DE3011900C2 - Verfahren zum Herstellen eines aufblasbaren Polsters für eine Gesichtsmaske - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines aufblasbaren Polsters für eine Gesichtsmaske, bei dem eine ebene, im wesentlichen ringförmige Formeinlage aus flexiblem Schaumstoff in eine polymerisierbare Gummimilch eingetaucht und wieder herausgenommen wird, und bei dem die Gummimilch, die eine Hülle auf der Formeinlage bildet, zum Herstellen einer luftundurchlässigen, die Formeinlage umschließenden Aufblaskammer polymerisiert wird.

Gesichtsmasken der Art, auf die sich die Erfindung bezieht, sind dazu bestimmt, über Mund und Nase einer Person zur Zufuhr von Sauerstoff oder einem anderen Gas angebracht zu werden. Insbesondere ist die Erfindung auf die Herstellung eines für solch eine Gesichtsmaske bestimmten aufblasbaren Polsters, das eine gute und angenehme Abdichtung zwischen Gesicht und Maske bietet, ausgerichtet.

Aufblasbare Polster für Gesichtsmasken sind bekannt. Diese Polster weisen einen aufblasbaren Gummiring auf, der im wesentlichen eiförmig und so ausgestaltet ist, daß er sich den Konturen des Gesichts anpaßt. Das aufblasbare Polster ist am Gesicht unter sanftem Druck in Anlage und stellt ein weiches Kissen dar, das mit dem Gesicht einen gasdichten Abschluß bildet.

Solche Polster werden im allgemeinen hergestellt, indem eine Formeinlage oder Modell, das so ausgestaltet ist, daß es mit der gewünschten Gestalt des aufgeblasenen Polsters übereinstimmt, mit einer Gummimilch — normalerweise durch Tauchen — beschichtet wird, wobei die Gummimilch dann getrocknet wird, um eine Gummihülle zu bilden. Nach dem Trocknen wird die Formeinlage entfernt, wozu ein Schlitz in die Gummihülle geschnitten wird, der dann wieder abgedichtet wird. Eine Röhre zur Zufuhr von Gas, z. B. Luft, in das Innere des Polsters wird entweder während des Bcschichtungsvorganges ausgebildet oder nach dem Härten am Polster angebracht. Die Maske wird fertiggestellt, indem dem Polster ein Konus angefügt wird, und dann wird die ganze Anordnung mit Latex durch Tauchen überzogen und gehärtet.

Die zur Herstellung des Polsters verwendete Formeinlage besaht üblicherweise aus Gummi und ist so geformt, daß sie mit der Gestalt des aufgeblasenen Polsters übereinstimmt. Im allgemeinen ist die Formeinlage im Querschnitt elliptisch; sie wird an einer Stelle durchgeschnitten, so daß der Ring geöffnet werden kann, um ein Entnehmen aus der Gummihülle zu erleichtern. Das Abziehen des Polsters von der Formeinlage und das Abdichten des Schlitzes, durch den die Formeinlage herausgenommen wurde, sind zeitaufwendige und arbeitsintensive Vorgänge.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren für die Herstellung von aufblasbaren Polstern für Gesichtsmasken anzugeben, die keine Schwachstellen zum Herausziehen der Formeinlage aufweisen.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß dem Kennzeichen

ίο des Patentanspruches.

Die DE-OS 22 29 775 gibt ein Verfahren an, bei dem zwei oder mehrere Schichten auf einen aus geschäumten Kunststoff bestehenden Puffer aufgebracht werden. Nach der DE-OS 22 29 775 ist zwar ein Verbleiben der Formeinlage bei der Verwendung des Polsters bekannt, jedoch wird für diese Maßnahme gemäß der Anmeldung an sich kein Schutz begehrt, sondern nur im Zusammenhang mit den übrigen Merkmalen des Anspruchs.

