DE3017807C2 - Pneumatischer Antrieb für den Schöpf- und Gießlöffel von Dosiereinrichtungen - Google Patents
Pneumatischer Antrieb für den Schöpf- und Gießlöffel von DosiereinrichtungenInfo
- Publication number
- DE3017807C2 DE3017807C2 DE19803017807 DE3017807A DE3017807C2 DE 3017807 C2 DE3017807 C2 DE 3017807C2 DE 19803017807 DE19803017807 DE 19803017807 DE 3017807 A DE3017807 A DE 3017807A DE 3017807 C2 DE3017807 C2 DE 3017807C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ladle
- spoon
- cylinder
- piston
- pneumatic drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/02—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume
- B22D39/026—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume using a ladler
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
Es sind Dosier- und Gießvorrichtungen bekannt bei denen ein am unteren Ende eines Tragstiels angeordneter
und um eine horizontale Achse schwenkbarer Schöpflöffel verwendet wird, dessen Schräglage zur
Entnahme von Metall aus einem Schmelz- oder Warmhalteofen veränderbar ist. Dabei taucht der
Schöpflöffel von oben her in das Metallbad ein. Ein elektrischer Fühler sorgt dafür, daß der Schöpflöffel
nicht tiefer in das Metallbad eintaucht als zum Füllen des Löffels notwendig ist. Beim Hochfahren aus dem
Metallbad verbleibt in dem Schöpflöffel, seiner Neigung entsprechend, eine bestimmte Metallmenge, die durch
einen Weitertransport und durch eine anschließende Kippbewegung in die Füllbüchse einer Druckgußmaschine
oder in eine Gießform abgegeben werden kann.
Anschließend ist es notwendig, daß nach dem Auskippen der dosierten Metallmenge der Löffel vor
dem Eintauchen in das Metallbad genau wieder in die Schräglage gebracht wird, die der zu entnehmenden
Metallmenge entspricht. Ferner muß noch dafür gesorgt werden, daß der Löffel kurz nach der Entnahme der
dosierten Menge aus dem Metallbad des Ofens um einen geringen Betrag angekippt wird, damit beim Weitertransport
zur Druckgußmaschine oder Gießform kein flüssiges Metall über die Löffelkante überlaufen kann.
Zum Betätigen sowie zur Dosiereinstellung des Schöpf- und Gießlöffels sind Zylinderantriebe bekannt,
wobei es sich zum einen um eine Kombination von 2 Zylindern handelt, bei der zum Einstellen der
Metalldosierung ein außermittig auf einen der vorhandenen 2 Kolben einwirkender, verstellbarer Anschlag
verwendet und der Gießlöffel vor dem Weitertransport des Metalls angekippt wird.
Bei einem weiteren Zylinderantrieb für den Schöpf- und Gießlöffel werden 2 Zylinder verwendet, die über
ihre Kolbenstangen miteinander verbunden sind, wobei durch eine auf den Kolbenstangen angeordnete und
verstellbare Gewindemuffe die Schräglage des Gießlöffels zur Metallentnahme eingestellt werden kann.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, den Antrieb für den Schöpf- und Gießlöffel zu vereinfachen.
Zu diesem Zweck wurde für die Kippbewegung des drehbar gelagerten Schöpf- und Gießlöffels eine
Kombination von 2 hintereinander geschalteten, handelsüblichen Druckluftzylindern gleichen Durchmessers
mit unterschiedlichem Hub vorgesehen.
Die Anordnung der beiden Druckluftzylinder ist so gewählt, daß der obere Zylinder mit dem größeren Hub
an dem oberen Deckel des Zylinders, mit dem kleineren Hub angreift Die untere Zylindereinheit wird in ihrer
Bewegung durch einen verstellbaren Anschlag begrenzt Damit wird auch der Hub des Kolbens des
oberen Zylinders fixiert und damit die Schräglage des Löffels. Durch den verstellbaren Anschlag, in Form
einer Gewindebuchse, die gleichzeitig als Führung für die Kolbenstange des von dem oberen Zylinder
bewegten kurzhubigen unteren Zylinders dient kann über eine mit der Kolbenstange verbundene Betätigungsstange
die Schräglage des Löffels genau reproduzierbar eingestellt werden. Zur Entnahme einer
dosierten Menge flüssigen Metalls sind die oberen Kolbenseiten beider Zylinder druckbeaufschlagt Nach
dem Hochfahren des Löffels aus dem Metallbad des Ofens bleibt zunächst die obere Kolbenseite des oberen
Zylinders druckbeaufschlagt, während der Raum über der oberen Kolbenseite des kurzhubigen unteren
Zylinders entlüftet und die untere Kolbenseite druckbeaufschlagt wird.
