DE19962471A1

DE19962471A1 - Device for casting a metal melt comprises a melting vessel that can be moved between a storage vessel and a casting mold of a contact casting apparatus, and a support construction for holding the melting vessel

Info

Publication number: DE19962471A1
Application number: DE1999162471
Authority: DE
Inventors: Ulrich Patscheck; Dirk Richarz; Jupp Mauch
Original assignee: Georg Fischer Automobilguss GmbH Germany
Current assignee: Georg Fischer Automobilguss GmbH Germany
Priority date: 1999-12-22
Filing date: 1999-12-22
Publication date: 2001-07-05

Abstract

Device for casting a metal melt comprises a melting vessel (3) arranged to be moved between a storage vessel (6) and a casting mold (2) of a contact casting apparatus, and a support construction (4) for holding the melting vessel which is easily stored opposite the support construction. Preferred Features: The melting vessel has a bearing point (17) in the region of the center of gravity for storing the support construction. The melting vessel is formed as the launder with a longitudinal axis.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Giessen einer Metallschmelze umfassend einen Schmelzebehälter, der zwischen einem Vorratsgefäss und einer Giessform einer Kontaktgiessanlage bewegbar angeordnet ist und eine Tragkonstruktion zum Tragen des Schmelzebehälters.The invention relates to a device for casting a Metal melt comprising a melt container, which is between a Storage vessel and a mold of a contact casting machine movable is arranged and a support structure for carrying the melt container.

Aus der US 4205721-A ist eine gattungsgemässe Vorrichtung zum Giessen einer Metallschmelze in einer Giessform bekannt. Ein Schmelzebehälter mit einem Bodenausguss ist oberhalb von der Giessform angeordnet. Die Giessform befindet sich auf eine Grundplatte, die im Takt des schubweisen Giessvorganges auf einer Rollenbahn vorwärts bewegt wird. Der Schmelzebehälter wird getragen von einer Tragkonstruktion mit Hebezylindern für die senkrechte Bewegung und mit weiteren beweglichen Grundrahmenteilen für die waagrechte Bewegung des Schmelzebehälters. Beim Giessvorgang ist der Bodenausguss an die Giessform angedockt und der Schmelzebehälter ruht, von Federelementen abgefedert, auf der Giessform. Der Schmelzebehälter wird möglichst nahe und möglichst präzise über die Giessform gebracht, sofern das bei den grossen Giessformen und bei den mindestens ebenso grossen Schmelzebehältern möglich ist. Die hier beschriebene Anlage kann als sogenannte Kontaktgiessanlage bezeichnet werden.From US 4205721-A is a generic device for casting a Metal melt in a casting mold known. A melt container with one Floor spout is located above the mold. The mold is located on a base plate, which in time with the batch-wise pouring process on a Roller conveyor is moved forward. The melt container is carried by one Support structure with lifting cylinders for vertical movement and others movable base frame parts for the horizontal movement of the Melt container. During the pouring process, the floor is poured onto the mold docked and the melt container rests, cushioned by spring elements the mold. The melt container becomes as close and as precise as possible brought over the mold, if that with the large molds and at the at least as large melt containers is possible. This one System described can be referred to as a so-called contact casting system become.

Die EP 269660-B1 beschreibt ein Verfahren zum Giessen von Metallschmelze. Auch hier ist ein Schmelzebehälter unmittelbar oberhalb von der Giessform bewegbar angeordnet. Der Schmelzebehälter weist einen Bodenausgussstein mit einer Auslaufbohrung auf, die von einem bewegbaren Stopfen verschliessbar ist. Der Ausgussstein steht über der Bodenfläche des Schmelzebehälters nur wenig vor. Beim Einfüllen der Metallschmelze aus dem Schmelzebehälter in die Giessform ist die Unterseite des Ausgusssteines auf der Oberseite der Giessform angepresst. EP 269660-B1 describes a method for casting molten metal. Here, too, there is a melt container just above the mold movably arranged. The melt container has a base pouring stone an outlet hole, which can be closed by a movable plug. The pouring stone is only a little above the bottom surface of the melt container in front. When pouring the molten metal from the melt container into the The mold is the underside of the pouring stone on the top of the mold pressed.

