DE3012772A1 - Siliconzusammensetzung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine härtbare Siliconzusammensetzung und deren Verwendung zur Herstellung eines
verbesserten elektrisch leitenden Teils, da mit einem gehärteten Siliconelastomeren überzogen ist.
Zusammensetzungen, die elastomere Materialien und elektrisch leitende Teilchen enthalten, sind gut bekannt.
Als elektrisch leitende Teilchen hat man Metallteilchen, Ruß, kolloidale Graphitteilchen und mit Metall
überzogene Teilchen verwendet. Für das elastomere Material sind verschiedene Elastomertypen einschließlich Siliconelastomeren
verwendet worden. In der japanischen Patentveröffentlichung 24 300 vom 23. Juli 1976 ist eine Zusammensetzung
beschrieben, die unter üblichen Druckbedingungen vulkanisiert werden kann und aus Diorganopolysiloxan,
0,1 bis 100 Teilen Kohlenstoff-Fasern und 3 bis 10 Gewichtsteilen 2,4-Dichlorbenzoylperoxid besteht. In
der Veröffentlichung wird festgestellt, daß Ruße wie Acetylenruß nicht verwendet werden dürfen. Ferner wird ausgeführt,
daß für die Vulkanisation eine Arbeitsweise, bei der ein Platinkatalysator verwendet wird, nicht befriedigend ist.
Aus der US-PS 4 064 074 ist ein Verfahren zur Herstellung von elektrisch leitenden Überzugsmassen bekannt, bei dem
eine feinteilige Komponente und ein Trägerharz verwendet werden. Unter zahlreichen vorgeschlagenen Trägerharzen
oder Bindern werden auch Silicon erwähnt, wobei sie als Siliconharze oder Siliconkautschuke definiert werden. Die
kleinteilige Komponente ist ein Verschnitt von 60 - 90 # Graphit, 1,5 - 20 % Mangandioxid und 0,5 - 20 % Zinkoxid.
Die elektrisch leitende Überzugsmasse wird in der Art eines BeSchichtungsmaterials verwendet.
In der US-PS 3 284 751 ist ein Zündkabel für Automobile beschrieben, das einen ohmschen Leiter aus nicht-leiten-
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den Fasern, die mit einem leitenden Material aus diskreten Teilchen überzogen sind, einen leitenden Gummiüberzug, der
die Fasern des Leiters zusammenhält und andere Schichten besitzt. Diese Überzüge werden aus Lösungen in Lösungsmitteln
durch Tauchen, Trocknen und Härten aufgetragen. Eine derartige Arbeitsweise erfordert große Mengen an Energie für die
Trocknungsstufe. Durch das Lösungsmittel entstehen auch
ökologische Probleme. Außerdem ist bei dem bekannten Verfahren das Aufbringen einer Schicht einer leitfähigen Substanz
über die Gummischicht vorgesehen, um als Trennmittel für spätere Schichten zu dienen. Diese Schicht, die aus
einer kolloidalen Lösung von Graphit in Alkohol besteht, muß durch Tauchen und Trocknen aufgebracht werden. In der
US-PS 3 284 751 ist ferner ein nicht-metallischer Leiter beschrieben. Dazu werden einzelne fadenartige Filamente
aus Baumwolle, Reyon, Leinen, Polyester, Glas oder Mischungen davon mit einem leitenden Material wie Graphit
imprägniert. Die einzelnen Fäden werden in eine kolloidale Lösung von Graphit in Alkohol eingetaucht, so daß die einzelnen
Fasern der Fäden vollständig imprägniert werden. Nach dem Verlassen der Graphitlösung werden die Fäden mit Hilfe
von mechanischen Einrichtungen gesammelt und in einem Trockenofen als Gruppe eingeführt, so daß sie in Berührung miteinander
getrocknet werden und die Graphitteilchen sich als diskrete Teilchen auf den Fäden abscheiden. Der Widerstand
des fertigen Leiters wird zum Teil durch die Anzahl der verwendeten Fäden und zum Teil durch die späteren Komponenten
des Leiters bestimmt.
Gegenstand dieser Erfindung ist eine zu einem elektrisch leitenden Siliconelastomeren härtbare Siliconzusammensetzung,
die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie ein Produkt enthält, das erhalten wurde durch Mischen von
(A) einer elektrisch leitenden, härtbaren, elastomeren Siliconmischung mit einer Viskosität unterhalb
1000 Pa s bei 250C und
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-S-
301277;
(B) Graphitfasern mit einer mittleren Länge von 1-6 mm, wobei die Graphitfasern in einer Menge von 0,3 - 5f0
Gew.%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vorhanden sind.
Die Erfindung richtet sich auch auf die Verwendung der Siliconzusammensetzungen nach Anspruch 1 oder 2 oder auf
die Herstellung eines elektrisch leitenden Teiles durch Überzihen einer Vielzahl von Filamenten.
Die Siliconzusammensetzungen nach der Erfindung und die
unter ihrer Verwendung herstellbaren elektrisch leitenden Teile besitzen zahlreiche Vorzüge gegenüber denjenigen
der US 3 284 751. Die Zusammensetzungen nach der Erfindung benötigen kein Lösungsmittel, wodurch der Energieaufwand
bei ihrem Auftragen verringert wird und keine Umweltprobleme auftreten. Bei der Verwendung der Siliconzusammensetzungen
für die Herstellung eines elektrisch leitenden Teiles wird kein Überzug einer leitenden Substanz
verwendet, wenn dieses Teil als Zündkabel benutzt wird, da die Oberfläche des elektrisch leitenden Teils
eine gut abtrennbare Oberfläche (good release surface) für die darüber angebrachte Isolierung ist. Außerdem kann
der Bau des elektrisch leitenden Teils bei Verwendung der Siliconzusammensetzung nach der Erfindung viel einfacher
und billiger sein als bei der genannten Patentschrift. Die elektrische Leitfähigkeit der Zusammensetzung nach
der Erfindung kann hoch genug sein, um die Verwendung von elektrisch nicht-leitenden Filamenten zu ermöglichen.
Bei der Nutzung solcher Filamente kann auf die Stufe, durch die diese Filamente leitfähig gemacht werden, vollständig verzichtet werden.
