DE2056243A1

DE2056243A1 - Bottom feeding casting plant - with melt level statically adjusted

Info

Publication number: DE2056243A1
Application number: DE19702056243
Authority: DE
Inventors: Herbert 5928 Laasphe Grolla
Original assignee: Heinrich Wagner, Maschinenfabrik, 5928 Laasphe
Priority date: 1970-11-16
Filing date: 1970-11-16
Publication date: 1972-05-18

Abstract

Casting installation for the feeding of sand moulds from the bottom comprises a melt vessel and a support table for the mould. The melt vessel communicates with the mould cavity via a melt pipe which connects with the bottom of the melt vessel and rises through the table. Provision has to be made for ensuring that the melt level in the melt vessel can be raised and maintained above the mould cavity level. A valve may be fitted in the mould to prevent metal from returning into the melt vessel, when the melt level in it is lowered after casting. Prefd. the melt level is adjusted either by immersion of a displacement mass or by tilting.

Description

Gießvorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine Gießvorrichtung zum FUllen von aus Sand bestehenden Gießformen mit einem Schmelzebehälter und einer Tragworrichtung ftlr die Form. Casting device The invention relates to a casting device for filling casting molds made of sand with a melt container and a Supporting device for the form.

Sandformen werden in der Regel dadurch gefüllt, daß ein Gießer eine relativ kleine, an einem Kran aufgehängte Gießpfanne Über die BinguBöffnung der Form bringt und dann die Pfanne so weit kippt, daß ein Gießstrahl aus der Pfanne ausfließt, Hierbei muß der Gießer sorgfältig darauf achten, daß die Form nicht Überläuft0 Durch die Fallhöhe des Gießstrahles entsteht in der Form ein Druck, der ein sogenanntes Treiben, d.h. eine Aufweitung der Form zur Folge haben kann. Bekannt ist es auch, eine Schmelzenmenge abzumessen, die gerade ausreicht, um die Gießform zu füllen. Hierbei wird zwar ein flberfließen der Form mit Sicherheit verhindert, Jedoch entsteht durch die Abmessung ein zusätzlicher Arbeitsaufwand.Sand molds are usually filled by having a caster relatively small pouring ladle suspended from a crane Brings shape and then tilts the pan so far that a pouring stream from the pan The caster must be careful not to overflow the mold The height of fall of the pouring stream creates a pressure in the mold, known as a Drifting, i.e. a widening of the shape can result. It is also known Measure an amount of melt just enough to fill the mold. In this case, an overflow of the form is certainly prevented, but it does occur an additional workload due to the dimensions.

Beim Vergießen von Aluminium ist es bekannt (Zeitschrift Ingenieur Digest, Heft 9, September 1970, Seite 59), die Schmelze unterhalb der Gießform in einem Warmhalte-Gießoioen bereitzustellen, in den ein Steigrohr eingetaucht ist. Durch Ausüben eines Gasdruckes auf den Schmelzespiegel wird die Schmelze im Steigrohr nach oben gefördert und tritt in die aus Metall bestehende Gießform ein. Nach dem Erstarren des Metalls wird der Gasdruck aufgehoben und die Schmelze im Steigrohr sinkt auf das Niveau des Schmelzebades ab.It is known when casting aluminum (magazine Ingenieur Digest, Issue 9, September 1970, page 59), the melt below the mold in to provide a warming pouring hole into which a riser pipe is immersed. By exerting gas pressure on the melt level, the melt is in the riser pipe promoted upwards and enters the metal casting mold. After this If the metal solidifies, the gas pressure is released and the melt in the riser pipe sinks to the level of the melt pool.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gießvorrichtnng der eingangs genannten Art, also eine Gießvorrichtung fÜr Sandformen, so auszubilden, daß ohne Verwendung von Druckgas eine Formfüllung unter Vermeidung eines freien Gießstrahles möglich ist, wobei nach dem Füllen der Form ohne Abwarten der Erstarrung der Schmelze ein weiterer Gießvorgang möglich sein soll.The invention is based on the object of a casting device initially mentioned type, so to train a casting device for sand molds, that without the use of pressurized gas a mold filling while avoiding a free Pouring stream is possible, after filling the mold without waiting for solidification Another casting process should be possible for the melt.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Schmelzebehälter und der Hohlraum der Gießform über eine Schmelzeleitung miteinander konunizieren, die unterhalb des Schmelzespiegels aus dem SchmelzebeMlter austritt, daß der Schmelzespiegel relativ zur fragvorrichtung in solcher Lage angeordnet, bzwf in eine solche lage bringbar ist, daß er höher liegt als der Formhohlraui und daß Mittel vorgesehen sind, um nach dem Füllen der Gießform diese abzuschließen und den Ausfluß von Schmelze aus der Form zu verhindern.This object is achieved according to the invention in that the melt container and the cavity of the casting mold communicate with one another via a melt line, which exits the melt tank below the melt level that the melt level arranged relative to the questioning device in such a position, or in such a position can be brought about that it is higher than the Formhohlraui and that means are provided are in order to complete the casting mold after it has been filled and the outflow of melt to prevent from being out of shape.

