FR2481191A1 - Procede et installation de refroidissement de matieres en bandes, revetues ou non et composees de polymeres - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENTION A POUR OBJET UN PROCEDE ET UNE INSTALLATION POUR AMELIORER LA QUALITE DE MATIERES EN BANDES. L'INSTALLATION COMPREND UN TRANSPORTEUR SUR LEQUEL LES MATIERES SONT DISPOSEES EN ETANT, LE CAS ECHEANT, FIXEES EN LARGEUR, ET UN DISPOSITIF DE REFROIDISSEMENT, ET ELLE EST CARACTERISEE EN CE QUE LE DISPOSITIF DE REFROIDISSEMENT COMPORTE AU MOINS UN CAISSON A BUSES DE SOUFFLAGE 3 QUI EST OUVERT D'UN COTE ET QUI COMPORTE PLUSIEURS BUSES DE SOUFFLAGE 5, EN CE QUE LE TRANSPORTEUR 2 EST GUIDE DE MANIERE A PASSER DEVANT LE COTE OUVERT DUDIT CAISSON, ET EN CE QUE CHAQUE CAISSON A BUSES DE SOUFFLAGE 3 EST RELIE, PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN DISPOSITIF D'ALIMENTATION ET D'UN RESEAU DE CANALISATIONS 8, AVEC UNE SOURCE DE REFRIGERANT A TEMPERATURE EXTREMEMENT BASSE. L'INVENTION S'APPLIQUE AU DOMAINE DES MATIERES TEXTILES, DES MATIERES PLASTIQUES, DU PAPIER, DU CUIR, ETC.

Description

PROCEDE ET INSTALLATION POUR AMELIORER LA OUALITE DE MATIERES EN FORME DE

BANDES.

La présente invention concerne un procédé pour améliorer la qualité de matières en forme de bandes, revêtues ou non et composées de polymères naturels ou synthétiques, procédé dans lequel les matières subissent, le cas échéant, dans une condition de contrôoe de largeur et, entre autres, au cours plusieurs opérations de traitementcomprenat un refroidissement, l'inven- tion se rapporte également à une installation pour la mise en pratique de ce procédé. Comme exemples de matières rentrant dans la classe définie ci-dessus, on peut citer des matières textiles, du papier, du cuir, des feuilles de matière plastique, du bois, du caoutchouc, des fibres vulcanisées, de l'émeri et des matières semblables, 0n sait qqe, lors de la fabrication de bandes

desdites matières, il est souvent nécessaire, au cours de différentes opéra-

tions de traitement, comme par exemple après un processus de séchage ou un processus de thermofixage, également de les refroidir pour assurer

une continuité de traitement ultérieur et une haute qualité de produit fini.

Il est classique d'effectuer par exemple un séchage ou un thermofixage de tissus mixtes contenant de fibres synthétiques, en opérant à des vitesses de 100 150/min, les bandes sortant alors de la chambre de chauffage, aux vitesses précitées, à des températures comprises entre 75 et 110 Co Si les bandes étaient empilées et stockées auxdites températures, il pourrait se produire, dans le cas d'une mise en place non soignée, sous l'effet du poids propre de la pile, des zones pliées et coudées qui altéreraient la qualité des bandes de matière. On peut cependant éviter la formation de tels plis au stockage lorsque les bandes sont refroidies, avant l'empilage, au moins jusqu'à la température ambiante. En outre, on peut améliorer la qualité

par un refroidissement des bandes, pour autant que celles-ci aient été sou-

mises, lors de tels traitements thermiques, et en vue du maintien d'une stabilité dimensionnelle définie, dans la plupart des cas dans le-sens de la largeur, à une action d'extension engendrée par des chaînes d'aiguilles, des pinces ou des organes semblables, cette stabilité dimensionnelle pouvant

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être conservée, après le traitement thermique, d'autant mieux que les bandes

ont été ensuite refroidies directement également dans une condition de con-

trôle de largeur.