Das sogenannte Kontaktgiessverfahren hat mehrere Vorteile. Die Metallschmelze kommt nicht mehr in Kontakt mit der Umgebungsluft und kann somit kein Sauerstoff und keine Verunreinigungen mehr aufnehmen, was zu einer höheren Reinheit des Gussstückes führt. Ausserdem wird Metall eingespart, weil in die Senke der Giessform keine zusätzliche Metallschmelze mehr eingefüllt werden muss. Während dem Giessvorgang wirkt nämlich die Bohrung des Ausgusssteines selbst als Speiser für das Metall, das nachfliessen muss um die Metallschrumpfung beim Abkühlen auszugleichen.The so-called contact casting process has several advantages. The molten metal no longer comes into contact with the ambient air and therefore cannot Oxygen and no more contaminants, resulting in a higher Purity of the casting leads. In addition, metal is saved because in the Lower the casting mold no more metal melt can be filled got to. This is because the pouring stone bore acts during the casting process even as a feeder for the metal that has to flow around the Compensate for metal shrinkage when cooling.

Die Andruckkraft des Ausgusssteines auf der Giessform kann zwar eingestellt und abgefedert werden, jedoch sind für eine genaue Einstellung bei dem erheblichen Gewicht des Schmelzebehälters schwere Tragkonstruktionen erforderlich, wie beispielsweise in US 4205721-A gezeigt. Ausserdem muss im Bereich der Eingussöffnung der Formstoff zusätzlich verdichtet werden um die Andruckkraft des Ausgusssteines aushalten zu können.The pressure force of the pouring stone on the casting mold can be adjusted and be cushioned, however, for a precise adjustment at the substantial Weight of the melt container requires heavy supporting structures, such as shown for example in US 4205721-A. In addition, in the area of Pouring opening of the molding material are additionally compressed by the pressure force to be able to withstand the pouring stone.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Einfüllen einer Metallschmelze in einer Giessform anzugeben, die leicht bewegbar ist, mit kleinem Platzbedarf in bestehenden Giessereianlagen eingesetzt werden kann und die keine Anpassung oder Vorbehandlung der vorhandenen Giessformen erfordert.Based on this prior art, it is an object of the invention to Device to fill a molten metal in a mold to specify the is easy to move and takes up little space in existing foundry systems can be used and the no adjustment or pretreatment of the existing molds required.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Giessen einer Metallschmelze umfassend einen Schmelzebehälter, der zwischen einem Vorratsgefäss und einer Giessform einer Kontaktgiessanlage bewegbar angeordnet ist und eine Tragkonstruktion zum Tragen des Schmelzebehälters, wobei der Schmelzebehälter gegenüber der Tragkonstruktion einfach gelagert ist.This object is achieved by a device for casting Metal melt comprising a melt container, which is between a Storage vessel and a mold of a contact casting machine movable is arranged and a supporting structure for carrying the melt container, wherein the melt container is simply stored compared to the supporting structure.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Preferred developments of the invention result from the dependent ones Claims.

Es ist von Vorteil, dass der Schmelzebehälter einfach und präzise in Bezug auf der jeweiligen Eingussöffnung der Giessform positioniert werden kann. Dies wird dadurch erreicht, dass der Schmelzebehälter im Bereich des Schwerpunktes des Schmelzebehälters einen Auflagepunkt zur Lagerung gegenüber der Tragkonstruktion aufweist. Dies wird auch dadurch erreicht, dass der Schmelzebehälter eine vom Auflagepunkt beabstandete Aufhängung aufweist. Dies wird auch dadurch erreicht, dass der Schmelzebehälter gegenüber der Tragkonstruktion im Auflagepunkt drehbar gelagert ist. Dies wird weiterhin auch dadurch erreicht, dass die Tragkonstruktion kippbar angeordnet ist.It is advantageous that the melt container is simple and precise in terms of the respective pouring opening of the mold can be positioned. this will achieved in that the melt container in the area of the center of gravity Melting container a point of support for storage opposite the Has supporting structure. This is also achieved by the fact that the Melt container has a suspension spaced from the support point. This is also achieved in that the melt container opposite the Support structure is rotatably mounted in the support point. This will continue to be the case achieved in that the support structure is arranged tiltable.