Bei einer so ausgebildeten Gießvorrichtung wird der nötige Zulaufdruck durch den statischen Druck der Schmelze erzielt.In the case of a casting device designed in this way, the necessary feed pressure is achieved by the static pressure of the melt.

Die Verwendung von Druckgas zur Erzeugung eines Uberdruckes ist also nicht erforderlich. Nach dem Füllen der Form kann sofort ein weiterer Gießvorgang folgen, da Mittel zum Abschluß der Form und Mittel zum Verhindern eines Austrittes von Schmelze aus der Form vorgesehen sind. Die Schmelze hat in der Form genügend lange Zeit, um sich bis zur Erstarrung abzukühlen, so daß auch langsam erstarrende Gießflüssigkeiten die Gießgeschwindigkeit nicht beeinträchtigen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist deshalb auch gut zum Vergießen von Eisen geeignet.The use of pressurized gas to generate an overpressure is therefore not mandatory. After the mold has been filled, another casting process can take place immediately follow as means for completing the mold and means for preventing leakage of melt from the mold are provided. The melt has enough shape long time to cool down to solidification, so that also slowly solidifying Casting liquids do not affect the casting speed. The inventive The device is therefore also well suited for casting iron.

Die Tragvorrichtung ist vorteilhafterweise als Tisch ausgebildet, wobei die Schmelzeleitung an der Tischfläche mündet.The carrying device is advantageously designed as a table, whereby the melt line ends at the table surface.

Die Schmelze kann dann von unten her in die Form eintreten. Die Abdichtung zwischen Tisch und Form wird dann durch die Unterseite der Form selber gebildet, die ja aus Sand besteht und deshalb satt auf dem Tisch aufliegt. Unter die Erfindung fallen jedoch auch Ausführungsformen, bei denen die Schmelze seitlich zugeführt wird.The melt can then enter the mold from below. The waterproofing between the table and the mold is then formed by the underside of the mold itself, which is made of sand and therefore lies snugly on the table. Under the invention however, there are also embodiments in which the melt is fed in from the side will.