Durch Zugabe einer kleinen Menge (weniger als 5 90 einer
Graphitstapelfaser zu einer elektrisch leitenden Mischung eines härtbaren elastomeren Silicone, wird die Leitfähig-
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ORIGINAL INSPECTED
keit des gehärteten elektrisch leitenden Siliconelastomeren in einer unerwarteten Weise erhöht. Wenn die Zusammensetzung
zur Herstellung eines leitenden Kerns für die Verwendung in einem Zündkabel für Automobile verwendet
wird, ist es nicht mehr erforderlich, eine leitende Faser als Basisglied des Kerns zu benutzen.
Die bei der Erfindung verwendeten Graphitfasern sind im Handel erhältlich. Man stellt sie üblicherweise durch
Carbonisierung von organischen Fasern her, wobei in Abhängigkeit von den Bedingungen Kohlenstoff-Fasern oder
Graphitfasern entstehen. Der Ausdruck Graphit wird hier so verwendet, daß er sowohl Graphit als auch allotrope
Kohlenstofformen einschließt. Diese Fasern werden hauptsächlich
als Verstärkungsmittel von hohem Modul und hoher Festigkeit für eine Vielzahl von Ingenieur-Kunststoffen
verwendet. Die Graphitfasern werden in Kombination mit Glasfasern zur Herstellung von Garnen benutzt, die zu
elektrisch leitenden Geweben verarbeitet werden können. Gewebte Bänder aus Graphitfasern werden als Verstärkungen
für bei hohen Temperaturen benutzen Erzeugnissen und auch als Elemente für Widerstandsheizungen verwendet. Für die
Verwendung bei der vorliegenden Erfindung werden die Graphitfasern in kurze Längen zerkleinert, so daß sie mit
der elektrisch leitenden,härtbaren,elastomeren Siliconmischung
gemischt werden können. Die Fasern werden zweckmäßigerweise so gleichförmig wie möglich, in Längen von
1 - 6 mm gehackt. Wenn die einzelnen Fasern zu lange sind, erhält man einen überzug, der eine rauhe und ungleichförmige
Oberfläche besitzt. Wenn die Fasern zu kurz sind, wird keine wesentliche Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit
erreicht. Die bevorzugte durchschnittliche Länge der Stapelfasern liegt bei etwa 3,2 mm.
Da für die Verstärkung von Kunststoffen handelsübliche Kohlenstoff- und Graphitfasern verwendet werden, wird ihre
Oberfläche manchmal mit einem Kupplungsmittel behandelt,
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ORIGINAL INSPECTED
um höhere Festigkeiten zu erzielen. Bei der vorliegenden Erfindung sollte die Faser aber nicht mit irgendeinem
Kupplungsmittel ausgerüstet sein, das die Härtung der Mischung des elastomeren Silicons beeinträchtigt. Dies
kann durch einfach Versuche festgestellt werden.
Als elektrisch leitende, härtbare, elastomere Siliconmischung kann bei der Erfindung eine beliebige Mischung
benutzt werden, die mit Graphitfasern gemischt und zu einem elektrisch leitenden Siliconelastomeren gehärtet
werden kann. Die Mischung kann durch übliche Maßnahmen für die Härtung von Siliconzusammensetzungen gehärtet
werden, wie durch organische Peroxide, Strahlung oder durch eine durch Platin katalysierte Umsetzung zwischen
aliphatisch ungesättigten an Silicium gebundenen Gruppen mit an Silicium gebundenen Wasserstoffatomen. Die
Mischung hat eine Viskosität unterhalb 1000 Pa s (poise) bei 25°C, so daß die Graphitfasern ohne Zerstörung der
Fasern gleichförmig in der Mischung verteilt werden können. Wenn übermäßige Scherkräfte für die Herstellung von viskosen
Siliconmischungen verwendet werden, werden die Graph! tfasern in zu kurze Längen gebrochen, um die gewünschte
Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit zu ergeben. Eine Viskosität unterhalb 1000 Pa s bei 250C ermöglicht
es auch, daß die Mischung gepumpt wird, so daß sie den Überzugseinrichtungen leicht zugeführt werden kann.
Zur Herabsetzung der Viskosität kann bei der Herstellung der Mischungen ein Lösungsmittel zugesetzt werden. Wenn
dies erfolgt, wird der Energieaufwand bei der Weiterverarbeitung zwar vergrößert, doch verbleibt noch immer die
wesentliche Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit durch die Zugabe der Graphitfasern.
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OR(GiNAL INSPECTED
Eine bevorzugte elektrisch leitende härtbare elastomere Siliconmischung enthält (I) 100 Gewichtsteile eines
flüssigen Vinyldiorganosiloxy-endblockierten Polydiorganosiloxans,
bei dem jeder organische Rest ein Methyl-, Äthyl-, Phenyl- oder 3,3,3-Trifluorpropylrest ist und 0 bis einschließlich
50 % 3,3,3-Trifluorpropylreste und 0 bis einschließlich
10 % Phenylreste vorhanden sind, wobei beide Reste auf die gesamte Anzahl der organischen Reste in dem
flüssigen Polydiorganosiloxan bezogen sind und die Flüssigkeit eine Viskosität von 0,2 bis 100 Pa s (gemessen bei
250C) hat, (II) 15 bis 60 Gewichtsteile von elektrisch
leitenden, kohlenstoffhaltigen Teilchen aus der Gruppe von Kohlenstoff- und Graphitteilchen mit einem mittleren
Teilchendurchmesser von weniger als 20 micrometer, (III) ein Polyorganohydrogensiloxan mit im Mittel mindestens
2,1 an Silicium gebundenen Wasserstoffatomen pro Molekül,
wobei kein Siliciumatom mehr als 1 daran gebundenes Wasserstoffatom enthält und wobei dieses Molekül im wesentlichen
aus H(CH3)SiO Einheiten, R2SiO Einheiten, H(CH3J2
SiO1 /2 Einheiten, R3SiO-Jy2 Einheiten und SiO2 Einheiten
besteht und R ein Alkylrest mit 1 bis einschließlich 6 Kohlenstoffatomen, ein Phenylrest oder ein 3,3»3-Trifluorpropylrest
ist und die Menge des Polyorganohydrogensiloxans ausreichend ist, um 1,2 bis einschließlich 3
an Silicium gebundene Wasserstoffatome für jede an Silicium gebundene Vinylgruppe in dem flüssigen Polydiorganosiloxan
(I) zur Verfügung zu stellen, (IV) einen Platinkatalysator, der in (I) löslich ist und in einer Menge vorhanden
ist, um mindestens 1 Gewichtsteil Platin für eine Million Gewichtsteile des flüssigen Polydiorganosiloxans (I) zur
Verfügung zu stellen und (V) eine ausreichende Menge eines Inhibitors für den Platinkatalysator, um der Mischung nach
dem Mischen die gewünschte Lagerbeständigkeit zu geben. Solche Mischungen sind im Handel erhältlich.