Es ist auch von Vorteil, dass im Bereich der Giessstrecke keine schwere und Raum füllenden Tragkonstruktionen notwendig sind. Dies wird dadurch erreicht, dass die Tragkonstruktion seitlich beabstandet von der Giessform, das heisst neben der Giessstrecke angeordnet ist. Der Schmelzebehälter ist als eine Giessrinne ausgebildet, die im wesentlichen seitlich neben und quer zur Giessstrecke verlaufend angeordnet ist. Die Giessrinne weist ein verhältnismässig kleines Volumen auf, ist leicht und leicht bewegbar. Vor allem bei Giessformen, die in kleiner Zahl oder nur versuchsweise hergestellt werden, ist es vorteilhaft, wenn unter möglichst realistischen und reproduzierbaren Prozessbedingungen auf der bestehenden Giessstrecke einer Giessereianlage ohne zusätzlichen Installationen gearbeitet werden kann.It is also advantageous that no heavy and Space-filling supporting structures are necessary. This is achieved that the support structure is laterally spaced from the mold, that is is arranged next to the casting line. The melt tank is as one Gutter formed, which is essentially laterally next to and across Casting line is arranged running. The gutter has a proportionate small volume, is easy and easy to move. Especially with molds, which are produced in small numbers or only on a trial basis, it is advantageous if possible under realistic and reproducible process conditions the existing foundry section of a foundry plant without additional Installations can be worked.

Es ist weiter auch von Vorteil, dass die Giessrinne einfach bedienbar ist. Dies wird dadurch erreicht, dass die Giessrinne einen verschliessbaren Bodenausguss aufweist, die mit der Aufhängung verbunden ist. Die Giessrinne ist leicht bedienbar, weil sie leicht ist, weil sie ein kleines Volumen aufweist und weil sie im Schwerpunkt bewegbar gelagert ist.It is also advantageous that the launder is easy to use. this will in that the gutter has a closable bottom spout has, which is connected to the suspension. The gutter is light usable because it is light, because it has a small volume and because it is in Center of gravity is movably mounted.

Es ist auch von Vorteil, dass mit der Giessrinne die im Kontaktgiessverfahren erreichbare hohe Metallreinheit nicht negativ beeinträchtigt wird. Dies wird dadurch erreicht, dass die Giessrinne eine gegenüber der Umgebungsluft abschliessbare Abdeckung aufweist.It is also an advantage that with the trough in the contact casting process achievable high metal purity is not adversely affected. this will thereby achieved that the launder is opposite the ambient air has a lockable cover.

Es ist auch von Vorteil, dass mit Hilfe der Giessrinne im Kontaktgiessverfahren die Metallverluste möglichst gering gehalten werden können. Dies wird dadurch erreicht, dass die Giessrinne eine zum Bodenausguss hin zunehmende Tiefe aufweist. Das Volumen der Giessrinne ist möglichst klein und wird entsprechend dem Volumen der Giessform bemessen. Gegen das Ende des Giessvorganges befindet sich die Metallschmelze nur noch im tiefsten Teil der Giessrinne. Somit ist das nicht nutzbare Metallvolumen möglichst klein und muss am Ende des Giessvorganges nur wenig Metall verworfen oder im Metallkreislauf zurückgeführt werden. Die zunehmende Tiefe der Giessrinne hat auch einen günstigen Einfluss auf die Strömungsverhältnisse und auf die Temperatureinstellung der Metallschmelze in der Giessrinne.It is also advantageous that with the help of the trough in the contact casting process Metal losses can be kept as low as possible. This will do so achieves that the trough has a depth that increases towards the floor drain having. The volume of the gutter is as small as possible and is made accordingly the volume of the mold. Towards the end of the pouring process the molten metal is only in the deepest part of the trough. So is the unusable metal volume as small as possible and must be at the end of the Casting only little metal discarded or returned in the metal circuit become. The increasing depth of the gutter also has a beneficial impact on the flow conditions and on the temperature setting of the Molten metal in the trough.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Figuren beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the invention is described with reference to the figures. It demonstrate

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Sicht auf eine Giessereianlage mit der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Giessen einer Metallschmelze, Fig. 1 is a partially sectional view of a foundry plant with the inventive apparatus for casting a metal melt,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Sicht auf die Giessereianlage von Fig. 1 nach dem Giessvorgang und Fig. 2 is a partially sectioned view of the foundry system of Fig. 1 after the casting process and

Fig. 3 eine Seitenansicht auf die Anlage von Fig. 1. Fig. 3 is a side view of the system of FIG. 1,.

