DE3015672A1

DE3015672A1 - Verfahren und vorrichtung zum verbessern der qualitaet von bahnfoermigen materialien

Info

Publication number: DE3015672A1
Application number: DE19803015672
Authority: DE
Inventors: Wenzel Dipl.-Ing. 8022 Grünwald Brenik; Dieter Ing.(grad.) 4950 Porta Westfalica Riedel
Original assignee: Linde GmbH; Drabert Soehne Minden Westf; Drabert Soehne GmbH and Co
Current assignee: Linde GmbH; Drabert Soehne Minden Westf; Drabert Soehne GmbH and Co
Priority date: 1980-04-23
Filing date: 1980-04-23
Publication date: 1981-10-29
Also published as: GB2075562A; ES501591A0; BR8102380A; FR2481191A1; IT1135763B; ES8202719A1; GB2075562B; US4397158A; JPS576276A; AU537507B2; AU6976381A; IT8121257A0; FR2481191B1

Description

LINDE AKTIENGESELLSCHAFT

(G 108) G 80/22

Sln/bd/fl 23.4,1980

Verfahren und Vorrichtung zum Verbessern der Qualität von bahnförmigem Materialien

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbessern der Qualität von bahnförmigen, beschichteten oder unbeschichteten Materialien aus natürlichen oder künstlichen Polymeren, bei dem die Materialien gegebenenfalls im breitenKontrollierten Zustand im Zuge mehrerer Behandlungsvorgänge unter anderem auch gekühlt werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Als Beispiele für entsprechende Materialien lassen sich Textilien, Papier, Leder, Folien aus Kunststoff, Holz, Gummi, Vulkanfiber, Schmirgel und dergleichen anführen. Bekanntlich ist es bei der Herstellung solcher Materialbahnen oft notwendig, diese im Zuge verschiedener Behandlungsvorgänge , wie z.B. nach einem Trockenvorgang oder einem Thermofixiervorgang, auch zu kühlen, um eine kontinuierliche Weiterverarbeitung und eine hohe Materialqualität sicherstellen zu können.

Beispielsweise ist es üblich, synthetische Fasern enthaltende Mischgewebe durchaus mit Geschwindigkeiten von 100 bis 150 m/min zu trocknen oder zu thermofixieren, wobei die Bahnen

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dann bei diesen Geschwindigkeiten mit Temperaturen zwischen 75 ⁰C und 110 ⁰C aus der Hitzekammer austreten. Würden die Materialbahnen bei diesen Temperaturen abgetafelt und gelagert, könnten bei unsachgemäßem Ablegen durch das Eigengewicht des Stapels FaIt- und Knickstellen entstehen, die die Qualität der Materialbahnen beeinflussen würden. Solche Liegefalten lassen sich jedoch in der Regel vermeiden, wenn die Materialbahnen vor dem Abtafeln auf zumindest Raumtemperatur abgekühlt werden. Darüber hinaus läßt sich durch eine Kühlung der Materialbahnen eine Qualitätsverbesserung insofern erreichen, als die Materialbahnen bei solchen Hitzebehandlungen zur Einhaltung einer bestimmten Maßstabilität meistens in der Breite durch Nadelketten, Kluppen oder dergleichen gespannt werden, und diese Maßstabilität nach der Hitzebehandlung umso besser beigehalten werden kann, wenn die Materialbahnen unmittelbar danach gegebenenfalls auch im breiten^ontrollierten Zustand gekühlt werden.

Die Kühlung der Materialbahnen wird bisher in den meisten Fällen durch Aufblasen von Raumluft bewerkstelligt. Darüber hinaus gibt es aber auch, insbesondere für durchlässige Materialien, Einrichtungen, bei denen unter Einsatz von Saugdüsenkästen, an denen die Materialbahn vorbeigeführt wird, oder unter Einsatz von perforierten Trommeln, über die die Materialbahn läuft, Raumluft mittels Unterdruck durch die Materialbahn gesaugt wird. Bei diesen Kühlsystemen müssen jedoch unter Berücksichtigung der bei den hohen Geschwindigkeiten der Verarbeitungsvorgänge zur Verfügung stehenden kurzen Kühlzeit zur Erlangung einer ausreichenden Kühlleistung große Luftmengen gefordert werden, was hohe Energiekosten nach sich zieht, die in vielen Fällen wirtschaftlich eigentlich nicht zu vertreten sind. Deshalb wurden bereits auch solche Kühlsysteme eingesetzt, bei denen die Raumluft in Wärmetauschern, beispielsweise

