DE3006129A1

DE3006129A1 - Maschine zum fuellen und verschliessen von saecken aus kunststoff, voprzugsweise von seitenfaltensaecken oder flachsaecken

Info

Publication number: DE3006129A1
Application number: DE19803006129
Authority: DE
Inventors: Matthias 4060 Viersen Müller
Original assignee: Haver and Boecker OHG
Current assignee: Haver and Boecker OHG
Priority date: 1980-02-19
Filing date: 1980-02-19
Publication date: 1981-09-03
Also published as: FR2476021B1; DE3006129C2; FR2476021A1

Description

Patentanwälte

Dr. O. Loesenbeck

Dipl.-Ing. Stracke

DipL-lng. Loesonbeck

48 Bielefeld, Kerforder Straße

4/12

Haver & Boecker, Carl-Haver-Platz, 4740 Oelde 1

Maschine zum Füllen und Verschließen von Säcken aus Kunststoff, vorzugsweise von Seitenfaltensäcken oder Flachsäcken

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Füllen und Verschliessen von Säcken aus Kunststoff, vorzugsweise von Seitenfaltensäcken oder Flachsäcken mit einem absenkbaren Füllstutzen und einem intermittierend bewegbaren Transportband für die gefüllten Säcke»

Es sind Maschinen zum Füllen von Seitenfaltensäcken aus Kunststoff bekannt, deren Absackleistung dadurch begrenzt ist, daß die Seitenfalten an den Aussenkanten der Füllöffnung durch Schweißnähte zusammengeheftet oder von Greiferpaaren festgeklemmt werden und der Öffnungsquerschnitt des Sackes entsprechend klein ist.

Es ist ferner eine Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Säcken bekannt (DE-PS 19 48 228), bei der zwei in einer Horizontalebene umlaufende, sich gegenüberliegende Förderer

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vorgesehen sind, die Greifer zum Erfassen der S_eitenkanten der Säcke im Bereich des Öffnungsrandes tragen. Unterhalb des Raumes zwischen den beiden Förderern ist ein Transportband angeordnet, das die Säcke von der Füllstation bis zur Abgabestation trägt, wobei die beiden Förderer sowie das Transportband taktweise synchron angetrieben werden.

Es ist ferner bekannt (DE-PS 19 48 229), zum Füllen der Säcke einen Füllstutzen zu verwenden, der absenkbar und mit seitlich des Füllstutzens angebrachten Haltepaaren ausgerüstet ist, die den zu füllenden Sack an den Seitenkanten festklemmen.

Die Absackleistung für Seitenfaltensacke ist auch bei dieser Füllvorrichtung durch die Haltepaare eingeschränkt, die den zu füllenden Sack an den Aussenkanten festklemmen und verhindern, daß die Seitenfalten geöffnet werden.

Es ist auch ein Füllsystem für Seitenfaltensacke bekannt, das zur Erzielung höherer Absackleistungen die Säcke bei voll geöffnetem Füllquerschnitt füllt. Die Einfalzung der Seitenfalten im Bereich des Sackmündungsrandes erfolgt beim Transport der gefüllten Säcke au# einem umlaufenden Transportband durch eine konstruktiv aufwendige Vorrichtung. Das störungsfreie Arbeiten dieser Vorrichtung kann dadurch beeinträchtigtwerden, daß die Sacköffnung nicht immer eine gleichbleibende Form aufweist und die gleiche Lage einnimmt, wenn die Spreiz- und Falzwerkzeuge in die Sacköffnung eintauchen und mit der Geschwindigkeit des Transportbandes die Einfalzung der Seitenfalten vornehmen. Hierauf wird der Sackmündungsrand in eine Verschließmaschine eingeführt.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß das Abfüllen und Verschließen der Säcke mit hoher Leistung auf engem Raum erfolgen kann.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß in dem Raum zwischen dem Füllstutzen und dem Transportband zwei synchron mit dem Transportband parallel zu dessen Längsrichtung bewegbare, um eine horizontale Achse schwenkbare, mit einem oder mehreren Greiferpaaren für den Sack ausgerüstete Schlitten vorgesehen sind, deren dem Füllstutzen zugewandtes Greiferpaar den Sack oberhalb der Füllung im Bereich der vertikalen Seitenkanten erfaßt, den Sackmündungsrand _t nach dem Transport des Sackes unter eine Schweißstation in die Schweißstation im Zuge einer Schwenkbewegung der Schlitten nach oben einführt, den Sackmündungsrand freigibt und daß die Schlitten mit den Greiferpaai^isum Füllstutzen zurückfahrbar sind.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die oberhalb des Bewegungsbereiches der Schlitten liegende Schweißstation eine Vor- und Fertigschweißstation auf. Der Abstand dieser Schweißstationen entspricht dem Weg eines Bewegungstaktes des Transportbandes. Jeder Schlitten ist mit zwei Greiferpaaren ausgerüstet, die einen den Schweißstationen entsprechenden Abstand aufweisen, so daß über das eine Greiferpaar ein vorgeschweißter Sack in die Fertigschweißstation und über das andere Greiferpaar ein Sack in die Vorschweißstation eingeführt werdenkann.

Ein Ausführungsbeis4piel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben.

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Es zeigen:

FIg. 1 die Maschine in Seitenansicht,

Fig. 2 die Maschine nach der Fig. 1 in einer anderen Betriebsstellung,

Fig. 3 die Vorschweißstation und die Fertigschweißstation der Maschine im Grundriß,

Fig. 4 die beiden Schlitten der Maschine im Grundriß.

Die in den Zeichnungen dargestellte Maschine zum Füllen und Verschweißen von Säcken aus Kunststoff weist einen Füllstutzen 1 auf, der über eine Kolben-Zylinder-Einheit 2 und einen Ausleger 3 sowie über Lenker 4, die um eine horizontale Achse 5 verschwenkbar sind, in vertikaler Richtung verstellt werdenkann. Die obere Endstellung des Füllstutzens 1 ist in der Fig. 2 aufgezeigt, während die Fig. 1 die untere Endstellung des Füllstutzens zeigt, in der bei abgesenktem Füllstutzen der gefüllte Sack von einem Transportband 6 übernommen wird.

In der angehobenen Stellung des Füllstutzens 1 wird der leere Sack 7 mit seinem Mündungsrand an den Füllstutzen gelegt und auf den Spreizklappen 8,9 des Füllstutzens über Klemmbacken 10 festgeklemmt.

Nach dem Füllen des Sackes und seinem Absenken auf das Transportband 6,wird der Sack unterhalb des Sackmündungsrandes im Bereich seiner vertikalen Seitenkanten von zwei einander gegenüberliegenden Greiferpaaren 11 erfaßt, deren Greifer 12 um vertikale Achse 13 verschwenkbar sind. Das Greiferpaar 11 ist auf einem Schlitten 14 angeordnet, der auf Führungsstangen 15 gleitbar ge-

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lagert ist und um eine Horizontalachse 16 verschwenkt werden kann. Der Schlitten ist mit Lagern 17 ausgerüstet, die auf den Führungsstangen 15 gleitbar angeordnet sind und wird über eine Kolben-Zylinder-Einheit 18 angetrieben, die über einen Ausleger 19 auf einen Arm 20 und von diesem auf einen Lenker 21 wirkt, der mit dem Schlitten 14 gekoppelt ist.

Die Bewegung des Schlittens vom Füllstutzen in Richtung auf eine Schweißstation erfolgt intermittierend, und zwar synchron mit dem Transportband 6.