Dadurch bewegt sich der Kolben um den möglichen kurzen Hub aufwärts, wodurch der Löffel für den
sicheren Weitertransport des flüssigen Metalls ein wenig angekippt wird. Wenn der Löffel die Füllbüchse
der Druckgußmaschine oder die Gießform erreicht hat wird dtr Raum über der oberen Kolbenseite des oberen
Zylinders entlüftet und die untere Kolbenseite durch Druck beaufschlagt.
Hierdurch wird mittels der mit der Kolbenstange des kurzhubigen unteren Zylinders verbundenen Betätigungsstange
der am unteren Ende des Tragstiels drehbar angeordnete Löffel ausgekippt. Wenn der
Löffel nach dem Auskippen des Metalls wieder zum Ofen zurückbewegt wird, werden bei beiden Zylindern
die Räume unter den Kolben entlüftet und die oberen Kolbenseiten druckbeaufschlagt. Dies bewirkt, daß der
Löffel genau in die durch die Gewindebuchse fixierte Stellung zur Entnahme von Metall gebracht wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im nachfolgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 den pneumatischen Antrieb für den mit Metall gefüllten Schöpf- und Gießlöffel in stark verkleinerter und vereinfachter Darstellung,
F i g. 1 den pneumatischen Antrieb für den mit Metall gefüllten Schöpf- und Gießlöffel in stark verkleinerter und vereinfachter Darstellung,
F i g. 2 den pneumatischen Antrieb für den mit Metall gefüllten und angekippten Schöpf- und Gießlöffel in
stark verkleinerter und vereinfachter Darstellung,
F i g. 3 den pneumatischen Antrieb für den ausgekippten und entleerten Schöpf- und Gießlöffel in stark
verkleinerter und vereinfachter Darstellung.
In F i g. 1 ist der mittels der Halterung (9) an dem Tragstiel (7) über den Deckel (Unbefestigte Zylinder (1)
dargestellt, dessen Kolbenstange (2) an dem Deckel (3a) des Zylinders (3) befestigt ist Der Deckel (3b) ist infolge
Druckbeaufschlagung des Raumes über dem Kolben des Zylinders (1) gegen die verstellbare Gewindebuchse (8)
gedrückt. Ebenso ist auch der Raum über dem Kolben des Zylinders (3) druckbeaufschlagt Der Kolben drückt
innen gegen den Deckel (3b). Die durch die verstellbare Gewindebuchse (8) geführte Kolbenstange (4) ist über
die Muffe (5) mit der Betätigungsstange (6) verbunden. Die durch die Führung ItC) geführte Betätigungsstange
(6) bewegt über das Anschlußstück (U) und die Lasche
(12) den Hebel (13), an dem der Löffel (14) befestigt ist. Der verstellbare elektrische Fühler (15) ist an dem
Tragstiel (7) angeordnet. Die gezeichnete Darstellung
Löffel (14) kurz nach dem Verlassen des ades.
2 ist der Löffel (14) in angekippter Stellung t Hierbei ist gegenüber F i g. 1 der Raum über
>en des Zylinders (3) jetzt entlüftet und die terseite druckbeaufschlagt. Der Kolben
drückt innen gegen den Deckel (3ajl
In Fig.3 ist der Löffel (14) in der ausgekippten
Stellung und entleert dargestellt Gegenüber F i g. 2 ist jetzt auch der Raum über dem Kolben des Zylinders (1)
entlüftet und die Kolbenunterseite druckbeaufschlagt Der Kolben drückt innen gegen den Deckel (IaJL
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Pneumatischer Antrieb für den Schöpf- und Gießlöffel von Dosiereinrichtungen mit einer Kombination
von zwei hintereinander geschalteten Druckluftzylindern gleichen Durchmessers (1 und 3)
sowie unterschiedlichem Hub, dadurch gekennzeichnet, daß der obere an dem Tragstiel
(7) mittels der Halterung (9) angeordnete Zylinder (1) mit längerem Hub mit seiner Kolbenstange (2) an
dem oberen Deckel (3a) des kurzhubigen Zylinders (3) angreift
2. Pneumatischer Antrieb für den Schöpf- und Gießlöffel von Dosiereinrichtungen nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet daß die Abwärtsbewegung der mit dem kurzhubigen Zylinder (3)
verbundenen Kolbenstange (2) durch die Gewindebuchse (8) bestimmbar zu begrenzen ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803017807 DE3017807C2 (de) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | Pneumatischer Antrieb für den Schöpf- und Gießlöffel von Dosiereinrichtungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803017807 DE3017807C2 (de) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | Pneumatischer Antrieb für den Schöpf- und Gießlöffel von Dosiereinrichtungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3017807A1 DE3017807A1 (de) | 1981-11-12 |