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3Q12772
Die flüssigen, vinylhaltigen Polydiorganosiloxane, die
bei einer bevorzugten Ausführtmgsform der Erfindung verwendet
werde ^ ο sind in der Technik gut bekannt. Das flüssige
Polydiorganosiloxan ist mit Vinyldiorganosiloxygruppen an den Enden blockiert. Die organischen Reste können
Methyl-, Äthyl-, Phenyl- oder 3,3,3-Trifluorpropylreste
sein, wobei 0 bis einschließlich 50 % 3,3 9 3-Trifluorpropylreste
vorhanden sind. Die Phenylreste können in einer Menge von 0 bis einschließlich 10 % vorhanden sein,
wobei alle Prozentangaben auf die gesamt© Anzahl der organischen Reste in dem flüssigen Polydiorganosiloxan
bezogen sind. Die Vinyldiorganosiloxygruppen enthalten organische Reste der gleichen Art, wie sie angeführt
wurden. Die flüssigen Polydiorganosiloxane haben eine
Viskosität von 0,2 bis 100 Pa s bei 250C
Die elektrisch leitenden, kohlsnstoffhaltigen Teilchen,
die dazu dienen, um der elektrisch leitenden, elastomeren Siliconmischung ihre elektrische Leitfähigkeit zu ver-.leihen,
bestehen aus Kohlenstoff- oder Graphitteilchen und haben einen mittleren Teilchendurchmesser von weniger
als 20 micrometer. Unter dem Durchmesser wird hier der Durchmesser eines Kreises verstanden, dessen Fläche
gleich ist der projizierten Fläche der Teilchen. Die
Teilchen selbst können kugelförmig sein, wie es bei Ruß der Fall ist, oder Plättchen bilden wie der zerkleinerte
synthetische Graphit. Bevorzugt haben die Teilchen einen mittleren Durchmesser von weniger als 5 micrometer, da
Teilchen mit kleineren Durchmessern eine gleichförmigere Mischung ergeben. Außerdem ist die Oberfläche des gehärteten
Überzuges glatter, wenn die Teilchen kleiner sind.
Die bevorzugten Kohlenstoffteilchen sind die verschiedenen Arten von Acetylenruß, da sie eine bessere elektrische
Leitfähigkeit zeigen als andere Rußarten. Im Handel sind solche Rußarten erhältlich.
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ORIGINAL INSPECTED
Die bevorzugten Graphitteilchen sind diejenigen, die bis zu einem mittleren Durchmesser von 5 micrometer oder
weniger zerkleinert sind. Es können natürliche und synthetische Graphite verwendet werden, doch wenn die bevorzugte
Härtung mit Platin vorgesehen ist, muB der Graphit untersucht werden, damit er keine Verunreinigungen wie
Schwefel enthält, die die Härtung der Mischung stören. Aus diesem Grund sind synthetische Graphite bevorzugt.
Die Polyorganohydrogensiloxane mit an Silicium gebundenen Wasserstoffatomen sind ebenfalls gut bekannt und
zum Beispiel in den US-PSS 3 697 473 und 3 989 668 beschrieben. Als Polyorganohydrogensiloxane können bei
der vorliegenden Erfindung beliebige Siloxane verwendet werden, die im Mittel mindestens 2,1 an Silicium gebundene
Wasserstoffatome pro Molekül und im Mittel nicht mehr als ein an Silicium gebundenes Wasser stoff atom pro
Siliciumatom enthalten. Die restlichen Wertigkeiten der Siliciumatome sind an zweiwertige Sauerstoffatome oder
an einwertige Kohlenwasserstoffreste mit weniger als 6 Kohlenstoffatomen, wie Methyl-, Isopropyl-, t-Butyl
und Cyclohexyl-und Phenyl- und 3,3,3-Trifluorpropylreste
gebunden. Die Polyorganohydrogensiloxane können Homopolymere, Copolymere oder Mischungen davon sein
und können Einheiten folgender Art enthalten:
R2SiO, R3SiO0 5, H(CH3)SiO, H(CH3)2Si00 5 und SiO2,
wobei R der zuvor definierte einwertige Kohlenwasserstoffrest ist. Einige spezifische Beispiele dieser Art sind
zyklische Polymethylhydrogensiloxane, Copolymere von Trimethylsiloxy- und MethylhydrogensiloxaneInhalten,
Copolymere von Dimethylhydrogensiloxy- und Methylhydrogensiloxaneinheiten, Copolymere von Trimethylsiloxy-,
Dimethylsiloxan- und Methylhydrogensiloxanelnheiten und
Copolymere von Diaethylhydrogensiloxy-, Dimethylsiloxan-
und MethylhydrogensiloxaneInhalten. Bevorzugt enthalten
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die Organohydrogensiloxane im Mittel mindestens 5 an Silicium gebundene Wasserstoffatome pro Molekül.
Die Zusammensetzungen dieser bevorzugten Typen von elektrisch leitenden, härtbaren, elastomeren Siliconmischungen werden
mit Hilfe eines Katalysators gehärtet, der ein beliebiger Platinkatalysator sein kann, wie er für die Katalysierung
der Umsetzung von an Silicium gebundenen Wasserstoffatomen mit an Silicium gebundenen Vinylgruppen gut bekannt
ist, und der in dem flüssigen Polydiorganosiloxan löslich ist. Platinhaltige Katalysatoren, die in dieser Flüssigkeit
nicht löslich sind, sind nicht ausreichend wirksam. Eine besonders geeignete Klasse von platinhaltigen
Katalysatoren sind bei dieser Erfindung Komplexe der Chlorplatinsäure, wie sie in der US-PS 3 419 593 beschrieben
sind. Diese Patentschrift erläutert die Komplexe und ihre Herstellung. Ein bevorzugter Katalysator dieser Art
ist ein platinhaltiger Komplex, der das Umsetzungsprodukt von Chlorplatinsäure und sym-Divinyltetramethyldisiloxan.