Le refroidissement des bandes a été effectué jusqu'à maintenant, dans la plupart des cas, par insufflation d'air ambiant. En outre, notamment pour des matières perméables, on connaît également des dispositifs dans lesquels, en faisant intervenir des caissons à buses d'aspiration devant lesquels on fait passer la bande, ou bien en utilisant des tambours perforés sur lesquels

on fait déplacer la bande, il est possible d'aspirer de l'air ambiant au tra-

vers de la bande à l'aide d'une dépression. Dans ces systèmes de refroidis-

sement, il est cependant nécessaire, compte tenu du court temps de refroidis-

sement disponible à cause des grandes vitesses de traitement des bandes, de faire intervenir de grandes quantités d'air pour assurer un refroidissement

suffisant, ce qui se traduit par de grandes dépenses d'énergie qui sont éco-

nomiquement insupportable dans de nombreux cas. Pour cette raison, on a déjà

utilisé des systèmes de refroidissement dans lesquels l'air ambiant est re-

froidi dans des échangeurs de chaleur, par exemple à l'aide d'eau de refroi-

dissement, et est seulement amené ensuite au contact de la bande à traiter.

Cependant, même avec des systèmes de refroidissement de ce genre, on ne peut obtenir souvent qu'au prix d'une grande dépense en énergie une vitesse de refroidissement qui est adaptée aux différents processus de traitement de la bande. L'invention a en conséquence pour but de fournir un procédé du type défini ci-dessus pour améliorer la qualité de bandes de matières constituées par des polymères, l'invention concernant également un dispositif pour la mise

en oeuvre dudit procédé.permettant d'obtenir d'une manière simple un refroidisse-

ment intensif des bandes et ainsi d'adapter le processus de refroi-

dissement à la vitesse des différentes opérations de traitement.

Ce problème est résolu selon l'invention en ce que lors du refroi-

dissement des matières, on fait intervenir un agent de refroidissement

à une température extrêmement basse, notamment en utilisant un gaz sousrefroidi.

Ce moyen permet d'assurer un refroidissement brutal de la matière avec un haut degré d'intensité et d'une façon continue, c'est-à-dire pendant la séquence de traitement des bandes de matière. A cet effet, les bandes peuvent être tendues en largeur par des dispositifs appropriés correspondants, comme des chaînes d'aiguilles ou des pinces, afin de pouvoir conserver une stabilité

dimensionnelle définie pendant le processus de refroidissement, cette stabi-

lité restant ensuite conservé après le refroidissement.

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Comme agent de refroidissement à température extrêmement-basse, il est approprié d'utiliser de l'azote liquide, qui est amené à une température de -196%C en contact d'échange de chaleur avec la bande à refroidir et qui est

ainsi vaporisé. Le gaz froid ainsi obtenu peut s'écouler à contre-

courant par rapport à la bande à refroidir de façon à enlever ainsi une quantité importante de chaleur contenue dans la bande,-dés avant le choc

réfrigérant proprement dit provoque par le gaz sous-refroidi.

Outre la pulvérisation directe de l'agent réfrigérant sur les

produits à refroidir, il est également possible de mélanger l'agent réfri-

gérant avec un gaz, par exemple de l'air, et de faire arriver ce mélange sur les bandes de matière. Le procédé de refroidissement à utiliser est fonction essentiellement des processus précédents de traitement des bandes

et de leurs températures.

Notamment, il est avantageux d'adopter ce mode de refroidissement des

bandes en faisant intervenir un agent réfrigérant à une température extrê-

mement basse après un traitement thermique et/ou une humidification des matières. Ainsi, après un traitement thermique qui est nécessaire par exemple

pour le séchage des bandes, on est assuré d'obtenir immédiatement un refroi-

dissement intensif des bandes, de sorte que celles-ci peuvent continuer à être conditionnées sans qu'on rencontre le risque, existant en particulier dans la condition chauffée, de formation de plis et de modification de la stabilité dimensionnelle. Après une humidification des bandes, qui est nécessaire notamment pour des tissus et des tricots afin d'éviter une dessiccation, ce mode de refroidissement fournit, par contre, la possibilité

de conserver l'humidité incorporée au coeur des fibres par congélation.