Bei einer vorteilhaften Ausfürrungsform der Erfindung ist der Tisch länglich ausgebildet und dem Tisch ist eine Transportvorrichtung zum schrittweisen Vlbschieben von aneinandergereihten Formballen zugeordnet. Diese Ausführungsform ist deshalb besonders einfach, weil die Mittel zum Verschließen der Form und zum Verhindern eines Ausfließens von Schmelze aus der Schmelzeleitung durch das Zusammenwirken von Form und Tisch gebildet sind. Wird nämlich nach Beendigung eines Gießvorganges die Reihe aus Formballen weitergeschoben, so wird die in der Schmelzeleitung und in dem innerhalb der Form befindlichen Gießkanal enthaltene Schmelzesäule sozusagen abgeschert. Der Abschluß der Form wird durch die Tischfläche bewirkt, während der Abschluß der Schmelzeleitung durch die Unterseiten der darüber hinweggleitenden Gießformen bewirkt wird.In an advantageous embodiment of the invention, the table elongated and the table is a transport device for step-by-step Vlbschieben assigned to form bales lined up. This embodiment is therefore particularly simple because the means for closing the mold and for Preventing melt from flowing out of the Melt line are formed by the interaction of form and table. Namely after termination of a casting process, the row of mold balls is pushed further, so that in the Melt line and contained in the pouring channel located within the mold Melt column sheared off, so to speak. The end of the form is through the table surface causes while the completion of the melt line through the undersides of the above sliding molds is effected.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist dem Schmelzebehälter ein vorzugsweise beheizbarer Tauchkörper zugeordnet, der mit Hilfe einer Bewegungsvorrichtung mehr oder weniger weit in die Schmelze eintauchbar ist. Mit Hilfe eines solchen Tauchkörpers kann der Schmelzespiegel und damit der Zulaufdruck in die Form feinfühlig reguliert werden.According to an advantageous development of the invention, the melt container a preferably heatable immersion body assigned to the with the help of a movement device can be more or less immersed into the melt. With the help of such a Immersion body can sensitively move the melt level and thus the inlet pressure into the mold be regulated.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch samt dem Schmelzebehälter kippbar ist, wobei die Kippachse so angeordnet ist, daß der Schmelzespiegel in einer Kippstellung tiefer und in der anderen Kippstellung höher als der Formhohlraum liegt. Bei einer solchen Vorrichtung kann der Ausfluß von Schmelze aus dem Schmelzebehälter durch entsprechendes Kippen erreicht werden. Es sind dann weitere Mittel zum Abschließen der Form vorgesehen. Diese können beispielsweise ein Druckelement zur örtlichen Zerstörung des in den Sand eingeformten Gießkanales aufweisen. Durch ein solches Element wird sozusagen ein Hopfen aus Sand gebildet, der die Form abschließt.Another embodiment of the invention is characterized in that that the table together with the melt container can be tilted, the tilt axis being arranged in this way is that the melt level is lower in one tilt position and lower in the other tilt position higher than the mold cavity. With such a device, the discharge of melt from the melt container can be achieved by tilting it accordingly. Further means are then provided for closing the mold. These can for example a pressure element for the local destruction of the pouring channel formed in the sand exhibit. Such an element creates a hop of sand, so to speak, which completes the shape.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert und gehen zum Teil auch aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der stark schematisierten Zeichnung hervor. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 einen senkrechten Schnitt nach Linie 1-1 in Fig. 2 durch eine Gießvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 2 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1, Fig. 3 einen senkrechten Querschnitt durch eine Gießvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 4 einen entsprechenden Schnitt bei einer anderen Stellung der Gießvorrichtung, und Fig. 5 bis 7 senkrechte Schnitte durch eine Gießvorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung bei verschiedenen Arbeitsphasen.Further details of the invention are defined in the subclaims and in part also go from the following description of exemplary embodiments based on the highly schematic drawing. In the drawing: Fig. 1 shows a vertical section along line 1-1 in FIG. 2 through a casting device according to a first embodiment of the invention, Fig. 2 is a plan view in the direction of the arrow II in Fig. 1, Fig. 3 shows a vertical cross section through a casting device according to a second embodiment of the invention, FIG. 4 shows a corresponding section in another position of the casting device, and FIGS. 5 to 7 vertical sections by a casting device according to a third embodiment of the invention different work phases.

Die Gießvorrichtung nach den Fig. 1 und 2 hat einen Tisch 1, einen Schmelzebehälter 2 und einen Tauchkörper 3.The casting device according to FIGS. 1 and 2 has a table 1, one Melt container 2 and an immersion body 3.

Der Schmelzbehälter 2 ist so angeordnet, daß der Spiegel 4 der in ihm enthaltenen Schmelze 5 höher liegt als der Hohlraum 6 einer auf dem Tisch 1 befindlichen Gießform 7.The melting container 2 is arranged so that the mirror 4 of the in The melt 5 contained in it is higher than the cavity 6 on the table 1 existing mold 7.