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mit Hilfe von Kühlwasser, abgekühlt wird und erst dann mit der Materialbahn in Kontakt gebracht wird. Aber auch mit solchen Kühlsystemen läßt sich oft nur unter erheblichem Energieaufwand eine den einzelnen Behandlungsvorgängen angepaßte Kühlgeschwindigkeit erreichen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zum Verbessern der Qualität von bahnförmigen Materialien aus Polymeren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens so auszugestalten, daß auf einfache Weise eine intensive Kühlung der Materialbahnen erreicht und dabei der Kühlvorgang der Geschwindigkeit der einzelnen Behandlungsprozessen angepaßt werden

kann.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kühlung der Materialien unter Einsatz eines Kühlmittels extrem tiefer Temperatur, insbesondere unter Einsatz eines tiefkalten Gases, durchgeführt wird. 20

Diese Maßnahme ermöglicht es, eine schockartige Materialkühlung mit hohem Intensitätsgrad im kontinuierlichen Lauf und damit während der Verarbeitungsfolge der Materialbahnen zu gewährleisten. Dabei können die Materialbahnen durchaus in der Breite durch entsprechend geeignete Einrichtungen, wie Nadelketten oder Kluppen, gespannt sein, um auch während des Kühlprozesses eine bestimmte Maßstabilität einhalten zu können, die dann nach der Abkühlung konstant bleibt.

Als Kühlmittel extrem tiefer Temperatur eignet sich vorteilhafterweise flüssiger Stickstoff, der bei einer Temperatur von -196 ⁰C mit der zu kühlenden Materialbahn in Wärmeaustausch gebracht wird und dabei verdampft. Das dadurch entstehende Kaltgas kann der zu kühlenden Material-

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bahn entgegengeführt werden, so daß auf diese Weise der Materialbahn bereits vor dem eigentlichen Tiefkälteschock eine beträchtliche Wärmemenge entzogen wird.

Neben dem direkten Aufsprühen des Kühlmittels auf die zu kühlende Ware besteht auch die Möglichkeit, das Kühlmittel mit einem Gas, wie z.B. Luft, zu vermischen und diese Mischung auf die Materialbahnen aufzubringen. Welche Kühlmethode angewendet wird, richtet sich dabei vor allem nach den vorausgehenden Behandlungsprozessen der Materialbahnen und deren Temperaturen.

Insbesondere ist es vorteilhaft, diese Art der Kühlung der Materialbahnen unter Einsatz eines Kühlmittels extrem tiefer Temperatur nach einer Wärmebehandlung und/oder einer Befeuchtung der Materialien durchzuführen. Damit wird nach einer Wärmebehandlung, die beispielsweise zur Trocknung der Materialbahnen notwendig ist, sofort eine intensive Kühlung der Materialbahnen sichergestellt, so daß diese ohne die im erhitzten Zustand besonders vorhandene Gefahr der Faltenbildung und der Veränderung der Maßstabilität weiter verarbeitet werden können. Nach einer Befeuchtung der Materialbahnen, die insbesondere bei Geweben und Gewirken zur Vermeidung einer Austrocknung erforderlich ist, ist dagegen mit dieser Art der Kühlung die Möglichkeit gegeben, die aufgebrachte Feuchtigkeit im Faserkern durch Einfrieren zu konservieren. Dabei geht durch den eingefrorenen Wasserfilm auf der Oberfläche der Ware nahezu keine Feuchtigkeit durch Verdunsten beim Stapeln verloren und die zunächst als Oberflächenfilm vorhandene Feuchtigkeit zieht beim Auftauen der Ware leichter in den Faserkern ein.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Transporteinrichtung, auf der die Materialen gegebenenfalls in der Breite fixiert angeordnet sind, und einer Kühlein-

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richtung ist vorteilhafterweise dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung zumindest einen an einer Seite offenen Blasdüsenkasten mit mehreren Blasdüsen aufweist, an dessen offener Seite die Transporteinrichtung vorbeigeführt ist, und daß jeder Blasdüsenkasten über eine Zufuhreinrichtung und ein Leitungssystem mit einer Quelle für ein Kühlmittel extrem tiefer Temperatur in Verbindung steht.

Die Transporteinrichtung kann dabei als endloses Transportband ausgebildet sein, das gegebenenfalls perforiert ist. Statt dessen kann die Transporteinrichtung aber auch nur seitlich in der Breite der Materialbahnen geführte Nadelketten oder Kluppen aufweisen, in denen die Materialbahnen befestigt sind, _so daß die Materialbahnen ohne Auflage an den Blasdüsenkästen vorbeigeführt werden und das Kühlmittel ohne Behinderung durch Transportbänder auf die Materialbahnen aufgebracht werden kann.

