ständer mit einem mit Hilfe des Hebebocks zwischen einer unteren und einer oberen Position zu verschiebendem Heber, dessen Oberkante in der oberen Position etwas oberhalb der Oberkante des Ständers liegt, in den Ständer auf die Oberkante des in seine untere Position abgesenkten Hebers einzeln nacheinander aufzusetzende und dann in ein mit dem Ständer mit Abstand oberhalb desselben fluchtendes Führungsrohr einzuführende Tragstempel mit jeweils etwas unterhalb der Länge des maximalen Verschiebungsweges des Hebers liegender Länge und eine zwischen das Führungsrohr und den Ständer anliegend an der Oberkante des letzteren einzusetzende Tragplatte, die so geformt ist, daß sie nach dem Einsetzen ein Anheben des untersten, auf dem Heber ruhenden und teilweise in dem Ständer angeordneten Tragstempels verhindert aber eine Abwärtsbewegung des ganz in das Führungsrohr eingeschobenen Tragstempels anschließt, wobei die Last in dem Führungsrohr von der Oberkante des obersten Tragstempels aufzunehmen ist.

Mit Hilfe einer oder mehrerer erfindungsgemäßer Einheiten lassen sich sehr schwere Lasten bis in beträchtliche Höhen anheben. Wesentlich ist dabei, daß das Führungsrohr keine Funktion als Tragelement für die Last besitzt, sondern nur zum Führen der übereinander stehenden Tragstempel dient. Das Führungsrohr kann daher relativ schwach dimensioniert sein, während der Ständer, die Hebeböcke und die Tragstempel ebenso wie die Tragplatten so stabil sein müssen, daß die jeweils anzuhebende Last darauf ruhen kann.

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Anhand der schematischen Darstellung von Ausführungsbeispielen werden weitere Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Teil eines Hebezeugs im Aufriß;

Fig. 2 einen Querschnitt einer Tragplatte senkrecht zum Aufriß von Fig. 1;

Fig. g die Ansicht eines Hebezeugs mit zwei erfindungsgemäßen Einheiten; und

Fig. 4 den Aufriß eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Hebezeugs..

Die Vorrichtung zum stufenweisen Anheben einer Last besteht im wesentlichen aus einem Hebebock 1 und einem langgestreckten, vertikalen und aufrechten Traggestell bzw. -mast 2. Der Hebebock 1 ist in herkömmlicher Weise konstruiert und besitzt ein Stützteil 3 und ein Hebeteil 4, das sich aus dem ersteren heraus und in dieses hinein bewegen läßt. Vorzugsweise wird ein hydraulisch betätigter Hebebock 1 verwendet; mechanisch angetriebene Hebeböcke sind jedoch für die erfindungsgemäße Vorrichtung ebenfalls geeignet. Am oberen Ende des Hebeteils 4 kann ein Heber bzw. Kopf angeordnet sein, der eine übliche Spezialkonstruktion besitzt und den Zweck hat, ein unbeabsichtigtes Absinken des liebebocks, z.B. infolge eines Ausfalls bzw. Fehlers des Hydraulikantriebs, auszuschließen,, Die Einzelheiten hierzu werden weiter unten erläutert. Die obere Fläche bzw. Oberkante des Kopfes 5 besitzt ferner einen zentralen Vorsprung bzw. Stutzen 6 mit einem kleineren Durchmesser als der Kopf 5. Die Funktion dieses Stutzens 6 wird weiter unten erläutert werden.

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Zu dem langgestreckten vertikal aufrechten Tragmast 2 gehört ein im einzelnen nicht dargestelltes Gerüst, das nach allgemeinen sonstigen Anforderungen, z.B. als Gitterwerk, hergestellt wird. Die Aufgabe des Gerüstes "besteht darin, den Rest des Tragmastes 2 in fester vertikaler Stellung zu stabilisieren. Die restlichen Teile des Tragmastes umfassen in erster Linie einen rohrförmigen Ständer 7 von vorzugsweise mit quadratischem Querschnitt, oder mit einem U-förmigem Querschnitte Das Gerüst dient dazu, den Ständer 7 in der vertikalen Position zu halten, während das untere Ende des Ständers 7 auf einem Bett 8 ruht, das stark genug ist, um die ganze Vorrichtung und die durch diese anzuhebende Last zu tragen. Der Ständer 7 soll so ausgebildet sein, daß er den Hebebock 1 mit Abstand umgibt, während das Stützteil 3 des Hebebocks 1 auf dem Bett 8 ruhte Die Länge des Ständers 7 wird so gewählt, daß ihr Betrag etwas kleiner ist als die maximale Länge des voll ausgefahrenen Hebebocks 1, derart, daß wenigstens ein Teil des Vorsprungs bzw. Stutzens 6 in dieser Stellung über die Oberkante 9 des Ständers 7 hinausragt.