Der Tauchkörper 3 enthält eine Heizvorrichtung 8, die beispielsweise durch eine Induktionsspule gebildet sein kann. Der Tauchkörper ist anker Kolbenstange 9 eines Hydraulikzylinders 10 befestigt, mit dessen Hilfe er mehr oder weniger weit in die Schmelze 5 eingetaucht werden kann.The immersion body 3 contains a heating device 8, for example can be formed by an induction coil. The immersion body is an anchor piston rod 9 of a hydraulic cylinder 10 attached, with the help of which he more or less far can be immersed in the melt 5.

Aus dem Grundriß nach Fig. 2 ist zu erkennen, daß der Tisch 1 länglich ausgebildet ist. Am Ende des Tisches ist ein Schieber 13 angeordnet, der mit Hilfe eines Hydraulik- oder Pneumatikzylinders 14 hin und her bewegt werden kann.From the plan of Fig. 2 it can be seen that the table 1 is elongated is trained. At the end of the table, a slide 13 is arranged, which with the help a hydraulic or pneumatic cylinder 14 can be moved back and forth.

Am Boden des Schmelzebehälters 2 tritt aus diesem eine Schmelzeleitung 15 aus, die bis zur Tischfläche 16 führt.A melt line emerges from the bottom of the melt container 2 15, which leads to the table surface 16.

Mit der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Gießvorrichtung wird wie folgt gearbeitet: Während des Gießens befindet sich auf dem länglichen Tisch 1 eine Reihe aus mehreren Gießformen. In Fig. 2 sind vier Gießformen 7a bis 7d dargestellt. Es handelt sich hierbei um sogenannte Ballen, d.h. um Gießformen ohne Kasten, die unmittelbar aneinandergereiht sind. Die Reihe aus den Gießformen wird mit Hilfe des Schiebers 13 schrittweise vorgeschoben, wobei ein Schritt der Breite b einer Gießform entspricht. In jeder Gießform befindet sich außer dem Hohlraum 6 ein Gießkanal 17, der an der Unterseite der Form austritt und mit dem Hohlraum 6 kommuniziert. Die Austritsstelle des Gießkanals 17 kann über die Öffnung 18 in der Tischfläche 16 gebracht werden. Die Öffnung 18 ist die Austrittsstelle der Schmelzeleitung 15 an der Tischfläche 16. Wenn der Gießkanal 17 auf die Öffnung 18 ausgerichtet Schmelze ist, strömt/in den Hohlraum 6. Das hierzu nötige Druckgefälle liefert der statische Druck der Schmelze, da ja der Schmelzespiegel 4 höher liegt als der Hohlraum 6 der Form 7. Wenn die Form gefüllt ist, wird der Schieber 13 um den Weg b vorgeschoben. Hierbei kommt zunächst der Gießkanal 17 außer Berührung mit der Öffnung 18. Hierdurch wird die Form 7 nach unten hin durch die Tischfläche 16 abgeschlossen und die Öffnung 18 durch die Unterseite 19 der Form. Es kann jetzt weder aus der Form noch aus der Schmelzeleitung 15 Schmelze ausfließen. Wenn der Bewegungsschritt von der Länge b ausgeführt ist, ist die nächste Form, z.B. die Form 7b über die Öffnung 18 in der Tischfläche 16 gekommen und diese Form wird gefüllt. Während dieses Vorganges bewegt sich der Schieber 13 zurück und in den freigegebenen Raum wird von links oder rechts her ein weiterer Formballen eingeschoben.With the casting device shown in FIGS. 1 and 2, how worked as follows: During the casting there is one on the elongated table 1 Row of several molds. In Fig. 2 four casting molds 7a to 7d are shown. These are so-called bales, i.e. casting molds without a box that are directly strung together. The row from the molds will be with help of the slide 13 advanced step by step, with a step of width b a Mold corresponds to. In addition to the cavity 6, there is a casting channel in each casting mold 17, which emerges from the underside of the mold and communicates with the cavity 6. The exit point of the pouring channel 17 can be via the opening 18 in the table surface 16 are brought. The opening 18 is the exit point of the melt line 15 on the table surface 16. When the pouring channel 17 is aligned with the opening 18 melt is, flows / into the cavity 6. The pressure gradient required for this is provided by the static Pressure of the melt, since the melt level 4 is higher than the cavity 6 of the Form 7. When the form is filled, the slide 13 is advanced by the path b. In this case, the pouring channel 17 initially comes out of contact with the opening 18 the mold 7 is closed at the bottom by the table surface 16 and the opening 18 through the bottom 19 of the mold. It can now neither out of the form nor out of the Melt line 15 Melt flow out. When the movement step on the length b is the next shape, e.g. shape 7b over opening 18 in the table surface 16 has come and this form is filled. During this process the slide 13 moves back and into the released space is from the left or another shaped ball inserted to the right.

