DE711998C - Vorrichtung zum Einfuellen eines bestimmten Glasgewichtes in eine Glaspressform - Google Patents

Description

• Vorrichtung zum Einfüllen eines bestimmten Glasgewichtes in eine Glaspreßform In Verbindung mit einer Vorrichtung zum Einfüllen von geschmolzenem Glas in Formen oder andere Gefäße, bei welcherdas ges#chmolzene Glas über eine Kipprinne wechselweise 4ern einen oder anderen von zwei Gefäßen zufließt, ist bereits die Anregung gegeben worden, den Kippvorgang selbsttätig in Abhängigkeit von der aus dem Hauptbehälter in der Zeiteinheit ausfließenden Glasmenge oder von dem Gewicht der gefüllteri Behälter zu bewirken, ohne daß aber eine praktische Ausführung dieser Anregung bekanntgeworden wäre. Bekannt ist eine Vorrichtung zum Einfüllen von geschmolzenem Glas in Formen, bei der eine Regelung des eingefüllten Glases nach der Raummenge stattfindet. Ebenso ist in der Metallgießerei beim Füllen von Formen und Gießpfannen die Verwendung von Regelvorrichtungen bekannt, welche, z. B. in Verbindung mit einer Waa,ge, nach Einlauf-en einer bestimmten Menge den zufließenden Metallstrorn unterbrechen. Die Verhältnisse und Vorrichtungen zum Schmelzen und Gießen von Metall sind aber nicht ohne weiteres auf das Gießen von Glas anwendbar.
• Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Einfüllen von geschmolzenem Glas in Glaspreßformen, die es ermöglicht, stets ein genau bestimmtes Glasgewicht in die Form zu bringen, wobei die größtmögliche Einfachheit des 'Meß- und Unterbreehunggvorganges erreicht ist.
• DieErfindungbestehtimwesentlichendarin, daß für die Preßforrn, in die man das geschmolzene Glas einlaufen läßt, an der Füll-

  stelle- eine die Form tragende Waage vor-

  gesehen ist, wobei 'Mittel vorhanden sind,

  l#

  den zufließenden Glasstrom an einem

  stimmten Punkt oberhalb der Form al#zu#-

  schneiden, sohald die Waage anzeigt, 'd

  eine vorher bestimmte, aber noch nicht 516

  vollständige Füllung in die Form gelangt ist,'

  Z, lb

  welche erst durch den vom Glasstrom abge-

  schnittenen Strang erhalten wird, und

  weiter 'Mittel vorhanden sind, um die Preß-

  form aus der Füll- in die Preßstellung und

  zurück zu bringen.

  In rler Zeichnung ist eine beispielsweise

  Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß

  der Erfindung dargestellt, und. zwar zeigt

  Abb. i einen senkrechten Schnitt einer Glas-

  formpresse mit der Preßform auf der Platt-

  form der Waage in der Beschickurigsstellung

  mid Abb. 2 einen ähnlichen Schnitt mit der

  Preßform unter dein Stempel im Augenblick

  des Preßvorganges.

  In dem -Maschinenrahinen io ist ein Druck-

  zylinder i i gelag

  t' gert, dessen Kolbenstangge 12

  sich in Abb. i in seiner äußeren und in Abb. 2

  in seiner inneren Lage befindet. Das freie

  Ende der Kolbenstangge ist bei 13 mit einem

  Gleittisch 14 verbunden. 15 ist eine Waage,

  deren Plattform auf der Oberseite nach oben

  -..-richtete Stifte 16 besitzt. Auf dem Tisch

  1.4 befindet sich eine Tragplatte 21, welche an

  der Unterseite abwärts gerichtete Ansätze 20

  aufweist, welche in Öffnungen 17 des

  Tisches i-t geführt sind und übereinstimmend

  mit den Stiften 16 liegen. Die Tragplatte 21

  rl; ent zum Aufsetzen einer Preßform 18. Wenn

  flie Plattform der Waage sich in gesenkter

  ge befindet, ruht die Trag latte 21 auf dem

  Lag e#P

  Tisch i-1 auf. Wird der Schalthebel ig der

  Waage- so umgelegt, daß diese in Tätigkeit

  treten kann, so stoßen die Stifte 16 von unten

  gegen die Ansätze 2o der Tragplatte 21 und

  lieben diese mit der alsdann noch leeren Form

  1,9 an, so daß die Trag latte 21, wie aus

  bp

  Abb. i ersichtlich, sich in einem gewissen Ab-

  stand über dein Tisch 14 befindet. Dabei blei-

  ben die Ansätze 20 der Plattform 21 in den

  Offnungen des Tisches 14. Das Laufgewicht

  wird auf dein Waagebalken entsprechend dem

  Gewicht eingestellt, welches sich in der Form

  befinden muß, um die Plattform der Waage

  züi senken.