In Fig. 1 sind schematisch die für die Erfindung wichtigsten Anlagenteile einer Kontaktgiessanlage dargestellt. Fig. 1 zeigt von links nach rechts einen Schnitt durch eine Giessstrecke 1 mit darauf einer Giessform 2, eine Giessrinne 3 auf einer Tragkonstruktion 4 und einen Giesskopf 5 eines Vorratsgefässes 6. Die Giessstrecke 1 kann als eine Rollenbahn oder als eine andere langgestreckte mechanische Fördereinrichtung ausgebildet sein. Auf der Rollenbahn werden in gleichbleibendem Abstand und im Takt des schubweisen Giessvorganges Formkasten 7, die jeweils mindestens eine Giessform 2 aufnehmen, an dem eigentlichen Giessplatz befördert. Nach dem Giessvorgang und nach dem Erstarren werden die Gussstücke in den Formkasten 7 auf der Giessstrecke 1 abgekühlt und aus den Giessformen 2 ausgepackt. Die Giessform 2 besteht, wie auch der Formkasten 7, aus einem Oberteil 8 und einem Unterteil 9. Die Giessform 2 wird in einer nicht dargestellten Formanlage aus Formstoff hergestellt. Als Formstoff wird in bekannter Art und Weise eine Mischung aus Sand und Bindemittel verwendet. Das Vorratsgefäss 6 enthält eine grössere Menge flüssigem Metall oder Schmelze, die in einem Schmelzverfahren oder in einem anderen metallurgischen Verfahren hergestellt wurde. Das Vorratsgefäss 6 dient auch als Transportbehälter zum Transportieren der Metallschmelze von der hier nicht dargestellten Metallherstellung zur Giessstrecke 1. Das Vorratsgefäss 6 weist einen Giesskopf 5 auf, in dem eine Teilmenge der Schmelze vorgelegt wird. Die Schmelze wird beispielsweise durch einen Druck, der im abschliessbaren Raum über der Schmelze im Vorratsgefäss 6 aufgebaut wird, in den Giesskopf 5 befördert. Der Pegel der Schmelze in dem Giesskopf 5 wird mit einem Schwimmer 10, der wie eine in der Flüssigkeit schwimmende Peilstange ausgebildet ist, beim Füllen und Entleeren angezeigt. Die Schmelze wird über einen Bodenausguss 11, der mit einem stangenförmigen Stopfen 12 geöffnet und wieder verschlossen werden kann, in der Giessrinne 3 zugegeben.In Fig. 1, the most important parts of the system for a contact casting system for the invention are shown. Fig. 1 shows from left to right a section through a molding line 1 having thereon a casting mold 2, a runner 3 on a support structure 4 and a casting head 5 of a supply vessel. 6 The casting section 1 can be designed as a roller conveyor or as another elongated mechanical conveying device. Mold boxes 7 , which each hold at least one casting mold 2 , are conveyed to the actual casting location on the roller conveyor at a constant distance and in time with the batch-wise casting process. After the casting process and after solidification, the castings are cooled in the molding box 7 on the casting section 1 and unpacked from the casting molds 2 . The mold 2 , like the mold box 7 , consists of an upper part 8 and a lower part 9 . The casting mold 2 is produced in a molding plant, not shown, from molding material. A mixture of sand and binder is used as the molding material in a known manner. The storage vessel 6 contains a large amount of liquid metal or melt, which was produced in a melting process or in another metallurgical process. The storage vessel 6 also serves as a transport container for transporting the molten metal from the metal production (not shown here) to the casting section 1 . The storage vessel 6 has a casting head 5 , in which a subset of the melt is placed. The melt is conveyed into the casting head 5 , for example, by a pressure which is built up in the lockable space above the melt in the storage vessel 6 . The level of the melt in the casting head 5 is indicated by a float 10 , which is designed like a dipstick floating in the liquid, during filling and emptying. The melt is added via a bottom spout 11 , which can be opened and closed again with a rod-shaped stopper 12 , in the launder 3 .