DE3017807C2 true DE3017807C2 (de) | 1983-12-08 |
Family
ID=6102009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803017807 Expired DE3017807C2 (de) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | Pneumatischer Antrieb für den Schöpf- und Gießlöffel von Dosiereinrichtungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3017807C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3927852A1 (de) * | 1989-08-23 | 1991-02-28 | Alcan Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur dosierten entnahme fluessigen metalls aus einem schmelzebehaelter |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104174836B (zh) * | 2014-05-26 | 2016-06-15 | 新昌县东科精密机械有限公司 | 铸造系统桁架式机械手 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1558254B2 (de) * | 1967-02-22 | 1971-06-09 | Metall Werk Merkur GmbH, 5780 Velme de | Einrichtung zum zuteilen von metall aus einem schmelzofen zu kokillen |
DE2127886A1 (en) * | 1971-06-04 | 1972-12-14 | Stamminger, Hermann, 8500 Reicheis dorf | Mechanical ladle - for transferring molten metal from a smelting or heating furnace to a pressure-casting machine |
US4078707A (en) * | 1975-04-03 | 1978-03-14 | Ryobi, Ltd. | Dipping type molten metal feeding apparatus |
DE2813103A1 (de) * | 1978-03-25 | 1979-09-27 | Schmitz & Apelt Industrieofenb | Vorrichtung zum vergiessen dosierter mengen von metallschmelzen |
DE2911882A1 (de) * | 1979-03-26 | 1980-10-09 | Otto Dipl Ing Bolland | Dosier- und giessvorrichtung |
-
1980
- 1980-05-09 DE DE19803017807 patent/DE3017807C2/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3927852A1 (de) * | 1989-08-23 | 1991-02-28 | Alcan Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur dosierten entnahme fluessigen metalls aus einem schmelzebehaelter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3017807A1 (de) | 1981-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3036233C2 (de) | Entgasunsvorrichtung für eine Druckgießform | |
DE3017807C2 (de) | Pneumatischer Antrieb für den Schöpf- und Gießlöffel von Dosiereinrichtungen | |
DE248928C (de) | ||
DE1192372B (de) | Vorrichtung zum Transport von geschmolzenem Metall | |
DE2727297C3 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Gießereisandformen | |
DE829772C (de) | Kernblasmaschine | |
DE3123396A1 (de) | Vorrichtung zum reinigen eines pressstempels in einer presse, insbesondere steinpresse | |
DE2056243A1 (en) | Bottom feeding casting plant - with melt level statically adjusted | |
DE3637204C2 (de) | ||
DE549630C (de) | Sandblaseformmaschine | |
DE597704C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb von Pressgussmaschinen | |
DE2022297B2 (de) | Giessmaschine | |
DE744642C (de) | Pressgiessmaschine fuer Metall und Verfahren zum Betrieb derselben | |
DE2210364B2 (de) | Gießerei-Formmaschine zur Herstellung von Gießformen für das kastenlose Gießen im Formstrang | |
DE476093C (de) | Durch Kolbendruck wirkende Giessmaschine, bei welcher die Formen an einen zur Fuehrung zweier gleichsinnig bewegbaren Kolben dienenden Presszylinderseitlich angeschlossen werden wobei sich der eine Kolben federnd auf den Boden des Presszylinders abstuetzt | |
DE2911882A1 (de) | Dosier- und giessvorrichtung | |
DE969657C (de) | Durch Kolbendruck betaetigte Pressgiessmaschine | |
DE3445424C1 (de) | Vorrichtung zum Giessen von Zahnersatzmaterialien | |
CH672999A5 (de) | ||
DE1241047B (de) | Verfahren und Maschine zum Herstellen von Giessformen | |
DE496265C (de) | Durch Kolbendruck wirkende Giessmaschine | |
DE1156205B (de) | Druckgiessmaschine | |
DE711998C (de) | Vorrichtung zum Einfuellen eines bestimmten Glasgewichtes in eine Glaspressform | |
DE1180092B (de) | Vorrichtung zum Entleeren von Schmelzoefen | |
DE427265C (de) | Maschine zum Fuellen von Hohlkoerpern, insbesondere solchen aus Schokolade |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B22D 39/02 |
|
8126 | Change of the secondary classification |
Ipc: B22D 17/30 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |