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Verfahren zur Herstellung eines Doppelbodens
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(Zusatz zu Patent ,.,.... (Patentanmeldung P 28 11 136.6)) Die vorliegende
Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Doppelbodens, dessen
Aufständerung durch Tragelemente gebildet wird, die an der Baustelle durch Ausfüllen
von Rohrteilen mit einer im Verarbeitungszustand leicht verdichtbaren, vorzugsweise
fließfähigen Masse gebildet werden, die nach dem Einfiillen in die Rohrteile in
diesen zu einer festen, ein tragendes Konstruktionselement bildenden Masse erstarrt,
und bei welchem die Auflageflächen für den Oberboden an vorgefertigten Stützböcken
ausgebildet werden, die vor dem Erstarren der in den Rohrteilen befindlichen Füllmasse
in diese nur soweit eingedrückt werden, daß noch ein Teil der Stützböcke über den
oberen Rand der Rohrteile herausragt.
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Ein solches Verfahren ist in dem Hauptpatent beschrieben. Hierbei
erfolgt die Niveaueinstellung der an den in die Füllmasse der Rohrteile eingedrückten
Stützböcken ausgebildeten Auflageflächen vermittels zwei teleskopartig gegeneinander
verschiebbarer Rohrstücke, die entsprechend dem gewünschten Niveau mehr oder weniger
ineinander geschoben werden können. Nach der in
solcher Weise vorgenommenen
Niveaueinstellung wird die Piillmasse in die Rohrstücke eingebracht und zwar bis
zu einer Höhe, daß die Füllmasse noch in eine am oberen Ende des oberen Rohrstücks
ausgebildete trichterförmige Erweiterung hineinragt. Bevor die Füllmasse in der
trichterförmigen Erweiterung erstarrt werden die Stützböcke, an welchen jeweils
ein Teilbereich der gesamten Auflagefläche für den Oberboden ausgebildet ist, in
die Füllmasse soweit eingedrückt, bis sle gegen die Wandung der trichterförmigen
Erweiterung zur Anlage kommen. Da die Stützböcke für alle Tragelemente in gleicher
Weise ausrebildet sind, also auch dieselbe Höhe aufweisen, und auch die am oberen
Ende des oberen Rohrstücks vorgeseh-ene Ausbildung der trichterförmigen Erweiterung
für sämtliche Tragelemente übereinstimmt, läßt sich mit den Stützböcken bei dem
Verfahren nach dem Hauptpatent eine Niveau einstellung nicht durchführen.
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Die Fortbildung des Hauptpatents durch die vorliegende Erfindung besteht
darin, daß die Niveaueinstellung der an den Stützböcken vorgeRehenen Auflageflächen
für den Oberboden durch entsprechend weites Eindrücken der Stützböcke in die in
den Rohrteilen befindliche Füllmasse erfolgt. Die Uragstützen können somit unter
Verwendung eines einzigen Rohrteils (statt durch zwei teleskopartig ineinandergreifende
Rohrstücke) gebildet werden, weil die Niveaueinstellung der Auflageflächen durch
eine entsprechende Eintauchtiefe der Stützböcke in die Füllmasse der Rohrteile bewerkstelligt
wird. Voraussetzung hierfür ist, daß das Eindrücken der Stützböcke in die Füllmasse
nicht wie bei dem Verfahren des Hauptpatents durch eine Querschnittsverengung des
Rohrteils behindert wird. Es wird deshalb vorzugsweise ein Rohrteil für die Aufnahme
der Füllmasse verwendet, das über seine gesamte Länge denselben Querschnitt aufweist.
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Soweit dies in Einklang mit der vorliegenden Erfindung steht, können
für deren Verwirklichung sämtliche Maßnahmen des Hauptpatents Anwendung finden.
Dies gilt insbesondere für die Beschaffenheit
der Füllmasse und
die Werkstoffwahl für die Rohrteile; weiterhin auch für die Ausbildung der Oberbodenkonstruktion.
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Bei Unterböden, deren Aufstellfläche für die Tragelemente stärker
von der Horizontalen abweicht, kann auch das im Hauptpatent für die Ausbildung von
Lagerfüssen für die Tragelemente beschriebene Verfahren durchgeführt werden.
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Bei geringerer Abweichung der Aufstellfläche von der Horizontalen
wird vielfach eine durch Spachteln erzeugte Ausgleichsschicht im Bereich der Aufstellflächen
der Tragelemente ausreichen.
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Aus der nachfolgenden Beschreibung, die auf die Zeichnung Bezug nimmt,
geht auch ein Ausführungsbeispiel für die Ausbildung eines Stützbockes zur Durchführung
des erfindungsgemässen Verfahrens hervor.
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Es zeigt: Figur 1 einen Vertikalschnitt eines Ausschnittes aus einem
unter Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens hergestellten Doppelboden und
Figur 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Figur 1.