Sous l'effet du film d'eau qui est gelé sur la surface de la matière, il ne se produit pratiquement aucune perte d'humidité par évaporation pendant

l'empilage, et l'humidité existant initialement sous forme d'un film su-

perficiel pénètre plus facilement au coeur des fibres lors du dégel des

produits.

Une installation pour la mise en pratique du procédé, comportant un mécanisme transporteur sur lequel sont disposées les bandes, le cas échéant

bloquées en largeur, ainsi qu'un refroidisseur, est remarquable notam-

ment en ce que le refroidisseur comporte au moins un caisson à buses de

soufflage, qui est ouvert d'un côté, qui comporte plusieurs buses de souf-

flage et devant le côté ouvert duquel passe le transporteur, et en ce que chaque caisson à buses de soufflage est relié par l'intermédiaire d'un dispositif d'alimentation et d'un réseau de canalisations à une source de

réfrigérant à température extrêmement basse.

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Le transporteur peut être agencé sous la forme d'une courroie transporteuse sans fin, qui est le cas échéant perforée. A la place de cette structure, le transporteur peut également comporter seulement des chaînes d'aiguilles ou des pinces guidées latéralement sur la largeur des bandes qui sont fixées dans ces organes de manière qu'elles soient entraînées devant les caissons à buses de soufflage sans s'appuyer sur ceux-ci et que le réfrigérant puisse arriver au contact des bandes de matière sans être gêné par les courroies transporteuses. Les buses de soufflage et le dispositif d'alimentation doivent être agencés avantageusement dans chaque cas de manière que le réfrigérant sorte de l'embouchure des buses de soufflage à une vitesse d'écoulement comprise entre 20 et 60 m/s, notamment entre 30 et 50 m/s. Lorsqu'on maintient cette vitesse d'écoulement du réfrigérant à l'embouchure des buses de soufflage, on est assuré d'un refroidissement uniforme et intensif des bandes de matière pour les vitesses de transport classiquement adoptées pour tous les

processus de traitement.

Le refroidisseur comportant les caissons à buses de soufflage est avantageusement agencé de manière que tous les caisson à buses de soufflage soient associés au moins à un caisson d'aspiration qui est relié au dispositif d'admission et tqui Pesât placé en regard du côté ouvert des caissons à buses de soufflage. Le transporteur entraîne alors les bandes de matière entre les caissons à buses de soufflage et les caissons d'aspiration, de sorte que le réfrigérant sortant des caissons à buses de soufflage est aspiré, après refroidissement des bandes, Dar

les caissons d'aspiration et peut être renvoyé au dispositif d'alimentation.

De cette manière, l'énergie frigorifique existant encore dans le réfrigérant après refroidissement des bandes peut être réutilisée pour le

refroidissement des bandes et la source de réfrigérant ne doit fournir au.

circuit de réfrigérant constitué par les caissons d'aspiration et le tuyau de retour au dispositif d'alimentation, que juste la quantité de réfrigérant qui est nécessaire pour compenser la perte d'énergie frigorifique qui s'est

produite lors de l'échange de chaleur avec les bandes de matière.

Le réfrigérant en excès est aspiré à travers 1 'intervalle qui

est prévu entre les caissons à buses de soufflage et les caissons d'aspira-

tion en vue de permettre le passage du transporteur et des bandes de matière.

Les caissons à buses de soufflage et les caissons d'aspiration peuvent être agencés de manière qu'un caisson d'aspiration propre soit placé en regard de chaque caisson à buses de soufflage, ou bien qu'un seul caisson d'aspiration soit placé en regard de plusieurs caissons à buses de soufflage disposés

l'un à côté de l'autre.