Die Blasdüsen und die Zufuhreinrichtung sollten in jedem Fall zweckmäßigerweise so ausgebildet sein, daß das Kühlmittel am Blasdüsenmund mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 20 bis 60 m/sec, insbesondere 30 bis 50 m/sec austritt. Bei Einhaltung dieser Strömungsgeschwindigkeit des. Kühlmittels am Blasdüsenmund ist dann eine gleichmäßige und intensive Kühlung der Materialbahnen bei den für alle Behandlungsprozesse üblichen Transportgeschwindigkeiten sichergestellt.

Die Kühleinrichtung mit den Blasdüsenkästen ist zweckmäßigerweise so aufgebaut, daß allen Blasdüsenkästen zumindest ein Absaugkasten, der mit der Zufuhreinrichtung in Verbindung steht, in der Weise zugeordnet ist, daß er der offenen Seite der Blasdüsenkästen gegenüber steht. Die Transporteinrichtung führt dabei die Materialbahnen zwischen den Blasdüsenkästen und den Absaugkästen ent-

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lang, so daß das aus den Blasdüsenkästen austretende Kühlmittel nach Kühlung der Materialbahnen mit Hilfe der Absaugkästen abgesaugt und zur Zufuhreinrichtung zurückgeleitet werden kann. Auf diese Weise kann die im Kühlmittel nach Abkühlung der Materialbahnen immer noch vorhandene Kälteenergie nochmals zur Kühlung der Materialbahnen eingesetzt werden und dem mit Hilfe der Absaugkästen und der Rückleitung zu der Zufuhreinrichtung verwirklichten Kühlmittelkreislauf muß aus der Quelle des Kühlmittels nur so viel Kühlmittel zugeführt werden, daß die durch den Wärmetausch mit den Materialbahnen verloren gegangene Kälteenergie ausgeglichen wird, überschüssiges Kühlmittel wird durch den für die Transporteinrichtung und die Materialbahnen vorhandenen Spalt zwischen den Blasdüsenkästen und den Absaugkästen abgezogen. Die Anordnung der Blasdüsenkästen und der Absaugkästen kann so sein, daß jedem Blasdüsenkasten ein eigener Absaugkasten gegenübersteht oder daß bei mehreren nebeneinander geschalteten Blasdüsenkästen diesen nur ein Absaugkasten gegenübersteht.

Anstelle der Anordnung von Absaugkästen besteht gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch die Möglichkeit, daß sich in der Kühleinrichtung je zwei Blasdüsenkästen mit ihren offenen Seiten gegenüberstehen, wobei dann die Transporteinrichtung mit den Materialbahnen zwischen den gegenüberstehenden Blasdüsenkästen hindurchgeführt ist. Gegenüber der vorstehend geschilderten Ausführungsform hat diese Kühleinrichtung den Vorteil, daß das Kühlmittel von oben und von unten auf die Materialbahnen aufgebracht werden kann und dadurch der Kühleffekt erhöht wird. Eine Möglichkeit zur Wiederverwendung des Kühlmittels besteht bei dieser Ausführungsform der Vorrichtung darin, daß die Kühleinrichtung einen wärmeisolierten Kühltunnel aufweist und die Blasdüsen-

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kästen in diesem Kühltunnel angeordnet sind. Das durch den Spalt zwischen den gegenüberstehenden Blasdüsenkästen austretende Kühlmittel kann dann im Kühltunnel aufgefangen, aus diesem abgezogen und zur Zufuhreinrichtung des Kühlmittels zurückgeführt werden. Der Kühltunnel kann jedoch auch nur zur Wärmeisolierung der gesamten Kühleinrichtung dienen. Falls kein Kühltunnel vorgesehen ist, ist es auf jeden Fall zweckmäßig, daß alle Teile der Kühleinrichtung und der Zufuhreinrichtung eine Wärmeisolierung- an den Wänden aufweisen.

Zur Verteilung des Kühlmittels auf die einzelnen Blasdüsen der Blasdüsenkästen ist es vorteilhaft, wenn die Blasdüsenkästen im Inneren Gasleitprofile aufweisen. Damit kann eine gleichmäßige Aufbringung des Kühlmittels auf die gesamte Breite der Materialbahnen ohne weiteres sichergestellt werden.