Der platinhaltige Katalysator ist in einer ausreichenden Menge vorhanden, um mindestens ein Gewichtsteil Platin
für jede Million Gewichtsteile des flüssigen Polydiorganosiloxans zur Verfügung zu stellen. Eine obere Grenze für
den Katalysator gibt es nichts doch sind Mengen von mehr
als 50 Gewichtsteilen auf eine Million Gewichtsteile des Polydiorganosiloxane zwar auch wirksam, doch ist die Benutzung
größerer Mengen unnötig und aufwendig, insbesondere wenn der bevorzugte Katalysator verwendet wird.
Eine Mischung des flüssigen Polydiorganosiloxane, des
Polyorganohydrogensiloxans und des Platinkatalysators kann bei Raumtemperatur sofort eine beginnende Härtung
zeigen, so daß ea in solchen Fällen nötig ist, die Wirksamkeit des Katalysators bei Raumtemperatur mit einem
Inhibitor für den Platinkatalysator zu hindern, falls die
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ORIGINAL INSPECTED
Zusammensetzung vor ihrer Verwendung längere Zeit gelagert werden soll.
Ein Typ von geeigneten Inhibitoren für den Platinkatalysator sind acetylen!sehe Inhibitoren, wie sie in der US-PS
3 445 420 beschrieben sind.
Ein zweiter Typ von Inhibitoren für den Platinkatalysator sind olefinische Siloxane. Ein besonders bevorzugter
Inhibitor dieser Art entspricht der Formel
R" R" ι ι
R"3Si0(Si0)u(Si0)3_uSiR"3
a ca
CH
CH3-C-CH3
OH
in der ,jedes Rn unabhängig ein Methyl-, Äthyl-. Phenvl-
oder 3,3,3-Trifluorpropylrest und u 1 oder 2 ist, wobei Mischungen
von olefinischen Siloxanen dieser Formel, bei denen u 1 und 2 ist, ebenfalls gut geeignet sind. Derartige olefinische
Siloxane inhibieren die Wirksamkeit des Katalysators für mehr als 24 Stunden bei Raumtemperatur. Außerdem
ermöglicht die geringe Flüssigkeit dieser bevorzugten olefinischen Siloxane die Verwendung der Zusammensetzungen
nach der Erfindung an der freien Atmosphäre, ohne daß die Gefahr besteht, daß der Inhibitor durch Verdampfung verlorengeht.
Ein dritter geeigneter Typ von Inhibitoren für die Platinkatalysatoren
wird von den Vinylorganocyclosiloxanen, deren Formel
R" (CH3=CHSi0)w
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gebildet, in der R" die bereits definierte Bedeutung
hat und w einen Mittelwert von 3-6 hat. Vinylorganocyclosiloxane sin· '.,dt bekannt, insbesondere, wenn R" ein Methylrest
ist und if 3, 4 oder 5 ist. Unter diesen Inhibitoren
sind derartige bevorzugt.
Die Menge des Inhibitors für den Platinkatalysator läßt sich am besten dadurch definieren, daß man feststellt,
daß diejenige Menge verwendet wird, die der Zusammensetzung gemäß der Erfindung die erforderliche Lagerbeständigkeit
gibt und ihre Härtungszeit nicht in einem für die Praxis ungeeigneten Ausmaß verlängert. Diese Menge kann in sehr
weiten Grenzen schwanken und hängt von dem speziell verwendeten Inhibitor, der Natur und der Konzentration des
platinhaltigen Katalysators und der Natur des Polyorganohydrogensiloxans ab.
So kann ein Inhibitor in einer so geringen wie ein Mol Inhibitor für ein Mol Platin in manchen Fällen eine Inhibierung
des Katalysators herbeiführen und eine ausreichende Lagerbeständigkeit sicherstellen. In anderen Fällen
werden erheblich höhere Mengen an Inhibitor benötigt, wie 10, 50, 100, 500 oder noch mehr Mole Inhibitor pro
Mol Platin, um die gewünschte Kombination von Lagerbeständigkeit und Härtungszeit zu erhalten. Die genaue
Menge des im Einzelfall verwendeten speziellen Inhibitors läßt sich durch einfache Versuche leicht ermitteln.
Die inhibierende Wirkung der Inhibitoren für den Platinkatalysator
läßt sich in einfacher Weise aufheben, indem man die Zusammensetzungen gemäß der Erfindung auf eine Temperatur
von 700C oder höher erwärmt.
Die Zusammensetzungen nach der Erfindung erhält man, wenn man die angegebenen Komponenten in den vorgesehenen Mengen
mischt. Die Reihenfolge des Mlschens ist nicht kritisch,
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BAD ORIGINAL
doch bei den bevorzugten Zusammensetzungen ist es vorteilhaft, daß der Inhibitor anwesend ist, wenn das
flüssige Polydiorganosiloxan, das Polyorganohydrogensiloxan und der platinhaltige Katalysator gemischt werden,
da eine Härtungsreaktion dieser Komponenten bei Raumtemperatur sofort beginnen kann, falls kein Inhibitor
zugegen ist.
Die beste Arbeitsweise zur Herstellung der bevorzugten Zusammensetzung nach der Erfindung besteht im Mischen
des flüssigen Polydiorganosiloxane, der kohlenstoffhaltigen
Teilchen, des platinhaltigen Katalysators, des Inhibitors, des vernetzenden Polyorganohydrogensiloxans
und der Graphitfasern in einem Teigmischer. Jede Komponente sollte in der Mischung vor der Zugabe der nächsten
gleichförmig verteilt sein. Es ist besonders wichtig, daß der Inhibitor in der Mischung gut verteilt ist, bevor der
Vernetzer zugegeben wird, da sonst die Gefahr besteht, daß die Härtungsreaktion beginnt. Die Graphitfasern werden in
der letzten Stufe des Mischvorganges zugegeben, um zu vermeiden, daß sie durch die Scherkräfte zu stark beansprucht
werden und unterhalb der vorgesehenen Länge zerkleinert werden.
Wenn die bevorzugten Zusammensetzungen nach der Erfindung in der nachstehend beschriebenen Weise verwendet werden
sollen, ist es erforderlich, daß die Viskosität der Zusammensetzung ausreichend niedrig ist, um ein Pumpen der
Zusammensetzung zu ermöglichen. Die Viskosität der fertigen Mischung hängt von der Viskosität der verwendeten elektrischleitenden
elastomeren Mischung, dem Mischverfahren, der Menge der zugegebenen Graphitfasern und der Länge der Graph!
tfasern ab. Durch die Viskosität der fertigen Mischung wird infolgedessen die obere Grenze der zugebbaren Graph!
tfasern bestimmt.