Au lieu de prévoir des caissons d'aspiration, il est possible, confor-

mément à un autre mode de réalisation de l'installation selon l'invention, de placer dans le refroidisseur des caissons à buses de soufflage par groupes de deux en regard l'un de l'autre avec leurs c6tés ouvertsauquel cas le transporteur portant les bandes de matière se déplace entre les caissons ainsi disposés. Par rapport au mode de réalisation précédemment décrit, ce dispositif de refroidissement présente l'avantage que le réfrigérant peut être déposé sur les bandes de matière par le haut et par le bas, ce qui augmente ainsi l'effet de refroidissement, Avec ce mode de réalisation de

l'installation selon l'invention, il est possible'de réutiliser le réfri-

gérant si on munit le dispositif de refroidissement d'un tunnel thermique-

ment isolé et Si on dispose les caissons a buses de soufflage dans ce tunnel de refroidissement. Le réfrigérant sortant par l'intervalle existant entre les caissons placés en regard peut alors être récupéré dans le tunnel de refroidissemsnt pour être ensite év cuê de celui-ci et renvoyé au dispositif d'alimentation en réfrigérant. Le tunnel de refroidissement peut, cependant,

également servir seulement à l'isolation thermique de l'ensemble du disposi-

tif de refroidissement. Dans le-cas oû il n'est pas prévu de tunnel de re-

froidissement, il est avantageux en tous cas que toutes les parties du dis= positif de refroidissement et du dispositif d'alimentation soient pourvues

d'une isolation thermique sur les parois.

Pour la répartition du réfrigérant dans les différentes buses de souf-

flage des caissons, il est avantageux que ces caissons comportent intérieure-

ment des profils aérodynamiques. Ainsi, il est possible de faire arriver uniforimment e réfrigérant sur toute la largeur des bandes sans

aucune difficulté.

Pour pouvoir eff-ectuer, dans des processus déterminés de refroidissement

o il n'est pas nécessaire d'exercer une réfrigération particulièrement in-

tense des bandes de matière, mélanger le réfrigérant avec un support convec-

teur, comime par exemple de lair, avant son entrée en contact avec les bandes,

il est avantageux, conformément a un autre mode de réalisation de l'installa-

tion selon l'invention, que le dispositif d'alimentation comporte une chambre mélangeuse reliée à un compresseur, ladite chambre mélangéuse étant en outre pourvue de buses de pulvérisation de réfrigérant. Le mélange des deux fluides

s'effectue alors dans la chambre mélangeuse, et le compresseur-

refoule dans la chambre mélangeuse de l'air ambiant et/ou de l'air de cir-

culation provenant du circuit de réfrigérant. Pour assurer un mélange efficace du réfrigérant avec le support convecteur, on oriente les buses de pulvérisation de préférence de manière que l'injection du.réfrigérant par

la buse s'effectue dans un sers inverse de celui de courant du support convecteur.

La chambre mélangeuse peut être disposée entre le compresseur et le caisson à

buses de soufflage, ou bien en amont du côté d'aspiration du comp-

presseur.

Lorsqu'on utilise de l'air comme support convecteur, l'humidité rela-

tive de l'air augmente à mesure que la température diminue par injection du réfrigérant, jusqu'à ce que l'excès de vapeur d'eau précipite sous forme de gouttelettes lorsqu'on tombe en dessous du point de rosée. Du fait que, pour de nombreuses matières, comme par exemple du papier, une humidification est indésirable, il est avantageux pour cette raison, lors du traitement de matières de ce genre, de placer dans la chambre mélangeuse, en aval des buses de pulvérisation en considérant la direction d'écoulement, au moins un capteur

de gouttelettes qui permet ainsi de séparer la vapeur d'eau qui se forme.

Pour permettre un déroulement continu du traitement après un échauffe-

ment des bandes de matières, il est avantageux, conformément à un autre mode de réalisation de l'installation selon l'invention, de placer le dispositif refroidisseur à la sortie d'une installation de séchage à plat et/ou

en étages et/ou à la sortie d'une installation de thermofixage.