Um das Kühlmittel bei bestimmten Kühlprozessen,' bei denen keine besonders intensive Abkühlung der Materialbahnen erforderlich ist, vor dem Aufbringen auf die Materialbahnen mit einem Konvektionsträger, wie z.B. Luft, vermischen zu können, ist es nach einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung zweckmäßig, daß die Zufuhreinrichtung eine Mischkammer und einen an diese angeschlossenen Verdichter aufweist und daß in der Mischkammer Zerstäuberdüsen für das Kühlmittel angeordnet sind. Das Mischen beider Medien erfolgt dann in der Mischkammer, wobei der Verdichter entweder Raum- und/oder Umluft aus dem Kühlmittelkreislauf in die Mischkammer fördert. Zur guten Durchmischung von Kühlmitteln und Konvektionsträger sollten die Zerstäuberdüsen so ausgerichtet sein, daß das Eindüsen des Kühlmittels entgegen der Förderrichtung des Konvektionsträgers erfolgt. Die Mischkammer kann zwischen dem Verdichter und dem Blasdüsenkasten oder aber auch vor der Ansaugseite des Verdichters angeordnet sein,

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Wird Luft als Konvektionsträger verwendet, steigt mit abnehmender Temperatur durch Eindüsen des Kühlmittels die relative Luftfeuchtigkeit, bis dann bei Unterschreiten des Taupunktes überschüssiger Wasserdampf in Tropfenform ausfällt. Da bei manchen Materialien, wie z.B. Papier, eine Befeuchtung unerwünscht ist, ist es deshalb bei Behandlung solcher Materialien vorteilhaft, in der Mischkammer in Strömungsrichtung nach den Zerstäuberdüsen zumindest einen Tropfenfänger anzuordnen und auf diese Weise den sich bildenden Wasserdampf abzuscheiden.

Zur Ermöglichung einer kontinuierlichen Behandlungsabfolge nach einer Hitzebehandlung der Materialbahnen ist es gemäß einer weiteren Ausbildungsform der Vorrichtung vorteilhaft, die Kühleinrichtung an der Warenaustrittsseite einer Planrahmen- und/oder Etagenrahmentrockenanlage und/oder einer Thermofixieranlage anzuordnen. Dabei kann ein Nachrüsten an vorhandenen Trocken- und/ oder Thermofixieranlagen ohne Veränderungen in den Gesamtabmessungen realisiert werden, da mit Hilfe des erfindungsgemäß verwendeten Kühlmittels extrem tiefer Temperatur bereits bei einer sehr kurzen Baulänge der Kühleinrichtung,in Arbeitsflußrichtung gesehen, eine zufriedenstellende Kühlung der zu behandelnden Materialbahnen erreicht werden kann. Beispielsweise reicht eine Einwirkstrecke von ca. 1m bereits aus, eine beispielsweise mit einer Geschwindigkeit von 150 m/min aus der Trocken- oder Thermofixieranlage auslaufende Materialbahn mit einer Temperatur von 70 ⁰C auf eine Temperatur von 20 ⁰C abzukühlen .Diese Platzverhältnisse sind hinter jeder Planrahmen-Trockenanlage . vorhanden, so daß die Transporteinrichtungen dieser Anlage auch zum Transport der ^aterialbahnen durch die Kühleinrichtungen verwendet werden können und somit die Materialbahn im breiten^zmtrollierten Zustand, wie sie durch die Plan-

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rahmen-Trockenanlage transportiert wird, bishin zur Raumtemperatur gekühlt und damit ausfixiert werden kann. Dabei wird zweckmäßigerweise die Materialtemperatur am Ausgang der Maschine fortlaufend gemessen und die Mengenzufuhr des tiefkalten Kühlmittels nach Maßgabe einer Sollwert-Temperatur artikelbezogen und damit automatisch geregelt, wodurch eine unnötige Unterkühlung der Materialbahnen unterbunden wird.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Vorrichtung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Die Figuren zeigen in rein schematischer Weise:

Figur 1 eine erfindungsgemäße Kühleinrichtung mit

einem Blasdüsenkasten und einem Absaugkasten;

Figur 2 eine erfindungsgemäße Kühleinrichtung mit

zwei gegenüberstehenden Blasdüsenkästen und

Figur 3 die Anordnung einer erfindungsgemäßen Kühleinrichtung nach einer Planrahmentrocken- und/oder Thermöfixieranlage.