Die Giessrinne 3 ist zwischen dem Vorratsgefäss 6 und der Giessform 2 angeordnet und dient unter anderem als Dosiervorrichtung und als Zuführvorrichtung für die Schmelze zu der jeweiligen Giessform 2. In die Giessrinne 3 können auch noch Zuschlagstoffen und Impfmittel zugegeben werden, was mit einem Stab 13 angedeutet wird. Der Pegel der Schmelze in der Giessrinne 3 wird mit einem Schwimmer, der wie eine in der Flüssigkeit schwimmende Peilstange 10' ausgebildet ist, angezeigt. Die Schmelze wird über einen weiteren Bodenausguss 11', der mit einem stangenförmigen Stopfen 12' geöffnet und wieder verschlossen werden kann, in der Giessform 2 zugegeben. The casting trough 3 is arranged between the storage vessel 6 and the casting mold 2 and serves, inter alia, as a metering device and as a feed device for the melt to the respective casting mold 2 . Additives and inoculants can also be added into the trough 3 , which is indicated by a rod 13 . The level of the melt in the casting trough 3 is indicated by a float which is designed like a dipstick 10 'floating in the liquid. The melt is added to the casting mold 2 via a further bottom spout 11 ', which can be opened and closed again with a rod-shaped stopper 12 '.

Die Oberseite der Giessrinne 3 kann mit einer Abdeckung 14 abgedeckt werden. Mit dieser Abdeckung 14 wird erreicht, dass die Abkühlung der Schmelze verlangsamt wird. Die Abdeckung 14 schränkt den Kontakt der Schmelze mit der Umgebungsluft stark ein. Hierdurch wird erreicht, dass die Schmelze, die mit einer hohen Reinheit hergestellt und aus dem Vorratsgefäss 6 in die Giessrinne 3 vorgelegt wurde, aus der Umgebungsluft möglichst wenig Sauerstoff und Verunreinigungen aufnimmt. Die Giessrinne 3 weist einen Notauslauf 15 auf, durch der eine überlaufende Schmelze und auch auf der Schmelzeoberfläche schwimmende Verunreinigungen aus der Giessrinne 3 abgeführt werden können. Hierzu ist unterhalb des Notauslaufes 15 der Giessrinne 3 eine Masselwanne 16 angeordnet.The top of the trough 3 can be covered with a cover 14 . With this cover 14 it is achieved that the cooling of the melt is slowed down. The cover 14 severely limits the contact of the melt with the ambient air. It is hereby achieved that the melt, which has been produced with a high degree of purity and has been introduced into the trough 3 from the storage vessel 6 , absorbs as little oxygen and impurities as possible from the ambient air. The casting trough 3 has an emergency outlet 15 , through which an overflowing melt and also contaminants floating on the melt surface can be removed from the casting trough 3 . For this purpose, a pig trough 16 is arranged below the emergency outlet 15 of the launder 3 .

