DE3025008A1

DE3025008A1 - Abzugsvorrichtung fuer flachstrickmaschinen

Info

Publication number: DE3025008A1
Application number: DE19803025008
Authority: DE
Inventors: Marcello Ollon Baseggio; Louis Monthey Frund
Original assignee: Atelier de Construction Steiger SA
Current assignee: Atelier de Construction Steiger SA
Priority date: 1979-09-25
Filing date: 1980-07-02
Publication date: 1981-04-02
Also published as: IT1133145B; DE3025008C2; FR2468672B1; US4359881A; JPS6317941B2; JPS5653253A; ES8105415A1; CH633334A5; DD153143A5; GB2058847A; GB2058847B; ES494725A0; FR2468672A1; IT8024874A0

Description

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Abzugsvorrichtung für Flachstrickmaschinen

Die Erfindung betrifft eine Abzugsvorrichtung für Flachstrickmaschinen gemäss Oberbegriff von Patentanspruch 1.

Zum Abziehen des gestrickten Werkstückes während seiner Entstehung besitzen Flachstrickmaschinen im allgemeinen eine Abzugsvorrichtung aus zwei Walzen, zwischen denen das gestrickte Werkstück festgeklemmt wird. Eine solche Abzugsvorrichtung befindet sich in einem gewissen Abstand unter den Nadelbetten.

Wegen der besonderen Struktur und Elastizität des Strickgewebes nimmt dessen Breite von den Nadeln nach unten, d.h. nach der Abzugsvorrichtung, rasch ab. Dies hat zur Folge, dass der vertikale Zug oder Abzug nicht gleichmässig auf der ganzen Breite des gestrickten Werkstückes ist. Insbesondere verringert sich der Zug, d.h. die vertikale Komponente des Abzuges, sehr stark an den Randbereichen des Gewebes und wird manchmal im Strickbereich fast völlig aufgehoben. Zum Ausgleich dieser Zugverringerung ist es erforderlich, den Zug im mittleren Bereich zu erhöhen mit der Gefahr eines Fadenrisses oder Nadelbruches. Dieser Nachteil macht sich noch mehr bemerkbar im Falle verstärkter Strickwaren, beispielsweise beim Stricken geformter Stücke oder Kragen. Beim Stricken von Kragen ist nämlich der Zug an den Kragenspitzen gleich null.

Andererseits erfolgt der Zug schrittweise nach jedem Durchgang des Schlittens. Während des eigentlichen Strickvorganges erfolgt daher kein Zug, während das Ideal sein würde, jede Masche einzeln nacheinander gleich nach ihrer Bildung festzuziehen. Darüberhinaus erfordert der schrittweise

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Antrieb einer Abzugsvorrichtung einen Steuermechanismus, welcher mit der Schlittenverschiebung synchronisiert sein muss.

Man hat schon mit Erfolg eine Hilfsabzugsvorrichtung nahe der Nadelbetten verwendet, um einen besonderen Zug auf Strickgewebeteile, wie Kragen, oder besonders geformte Werkstücke, wie Knieschützer, ausüben zu können (CH-PS 606 569). Diese Hilfsabzugsvorrichtung arbeitet im Prinzip wie eine Hauptabzugsvorrichtung und erfordert ebenfalls einen Steuermechanismus aus Nocken und Hebeln. Darüberhinaus ist der Durchmesser der Walzen dieser Hilfsabzugsvorrichtung verhältnismässig gross, so dass die Abmessungen dieser Hilfseinrichtung nicht gestatten, diese ganz nahe in Höhe der Maschenbildung anzuordnen.