Das aufblasbare Polster gemäß der Erfindung besteht aus einem Ring aus elastischem luftundurchlässigen Material, der eine Aufblaskammer bestimmt und mit Luft gefüllt werden kann; das Polster enthält in der Aufblaskammer eine Formeinlage, auf die das elastische luftundurchlässige Material als Schicht aufgebracht ist, und die Formeinlage besteht aus einem flexiblen Schaumstoff, so daß sie, wenn das Polster aufgeblasen ist, in diesem verbleibt

Das Verfahren gemäß der Erfindung hat den Vorteil, daß die zur Herstellung benutzte Formeinlage nicht a vis der Aufblaskammer herausgenommen wird, sondern das Polster wird mit der Formeinlage an Ort und Stelle verwendet. Damit das Polster seine Aufgabe erfüllen kann, muß die Formeinlage aus einem flexiblen Material bestehen, so daß, wenn das Polster aufgeblasen und verwendet wird, die Formeinlage sich in Anpassung an das Polster verformen und in diesem verbleiben kann, ohne starre oder harte Hocker zu erzeugen, die nicht nur unangenehm sind, sondern auch die Abdichtung zwisehen Maske und Gesicht unzuverlässig machen. Die Formeinlage besteht vorzugsweise aus einem weichen Material wie Gummi oder Polymerschaum, z. B. Polyurethanschaum, obwohl auch anderes geeignetes Material, z. B. ein Gewebe, zur Anwendung kommen kann.

Die Formeinlage ist bevorzugterweise im wesentlichen eben, das resultierende Polster ist vor dem Aufblasen in der Hauptsache zweidimensional. Die Formeinlage ist derart gestaltet, daß das aufgeblasene Polster die erforderliche Ausbildung hat, um Mund und Nase zu

so bedecken sowie sich den Konturen des Gesichts zur Herstellung einer wirksamen Abdichtung anzupassen. Im Fall einer ebenen Formeinlage ist die Außenform hauptsächlich eiförmig. Der Mittelteil einer solchen Formeinlage, der zur Herstellung einer öffnung für Mund und Nase entfernt wurde, kann wie bei herkömmlichen Polstern im wesentlichen ei- oder tropfenförmig sein. Es wurde jedoch gefunden, daß das Polster eine glattere Beruh rungsflache mit dem Gesicht hat, wenn an jeder Seite des Ovoids besondere Bereiche oder Ausbuchtungen auf etwa der halben Strecke entlang der größeren Achse des Ovoids ausgeschnitten werden.

Die Verwendung einer im wesentlichen ebenen Formeinlage hat den weiteren Vorteil, daß die Formeinlagen leicht aus einem Flachmaterial gestanzt werden

b5 können und somit die Ausformungs- und Gestaltungsvorgänge, die zur Herstellung der üblichen dreidimensionalen Formeinlagen notwendig sind, entfallen.

Die härtbaren Mischungen oder Kompositionen, mit

denen die Formeinlagen beschichtet werden, können irgendeine Zusammensetzung haben, die auf ein Härten oder Vernetzen hin eine elastische luftundurchlässige Hülle oder Haut ergibt Geeignete Materiellen hierfür schließen synthetische oder natürliche Ciummimilchsäfie oder solche Mischungen ein, die Polyurethane, Polyester, Silikone usw. bilden. Die Mischungen werden am besten durch Eintauchen der Formeinlage in eine Lösung oder Suspension der Bestandteile aufgebracht Andere Verfahr in zum Aufbringen sind das Aufstreichen oder -sprühen. Die Bestandteile der härtbaren Mischung können in einem einzigen Arbeitsvorgang oder in zwei oder mehr Stufen aufgebracht werden. Die vernetzte Beschichtung oder Hülle darf oder muß nicht an der Formeinlage haften, deshalb kann diese, wenn es erforderlich ist, mit einer Trenn- oder Ablöseschicht versehen werden.

Nach dem Härten oder Vernetzen wird das Polster aufgeblasen, und die komplette Maske wird in normaler Weise zusammengestellt

Der Erfindungsgegenstand wird anhand der Zeichnung erläutert, in der ein aufblasbares Polster im unaufgeblasenen Zustand gezeigt ist, wobei ein Teil der gehärteten Hülle weggelassen wurde.