In den Figuren ist mit 1 die zu kühlende Materialbahn und

mit 2 die Transporteinrichtung zum Transport der.Materialbahn durch die erfindungsgemäße Kühleinrichtung bezeichnet, wobei die Transporteinrichtung 2 in den gezeigten Beispielen eine in der Breite der Materialbahn geführte Nadel- oder Kluppenkette sein kann. Die Kühleinrichtung selbst ist ge-

maß Figur 1 aus einem Blasdüsenkasten 3 mit mehreren Blasdüsen 5 und einem dem Blasdüsenkasten 3 gegenüberstehenden Absaugkasten 4, zwischen denen die Transporteinrichtung 2 hindurchgeführt ist, sowie aus einer Zufuhreinrichtung für Kühlmittel extrem tiefer Temperatur, wie z.B. flüssigen Stickstoff, zu dem Blasdüsenkasten 3 aufgebaut. Die Zufuhr-

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einrichtung weist einen Verdichter 6, eine Mischkammer 7 sowie ein den Verdichter 6 über die Mischkammer 7 mit dem Blasdüsenkasten 3 und den Absaugkasten 4 mit dem Verdichter 6 verbindendes Leitungssystem 8 auf. An die Mischkammer 7 ist eine Zuleitung 9, die mit einer nicht dargestellten Quelle für das Kühlmittel in Verbindung steht und die im Inneren der Mischkammer 7 mehrere Zerstäuberdüsen 10 trägt, angeschlossen. Das Leitungssystem 8 sowie der Blasdüsenkasten 3 und der Absaugkasten 4 sind mit einer Wärmeisolationsschicht 12 versehen.

In der Mischkammer 7 wird das über die Zuleitung 9 zugeführte Kühlmittel mit der vom Verdichter 6 angesaugten Raum- oder Umluft vermischt. Dabei wird vorzugsweise das in flüssiger Form vorliegende tiefkalte Gas des Kühlmittels mit Hilfe der Zerstäuberdüsen 10 dem Luftstrom entgegengesprüht, um eine gute Vermischung zwischen Luft und Kühlmittel zu erhalten. Das sich beim Abkühlen der Luft bildende Kondenswasser wird über einen in Strömungsrichtung der Luft hinter den Zerstäuberdüsen 10 angeordneten Tropfenfänger 11 ausgefiltert. Das Gemisch aus Raumluft und tiefkaltem Gas wird dann über die Blasdüsen 5 des Blasdüsenkastens 3 gleichmäßig auf die Materialbahn 1 aufgedüst und zum Teil nach dem Wärmetausch mit der Materialbahn 1 über den Absaugkasten 4 zum Verdichter 6 zurückgeleitet. Nur ein geringer Teil geht über den durch die Transporteinrichtung 2 bedingten Spalt zwischen Blasdüsenkasten 3 und Absaugkasten 4 verloren. Zur gleichmäßigen Verteilung des Kühlmittels auf die Materialbahn 1 sind die Blasdüsen 5 bevorzugt als Loch oder Schlitzdüsen ausgebildet und im Blasdüsenkasten 3 Gasleitprofile 13 angeordnet, die das Kühlmittel gleichmäßig auf alle Blasdüsen 5 verteilen.

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Das in Figur 2 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Figur 1 dargestellten dadurch, daß anstelle des Absaugkastens 4 ein weiterer Blasdüsenkasten angeordnet ist, so daß in diesem Fall die zu kühlende Materialbahn 1 von oben und unten mit einem Kühlmittel in Kontakt gebracht werden kann. Dabei stehen beide Blasdüsenkästen 3 über das Leitungssystem 8 mit der Mischkammer 7 in Verbindung und der Verdichter 6 fördert ausschließlich Raumluft zu der Mischkammer 7.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist die erfindungsgemäße Kühleinrichtung an der Materialausstrittsseite einer Planrahmentrocken- und/oder Thermofixier-. anlage 14 angeordnet, wobei die Transporteinrichtung sowie die Kühleinrichtung im Gegensatz zu den Figuren 1 und 2 in Längsrichtung dargestellt ist. Die Kühleinrichtung ist. in diesem Fall aus drei hintereinander geschalteten Blasdüsenkästen 3 gebildet, die in einem wärmeisolierten und weitgehend geschlossenen Kühltunnel 15 an- geordnet sind. Je nach Ausführungsform können dabei den über der Transporteinrichtung 2 angeordneten Blasdüsenkästen 3 gemäß den Ausführungsbeispielen nach Figur 1 und 2 auf der Unterseite der Transporteinrichtung 2 entweder Absaugkästen 4 oder wiederum Blasdüsenkästen 3 gegenüberstehen. Im letzteren Fall kann .der Kühltunnel 15 eine Abgasleitung aufweisen, die mit der Saugseite der an die Blasdüsenkästen 3 angeschlossenen Verdichter in Verbindung steht.