Der Schmelzespiegel 4 kann dadurch konstant gehalten werden, daß der Tauchkörper 3 mehr oder weniger weit eingetaucht wird. Man kann also den Schielzebehälter 2 weitgehend entleeren ohne daß sich der statische Druck der Schmelze ändert.The melt level 4 can be kept constant that the Immersion body 3 is immersed more or less far. Man can so largely empty the Schielze container 2 without the static pressure the melt changes.

In den Fig. 3 und 4 ist eine kippbare Gießvorrichtung dargestellt.In Figs. 3 and 4, a tiltable pouring device is shown.

Diese Gießvorrichtung hat ebenfalls einen Schmelzebehälter 20 und einen Tisch 21. Der Hohlraum des Schmelzebehälters ist über eine Schmelzeleitung 22 mit der Oberseite des Tisches21 verbunden. Die Einheit bestehend aus Schmelzebehälter 20 und Tisch 21 ist bei 23 schwenkbar gelagert. Zur Schwenkung ist ein Bydraulik-oder Pneuxatikzylinder 24 vorgesehen, der bei 25 ortsfest angelenkt ist und dessen Kolbenstange bei 26 al Schmelzebehälter 20 angelenkt ist.This pouring device also has a melt container 20 and a table 21. The cavity of the melt container is via a melt line 22 connected to the top of the table21. The unit consisting of the melt container 20 and table 21 is pivotably mounted at 23. A hydraulic or hydraulic system is used for swiveling Pneumatic cylinder 24 is provided which is fixedly hinged at 25 and its piston rod is hinged at 26 al melt container 20.

Zur Vorrichtung gehört auch ein Stopfen 27, der mittels einer nicht gezeigten Bewegungsvorrichtung längs der strichpunktierten Linie 28 bewegbar ist.The device also includes a stopper 27, which is not by means of a Movement device shown is movable along the dash-dotted line 28.

Die Vorrichtung nach den Fig. 3 und 4 ist vor allen für das Abgießen von Formen 29 gedacht, die sich in Forikästen 30, 31 befinden. I Forokasten 30 befindet sich ein Loch 32 für den Bintritt des Stempels 27. Der ForShohlraum ist mit 33 bezeichnet.The device according to FIGS. 3 and 4 is above all for pouring of forms 29 which are located in Forikästen 30,31. I forum box 30 is located There is a hole 32 for the punch 27 to enter. The cavity is designated by 33.

Er ko suniziert m-it einem Gießkanal 34. Am Tisch 21 befinden sich Anschlagleisten 38, 39, die die Form 29 relativ zum Tisch 21 fixieren.He co-suned with a pouring channel 34. On the table 21 are Stop bars 38, 39 which fix the form 29 relative to the table 21.

Mit der Vorrichtung nach den Fig. 3 und 4 wird wie folgt gearbeitet.The device according to FIGS. 3 and 4 operates as follows.