  In der üblichen Weise wird die (las ge-

  schmolzene Glas enthaltende Gießpfanne 30 in

  Beschickungsstellung zur Preßform gebracht,

  worauf sie zwecks Ausgießens des Glases in

  die Forni gekippt wird, wobei sie sich in

  ,einem Abstand von etwa 30 cm über der

  Forin befindet. Hat die Form eine vorher

  bestimmte Glas1.gewichtsmenge aufgenommen,

  dann schlägt der Waagebalken aus, und die

  Plattforin senkt sich mit der beschickten

  Preß ' '(-,rm. Wird die Vorrichtung von Hand

  bedient, dann schneidet der Arbeiter, wenn

  er den Ausschlag des Waagebalkens feststellt.

  de'n Glasstrom durch und unterbricht den

  .w.eiteren Zufluß von Glas zur Form. Der ab-

  -,geschnittene Strang geschmolzenen Glases

  füllt die Form auf das vorbestimmte Gewicht

  auf. Die Schere 31 kann von bekannter Aus-

  führung sein und durch eine mechanische

  oder elektromechanische Vorrichtung, welche

  in Abhängigkeit von der Beweclun" des

  z5 el el

  Mechanismus der Waage gesteuert wird, be-

  tätilgt werden.

  Wenn die Form, in Abb. i dargestellt,

  beschickt worden ist, wird Druckmittel in

  den Zylinder i i eingelassen und dessen Kol-

  ben so umgesteuert, daß die Kolbenstange 12

  sich in den Zylinder hineinbeweigt. Diese

  nimmt dabei den Tisch i-1 in eine auf dein

  iNfaschinenrahmen genau festgelegte Lage mit.

  in welcher sich die beschickte Form gleich-

  mittig mit dem Preßsternp.-1 22 befindet. Als-

  dann läßt man den Preßstempel 22 nieder-

  gehen, der dabei i - n die Form tritt und das

  Glas zum Teil in den Zwischenraum zwischen

  den Wänden der Form und des Stempels

  ,drückt, wie dies aus Abb. 2 ersichtlich ist.

  Fast unmittelbar darauf wird der Stempel 22

  wieder hochgehoben und der Tisch mit der

  Form in die in Abb. i gezeigte Lage zurück-

  t' el

  gebracht. Das geschmolzene Glas hat sich

  inzwischen so stark abgekühlt, daß es fest

  ,geworden ist. Die Form wird dann von der

  Tragplatte2i abgenommen und darauf oder

  später das geformte Stück aus der Form ent-

  fernt. Es wird dann auf die Tragplatte eine

  leere Form in Beschickungsstellung gebracht,

  worauf die beschriebenen Vorgän 'ge des Be-

  schickens, Schneidens, Überführens in die

  Presse und das Pressen sich wiederholen

  können.

  Die Tragplatte2i kann mit Löchern zum

  Einsetzen von Anschlägen versehen sein,

  welche zur Sicherung der richtigen Einstel-

  lung der Form auf der Tragplatte dienen.

  Anstatt den Tisch 14 hin und her zu bewe-

  , -e n, kann man denselben auch feststehend

  unter dem Preßstempel anbringen, Auch in

  diesem Fall wird der Tisch zur Führung der

  Ansätze 2o der Tragplatte 2 1 mit ÜffilUn,-eil

  versehen, und die Plattform der Waage wird

  unmittelbar unterhalb des Tisches in Cber-

  einstimmung mit der Tragplatte angeordnet.