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Die bevorzugten Zusammensetzungen nach der Erfindung können als sogenannte "Einpack"- oder "Zweipack"-Systeme
vorliegen. Wenn die Zusammensetzungen längere Zeiträume gelagert werden sollen, sind "Zweipack"-Systeme
bevorzugt. Ein bevorzugtes Verfahren sieht vor, daß eine Hälfte des flüssigen Polydiorganosiloxans, eine Hälfte
der kohlenstoffhaltigen Teilchen, der platinhaltige Katalysator, der Inhibitor und eine Hälfte der Graphitfasern
für eine Packung gemischt werden. Die andere Packung enthält den Rest des flüssigen Polydiorganosiloxans und der
kohlenstoffhaltigen Teilchen, das Polyorganohydrogensiloxan und die andere Hälfte der Graphitfasern. Die beiden
Packungen werden dann kurz vor ihrer Verwendung im Gewichtsverhältnis 1:1 gemischt. Es liegt auf der Hand,
daß es andere Wege gibt, um die angegebenen Komponenten zu kombinieren und die Zusammensetzungen nach der Erfindung
auf mehrere Packungen zu verteilen.
Die Zusammensetzungen nach der Erfindung sind durch Erwärmen härtbar, wenn man sie auf eine ausreichend hohe
Temperatur erwärmt, bevorzugt auf eine Temperatur von höher als 10O0C. Die Härtung kann in einem abgeschlossenen
Bereich oder an der Atmosphäre erfolgen.
Die Zusammensetzungen nach der Erfindung können durch bekannte Verformungsverfahren geformt und zu elektrisch
leitenden Siliconelastomeren gehärtet werden. Außerdem können die Zusammensetzungen nach der Erfindung dazu ver
wendet werden, um auf ein beliebiges wärmebeständiges Substrat aufgebracht und zu einem elektrisch leitenden
Überzug gehärtet zu werden. Die Trägersubstanz kann eine feste Oberfläche sein, wie Glas oder Kunststoff, oder eine
flexible Oberfläche, wie ein Gewebe oder eine Folie.
Man erhält ein elektrisch leitendes Teil, wenn man die Zusammensetzungen nach der Erfindung dazu verwendet, um nicht-
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metallische Filamente oder Fäden, die als Strang, Garn oder Cord vorliegen können, zu überziehen.
Die Fäden können beliebige nicht-metallische Fäden sein, die den Temperaturen widerstehen, die bei der Herstellung
und Verwendung des elektrisch leitenden Teils auftreten. Bevorzugte Fäden bestehen aus Glas, wAramidw,
Kohlenstoff oder Graphit und Mischungen solcher Fäden. Die Fäden aus Glas oder "Aramid" sind elektrisch nicht
leitend, wogegen die Fäden aus Kohlenstoff oder Graphit leitend sind. Die Glasfaden können leitend gemacht werden,
indem man ihre Oberfläche mit einem leitfähigen Material, wie mit Graphitteilchen, überzieht. Solche elektrisch
leitende Glasfäden sind im Handel erhältlich. Die elektrische Leitfähigkeit eines Fadenbündels in Form eines
Strangs eines Garns oder eines Cords kann dadurch gesteuert werden, daß man das Verhältnis von leitenden Fäden
zu nicht-leitenden Fäden bei der Herstellung des Fadenbündels in gewünschter Weise einstellt.
Zum Überziehen der Fäden oder Substrate oder Trägersubstanzen können bei der Erfindung beliebige bekannte Verfahren
verwendet werden. Eine übliche Methode besteht in der Dispergierung der Zusammensetzung in einem geeigneten
Lösungsmittel, wie Toluol, Xylol oder 1,1,1-Trichloräthan
und im Hindurchführen der Fäden durch diese Dispersion. Durch Abstreifen mit einer Düse kann die Menge des Überzugsmaterials
gesteuert werden. Anschließend kann der überzogene Faden in einem Ofen getrocknet und der überzug gehärtet werden. Dies ist üblicherweise eine kontinuierliche Arbeitsweise mit mehreren Durchgängen durch die Überzugsvorrichtung, um einen Überzug von gewünschter Dicke in
glatter und gleichförmiger Weise aufzubauen. Das fertige elektrisch leitende Glied hat typischerweise einen Durchmesser von 1,6 - 2,5 mm und einen elektrischen Widerstand
zwischen 2.300 und 10.000 0hm pro 30 cm seiner Länge. Es liegt auf der Hand, daß die Leitfähigkeit dea fertigen
Glieds sowohl von der Leitfähigkeit der Fäden als auch
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der Leitfähigkeit des auf das Bündel aufgebrachten Überzuges abhängt.
Einer der Vorzüge der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen ohne
Dispergierung in einem Lösungsmittel verwendet werden können. Die Viskosität der Zusammensetzungen ist niedrig
genug, damit die Fäden oder die Trägersubstanz unter Verwendung einer modifizierten Kreuzkopfanordnung, wie sie
Üblicherweise zur Isolierung von elektrischen Drähten verwendet wird, überzogen werden können. Die Fäden werden
durch den Kreuzkopf in kontinuierlicher Weise geführt, wobei die Zusammensetzung auf die Fäden aufgepreßt und
den Kreuzkopf und seine Austrittsöffnungen geformt wird. Die Zusammensetzungen können dem Kreuzkopf durch Pumpen
oder einen Drucktopf mit Luftdruck als Antriebskraft zugeführt werden. Ein derartiges Uberzugsverfahren ist in
dem Aufsatz "High Temperature Ignition Core Fabrication
Using a Liquid Silicone Rubber", veröffentlicht durch die
Society of Automotive Engineers, Inc. als Publikation Nr. 770866 beim Passenger Car Meeting in Detroit, Michigan,
am 26. September 1977, beschrieben. Die Beschichtung der Fäden wird dann in einem Heißluftofen gehärtet. Da kein
Lösungsmittel verdampft werden muß, ist der Energiebedarf zur Herstellung eines fertigen gehärteten elektrisch leitenden
Teils wesentlich niedriger als bei der zuvor geschilderten Methode. Außerdem hat die Verarbeitung der
lösungsmittelfreien Zusammensetzungen den Vorteil, daß keine flüchtigen Nebenprodukte auftreten, die zur Reinhaltung
der Umwelt sorgfältig beseitigt werden müssen.