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Bei der Herstellung eines Doppelbodens gemäss dem erfindungsgemässen
Verfahren wird so vorgegangen, dass zunächst auf den Unterboden 1 (Rohdecke) im
Abstand voneinander Rohrteile 2 aufgestellt werden, die beispielsweise aus Pappe
oder Kunststoff bestehen können. Die Plazierung der Rohre 2 und somit auch deren
Abstand zueinander richtet sich nach der Ausbildung und Belastung der Oberboden-Konstruktion
3, 4.
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Zwecks vertikaler Ausrichtbarkeit der Rohrteile entsprechend einer
bevorzugten Ausführungsform des Hauptpatentes werden an den Aufstellplätzen der
Rohrteile 2 Ringe 5 auf den Unterboden 1 aufgelegt, in welche später die Rohrteile
2 mit ihrem unteren Ende eingesetzt werden. Dementsprechend wird vor diesem Einsetzen
eine schnell aushärtbare Masse in den Innenraum der Ringe eingebracht, in welche
das untere Rohrende eingedrückt wird, wonach dann die gegebenenfalls erforderliche
vertikale Ausrichtung erfolgt.
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Nach dem Aushärten des in solcher Weise gebildeten Lagerfusses liegt
eine feste Verbindung zwischen den Rohren und dem Unterboden vor.
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Hiernach werden die Rohrteile 2 mit einer im Verarbeitungszustand
leicht verdichtbaren, vorzugsweise fliessfähigen und schnell aushärtbaren Masse
6 gefüllt, und zwar bis etwa zu einer durch Erfahrung festgestellten Höhe, von der
aus die Masse durch das spätere Eindrücken der Stützböcke 7 bis hinauf an den Rand
der Rohre verdrängt wird.
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Noch vor der Verfestigung der Füllmasse 6 werden die Stützböcke 7
vom oberen Ende der Rohre 2 her in die Masse eingedrückt. Die Stützböcke stellen
fabrikmässig vorgefertigte Formteile dar. Sie können aus derselben Masse hergestellt
sein, mit welcher auch die Rohre 2 gefüllt werden. Bei dem in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiel weisen die Stützböcke jeweils einen zylindrischen Abschnitt
7' auf, an den sich nach oben ein sich trichterförmig erweiternder Abschnitt 7"
anschliesst, an dessen Rand zwecks Vergrösserung der Auflagefläche 8 für den Oberboden
3, 4 ein Flansch 7''' angeformt ist.
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Innerhalb der Stützböcke 7 sind nach unten offene Ausnehmungen 9 ausgeformt,
von denen die im Zentrum liegende als durchgehende, in die Auflagefläche 8 auslaufende
Bohrung
ausgebildet ist. Zufolge dieser Ausnehmungen und auch des
durch eine entsprechende Abstimmung des Querschnittes des zylindrischen Abschnittes
7' der Stützböcke 7 auf den Querschnitt der Rohre 2 zwischen der Rohrwandung und
den Stützböcken gebildeten Ringraumes 10 wird das Eindrücken der Stützböcke in die
Füllmasse erleichtert. Hierbei steigt die Füllmasse in den Ausnehmungen 9 und den
Ringraum 10 hoch.
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Letztlich sind die Stützböcke in der Füllmasse eingebettet, wodurch
diese nach dem Aushärten der Masse fest verankert werden. Eine besonders innige
Verbindung zwischen der Füllmasse und den Stützböcken ergibt sich vor allem dann,
wenn beide das tragende Konstruktionselement der Tragstützen bildenden Teile aus
demselben Material bestehen.
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Solange die Stützböcke 7 noch in der noch nicht ausgehärteten Füllmasse
2 verschiebbar sind, muss die Niveaueinstellung der an den einzelnen Böcken ausgebildeten
Auflageflächen 8 vorgenommen werden. Die Höhen- bzw. Horizontalausrichtung der einzelnen
Auflageflächen kann unter Zuhilfenahme von für diesen Zweck entwickelten, marktgängigen
Geraten erfolgen. Solche Geräte arbeiten beispielsweise mit einem Lichtstrahl, der
das Niveau vorgibt und mit dem die einzelnen Auflageflächen der Böcke in Koinzidenz
gebracht werden müssen. Bei dieser Ausrichtung werden die Stützböcke entsprechend
weit in die Füllmasse eingedrückt oder gegebenenfalls, d.h. bei zu tiefem Eindrücken,
wieder um eine entsprechende Strecke herausgezogen. Dies geschieht während eines
Zustandes der Füllmasse, in dem diese eine solche Zähigkeit (Viskosität) aufweist,
dass sich die Stützböcke einerseits in ihr noch bewegen lassen, andererseits aber
in der ihnen bei der Ausrichtungsprozedur gegebenen Lage verharren.
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Nach dem Aushärten der Füllmasse 6 wird die Oberboden-Konstruktion
aufgebracht. Diese besteht bei dem in der Zeichnung
wiedergegebenen
Ausführungsbeispiel aus Schienen 3, auf welche Estrichplatten 4 aufgelegt sind.
Auf letztere wird schliesslich der (nicht gezeigte) Nutzschicht aufgebracht.