Ein als Balken mit U-Querschnitt ausgebildeter Ständer ist auf einer Seite offen. Wenn der Ständer 7 dagegen aus einem Rohr besteht, soll dieses mit einer seitlichen Öffnung 7' versehen sein, die vom oberen Ende des Ständers 7 bis wenigstens zu der Ebene reicht, die mit dem Stutzen 6 des Kopfes 5 fluchtet.

Zug Tragmast 2 gehört außerdem ein Führungsrohr 10, das durch das Tragmast-Gerüst in vertikal-aufrechter Stellung koaxial und oberhalb des Ständers 7 gehalten wird. Die Unterkante des Führungsrohrs 10 wird dabei mit Abstand oberhalb der Oberkante 9 des Ständers 7 gehalten, so daß

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ein Spalt 11 zwischen den sich gegenüberstehenden Flächen am Boden des Führungsrohrs 10 und am Kopf des Ständers 7 entsteht. Das Führungsrohr 10 besitzt vorzugsweise denselben Querschnitt wie der Ständer 7ϊ auch der innere Querschnitt soll nach Form und Fläche demjenigen des Ständers 7 entsprechen, derart, daß die Folge von Ständer 7 und Führungsrohr 10 einen Führungsweg 12 bildet. Eine Seitenwand des Führungsrohrs "TO ist mit einem sich über die gesamte Länge des Rohrs erstreckenden Spalt 14 versehen,, Das Führungsrohr 10 kann zum Beispiel aus einem U-Balken mit demselben Querschnitt wie dem Ständer 7 bestehen; dabei können Schienen 10' an den inneren Längsenden der Stege des U-Balkens so befestigt sein, daß der Spalt 14 durch die Schienen 10' begrenzt wird. An der gegenüberliegenden Seitenwand des Führungsrohrs kann auf Wunsch ein zweiter Spalt 14 angeordnet sein»

Zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung gehört außerdem eine gewisse Zahl von Tragstempeln 15. Jedes dieser Elemente besitzt eine Endplatte 16 einer solchen Form, daß es sich mit etwas Spiel durch den durch den Ständer 7 und das Führungsrohr 10 gebildeten Führungsweg versch-ieben läßt. Ferner befindet sich zentral an einer Seitenfläche der Endplatte 16 eine Säule 17, die sich senkrecht von der Platte wegerstreckt. Der Querschnitt der Säule 17 ist kleiner als derjenige der Endplatte 16. Diese und die Säule 17 sind entweder fest miteinander verbunden, oder sie bestehen aus einem Stück. Die Gesamtlänge des Tragstempels 15 soll etwas kleiner sein als die Hublänge des Hebebocks 1„

Schließlich gehört zur erfindungsgemäßen Vorrichtung eine in den Spalt 11 zwischen der Oberkante des Ständers 7

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■und dem angrenzenden unteren Ende des Führungsrohrs 10 eingeschobene Tragplatte 18_O Diese ist so dimensioniert, daß sie nach dem Einschieben in den Spalt 11 fest auf der Oberkante 9 des Ständers 7 ruht. Die Tragplatte 18 besitzt ferner einen so geformten Einschnitt 19, daß die Säule eines in den Führungsweg 12 eingesetzten Tragstempels 15 lose von der in den genannten Spalt 11 eingeschobenen Tragplatte 18 umfaßt wird. Der Einschnitt 19 der Tragplatte 18 ist aber nicht so groß, daß etwa die^Endplatte 16 des Tragstempels 15 passieren könnte.