Eine wesentliche Verwendung finden die Zusammensetzungen nach der Erfindung bei der Herstellung eines elektrisch
leitenden Teils, das als leitender Kern in einem Zündkabel für Automobile dient. Die Leitfähigkeit des Kerns wird auf
ein solches Niveau eingestellt, daß der Gleichstrom zur
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Zündung der Zündkerze durch den Kern fließt, wobei jedoch
die Hochfrequenzimpulse, die durch die Zündkerze erzeugt
werden, nicht zurück durch den Kern fließen. Solche Hochfrequenzimpulse erzeugen Interferenzen und Störungen mit
Radio- und Fernsehwellen, wenn man es zuläßt, daß sie von dem Zündsystem ausgestrahlt werden.
Der leitfähige Kern besteht aus einer Gruppe von Fäden, die mit einem elastomeren Überzug überzogen sind, so daß
sie ein kompaktes Bündel bilden und dem Kern eine glatte, nichthaftende äußere Oberfläche geben. Die elektrische
Leitfähigkeit des Kerns wird durch die elektrische Leit fähigkeit der Fäden und die elektrische Leitfähigkeit des
elastomeren Überzuges bestimmt. Eine glatte, nicht-haften- de äußere Oberfläche ist erforderlich, damit die darüberliegende
Isolierschicht während der Installation der Enden bei der Herstellung des Zündkabels leicht entfernt werden
kann.
Die bisher bekannten elektrisch leitenden elastomeren Mi schungen hatten eine begrenzte Leitfähigkeit. Es war des
halb notwendig, daß die Fäden, die mit solchen Mischungen verwendet wurden, ebenfalls elektrisch leitend waren. Die
Fäden wurden durch überziehen der einzelnen Fäden mit elektrisch leitendem Kohlenstoff oder Graphit oder durch
Aufnahme von elektrisch leitenden Kohlenstoff- oder Graphitfäden in das Fadenbündel leitfähig gemacht. Jede dieser Arbeitsweisen erhöht aber die Kosten der Fäden.
Die Leitfähigkeit der Zusammensetzungen nach der Erfindung ist derartig hoch, daß es nicht notwendig ist, elektrisch
leitende Fäden zu benutzen. Es kann infolgedessen ein Bündel von einfachen, nicht-leitenden Fäden verwendet werden,
da der überzug allein eine ausreichende Leitfähigkeit hat, ua dem elektrisch leitenden Teil die gewünschte Leitfähigkeit
zu verleihen.
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In den nun folgenden Vergleichsversuchen und Beispielen sind alle Angaben über Teile Gewichtsangaben.
Es wurde eine Reihe von Vergleichsdispersionen von elektrisch leitenden, härtbaren, elastomeren Siliconmischungen
hergestellt und auf Glasfasercord aufgebracht, um elektrisch leitende Teile von der Art, wie sie als Kerne in Zündkabeln
von Automobilen verwendet werden, herzustellen. Dieses entspricht dem Stand der Technik.
(A) Eine Lösungsmitteldispersion aus 100 Teilen Methylphenylvinylsiloxy-endblockiertem
Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität bei 250C von etwa 2,1 Pa s wurde
hergestellt durch Mischen mit 387 Teilen 1,1,1-Trichloräthan.
Nachdem eine gleichförmige Dispersion entstanden war, wurden unter Rühren 23 Teile eines elektrisch leitenden
Acetylenrußes, 6 Teile Trimethylsiloxy-endblockiertes Polyorganohydrogensiloxan mit im Mittel 5 Methylhydrogensiloxan-Einheiten
und 3 Dimethylsiloxan-Einheiten, 0,2 Teile des Komplexes aus Chlorplatinsäure und Divinyltetramethyldisiloxan,
verdünnt mit Me thy lphenyl vinylsiloxyendblockiertem Polydimethylsiloxan entsprechend 0,7 Gewichtsteilen
Platin, und 0,025 Teile 3-Mthyl-1-butin-3-ol zugegeben.
Die Lösungsmitteldispersion wurde auf einen nicht-leitenden Glasfasercord W3U" von Owens Corning Corporation aufgetragen.
Dieser Cord hat einen mittleren Durchmesser von 1,25 mm. Der Cord wurde überzogen, indem er durch ein Bad der
Lösungsmitteldispersion geführt wurde und durch eine Düse die überschüssige Dispersion abgestreift wurde. Er wurde
1,5 Minuten bei 2000C gehärtet. Um einen mittleren Durchmesser
des überzogenen Cordes von 1,5 mm zu erhalten, waren
5 Durchgänge erforderlich.
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Der überzogene Glasfasercord wurde dann als Kern für ein
Zündkabel für ein Automobil verwendet, wozu ein handelsüblicher isolierender Siliconkautschuk auf den überzogenen
Glasfasercord zu einem äußeren Durchmesser von 7 mm extrudiert wurde und diese Isolierschicht durch Erwärmen mit
Heißluft vulkanisiert wurde.
Das Zündkabel wurde in Teststücke aufgeteilt, in dem an einem Ende ein Anschluß für eine Standardzündkerze und
am anderen Ende ein Anschluß für einen Standardverteiler angebracht wurden. Die effektive Länge des Kabels betrug
50,8 mm, wobei die Anschlüsse durch die übliche "Abstreif- und FaIt"-Methode (strip and fold technique) angebracht
wurden.
(B) Eine Lösungsmitteldispersion von 100 Teilen eines
Polydiorganosiloxangummis mit einer Williams-Plastizität von 150 mm, die, bezogen auf alle organischen Reste des
Gummis, 99,848 % Methylreste und 0,152 Vinylreste enthielt, wurde durch Mischen mit 1348 Teilen 1,1,1-Trichloräthan
hergestellt. Nach einer einheitlichen Verteilung wurden unter weiterem Rühren 50 Teile Ruß wie bei (A),
5 Teile Polyorganohydrogensiloxan wie bei (A), 0,25 Teile des platinhaltigen Katalysators von (A) und 0,1
Teil 3-Methyl-1-butin-3-ol zugegeben. Mit dieser Dispersion wurden Kernproben unter Verwendung des Cords und
der Arbeitsweise von (A) hergestellt. Der Kern wurde zu Zündkabeln und zu Teststücken unter Verwendung der Arbeltsweise
von (A) verarbeitet.