Dans ce cas, il est possible d'effectuer un équipement complémentaire d'ins-

tallations existantes de séchage et/ou de thermofixation sans avoir à modi-

fier les dimensions d'ensemble car on peut obtenir, à l'aide du réfrigérant utilisé conformément à la présente invention, des températures extrêmement basses déjà pour une très courte longueur du dispositif de refroidissement, en considérant la direction d'avance des handes à traiter, ce qui permet de

réaliser un refroidissement satisfaisant de ces bandes.

C'est ainsi qu'une longueur de traitement d'environ 1 mètre suffit déjà pour refroidir une bande de matière, sortant par exemple à une vitesse de 150 ni/min de l'installation de séchage ou de thermofixage, d'une température de 700C jusqu'à une température de 200C. Ces disponibilités d'espace existent en aval de toute installation de séchage à plat, de sorte que les dispositifs transporteurs de cette installation peuvent également être utilisés pour le transport des bandes au travers des dispositifs de refroidissement, ce qui

rend possible le refroidissement jusqu'à la température ambiante, et par.

conséquent le fixage, de la bande de matière se trouvant dans une condition contrôlée en largeur, comme elle est transportée dans l'installation de

séchage à plat. On mesure alors avantageusement de façon continue-la tempé-

rature de la matière à la sortie de la machine et, en fonction de la

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détermination d'une température de consigne, on règle automatiquement la quantité de réfrigérant sous-refroidi à faire intervenir, ce qui évite un

sous-refroidissement inutile des bandes de matières.

D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la

lecture de la description suivante et des figures jointes, données à titre

illustratif mais non limitatif.

La Figure 1 représente un dispositif de refroidissement conforme à l'invention, comportant un caisson à buses de soufflage et un caisson d'aspiration.

La Figure 2 représente un dispositif de refroidissement selon l'inven-

tion, qui comporte deux caissons à buses de soufflage placés l'un en regard de l'autre; et la Figure 3 montre l'agencement d'un dispositif de refroidissement conforme à l'invention qui est placé en aval d'une installation de séchage

à plat et/ou de thermofixage.

Sur les figures, on a désigné par 1 la bande de matière à refroidir-

et par 2 le dispositif de transport de la bande au travers du dispositif de refroidissement conforme à l'invention, le transporteur 2 pouvant être constitué, dans les exemples représentés, par une chaîne à aiguilles ou à

pinces qui est guidée sur la largeur de la bande.

Le dispositif de refroidissement proprement dit se compose, comme indiqué sur la Figure 1, d'un caisson de soufflage 3 comportant plusieurs buses 5,

et d'un caisson d'aspiration 4, placé en regard du caisson 3, le transpor-

teur 2 se déplaçant entre les caissons précités et le dispositif de refroi-

dissement comportant également un dispositif d'alimentation en réfrigérant à température extrêmement basse, par exemple de l'azote liquide, qui arrive

dans les caissons à buses de soufflage 3. Le dispositif d'alimentation com-

porte un compresseur 6, une chambre mélangeuse 7, ainsi qu'un réseau de

tuyaux 8 qui établit une boucle partant du compresseur 6 et revenant à celui-

ci par l'intermédiaire de la chambre mélangeuse 7, du caisson à buses de soufflage 3 et du caisson d'aspiration 4. La chambre mélangeuse 7 est reliée

à un tuyau d'admission 9, qui est lui-même raccordé à une source de réfri-

gérant, non représentée, plusieurs buses de pulvérisation 10 étant placées à l'intérieur de la chambre mélangeuse 7. Le réseau de tuyauteries 8 ainsi que le caisson à buses de soufflage 3 et le caisson d'aspiration 4 sont

pourvus d'une couche thermiquement isolante 12.