Es ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, daß die Oberseite bzw. Oberkante 9 des Ständers 7 ein Auflager für die" Tragplatte 18 bildetο Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 sind die die seitliche Öffnung 7' begrenzenden Wände des Ständers 7 mit horizontalen Nuten versehen, die gemeinsam den Spalt 11, dessen Unterkantai 11' den Anschlag der Tragplatte 18 bilden, begrenzen. Die Unterkanten 11^! können dabei nach außen abwärts geneigt sein, wobei die untere Fläche der Tragplatte 18 an den entsprechenden Rändern mit einer den Kanten 11' angepaßten Kehle versehen sein kann, um zu verhindern, daß sich die Seitenwände des Ständers 7 unter dem Einfluß der Last wegdrücken lassen«,

Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Anheben einer Last soll eine gewisse Zahl der beschriebenen Tragmasten 2 auf dem vorgesehenen Arbeitsplatz errichtet und dann ein Hebebock 1 in den Ständer 7 jedes Tragmastes 2 so eingesetzt werden, daß er auf dem Bett 8 ruht. Zum Beispiel können zum Anheben einer Last vier erfindungsgemäße Vorrichtungen gekoppelt werden. In diesem Fall werden die Vorrichtungen in den Ecken eines Rechtecks so angeordnet, daß die Spalte 14 der Führungsrohre 10 paarweise einander zugewandt sind« Anschließend wird

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ein Tragbalken 20" mit seinen Enden in die. Spalte 14 so eingesetzt, daß er auf der. jeweiligen Tragplatte-18 einer der Vorrichtungen ruht. Daraufhin wird die Last 21 auf zwei parallele Tragwalzen 20 aufgelegt. Ein. solches Paar erfinduhgsgemäßer Vorrichtungen ist in Fig. 3 dargestellt. ;

Beginnend mit dieser-Startposition wird das Anheben der Last 21 dadurch eingeleitet, daß die Hebeteile 4 der vier Hebeböcke 1 vollständig, in deren Stützteile 3. zurückgezogen werden und dann je ein Tragstempel■15 in die Ständer 7 durch deren seitliche Öffnung 7' so eingesetzt wird, daß die Endplatte.16 des. jeweiligen Tragstempels 15 auf dem oberen Ende des Hebeteils 4 des' entsprechenden Hebebocks ruht ο

Eine ausreichende.Zahl.von- Tragstempeln 15 kann vorzugsweise auf einer horizontalen Gleitplatte. 15^f seitlich jedes der Tragmasten 2 als Vorrat.aufgesetzt werden. Die Höhe der Gleitplatte 15' soll dabei so gewählt werden, daß sich die Tragelemente 15 eines nach dem anderen in den entsprechenden Ständer 7 einsetzen lassen* Durch gleichzeitiges und gesteuertes Zuführen von Hydraulik-Flüssigkeit in die Hebeböcke 1 werden deren Hebeteile 4 zugleich so angehoben, daß die Säulen 17 der Tragstempel 15 durch die Einschnitte 19 der jeweiligen Tragplatten 18 nach oben bewegt und damit die Tragbalken 20 und die Last 21 angehoben werden.

Wenn die Tragbalken 20 von den Tragplatten 18 abgehoben werden, werden diese aus den Spalten 11 herausgezogen, da die Einschnitte 19 die Säulen 17 der Tragstempel 15 mit Spiel aufnehmen» Am oberen Ende jedes Ständers 7 kann ein nicht dargestellter Anschlag oder eine Ras"ce so angeordnet sein, daß eine aus, den: Spalt 11 gesogene 5:",.;.-platte 18 verschiebbar· aufr--- v--·^;- 'cri, "■'-> ■■ ■■-·;.=■-■■

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BAD ORIGINAL

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Situation werden die Tragbalken 20 und die Last 21 vollständig von den Hebeböcken 1 sowie den Tragstempeln 15 aufgenommen und können durch Ausstrecken der Hebeböcke 1 weiter angehoben werden, bis die Tragstempel 15 vollständig aus den entsprechenden Ständern 17h3raus und in die Führungsrohre 10 hinein geschoben sind, derart, daß die Unterseiten der Endplatten 16 mit geringem Abstand oberhalb der Oberseite bzw. Oberkante der Spalte 11 liegen. In dieser letzteren Position werden die Tragplatten 18 wieder in den jeweils zugehörigen Spalt 11 eingeschoben. Die Vorsprünge bzw. Stutzen der Hebebock-Köpfe 5, die vorzugsweise denselben Querschnitt wie die Säulen 17 der Stempel

15 aufweisen, werden dann zweckmäßig in den Einschnitten 19 der Tragplatten 18 aufgenommen.