Die üblichen Walzenabzugsvorrichtungen wurden auch schon durch Bänder ersetzt (GB-PS 1 243 661). Diese Vorrichtung besitzt mindestens ein Paar Bänder, welche in entgegengesetzter Laufrichtung von Walzen angetrieben werden und über Umlenkungen laufen. Diese Umlenkungen werden gebildet durch die Enden von zwei vertikalen Platten, die an Trägern angelenkt sind. Diese Träger sind ebenfalls schwenkbar gelagert und mit Federn versehen, welche auf die Platten wirken und diese gegeneinander drücken. Dies hat zur Folge, dass das gestrickte Gewebe zwischen den Bändern eingeklemmt wird. Diese Bänder werden ebenfalls schrittweise angetrieben wie die üblichen Abzugswalzen. Um nun unterschiedliche Zugspannungen im Mittelbereich und an den Enden des Gewebes zu erzielen, werden mehrere Paare von Bändern verwendet, welche mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angetrieben werden. Zusätzlich kann noch der Druck der Bänder variiert werden, indem die beweglichen Träger mit den Druckfedern mehr oder weniger geneigt werden.

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Die erfindungsgemäss ausgebildete Abzugsvorrichtung verwendet zwar auch einander gegenüber angeordnete Bänder, ist aber im Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen gekennzeichnet durch Merkmale, wie sie im kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 aufgeführt sind.

Zweckmässige Ausführungsmöglichkeiten ergeben sich aus den Unteransprüchen.

In jedem Fall erfolgt der Abzug des gestrickten Gewebes nicht schrittweise, sondern kontinuierlich während der Verschiebung des Schlittens und in unmittelbarer Nähe des Bereichs der Maschenbildung. Die Maschen werden daher unmittelbar nach ihrer Bildung abgezogen. Ein solcher kontinuierlicher Abzug ist möglich durch die Verwendung von Bändern, welche auf dem gestrickten Gewebe gleiten können, sobald der Zug auf die Maschen einen bestimmten Wert überschreitet.

Der Abzug erfolgt durch gleitende Reibung, so dass die erfindungsgemäss ausgebildete Abzugsvorrichtung sich in ihrer Wirksamkeit selbst regelt und auf jede zusätzliche Hilfsmassnahme zur Regelung verzichtet werden kann, wobei allerdings erforderlichenfalls die Möglichkeit besteht, die Laufgeschwindigkeit der Bänder zu variieren. Dieser Abzug durch gleitende Reibung bedeutet auch eine gewisse Reserve an Zugkraft, denn, sobald das Gleiten aufhört, wird das Gewebe schneller abgezogen durch Reibung ohne Gleiten.

Der Abzug verläuft dadurch sanft mit einer ausserordentlichen Geschmeidigkeit, die Wiederaufnahme zwischen zwei Fällen ist besser und die Uebernahme der Maschen wird erleichtert, weil der Faden nach oben gezogen werden kann. Die Nadeln werden viel weniger beansprucht und ihre Abnutzung dadurch herabgesetzt.

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Diese vorteilhafte Wirkungsweise wird darüberhinaus erhalten mit viel einfacheren Einrichtungen als bei den bisherigen Abzugsvorrichtungen.

Erfolgreiche Probeläufe wurden mit glatten Bändern durchgeführt, jedoch können diese Bänder auch mehr oder weniger rauh oder mit Rillen versehen sein.

In den beigefügten Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausfuhrungsform einer erfindungsgemäss ausgebildeten Abzugsvorrichtung schematisch dargestellt, wobei Figur 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung ohne Nadelbetten und Figur 2 einen Schnitt nach II-II in Figur 1 mit den Nadelbetten zeigen.

Danach besitzt die Vorrichtung vor allem zwei endlose Bänder 1 und 2 aus glattem Gummi oder ähnlichem Material, welche von zwei rohrförmigen Walzen 3 und 4 angetrieben werden und über zwei Umlenkungen 5 und 6 laufen, die aus einfachen zylindrischen Stangen aus Metall mit kleinem Durchmesser von beispielsweise zwischen 4 und 5 mm bestehen.