Die Giessrinne 3 weist eine längliche Form auf und erstreckt sich in der Längsrichtung quer zur Giessstrecke 1. Die Längsachse der Giessrinne 3 verläuft im wesentlichen vom Bereich der Giessstrecke 1 über den Bereich der Tragkonstruktion 4 bis zum Bereich des Giesskopfes 5 des Vorratsgefässes 6. Im Bereich der Giessstrecke 1 weist die Giessrinne 3 einen Bodenausguss 11' auf. Im Bereich der Tragkonstruktion 4 weist die Giessrinne 3 einen Auflagepunkt 17 auf. Die Giessrinne 3 ist entlang der Längsachse um den Auflagepunkt 17 auf der Tragkonstruktion 4 kippbar und drehbar gelagert angeordnet. Die Tragkonstruktion 4 selber kann auch kippbar oder bewegbar ausgebildet sein. Hiermit wird erreicht, dass der Bodenausguss 11' der Giessrinne 3 in einem grossen Bereich der Giessstrecke 1 an jedem gewünschten Punkt der Oberseite der Giessform 2 gebracht werden kann. Die Tragkonstruktion 4 ist in der einfachsten Ausführung einen Doppel-T-Träger mit darauf ein Lager, das für die Bewegung und die Lagerung der Giessrinne 3 ausgebildet ist. Der Auflagepunkt 17 kann an der Giessrinne 3 so angeordnet sein, dass die Giessrinne 3 im Bereich des Schwerpunktes der Giessrinne 3 gegenüber der Tragkonstruktion 4 gelagert wird.The trough 3 has an elongated shape and extends in the longitudinal direction transverse to the casting section 1 . The longitudinal axis of the trough 3 essentially extends from the area of the casting section 1 via the area of the supporting structure 4 to the area of the casting head 5 of the storage vessel 6 . In the area of the pouring section 1 , the pouring channel 3 has a bottom spout 11 '. In the area of the supporting structure 4 , the launder 3 has a support point 17 . The trough 3 is arranged so as to be tiltable and rotatable along the longitudinal axis about the support point 17 on the supporting structure 4 . The supporting structure 4 itself can also be designed to be tiltable or movable. It is hereby achieved that the bottom spout 11 'of the casting trough 3 can be placed in a large area of the casting section 1 at any desired point on the upper side of the casting mold 2 . In the simplest version, the supporting structure 4 is a double-T support with a bearing thereon which is designed for the movement and storage of the launder 3 . The support point 17 can be arranged on the launder 3 in such a way that the launder 3 is supported in the region of the center of gravity of the launder 3 relative to the supporting structure 4 .

An dem Ende der Giessrinne 3, das sich im Bereich der Giessstrecke 1 befindet, kann die Giessrinne 3 mit einer Aufhängung 18 verbunden sein. Die Aufhängung 18 dient zur genauen Steuerung und zum Ausgleich der Kipp- und Drehbewegungen der Giessrinne 3. Die Bewegung des Stopfens 12', der im wesentlichen als eine Stange ausgebildet ist, kann mit der Aufhängung 18 wirkverbunden sein. Hierdurch wird erreicht, dass die jeweiligen Schliess- und Öffnungsbewegungen des Bodenausgusses 11' an der Aufwärts- und Abwärtsbewegungen der Giessrinne 3 im Bereich der Giessform 2 gekoppelt werden. In einer Kontaktgiessanlage soll der Luftzutritt zum flüssigen Metall und zum Giessstrahl so gut wie möglich verhindert werden. Um den Luftzutritt im Bereich zwischen dem Bodenausguss 11' und der Giessform 2 zum Giessstrahl möglichst auszuschalten, werden die Aufwärts- und Abwärtsbewegungen der Giessrinne 3 verhältnismässig klein, d. h. im Bereich von wenigen Zentimetern, gehalten. Durch die Aufhängung 18 wird erreicht, dass die Giessrinne 3 gerade auf die Giessform 2 aufliegt, jedoch keinen Druck auf die Giessform ausübt. Mit der Aufhängung 18 wird auch ausgeschlossen, dass die Giessrinne 3 vor und während dem Giessvorgang versehentlich mit dem gesamten Gewicht auf die Giessform drückt. Die Aufhängung 18 ist in Fig. 3 besser ersichtlich und beschrieben.At the end of the trough 3 , which is located in the region of the casting section 1 , the trough 3 can be connected to a suspension 18 . The suspension 18 is used for precise control and to compensate for the tilting and rotating movements of the launder 3 . The movement of the plug 12 ', which is essentially designed as a rod, can be operatively connected to the suspension 18 . This ensures that the respective closing and opening movements of the bottom spout 11 'are coupled to the upward and downward movements of the launder 3 in the area of the mold 2 . In a contact casting system, air access to the liquid metal and the pouring jet should be prevented as much as possible. In order to switch off the air in the area between the bottom spout 11 'and the casting mold 2 to the pouring jet as far as possible, the upward and downward movements of the launder 3 are kept relatively small, ie in the range of a few centimeters. The suspension 18 ensures that the casting trough 3 just lies on the casting mold 2 , but does not exert any pressure on the casting mold. With the suspension 18 it is also excluded that the casting trough 3 accidentally presses the entire weight onto the casting mold before and during the casting process. The suspension 18 can be seen and described better in FIG. 3.