Durch Umschalten der Zufuhr der Hydraulik-Flüssigkeit werden die vorzugsweise doppelt wirkenden Hebeböcke 1 dann wieder zurückgezogen und die Tragstempel 15 zusammen mit den Tragbalken 20 sowie der Last 21 abgesenkt, bis die Endplatten

16 der Tragstempel 15 bis zur Anlage an den Tragplatten abgesenkt sind. Nach dem vollständigen Einziehen der Hebeböcke 1 wird je ein neuer Tragstempel 15 in jeden Ständer 7 durch dessen seitliche Öffnung 7^! eingesetzt und die vorbeschriebene Arbeit wiederholte Auf diese Weise kann eine Last 21 stufenweise bis zum gewünschten Niveau angehoben werden, wobei die Höhe jeder der Stufen der Länge der verwendeten Tragstempel 15 entspricht.

Die axiale Länge der Endplatte 16 jedes der Tragstempel ist vorzugsweise größer als die Breite des Spalts 11, so daß das obere Ende der Endplatte 16 in das Führungsrohr 10 gelangt, bevor sein unteres Ende aus dem zugehörigen Ständer 7 gestoßen wird. Jeder Tragstempel wird daher

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auf dem ganzen Führungsweg 12 und während des gesamten Anhebens wirksam geführt. Jeder Tragstempel 15 kann auch ein zentrales Sackloch 22 in der Endfläche der Endplatte 16 "besitzen, wobei dem Sackloch 22 ein Stutzen 23 auf dem oberen Ende der Säule 17 zugeordnet ist. Die übereinanderstehenden Tragstempel 15 sind dann sicher in bezug aufeinander zentriert. Ein ähnlicher Zapfen kann aus demselben Grunde vorzugsweise auf der oberen Fläche des Stutzens 6 des Hebebock-Kopfes 5 angeordnet sein.

Mit Hilfe einer oder mehrerer erfindungsgemäßer Vorrichtungen können daher sehr große Lasten bis zu beträchtlichen Höhen angehoben werden. Hinzuweisen ist dabei besonders darauf, daß das Führungsrohr 10 keine Funktion als Tragelement für die Last besitzt, sondern nur zum Führen der übereinander stehenden Tragstempel 15 dient. Das Führungsrohr 10 kann daher relativ schwach ausgelegt sein, während die Ständer 7, die Hebeböcke 1 und die Tragstempel 15 ebenso wie die die ganze Last ebenfalls aufnehmenden Tragplatten 18 so dimensioniert sind, daß die gesamte jeweils anzuhebende Last darauf ruhen kann.

Als Sicherheitsmaßnahme zum Verhindern eines unerwünschten Absenkens der Last, z.B. bei einem Fehler oder einer Unterbrechung der Hydraulikzufuhr zum Hebebock 1, kann der Kopf 5 jedes der Hebeböcke 1 in bekannter Weise gemäß Fig. 4 mit zwei Klauen 24 versehen sein, die sich in einer Ebene horizontal erstrecken und sich relativ zueinander durch Federkraft verschieben lassen,, Beispielsweise kann zwischen den Klauen 24 eine Druckfeder aufgespannt sein. Die äußeren Enden der Klauen 24 sind so geformt, daß sie in an gegenüberliegenden Stellen der Innenflächen der Ständer 7 angeordnete horizontale Nuten 25 eingreifen können. Die

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Nuten 25 "befinden sich paarweise einander gegenüber. Die oberen Kanten der Nuten 25 werden vorzugsweise so abgeschrägt, daß sie den entsprechend abgeschrägten Kanten der Klauen 24 angepaßt sind. Beim Ausstrecken des Hebebocks 1 werden die Klauen 24 durch das Zusammenwirken zwischen den abgeschrägten Kanten aufeinander zu bewegt und damit automatisch aus dem jeweiligen Nutenpaar herausgedrückt, bis sie - nach weiterer Bewegung des Hebebock-Kopfes 5 nach oben - unter dem Einfluß der Druckfeder in das nächsthöhere Nutenpaar einschnappen. Sollte also ein Fehler in der Druckzuführung auftreten, kann der Hebebock-Kopf 5 nur um den Abstand von zwei aufeinanderfolgenden Nutenpaaren absinken. Bei beabsichtigtem Zurückziehen des Hebebocks 1 können die Klauen 24, z.B. mit Hilfe eines zwischen ihnen wirkenden Hydraulikzylinders, so aufeinander zu bewegt werden, daß sie aus den Nuten 25 herausgezogen sind. Die unteren Kanten der Nuten 25 und die entsprechenden Kanten der Klauen 24 können auch in derselben Weise und aus demselben Grunde wie die Unterkanten 11' des Spalts 11 und die entsprechenden Kanten der Tragplatte 18 abgeschrägt werden.