Das Polster 1 hat eine eiförmige Gestalt wobei eine mittige öffnung 2 vorhanden ist so daß die Maske eng über Mund und Nase liegt Das Polster 1 ist hauptsächlich eben und ist durch Beschichten einer flachen Formeinlage 3 aus Polyurethanschaum mit einem Gummi 4 von medizinischer Qualität gebildet worden. Eine Röhre oder ein Ansatz 5 für den Einlaß von Gas wird während des Beschichtungsvorganges gefertigt, indem ein zylindrischer Stab 6, der zum Tragen der Formeinlage dient, beschichtet wird. Der Stab 6 kann leicht entfernt werden, worauf das Polster aufgeblasen und die komplette Maske zusammengesetzt wird. Die Stärke der Formeinlage kann unterschiedlich sein; es hat sich jedoch gezeigt, daß eine Lage eines Polyurethanschaumstoffs mit einer Stärke von 2 bis 4 mm zufriedenstellende Eigenschaften und Werte bietet Die Stärke des Gummis 4 muß ausreichend sein, damit er dem Aufblasdruck im Gebrauch standhält, das bedeutet eine Stärke von beispielsweise 1 bis 2 mm.

Das folgende Beispiel dient der weiteren Erläuterung des Erfindungsgegenstandes.

Gesichtsmasken mit einem Polster, wie es die Zeichnung zeigt, wurden in folgender Weise hergestellt:

1. Formeinlagen wurden aus einer 2 mm starken Tafel eines Polyäthylenschaummaterials mit einer Schneidemaschine ausgeschnitten;

2. die Polster wurden in einen Tauchrahmen eingehängt, wobei sie von einem zylindrischen 'lYäger an ihrem spitzen Ende gehalten wurden; jeder Rahmen kann eine Mehrzahl von Polstern, z. B. V5 20 Stück, aufnehmen;

3. die Polster wurden in eine Trenn-Koagulanslösung, die Kalziumnitrat und Kalziumkarbonat in industriell denaturiertem Alkohol enthält, eingetaucht; die Polster wurden langsam herausgezogen und bo umgedreht (d. h. Polster, die den Rohransatz aufwärts gerichtet haben);

4. die behandelten Polster wurden (noch immer umgedreht) getrocknet, 2. B. 10 Minuten lang in einem Trockenofen;

5. die Polster wurden in einen Behälter mit einer Guminimilch von medizinischer Qualität eingetaucht, wobei das Eintauchen so geregelt wurde, daß eine langsame stetige Bewegung bis zum vollständigen Untertauchen eingehalten wurde;

6. das Unterteil der Formeinlagen wurde bis etwa 25 mr/> Tiefe in eine Koagulan-.lösung eingetaucht; diese Koagulansstufe dient dazu, ein Ablaufen von Gummimilch vom Unterteil der Formeinlage oder eine Bildung von Tröpfchen, die beim Härten dann harte, warzenartige Erhebungen bilden, welche sowohl unansehnlich wie bei Gebrauch des Polsters unangenehm sind, zu verhindern;

7. die Polster wurden getrocknet und gehärtet z. B. für 15 Minuten bei 60° in einem Ofen;

8. die fertigen Polster wurden vom Rahmen genommen, aufgeblasen, und der Ansatz wurde verschlossen, dann wurden sie auf einer Lehre angeordnet und die vollständige Maske wurde zusammengesetzt; der Konus der Maske wurde am Polster durch Auftragen von Klebstoff auf nur eine Kante des Konus angeklebt

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zum Herstellen eines aufblasbaren Polsters für eine Gesichtsmaske, bei dem eine ebene, im wesentlichen ringförmige Formeinlage aus flexiblem Schaumstoff in eine polymerisierbare Gummimilch eingetaucht und wieder herausgenommen wird, und bei dem die Gummimilch, die eine Hülle auf der Formeinlage bildet, zum Herstellen einer luftundurchlässigen, die Formeinlage umschließenden Aufblaskammer polymerisiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinlage (3) beim Aufblasen zur Bildung des Polsters und bei der Verwendung des Polsters in der Aufblaskammer verbleibt.