(C) Eine Lösungsmitteldispersion wurde entsprechend derjenigen von (A) hergestellt, jedoch wurden 34 Teile Ruß
mit 420 Teilen von 1,1,1-Trichloräthan verwendet. Mit
dieser Dispersion wurden Kernproben unter Verwendung des Cords und der Arbeitsweise von (A) hergestellt. Der Kern
wurde zu Zündkabeln und zu TeststUcken unter Verwendung der Arbeitswelse von (A) verarbeitet.
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Es wurde eine Reihe von Zusammensetzungen nach der Erfindung hergestellt ι. id für die Herstellung von Zündkabeln und
Testproben wie bei den Vergleichsversuchen verwendet.
(D) Es wurde eine elastomere Siliconmischung hergestellt, indem in einem Teigmischer 100 Teile Polydimethylsiloxan
von Vergleichsversuch (A)f 9 Teile eines benzollöslichen
Organopolysiloxan-Hydrolysats mit 37,5 Mol % Phenylsilsequioxan-Einheiten,
30 Mol % Dimethylsiloxan-Einheiten, 20 Mol % Methylvinylsiloxan-Einheiten, 7,5 Mol % Methylsilsequioxan-Einheiten
und 5 Mol % Trimethylsiloxy-Einheiten mit einem Phenylgehalt von etwa 29,9 Gew.% und einem
Vinylgehalt von etwa 5,5 Gew.56, 8 Teile flüssiges Trimethylsiloxy-endblockiertes
Polymethylphenylsiloxan mit 42,8 Gew.# Phenylresten und einer Viskosität von 0,5 Pa s
bei 25°C, 27 Teile des Acetylenrußes von Vergleichsversuch (A), 6,5 Teile des Polyorganohydrogensiloxans von Vergleichsversuch
(A), 0,312 Teile des platinhaltigen Katalysators von Vergleichsversuch (A) und 0,025 Teile
3-Methyl-1-butin-3-ol gemischt wurden.
Zu dieser Mischung wurden 0,5 Gew.96, bezogen auf das Gewicht
der Mischung, Graphitfasern zugegeben. Bei den Graphitfasera
handelt es sich um handelsübliche Fasern mit einer mittleren Länge von 3,2 mm (Typ AS von Hercules Incorporated)
.
Diese lösungsmittelfreie Zusammensetzung wurde auf den Glasfasercord des Vergleichsversuchs (a) unter Verwendung
einer Extrusionseinrichtung von niederem Druck aufgebracht, so daß der Glasfasercord mit einer kontinuierlichen
Schicht der Zusammensetzung bedeckt wurde. Der Überzug wurde durch Erwärmen für 0,5 Minuten bei 3000C in einem Heißluftofen
gehärtet. Der äußere Durchmesser des gehärteten, überzogenen Cords lag bei 1,88 mm.
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BAD ORIGINAL
Der gehärtete, überzogene Cord wurde dann als Kern für
ein Zündkabel für Automobile unter Verwendung der Arbeitsweise von Vergleichsversuch (A) benutzt. Das Kabel
wurde dann in Teststücke wie in Vergleichsversuch (A) aufgeteilt.
(E) Es wurde eine elatomere Siliconmischung hergestellt, indem 95 Teile des Polydimethylsiloxans von Vergleichsversuch (A), 5 Teile Methylphenylvinylsiloxy-endblockiertes
Polydiorganosiloxan Copolymeres aus Dimethylsiloxy-Einheiten und Phenylmethylsiloxy-Einheiten mit etwa 25 Qew.96 Phenylresten
und einer Viskosität von etwa 2 Pa s, 9 Teile des benzollöslichen Organopolysiloxan-Hydrolysats von Beispiel
1 (D), 50 Teile des flüssigen Polymethylphenylsiloxans von Beispiel 1 (D), 34 Teile des Acetylenrußes von Vergleichsversuch
(A), 6,5 Teile des Polyorganohydrogensiloxans von Vergleichsversuch (A), 0,4 Teile des platinhaltigen
Katalysators von Vergleichsversuch (A) und 0,025 Teile 3-Methyl-1-butin-3-ol gemischt wurden.
Zu dieser Mischung wurden 0,6 Gew.# Graphitfasern von
Beispiel 1 (D), bezogen auf das Gewicht der Mischung, zugegeben. Diese Mischung wurde dann unter Benutzung der
Arbeitsweise von Beispiel 1 (D) auf Glasfasercord extrudiert und gehärtet. Der gehärtete, überzogene Cord
wurde dann zu einem Kabel und nachher in Teststücke nach
der Arbeitsweise von Vergleichsversuch (A) verarbeitet.
(F) Es wurde die gleiche Zusammensetzung wie bei (E) hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Menge des flüssigen
Polymethylphenylsiloxans bei 25 Teilen und die Menge des Acetylenrußes bei 38 Teilen lag.
Der elektrische Widerstand der Teststücke wurde bei jedem
dieser Versuche mit einem gewöhnlichen Widerstandsmesser gemessen. Tabelle I zeigt die Ergebnisse dieser Messungen.
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In dieser Tabelle sind auf die Feststoffe bezogen auch die leitfähigen Materialien in jeder Zusammensetzung
angeführt. Ein Vergleich des Widerstandes der Kabel, die Graphitfasern enthalten, zeigt, daß durch Zugabe
einer geringen Menge an Fasern zu der bereits elektrisch leitenden Mischung einen unerwarteten Abfall
des Widerstandes ergibt. Der Widerstand ist abhängig von der Menge sowohl des Rußes als auch der Graphitfasern.
Je niedriger der Widerstand der Probe ist, desto höher ist ihre elektrische Leitfähigkeit.
Es wurde eine Reihe von Zusammensetzungen hergestellt, um die Wirksamkeit der Länge der Graphitfasern zu demonstrieren.