  Alle oder mehrere der verschiedenen

  Einzelvorrichtungen (Beschickungsbehälter,

  Schneidvorrichtung, Tischantrieb, Preß-

  stempelantrieb) können durch mechanische

  oder elektromechanische Mittel in gewünsch-

  ter Weise gesteuert werden. Zweckmäßig er-

  folgt die Steuerung in Abhängigkeit von der

  Waage derart, #dag die Waage, beispielsweise

  der Ausschlag des Waagebalkens bei bestimmter Füllung der Form, die von den Einzelvorrichtungen auszuführenden Vorgänge zu den richtigen Zeitpunkten und in der richtigen Reihenfolge selbsttätig einleit2t.

Claims (2)

1. PATE-NT ANS PRil CIII: -. i. Vorrichtung zum Einfüllen eines bestimmten Glasgewichtes in eine Glaspreßform, dadurch gekennzeichnet, daß für die Preßform (18), in die man das geschmolzene Glas einlaufen läßt,ander Füllstelle eine die Form tragende Waage (i5# vorgesehen ist, wobei Mittel QI) vorhanden sind, den zufließenden Glasstrom an einem bestimmten Punkt oberhalb der Form abzuschneiden, sobald die, Waage (15) anzeigt, daß eine vorher bestimmte, aber noch nicht die vollständige Füllung in die Form gelangt ist, welche erst durch den vom Glasstrom abgeschnittenen Strang erhalten wird, und weiter Mittel (14, i-->, i i) vorhanden sind, um die Preßform (18) aus der Füll- in die Preßstellung und zurück zu bringen.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet daß im Rahmen (10) einer Glasfürmpresse in einer unterhalb des Preßstempels (2-9) befindlichen Ebene ein Tisch (14), auf diesem eine zur Aufnahme der Preßform (18) dienende Tragplatte (2,1) und unterhalb desselben die Plattform einer Waage (15) vorgesehen sind, welche beim Hochgehen in kraftschlüssige Verbindung mit der Tragplatte tritt und sie, mit der auf ihr befindlichen Preßform vorn Tisch abhebt, dagegen beim Niedergehen die Tragplatte mit beschickter Form sich auf den Tisch auflegen läßt, wobei der Presse eine Schneidvorrichtung (Schere 31) zugeordnet ist, die zum Abschneidendesder Form aus einem an der Beschickungsstelle befindlichen oder an diese gebrachten Behälters (z. B. 30) zulaufenden Glasstromes zum gewünschten Zeitpunkt #dient. 3. Vorrichtung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet daß die Tragplatte (-,>i) mit nach unten gerichteten, in Öffnungen (17) des Tisches (14) senkrecht geführten Ansätzen (2o) und die Plattform der Waage (15) mit entsprechenden, nach oben gerichteten Stiften (16) versehen ist, die bei gesenkter Plattform einen gewissen Abstand von den Ansätzen (2o) haben, bei hochgehender Plattform die Ansätze aber von unten angreifen und durch sie die Tragplatte vom Tisch abheben. 4. Vorrichtung nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch (14) fest im Maschinenrahinen (io) angebracht ist und die Tragplatte (21) so ' wie die Plattform der Waage (15) gleichrnittig mit dem Preßstempel (22) liegen. 5. Vorrichtung nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anordnung der Beschickungsstelle für die Form (18) nebst Schneidvorrichtung (Schere 3 1) und Waage (15) neben dem Preßstempel (22) der Tisch (14) in Führungen des Maschinenrahmens (io) geradlinig hin und her bewegbar ist, derart, daß die von ihm mitgenommene Formentragplatte (:21) wechselweise über die Waagenplattform und unter die Schneidvorrichtung einerseits und unter den Preßstempel anderseits gebracht werden kann. 6. Vorrichtung nach Anspruch i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß alle oder mehrere der verschiedenen Einzelvorrichtungen (Beschickungsbehälter, Schneidvorrichtung, Tischantrieb, Preßstempelantrieb) durch mechanische oder elektromechanische Verbindungen derart in Ab- hängigkeit von der Waage gestellt sind, daß die Waage, beispielsweise der Ausschlag des Waage#balkens bei bestimmter Füllung der Form, die von Aden Einzelvorrichtungen auszuführenden Vorgänge zu den richtigen Zeitpunkten und in der richtigen Reihenfolge selbsttätig einleitet.