Dans la chambre mélangeuse 7, le réfrigérant introduit par l'intermé-

diaire du tuyau d'entrée 3 est mélangé avec l'air ambiant ou l'air de

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circulation aspiré par le compresseur 6. Le gaz sous-refroidi, qui se présente de préférence sous une forme liquide,et qui fait partie du réfrigérant, est pulvérisé à l'aide des buses de pulvérisation 10, à contre-courant par rapport à l'écoulement d'air, de façon qu'on obtienne un bon mélange entre l'air et le réfrigérant. L'eau de condensation qui se forme lors du refroidissement de l'air est éliminée par un capteur de gouttes 11 placé, dans la direction de l'écoulement de l'air, en aval' des buses de pulvérisation 10. Le mélange formé de l'air ambiant et du gaz sous-refroidi est alors apDliqué par les buses de soufflage 5 du caisson 3 uniformément sur la bande de matière 1 et il est

renvoyé en partie après l'échange de chaleur avec la bande 1, par l'inter-

médiaire du caisson d'aspiration 4, en direction du compresseur 6.

Seule une faible partie du mélange est perdue en passant dans l'intervalle qui est obligatoirement prévu pour le transporteur 2 entre le caisson de soufflage 3 et le caisson d'aspiration 4. Pour assurer la répartition uniforme du

réfrigérant sur la bande de matière 1, les buses de soufflage 5 sont avan-

tageusement agencées sous forme de trous ou de fentes et, dans le caisson à buses de soufflage 3, il est prévu des surfaces profilées 13 qui assurent

la répartition uniforme du réfrigérant dans toutes les buses de soufflage 5.

L'exemple de réalisation représenté sur la Figure 2 se différencie de

celui de la Figure 1 en ce qu'il est prévu, à la place du caisson d'aspira-

tion 4, un autre caisson à buses de soufflage 3, de sorte que, dans ce cas,

la bande de matière 1 à refroidir peut être amenée au contact d'un réfri-

gérant par le haut et par le bas. Dans ce cas, les deux caissons à buses de soufflage 3 sont reliés par l'intermédiaire des canalisations 8 avec la chambre mélangeuse 7 et le compresseur 6 débite exclusivement de l'air

ambiant dans la chambre mélangeuse 7.

Conformément à l'exemple de réalisation de la Figure 3, le dispositif de refroidissement selon l'invention est placé sur le côté de sortie de matière d'une installation de séchage à plat et/ou de thermofixage 14, le transporteur 2 et le dispositif de refroidissement étant représentés en vue longitudinale, à la différence des Figures 1 et 2. Dans ce cas, le dispositif de refroidissement est constitué par trois caissons à buses de soufflage qui sont placés l'un derrière l'autre et qui sont logés dans

un tunnel de refroidissement 15 fermé en majeure partie et isolé thermi-

quement. En fonction de l'application envisagée, on peut placer en regard des caissons à buses de soufflage 3 disposés au-dessus du transporteur 2, conformément aux exemples de réalisation des Figures 1 et 2, soit des caissons d'aspiration 4, soit à nouveau des caissons à buses de soufflage 3

sur le côté inférieur du transporteur.

Dans le dernier cas, le tunnel de refroidissement 15 peut comporter une cana-

lisation d'évacuation de gaz qui est reliée avec le côté d'aspiration du com-

presseur raccordé aux caissons à buses de soufflage 3.

Du fait de l'augmentation de la surface de refroidissement qui est obtenue par suite de la disposition en série de plusieurs caissons à buses de soufflage, il est possible d'obtenir un plus fort refroidissement de la bande de matière par comparaison au cas o il est prévu un seul caisson à buses de soufflage 3, de sorte que, en fonction du nombre des caissons à buses de soufflage et de l'agencement du dispositif de refroidissement avec des caissons à buses de soufflage et des caissons d'aspiration, ou bien seulement avec des caissons à buses de soufflage, on peut adapter le degré de

refroidissement au processus considéré de traitement de la bande de matière.