Bei einer Variante der Erfindung braucht der Hebebock beispielsweise nicht notwendig in dem Ständer 7 angeordnet zu sein. Stattdessen kann der Ständer 7 mit einem Hebeelement versehen sein, das vorzugsweise dieselbe Form wie der Hebebockkopf 5 mit dem Stutzen 6 gemäß Zeichnung aufweist. Dieses Hebeelement kann mit Hilfe eines außerhalb des Tragelements angeordneten Hebebocks in dem Ständer auf- und abbewegt werden, derart, daß sich ein oder mehrere Tragstempel 15 in der oben beschriebenen Weise einsetzen lassen. Auch ein solches Hebeelement kann mit Klauen 24 gemäß Fig. 4 versehen sein, um ein unbeabsichtigtes Absenken der Last auszuschließen.

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Claims

Dr.-lng. Reimar König ■ Dipl.- Ing. Klaus Bergen Cecilienallee 76 4 Düsseldorf 3O Telefon 452OO8 Patentanwälte

1. Juli 1980 33 575 B

AB RESMASTSERVICE, Mariestadsvagen 87, S-54145 Skövde/Schweden

"Hebezeug" Patentansprüche:

Hebezeug mit einem Hebebock, insbesondere für schwere Lasten, gekennzeichnet durch einen vertikal auf einem festen Bett (8) stehenden, rohrförmigen Ständer (7) mit einem mit Hilfe des Hebebocks (1) zwischen einer unteren und einer oberen Position zu verschiebenden Heber (5), dessen Oberkante in der oberen Position etwas oberhalb der Oberkante des Ständers (7) liegt, in den Ständer (7) auf die Oberkante des in seine untere Position abgesenkten Hebers (5) einzeln nacheinander aufzusetzende und dann in ein mit dem Ständer (7) mit Abstand oberhalb desselben fluchtendes Führungsrohr (1O) einzuführende Tragstempel (15) mit jeweils unterhalb der Länge des maximalen Verschiebungsweges des Hebers (5) liegender Länge und eine zwischen das Führungsrohr (1O) und den Ständer (7) anliegend an der Oberkante des letzteren einzusetzende Tragplatte (18), die so geformt ist, daß sie nach dem Einsetzen ein Anheben des untersten, auf dem Heber (5) ruhenden und teilweise in dem Ständer (7) angeordneten Tragstempels (15) verhindert, aber eine Abwärtsbewegung des ganz in das Führungsrohr (1O) eingeschobenen Tragstempels (15) anschließt, wobei die Last (20, 21) in dem Führungsrohr (1O) von der Oberkante des obersten Tragstempels (15) aufzunehmen ist.

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2. Hebezeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Heber aus dem Kopf (5) eines in dem Ständer (7) angeordneten Hebebocks (1) besteht.

3ο Hebezeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet , daß der Ständer (7) aus einem Rohr mit U-förmigem Querschnitt besteht und an einer Seite von der Oberkante an auf einer wenigstens der Größe des Hubs des Hebebocks (1) entsprechenden Länge geöffnet ist„

4. Hebezeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß zu jedem Tragstempel (15) eine im Ständer (7) sowie in dem Führungsrohr (10) frei verschiebbare Endplatte (16) und eine mittig in dieser liegende, einen wesentlich kleineren Querschnitt als das Führungsrohr (10) aufweisende, vertikale Säule (17) gehört und daß die Tragplatte (18) einen die Säule (17) lose umgreifenden Einschnitt (19) aufweist„

5. Hebezeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis

4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstempel (15) mit Hilfe einer Ausnehmung (22) einem Längsende und eines entsprechenden vorspringenden Zapfens (23) am anderen Längsende gegenseitig zu zentrieren sind.

6. Hebezeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis

5, dadurch gekennzeichn et, daß wenigstens der obere Teil der Innenfläche des

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Ständers (7) paarweise gegenüberliegende horizontale Nuten (25) aufweist und der Heber (5) mit zwei einander gegenüberliegenden Klauen (24) ausgestattet ist, die durch horizontales Verschieben mit einem beliebigen Paar der Nuten (25) in Eingriff zu bringen sind.

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