Im Ruhezustand, d.h. vor dem Gießvorgang nimmt die Vorrichtung die in Fig. 3 gezeigte Stellung ein. In dieser Stellung steht der Spiegel 35 tiefer als der Formhohlraum 33 und sogr noch etwas tiefer als die Oberseite 36 des Tisches, Es kann deshalb keine Schmelze aus der Öffnung 37 an der Tischfläche 36 austreten.In the idle state, i.e. before the casting process, the device takes the position shown in Fig. 3 a. In this position, the mirror 35 is lower than the mold cavity 33 and so a little deeper than the top 36 of the table, Therefore, no melt can escape from the opening 37 on the table surface 36.

Ist eine Form auf den Tisch 21 aufgesetzt (Zustand entsprechend Fig. 3), so kann der Gießvorgang dadurch eingeleitet werden, daß mittels des Zylinders 24 die gesamte Vorrichtung um die Lagerungsstelle 23 in die in big. 4 gezeigte Stellung verschwenkt wird.If a mold is placed on the table 21 (state according to Fig. 3), the casting process can be initiated by means of the cylinder 24 the entire device around the storage point 23 in the in big. 4 position shown is pivoted.

Hierbei läßt sich schließlich ein Zustand erreichen, bei dem der Spiegel 35 höher liegt als der Hohlraum 33 in der torm 29.In this way, a state can finally be reached in which the mirror 35 is higher than the cavity 33 in the gate 29.

Hierdurch wird das nötige Druckgefälle zum Ausfüllen des Form hohlraumes 33 erzielt. Es strömt nun Schmelze durch die Schmelzeleitung 22 in den Hohlraum 33. bevor die Vorrichtung in die Stellung nach Fig. 3 zurückgdippt wird, wird der Stempel 27 vorgeschoben. Dieser drückt Sand in den Gießkanal 34 und schließt diesen dadurch ab (in der Zeichnung angedeutet bei 40).This creates the pressure gradient required to fill the mold cavity 33 scored. Melt now flows through the melt line 22 into the cavity 33. before the device is dipped back into the position according to FIG. 3, the Stamp 27 advanced. This pushes sand into the pouring channel 34 and closes it as a result (indicated in the drawing at 40).

Die Vorrichtung kann nun zurtickgeschwenkt werden. Ein Ausfließen von Schmelze aus der Form 33 wird durch den Sandpfropfen 40 verhindert. Ein Ausfließen der Schmelze durch die Öffnung 37 wird durch die tiefe Lage des Spiegels 35 verhindert. Es kann nun die Form 29 abgenommen und eine neue noch nicht ausgegossene Form auf den Tisch 21 aufgesetzt werden.The device can now be swiveled back. A leak Melt from the mold 33 is prevented by the sand plug 40. A leak the melt through the opening 37 is prevented by the low position of the mirror 35. The mold 29 can now be removed and a new mold that has not yet been poured on the table 21 are placed.

Die Gießvorrichtung nach den Fig. 5 bis 7 hat wiederum einen Schmelzebehälter 41, aus dem unten eine Schmelzeleitung 42 austritt, die an der Oberseite 50 eines Tisches 43 mündet.The casting device according to FIGS. 5 to 7 again has a melt container 41, from which a melt line 42 exits at the bottom, which at the top 50 of a Table 43 opens.

Der Tisch trägt Formen 44 ohne Formkästen, die so vorgeschoben werden, wie dies anhand der Fig. 1 und 2 bereits beschrieben wurde. Der Gießvorrichtung ist auch ein Tauchkörper 45 zugeordnet.The table carries molds 44 without molding boxes, which are advanced in such a way that as has already been described with reference to FIGS. 1 and 2. The pouring device an immersion body 45 is also assigned.

Der Gießkanal 46 der Form 44 hat eine trichterförmige Erweiterung 47, in der eine harte Kugel 48 liegt, die aus Formsand oder aus Kernsand oder einer anderen Kernmasse besteht, jedenfalls aus einem Material, das bei der Temperatur der Schmelze 49 nicht schmilzt. Die Kugel 48 ist spezifisch leichter als die Schmelze 49.The pouring channel 46 of the mold 44 has a funnel-shaped extension 47, in which there is a hard ball 48 made of molding sand or core sand or a Another core mass consists, in any case, of a material that is at the temperature the melt 49 does not melt. The ball 48 is specifically lighter than the melt 49.