En dehors de l'utilisation d'une chambre mélangeuse servant à mélanger le gaz sous-refroidi utilisé comme réfrigérant avec le support convecteur, il entre également dans le cadre de la présente invention de soufflerdirectement le gaz sous-refroidi utilisé comme réfrigérant, par l'intermédiaire des caissons à buses de soufflage, sur la bande de matière pour obtenir ainsi une possibilité supplémentaire de réglage du degré de refroidissement. De toute manière, la forme des buses de soufflage ainsi que l'espacement entre les embouchures de buses et la bande de matière ont

une influence déterminante sur le résultat de l'échange de chaleur.

Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées

et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.

Claims (15)

REVENDICATIONS

1.- Procédé pour améliorer la qualité de matières en forme de bandes, revêtues ou non et composées de polymères naturels ou synthétiques, procédé dans lequel les matières subissent, le cas échéant, dans une condition de contrôle de largeur, plusieurs opérations de traitement comprenant un refroidissement, caractérisé en ce qu'on effectue le refroidissement des matières en faisant intervenir un réfrigérant à température

extrêmement basse, notamment en faisant intervenir un gaz sous-refroidi.

2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise

comme réfrigérant de l'azote liquide.

3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on mélange le réfrigérant avec un gaz, par exemple avec de l'air, et en ce

qu'on projette le mélange sur les matières à traiter.

4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé

en ce qu'on effectue le refroidissement après un traitement thermique et/ou

une humidification des matières.

5.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque

des revendications 1 à 4, comportant un dispositif transporteur sur lequel les

matières sont disposées en étant, le cas échéant, fixées en largeur, ainsi qu'un dispositif de refroidissement, caractérisée en ce quele dispositif de refroidissement comporte au moins un caisson à buses de soufflage (3) qui est ouvert d'un côté et qui comporte plusieurs buses de soufflage (5), en ce que le transporteur (2) est guidé de manière à passer devant le côté ouvert dudit caisson, et en ce que chaque caisson à buses de soufflage (3) est relié, par l'intermédiaire d'un dispositif d'alimentation et d'un réseau de canalisations

(8), avec une source de réfrigérant à température extrêmement basse.

6.- Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les buses de soufflage et le dispositif d'alimentation sont agencés de façon que

le réfrigérant sorte des embouchures de buses à une vitesse d'écoulement com-

prise entre 20 et 60 m/s, notamment entre 30 et 50 m/s.

7.- Installation selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que tous les caissons à buses de soufflage (3) sont associés à au moins un caisson d'aspiration (4), qui est en liaison avec le dispositif d'alimentation, de manière que ce caisson d'aspiration soit placé en regard du côté ouvert des

caissons à buses de soufflage (3).

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8.- Installation selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que les caissons à buses de soufflage sont placés par groupes de deux en regard

l'un de l'autre avec leurs côtés ouverts.

9.- Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, ca-

ractérisée en ce que le dispositif de refroidissement est placé dans un tunnel

de refroidissement comportant des parois thermiquement isolées.

10.- Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à-8, carac-

térisée en ce que toutes les parties du dispositif de refroidissement et du

dispositif d'alimentation comportent une isolation thermique (12).

11.- Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, ca-

ractérisée en ce que les caissons à buses de soufflage (3) comportent inté-

rieurement des parties à profiler aérodynamique (13).

12.- Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, carac-

térisée en ce que le dispositif d'alimentation comporte une chambre mélangeuse (7) ainsi qu'un compresseur (6) relié à ladite chambre, et en ce qu'il est prévu dans la chambre mélangeuse (7) des buses (10) de pulvérisation de réfrigérant.

13.- Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'il est prévu dans la chambre mélangeuse (7) au moins un capteur de gouttes (11) qui est placé, en considérant la direction d'écoulement, en aval des buses de

pulvérisation (10).

14.- Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 13,

caractérisée en ce que le dispositif de refroidissement est placé sur le côté de sortie de matières d'une installation de séchage à plat et/ou en

étages.

15.- Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 14,

caractérisée en ce que le dispositif de refroidissement est placé sur le

côté de sortie de produits d'une installation de thermofixage.