Es wurde eine elastomere Siliconmischung, aufgeteilt in 2 Packungen, hergestellt, indem 100 Teile des Poly
dimethylsiloxans von Vergleichsversuch (A), 21 Teile Acetylenruß, 0,40 Teile des Platinkatalysators von Vergleichsversuch (A) und 0,06 Teile 3-Methyl-1-butin-3-ol
gemischt. Diese Mischung stellte Teil A der Zusammensetzung dar. Teil B wurde hergestellt, indem 100 Teile
des Polydimethylsiloxans, 23 Teile des Acetylenrußes und 10 Teile des Polyorganohydrogensiloxans von Vergleichsversuch (A) gemischt wurden.
Es wurden handelsübliche Graphitfasern (Typ AS von Hercules) von verschiedener mittlerer Länge in Portionen
der Zusammensetzung, die 50 Gew.% des Teiles A und 50 Gew.?6 des Teiles B enthielten, zugemischt. Die Graphitfasern waren vom gleichen Typ wie bei Beispiel 1 (D),
und ihre Länge ist in der Tabelle II angegeben. Jede der Zusammensetzungen wurde in eine Platte geformt und
10 Minuten bei 1500C gehärtet. An Proben Jeder der gehärteten Platte wurde dann die Volumenresistivität gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle II ebenfalls angegeben.
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Wie aus der Tabelle hervorgeht, wird bei einem bestimmten Gehalt an zugegebener Graphitfaser, z.B. bei 1 %t durch
Verringerung der Faserlänge die Volumenresistivität erhöht.
Bei einer gegebenen Länge der Graphitfaser, z.B. mm, wird durch Erhöhung des Faseranteils die Volumenresistivität
verringert.
Die Zusammensetzung, die 10 Gew. % Graphitfasern mit einer
mittleren Länge von 1 mm enthält, hat eine Volumenresistivität in einem akzeptierbaren Bereich, doch würden ihre
Kosten für die Verwendung in der Praxis zu hoch sein. Es ist deshalb wirtschaftlicher, eine größere Menge von
längeren Fasern zu verwenden.
Die Zusammensetzung von Beispiel, die 1 Gew.% 3»2 mm
lange Graphitfasern enthielt, wurde auf einen Cord aus Aramid-Fasern in der gleichen Weise wie in Beispiel 1
aufgebracht. Der ursprünglich nicht leitende Cord hatte danach einen Widerstand von 13 000 Ohm pro 30 cm.
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Ruß 17,8 |
TABELLE I | Graphit fasern |
Widerstand | |
Probe | 32,2 | Leitfähiges Material* |
— | Ohm/ 50,8 mm 4000 |
A** | 24,2 | — | 1900 | |
B** | 17,9 | 0,5 | 3000 | |
C** | 17,0 | 0,6 | 3000 | |
D | 16,6 | 0,6 | 550 | |
E | 320 | |||
F | ||||
* Gewichtsprozent in der Zusammensetzung, bezogen auf Feststoffe
** Vergleichsversuche
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TABELLE | II | Volumen- resistivität |
|
Graphitfasern chtsprozent |
Länge | Ohm-cm | |
mm | 2,65 | ||
0,5 | 6,4 | 1,60 | |
1,0 | 6,4 | 2,17 | |
1,0 | 3,2 | 21,00 | |
1,0 | 1,0 | 15,00 | |
2,5 | 1,0 | 2,06 | |
10,0 | 1,0 | 23,1 | |
0,0 |
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Claims (2)
1. )Eine zu einem elektrisch leitenden Siliconelastomeren
härtbare Siliconzusammensetzung,
dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Produkt enthält, das erhalten wurde durch Mischen von
dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Produkt enthält, das erhalten wurde durch Mischen von
(A) einer elektrisch leitenden, härtbaren,elastomeren
Siliconmischung mit einer Viskosität unterhalb 1000 Pa s bei 25°C und
(B) Graphitfasern mit einer mittleren Länge von 1-6 mm, wobei die Graphitfasern in einer Menge von 0,3
5,0 Gew. 96, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vorhanden sind.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende, härtbare elastomere Siliconmischung (A) enthält
dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende, härtbare elastomere Siliconmischung (A) enthält
(I) 100 Gewichtstelle eines flüssigen Vinyldiorganosiloxy-endblockierten Polydiorganosiloxans, bei
des jeder organische Rest aus der Gruppe von
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Methyl-, Äthyl-, Phenyl· und 3,3,3-Trifluorpropylresten
ausgewählt ist, wobei O bis einschließlich 50 % 3,3,3-Trifluorpropylreste und 0 bis
einschließlich 10 96 Phenylreste vorhanden sind
und beide Reste auf die gesamte Anzahl der organischen Reste in dem flüssigen Polydiorganosiloxan
bezogen sind und die Flüssigkeit eine Viskosität von 0,2 bis 100 Pa s, gemessen bei 25°C, hat,
(II) 15 - 60 Gewichtsteile elektrisch leitende kohlenstoffhaltige Teilchen aus der Gruppe von Kohlenstoff-
und Graphitteilchen mit einem mittleren Teilchendurchmesser von weniger als 20 micrometer,
(III) ein Polyorganohydrogensiloxan mit im Mittel mindestens 2,1 an Silicium gebundenen Wasserstoffatomen
pro Molekül, wobei dieses Molekül im wesentlichen aus Einheiten aus der Gruppe von
H(CH3)SiO Einheiten, R2SiO Einheiten, H(CH3J2SiO1/2
Einheiten, R3SiO1/,, Einheiten und SiO2 Einheiten
besteht, wobei R ein Alkylrest mit 1 bis einschließlich 6 Kohlenstoffatomen, ein Phenylrest oder ein
3,3,3-Trifluorpropylrest ist und der Anteil des PoIyorganohydrogensiloxans
ausreichend ist, um 1,2 bis einschließlich 3 an Silicium gebundene Wasserstoffatome
für jede an Silicium gebundene Vinylgruppe in dem flüssigen Polydiorganosiloxan (I) zu geben,
(IV) einen Platinkatalysator, der in (I) löslich und in einer ausreichenden Menge vorhanden ist, um
mindestens 1 Gewichtsteil Platin für eine Million Gewichtsteile des flüssigen Polydiorganosiloxane (I)
zu geben, und
(V) eine ausreichende Menge eines Inhibitors für den Platinkatalysator, um nach dem Mischen die gewünschte
Lagerbeβtändigkeit zu geben.
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ORlGfNAL INSPECTED
Verwendlang der Siliconzusammensetzungen nach Anspruch 1 oder 2
zur Herstellung eines elektrisch leitenden Teiles durch Überziehen einer Vielzahl von
Filamenten.
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