Mit der GieZvorrichtung nach den Fig. 5 bis 7 wird wie folgt gearbeitet.The casting device according to FIGS. 5 to 7 is used as follows.

Der Schmelzebehälter 41 ist nur so weit mit Schmelze gefüllt, daß diese in der Schmelzeleitung 42 nur bis auf ein NiVeau steigt, das noch etwas unterhalb der Oberseite 50 des Tisches 43 liegt.The melt container 41 is only so far filled with melt that this rises in the melt line 42 only to a level that is still slightly below the top 50 of the table 43 is located.

Soll nun gegossen werden, so wird der Tauchkörper 45 so weit in die Schmelze 49 eingetaucht, daß der Schmelzespiegel bis auf ein Niveau steigt, das noch etwas höher liegt als die höchste Stelle des Hohlraumes 51 in der Form 44. Die Schmelze füllt dann die Form, wobei die Kugel 48 angehoben wird undden Durchfluz freigibt. Nach dem Füllen der Form wird der Tauchkörper 45 wieder herausgezogen (siehe Fig.7) und der Schmelzespiegel fällt nun wieder so weit, daß er auch in der Schmelzeleitung 42 tiefer steht als die Tischoberseite 50. Die Ventilkugel 48 legt sich wieder rundum an die Wand der trichterförmigen Erweiterung 47 an und verschließt dadurch den Gießkanal 46. Die in der Form enthaltene Schmelze kann nicht mehr aus der Form austeten.If it is now to be poured, the immersion body 45 is so far into the Melt 49 immersed that the melt level rises to a level that lies somewhat higher than the highest point of the cavity 51 in the mold 44. The melt then fills the mold, lifting ball 48 and allowing flow releases. After the mold has been filled, the immersion body 45 is pulled out again (see Fig. 7) and the melt level falls so far again that he is also in the melt line 42 lower than the table top 50. The Valve ball 48 again lies all around against the wall of the funnel-shaped extension 47 and thereby closes the pouring channel 46. The melt contained in the mold can no longer struggle out of shape.

Claims

Patent claims:

1. Casting device for filling casting molds made of sand, with a melt container and a support device for the mold, characterized in that that the melt container (2; 20; 41) and the cavity (6; 33; 51) of the casting mold (7; 29; 44) communicate with one another via a melt line (15; 22; 42), which below of the melt level (4; 35) emerges from the melt container (2; 20; 41) that the melt level (4; 35) relative to the support device (1; 21; 43) in such a position is arranged or can be brought into such a position, since it is higher than the mold cavity (6; 33; 51) and that means (27; 48) are provided after filling the mold (7; 29; 44) complete this and the outflow of melt (5; 49) from the mold (7; 29; 44) to prevent.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the support device (1; 21; 43) is designed as a table and the melt line (15; 22; 42) on the Table surface (16; 36; 50) opens.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the table (1; 43) is elongated and that the table has a transport device (13, 14) for the step-by-step advancement of form bales (7a, 7b, 7c, 7d; 44) is assigned.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the melt container (2; 41) is assigned an immersion body (3; 45), which with With the help of a movement device (10) more or less far into the melt (5; 49) is immersible.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the immersion body (3; 45) has a heating device (8).

6. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that that the carrying device (21) together with the melt container (20j can be tilted, the Tilt axis (23) is arranged so that the melt level (35) is in a tilted position (Fig. 3) lower and in the other tilt position (Fig. 4) higher than the iormhohlraum (33) lies.

7. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the means for closing the mold is a pressure element (27) for local destruction of the pouring channel (34) formed in the sand.

8. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the center Qkum completing the mold (44) is arranged within the mold and is the Pugel valve (48) closing the pouring channel (46) of the mold (44).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the valve ball (48) is specifically lighter than the melt (49) and preferably made of molding sand or mold core compound.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that a closure device, for example a slide valve, is arranged in the melt line.