Zwischen jeder der Antriebswalzen 3 und 4 und der Umlenkwalzen 5 und 6 ist jeweils ein Formstück 7 und 8 angeordnet, welches aus einem prismatischen Körper besteht, der sich über die ganze Länge der Walzen erstreckt. Dieser prismatische Körper besitzt eine Nut mit zylindrischer Innenfläche, womit er sich gleitend auf einer der Antriebstrommeln 3 und 4 abstützt. Eine zweite Nut dient als Lager für die Umlenkwalzen 5 und 6. Die beiden prismatischen Körper 7 und 8 weisen seitlich zwei ebene Flächen auf, die zur Führung der geraden Abschnitte der Bänder dienen. Die beiden prismatischen Körper 7 und 8 sind zweckmässigerweise aus einer selbstschmierenden Kunststoffmasse gefertigt,

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beispielsweise aus einem Material, wie es unter der Marke DUROGLISS im Handel ist. Sie könnten aber in gleicher Weise auch aus Metall gefertigt sein, beispielsweise aus Bronze oder einer geeigneten Aluminiumlegierung. Diese beiden prismatischen Körper 7 und 8 gewährleisten gleichzeitig auch die Spannung der Bänder. Ihre Montage erfolgt sehr einfach: Nach Einführung der Antriebswalze 3 und der Umlenkwalze 5 in das Band 1 erfolgt das Einsetzen des Körpers 7 unter geringem Druck, so dass dadurch die notwendige Spannung auf das Band ausgeübt wird.

Eine Ausnehmung 9 ist im oberen Teil der beiden Nadelbetten 10 und 11 vorgesehen, um den Durchgang der Bänder zu ermöglichen.

An jedem Ende des Formstückes 7 ist jeweils ein Flansch 12 und 13 mittels zweier Schrauben befestigt. Die Aufgabe dieser Flanschen ist die seitliche Führung des Bandes 1 und die axiale Führung der Umlenkwalze 5. Gleiche Flanschen sitzen auch an den Enden des anderen Formstückes 8. Diese Flanschen arbeiten aber auch weiterhin mit einem Zentrierstift 14 zusammen, welcher fest an dem Rahmen 15 der Strickmaschine angeordnet ist, wie es später noch beschrieben wird.

Die Antriebswalze 3 sitzt auf den beiden Wellen 16 und 17, worauf sie durch Einpressen, Verschweissen oder in anderer geeigneter Weise befestigt ist. Diese beiden Wellen 16 und 17 sind ihrerseits in Lagern 18 und 19 im Rahmen der Maschine gelagert. Die Welle 16 trägt ein Ritzel 20, welches mit einem Antriebszahnrad 21 in Eingriff steht. Die Walze 4 ist in gleicher Weise angeordnet und gelagert und trägt ein Ritzel 22, welches mit dem Ritzel 20 in Eingriff steht.

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Diese Vorrichtung arbeitet wie folgt:

Das Gewebe 23 gelangt zwischen die beiden Bänder 1 und 2 unmittelbar unterhalb des Bereichs der Maschenbildung durch die Nadeln 24 und 25. Die beiden Antriebswalzen 3 und 4 der Bänder werden in Richtung der eingezeichneten Pfeile angetrieben. Diese Umdrehung hat nicht nur die Wirkung, die Bänder anzutreiben, sondern gleichzeitig auch die beiden Formstücke 7 und 8 bei dieser Umdrehung so zu verschwenken, dass sie sich mit ihren Bändern gegeneinander bewegen und das Gewebe 23 zwischen sich einklemmen, welches dadurch dann durch gleitende Reibung nach unten abgezogen wird. Nun ist aber ein einwandfreies Gleichgewicht der Kräfte dieser beiden Formstücke 7 und 8 nur äusserst schwierig zu erzielen, so dass die Aufrechterhaltung der Mittellage der beiden Formstücke durch den Zentrierstift 14 gewährleistet wird, gegen welchen der eine oder der andere der beiden Flansche 12 oder 12' anschlägt. Der Durchmesser dieses Zentrierstiftes 14 ist so gewählt, dass er das Einklemmen des Gewebes 23 nicht behindert, jedoch vermeidet, dass eines der Bänder durch das andere Band gegen das Nadelbett zurückgedrückt wird.