In Fig. 2 ist die Giessereianlage von Fig. 1 nochmals dargestellt. In der Stellung von Fig. 2 ist der Giessvorgang gerade beendet. Der Schmelzeinhalt der Giessrinne 3 wurde grösstenteils in die Giessform 2 entleert. Die Giessrinne 3 wurde mit der Aufhängung 18 um wenige Zentimeter über der Giessform 2 angehoben und der Bodenausguss 11' wurde gleichzeitig verschlossen. In dieser Stellung kann auf der Giessstrecke 1 einen neuen Formkasten 7 an den Giessplatz gebracht werden. In der gleichen Zeit kann die Giessrinne 3 neu mit Schmelze aus dem Vorratsgefäss 6 gefüllt werden. In Fig. 2 ist auch ersichtlich, dass die Giessrinne 3 im Bereich des Bodenausgusses 11' eine maximale Tiefe aufweist. Der Boden auf der Innenseite der Giessrinne 3 verläuft mit einem Gefälle zum Bodenausguss 11' hin. Die Füllhöhe der Metallschmelze in der Giessrinne 3 nimmt gleichmässig oder in Abschnitten zu. Am Ende des Giessvorganges befindet sich nur noch ein kleines Metallvolumen in der Giessrinne. Hiermit wird erreicht, dass nur ein verhältnismässig kleiner Anteil der Metallschmelze nutzlos im Kreislauf geführt wird.In Fig. 2 the foundry system of Fig. 1 is shown again. In the position of FIG. 2, the casting process has just ended. The melt content of the casting trough 3 was largely emptied into the casting mold 2 . The gutter 3 was raised with the suspension 18 by a few centimeters above the mold 2 and the bottom spout 11 'was closed at the same time. In this position, a new molding box 7 can be brought to the casting station on the casting line 1 . At the same time, the trough 3 can be filled with melt from the reservoir 6 again. FIG. 2 also shows that the trough 3 has a maximum depth in the area of the bottom spout 11 '. The floor on the inside of the trough 3 runs at a slope to the floor spout 11 '. The fill level of the molten metal in the channel 3 increases evenly or in sections. At the end of the casting process, there is only a small volume of metal in the trough. This ensures that only a relatively small proportion of the molten metal is uselessly circulated.

In Fig. 3 ist die Giessstrecke 1 in einer Seitenansicht auf einem Formkasten 2 dargestellt. In Fig. 3 ist auch die Aufhängung 18, die die Aufwärts- und Abwärtsbewegung der Giessrinne 3 steuert, besser ersichtlich. Die Aufhängung 18 besteht im wesentlichen aus einem Rahmen 19, in der auch der stangenförmige Stopfen 12' geführt wird. Ein weiteres Teil der Aufhängung 18 ist mit der gestrichelten Linie 20 dargestellt. Hiermit wird angedeutet, dass die Giessrinne 3 aus Gründen der Sicherheit an zwei unterschiedlichen Punkten aufgehängt werden kann.In Fig. 3, the molding line 1 is shown in a side view of a mold box 2. In Fig. 3, the suspension 18 , which controls the upward and downward movement of the launder 3 , can be seen better. The suspension 18 consists essentially of a frame 19 in which the rod-shaped plug 12 'is also guided. Another part of the suspension 18 is shown with the dashed line 20 . This indicates that the gutter 3 can be hung at two different points for safety reasons.