Durch die infolge der Hintereinanderschaltung mehrerer Blasdüsenkästen erweiterte Kühlfläche ist eine im Vergleich zu einer Einzelanordnung eines Blasdüsenkastens 3 verstärkte Kühlung der Materialbahn möglich, so daß je nach Anzahl der Blasdüsenkästen und je nach Ausbildung der Kühleinrichtung mit Blasdüsenkästen und Absaugkästen oder nur

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Blasdüsenkästen die Intensität der Kühlung an den vorangehenden Behandlungsprozeß der Materialbahn angepaßt werden kann.

Neben der Verwendung einer Mischkammer zur Vermischung des als Kühlmittel verwendeten tiefkalten Gases mit dem Konvektionsträger liegt es aber auch im Rahmen der Erfindung, das als Kühlmittel verwendete tiefkalte Gas direkt über die Blasdüsenkästen auf die Materialbahn

"Ό aufzusprühen, um dadurch eine weitere Variation für die Intensität der Kühlung zu erhalten. In jedem Fall sind die Form der Blasdüsen sowie der Abstand zwischen Düsenmund und Materialbahn ausschlaggebend für das Ergebnis

des Wärmeübergangs.
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Claims

(G 108) . G 80/22

Sln/bd/fl Patentansprüche 23.4.1980

1· Verfahren zum Verbessern der Qualität von bahnförmigem beschichteten oder unbeschichteten Materialien aus natürlichen oder künstlichen Polymeren, bei dem die Materialien gegebenenfalls im breitenkontrollierten Zustand im Zuge mehrerer Behandlungsvorgänge

■J5 unter anderem auch gekühlt werden,dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlung der Materialien unter Einsatz eines Kühlmittels extrem tiefer Temperatur, insbesondere unter Einsatz eines tiefkalten Gases, durchgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

als Kühlmittel flüssiger Stickstoff verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn-

zeichnet, daß das Kühlmittel mit einem Gas, z.B. mit Luft, vermischt und die Mischung auf die Materialien aufgebracht wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlung nach einer Wärmebehandlung und/oder einer Befeuchtung der Materialien durchgeführt wird.

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5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einer Transporteinrichtung, auf der die Materialien gegebenenfalls in der Breite fixiert angeordnet sind, und einer Kühleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung zumindest einen an einer Seite offenen Blasdüsenkasten (3) mit mehreren Blasdüsen (5) aufweist, an dessen offener Seite die Transporteinrichtung (2) vorbeigeführt ist und daß jeder Blasdüsenkasten (3) über eine Zufuhreinrichtung und ein Leitungssystem (8) mit einer Quelle für ein Kühlmittel extrem tiefer Temperatur in Verbindung steht.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüsen und die Zufuhreinrichtung so ausgelegt sind, daß das Kühlmittel am Düsenmund mit einer. Strömungsgeschwindigkeit von 20 bis 60 m/sec, insbesondere 30 bis 50 m/sec austritt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß allen Blasdüsenkästen (3) zumindest ein Absaugkasten (4), der mit der Zufuhreinrichtung in Verbindung steht, in der Weise zugeordnet ist, daß er der offenen Seite der Blasdüsenkästen (3) gegenübersteht.

8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich je zwei Blasdüsenkästen mit ihren offenen Seiten gegenüberstehen.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung in einem Kühltunnel mit wärmeisolierten Wänden angeordnet ist.

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ΙΟ» Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß alle Teile der Kühleinrichtung und der Zufuhreinrichtung eine Wärmeisolierung (12) aufweisen.

11= Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüsenkästen (3) im Inneren Gasleitprofile (13) aufweisen.

12, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhreinrichtung eine Mischkammer (7) und einen an diese angeschlossenen Verdichter (6) aufweist und in der Mischkammer (7) Zerstäuberdüsen (10) für das Kühlmittel angeordnet sind.

13c Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mischkammer (7) in Strömungsrichtung nach den Zerstäuberdüsen (10) zumindest ein Tropfenfänger (11) angeordnet ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung an der Warenaustrittsseite einer Planrahmen- und/oder Etagenrahmen-Trockenanlage angeordnet ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung an der Warenaustrittsseite einer Thermofixieranlage angeordnet ist.

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