In der in derFig. 1 aufgezeigten Betriebsstellung nimmt der Schlitten 14 eine horizontale Lage ein. In dieser Lage erfassen die Greiferpaare 11 der sich gegenüberliegenden Schlitten 14 den gefüllten Sack oberhalb der Füllung im Bereich der vertikalen Seitenkanten. Aus dieser Lage schwenken die Greiferpaare 11 um die Achse nach unten, so daß diese die oberhalb des Produktes befindliche Luft im Sack abdrücken. Es erfolgt dann ein Bewegungstakt des Transportbandes 6 und der Schlitten 14 in Richtung der Schweißstation, wobei die Schlitten 14 mit ihren Greiferpaaren schließlich die Stellung einnehmen, die in derFig. 2sufgezeigt ist.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist oberhalb des Bewegungsbereiches der Schlitten 14 und seitlich versetzt vom Füllstutzen 1 die Schweißstation angeordnet, die eine Vorschweißstation 22 und eine Fere>tigschweißstation 23 aufweist.

Der Schlitten wird dann aus der in der Fig. 2 dargestellten Lage über eine Kolben-Zylinder-Einheit 24 in die horizontale Lage bewegt, so daß der Sackmündungsrand 25 in die Vorschweißstation 22 eingeführt wird.

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Während die Vorschweißung und/oder die Fertigschweißung durchgeführt wird, werden die Greifer 12,28 der Greiferpaare 11,27 auf der Schweißstation voll geöffnet, so daß diese mit seitlichem Abstand zu den Säkken in die in Fig. 4 in strichpunktierten Linien angedeutete Stellung zurückkehren können, bevor der
nächste Sack gefüllt ist.

Die Betätigung der Greifer 12 erfolgt über Kolben-Zylinder-Einheiten 26, die auf dem Schlitten befestigt sind. Die Schlitten 14 werden dann zum Füllstutzen zurückbewegt und übernehmen mit ihren Greiferpaaren 12 einen neuen Sack. Aus der Fig. 1 ergibt sich, daß
gleichzeitig der vorgeschweißte Sack mit dem Sackmündungsrand 25 von einem zweiten Greiferpaar 27 über-

nommen wird, das ebenfalls auf dem Schlitten 14 angeordnet ist. Während der neue von dem Greiferpaar 11
erfaßte Sack in den Bereich unterhalb der Vorschweißstation transportiert wird, bewegt sich das Greiferpaar 27 zusammen mit dem vorgeschweißten Sack in den Raum unterhalb der Fertigschweißstation 23. Durch eine Schwenkbewegung des Schlittens 14 um die Achse 16 nach oben wird der vorgeschweißte Sack in die Fertigschweißstation 23 und der andere Sack in die Vorschweißstation 22 eingeführt.

Die jeweils fertiggeschweißten Säcke werden von dem
Transportband 6, wie sich aus der Fig. 1 ergibt, zur Abgabestation intermittierend gefördert, so daß für
die Kühlung der Schweißnaht genügend Zeit verbleibt.

Das Greiferpaar 27 weist Greifer 28 auf, die über KoI-ben-Zylinder-Einheiten 29 um vertikale Achsen 30 verschwenkbar sind.

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Die Führungsstangen 15 der beiden Schlitten 14 sind auf einem Rahmen 31 befestigt, der über Spindeln 32 gegenüber dem Maschinengestell 33 in Querrichtung verstellt werdenicann. Hierdurch besteht die Möglichkeit, den Abstand der beiden Schlitten voneinander einzustellen, so daß die Greiferpaare der beiden Schlitten auf die jewdlige Sackbreite eingestellt werden können.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die beiden Schlitten der Maschine über die Spindeln 32 so einzuregulieren, daß sich der Abstand der gegenüberliegenden Greiferpaare auf dem Weg vom Füllstutzen 1 zur Schweißstation 22,23 ein wenig vergrößert, so daß _t auf diesem Weg ein Straffen der Säcke übei/die Greifer stattfindet.