Um das Einklemmen des Gewebes durch die Bänder aufzuheben, genügt eine Unterbrechung der Drehbewegung des Ritzels 20. Die Drehmomente, welche die Bänder gegeneinander drücken, werden dann aufgehoben und die Bänder entfernen sich selbsttätig voneinander.

Der gegenseitige Druck der Bänder aufeinander kann erforderlichenfalls verändert werden durch eine andere Umdrehungsgeschwindigkeit. Im allgemeinen ist diese Massnahme jedoch nicht notwendig, weil der Abzug des Gewebes durch gleitende Reibung mit einer verhältnismässxg sehr schwachen Kraft erfolgt. Gerade dieser schwache Zug mit der Möglich-

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keit des Gleitens gestattet einen kontinuierlichen Abzug des Gewebes, d.h„ selbst während der Bildung der Maschen und bei der Uebernahme der Maschen. Der Faden kann hinten nach oben gezogen werden bei gleichzeitigem Zug an dem Gewebe, welches an den Bändern ohne Bruchgefahr gleitet.

Selbstverständlich sind auch hierbei zahlreiche Abwandlungen bei der erfindungsgemäss ausgebildeten Vorrichtung möglich. So können beispielsweise die beiden Formstücke 7 und 8, und damit die Bänder, mittels Federn gegeneinander gedrückt werden. Auch können diese Formstücke, welche gleichzeitig als Spanner für die Bänder dienen, aus zwei Teilstücken bestehen, von denen das eine die Antriebswalze und das andere die Umlenkwalze trägt. Diese beiden Teilstücke werden dabei elastisch auseinandergedrückt, beispielsweise durch Druckfedern oder einen Gummistreifen.

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Claims

PATENTANSPRUECHE

1. Abzugsvorrichtung für Flachstrickmaschinen mit zwei von horizontalen Wellen gegenläufig angetriebenen und über zwei Umlenkwalzen mit kleinem Durchmesser nahe des Bereichs der Maschenbildung laufenden Bändern beiderseits des Gewebes, welche von beiden Seiten her gegeneinander gedrückt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Bänder (1, 2) sich über die ganze Arbeitslänge der Nadelbetten (10, 11) erstreckt und dass die Umlenkwalzen (5, 6) auf Formstücken (7, 8) gelagert sind, welche ihrerseits allein auf den Bandantriebswellen (3, 4) gelagert sind und unter kontinuierlichem Bandantrieb dauernd gegeneinander geschwenkt werden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Formstück als ein prismatischer Körper (7, 8) ausgebildet ist, welcher auf einer der Bandantriebswellen (3, 4) sitzt und eine Ausnehmung als Lager für eine der aus einfachen zylindrischen Stangen bestehenden Umlenkwalzen (5, 6) aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der prismatische Körper (7, 8) aus einer selbstschmierenden Kunststoffmasse besteht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die prismatischen Körper (7, 8) an ihren Enden mit Flanschen (12, 13) zur seitlichen Führung der Bänder (1, 2) und der Umlenkwalzen (5, 6) versehen sind und dass ein fest angeordneter Zentrierstift (14) parallel zu den Antriebswellen (3, 4) zwischen zwei einander gegenüberliegende Flansche ragt.

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5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Formstück (7, 8) aus jeweils zwei prismatischen Teilstücken besteht, welche elastisch auseinandergedrückt werden und von denen das eine auf einer der Bandantriebswellen (3, 4) sitzt und das andere eine Ausnehmung als Lager für eine der Umlenkwalzen (5, 6) aufweist.

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