Die Giessrinne 3 weist ein verhältnismässig kleines Volumen auf, ist im Bereich des Schwerpunktes kippbar und drehbar auf einer Tragkonstruktion 4 gelagert und ist dadurch leicht manövrierbar. Die Giessrinne 3 kann mit dem Bodenausguss 11' an jedem gewünschten Punkt der Giessformoberseite manövriert werden. Die Giessrinne 3 kann in einer bestehenden Giessstrecke 1 auch für das Abgiessen von einzelnen Formkasten 7, die nur versuchsweise oder in Kleinserien im Giessprozess eingebracht werden, verwendet werden. Die Tragkonstruktion 4 ist einfach und leicht und befindet sich ausserhalb der Giessstrecke 1. In der länglichen Giessrinne 3 kann beim Giessvorgang die Strömungsgeschwindigkeit der Metallschmelze leicht gesteuert werden. Weil der Verschluss des Bodenausgusses 11' in der Aufhängung 18 integriert ist, wird die Bedienung vereinfacht. In einer Kontaktgiessanlage wird verhindert, dass die Reinheit des Metalles nachteilig beeinflusst wird durch Luftzutritt und durch Einwirkung der oft verunreinigten Luft in der Umgebung des Giessplatzes. Durch die Anwendung der Giessrinne 3 wird eine Rinne in der Giessformoberseite überflüssig, was eine Einsparung in der Formherstellung, in der Rohmetallproduktion und in dem Metallrecycling zur Folge hat. Die Giessrinne 3 wird bevorzugt in Kontaktgiessanlagen für Eisen und Eisenlegierungen eingesetzt. Die Giessrinne wird daher aus entsprechend temperaturbeständigen Werkstoffen hergestellt.The gutter 3 has a relatively small volume, is tiltable and rotatable on a support structure 4 in the area of the center of gravity and is therefore easy to maneuver. The trough 3 can be maneuvered with the bottom spout 11 'at any desired point on the top of the mold. The casting trough 3 can also be used in an existing casting section 1 for the casting of individual mold boxes 7 , which are only introduced on a trial basis or in small series in the casting process. The supporting structure 4 is simple and light and is located outside the casting section 1 . In the elongated trough 3 , the flow rate of the molten metal can be easily controlled during the casting process. Because the closure of the bottom spout 11 'is integrated in the suspension 18 , the operation is simplified. In a contact casting system, it is prevented that the purity of the metal is adversely affected by air entry and by the action of the often contaminated air in the vicinity of the casting area. Through the use of the casting trough 3 , a trough in the upper side of the casting mold becomes superfluous, which results in savings in mold production, in raw metal production and in metal recycling. The trough 3 is preferably used in contact casting systems for iron and iron alloys. The gutter is therefore made of appropriately temperature-resistant materials.

Claims

1. A device for casting a molten metal comprising a melt container ( 3 ) which is movably arranged between a storage vessel ( 6 ) and a casting mold ( 2 ) of a contact casting system and a support structure ( 4 ) for carrying the melt container, characterized in that the melt container ( 3 ) is simply mounted relative to the supporting structure ( 4 ).

2. Device for casting a molten metal according to claim 1, characterized in that the melt container ( 3 ) in the region of the center of gravity of the melt container ( 3 ) has a support point ( 17 ) for storage against the supporting structure ( 4 ).

3. Device for casting a molten metal according to claim 1 or 2, characterized in that the melt container ( 3 ) has a suspension ( 18 ) spaced from the support point ( 17 ).

4. Device for casting a molten metal according to one of claims 1 to 3, characterized in that the melt container ( 3 ) relative to the supporting structure ( 4 ) in the support point ( 17 ) is rotatably mounted.

5. Device for casting a molten metal according to one of claims 1 to 4, characterized in that the supporting structure ( 4 ) is arranged tiltable.

6. Device for casting a molten metal according to one of claims 1 to 5, characterized in that the supporting structure ( 4 ) is arranged laterally spaced from the mold ( 2 ).

7. Device for casting a molten metal according to one of claims 1 to 6, characterized in that the melt container is designed as a launder ( 3 ) with a longitudinal axis, such that the launder ( 3 ) can be tilted and rotated in the direction of the longitudinal axis Support structure ( 4 ) is arranged between the storage vessel ( 6 ) and the casting mold ( 2 ).

8. Device for casting a molten metal according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pouring channel ( 3 ) has a base spout ( 11 ') which can be closed with a stopper ( 12 ') which is connected to the suspension ( 18 ) connected is.

9. Device for casting a molten metal according to one of claims 1 to 8, characterized in that the casting trough ( 3 ) has a volume which corresponds to the casting volume of the casting mold ( 2 ).

10. Device for casting a molten metal according to one of claims 1 to 9, characterized in that the casting trough ( 3 ) has a cover ( 14 ) which can be closed with respect to the ambient air.

11. Device for casting a molten metal according to one of claims 1 to 10, characterized in that the pouring channel ( 3 ) has a depth towards the bottom spout ( 11 ').