Der Transport der gefüllten Säcke in einer aufrechten Lage ist durch die prismaförmige Ausführung der am Umfang des Transportbandes 6 in gleichmäßigen Abständen angebrachten Profile 34 gewährleistet. Diese Profile können als Holzformstücke ausgebildet sein. Das Transportband 6 wird intermittierend über ein Schneckenradgetriebe mit einer Kupplung-Brems-Kombination angetrieben und ist mit Verstelleinrichtung 35 ausgerüstet, über die es in der Höhe auf verschiedene SacHängen einstellbar ist.

Die Schweißbacke 36 mit ihrem Träger 37 und die Schweißbacke 38 mit ihrem Träger 39 werden über ein mit Druckluft betriebene Kolben-ZyShder-Einheit 40 betätigt. Der Antrieb der Schweißbacke 41 mit ihrem Träger 42 und der Schweißbacke 43 mit ihrem Träger 44 erfolgt über die mit Druckluft betriebenen Kolben-Zylinder-Einheiten 45.

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Die Schweißbacken werden mit ihren Trägern an einem Rahmen mit verfahrbaren Führungen parallel zueinander geführt. Der für die Vor- und Fertigschweißung benötigte Anpreßdruck der Schweißbackenpaare ist unabhängig voneinander durch Federdruck einstellbar.

Bei der Verwendung von Flachsäcken können anstelle der Vorschweißung Eckenschweißnähte im Bereich der ^Aussenkenten geschweißt werden, die an den anschließend zu schweißende Verschlußnaht angrenzen.

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Bezugszeichen	Füllstutzen	33	Maschinengestell
1	Kolben-ZyBnder-Einheit	34	Profil
2	Ausleger	35	Versteileinrichtung
3	Lenker	36	Schweißbacke
4	Achse	37	Träger
5	Transportband	38	Schweißbacke
6	Sack	39	Träger
7	Spreizklappe	40	Kolben-Zylinder-Einheit
8	Spreizklappe	41	Schweißbacke
9	Klemmbacke	42	Träger
10	Greiferpaar	43	Schweißbacke
11	Greifer	44	Träger
12	Achse	45	Kolben-Zylinder-Einheit
13	Schlitten
14	Führungsstange
15	Achse
16	Lager
17	Kolben-Zylinder-Einheit
18	Ausleger
19	Arm
20	Lenker
21	Vorschweißstation
22	Fertigschweißstation
23	Kolben-Zylinder-Einhei t
24	Sackmündungsrand
25	Kolben-Zylinder-Einheit
26	Greiferpaar
27	Greifer
28	Kolben-ZyIi nder-E inhei t
29	Achse
30	Rahmen
31	Spindel
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Leerseite

Claims

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Patentansprüche

( 1. -Maschine zum Füllen und Verschließen von Säcken aus Kunststoff, vorzugsweise von Seitenfaltensäcken oder Flachsäcken mit einem absenkbaren Füllstutzen und einem intermittierend bewegbaren Transportband für die gefüllten Sicke, dadurch gekennzeichnet ,, daß in dem Raum zwischen dem Füllstutzen (1) und dem Transportband (6) zwei synchron mit dem Transportband parallel zu dessen Längsrichtung bewegbare, um eine horizontale Achse (16) schwenkbare, mit einem oder mehreren Greiferpaaren (11,27) für den Sack ausgerüstete Schlitten (14) vorgesehen sind, deren demFül!stutzen (1) zugewandtes Greiferpaar (11) den Sack oberhalb der Füllung im Bereich der vertikalen Seitenkanten erfaßt, den Sackmündungsrand nach dem Transport des Sackes unter eine Schweißstation in die Schweißstation im Zuge einer Schwenkbewegung der Schlitten (14) nach oben einführt, den Sackmündungsrand freigibt und daß die Schlitten (14) mit dem Greiferpaar (11) zum Füllstutzen (1) zurückfahrbar sind.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die oberhalb des Bewegungsbereichs der Schlitten (14) liegende Schweißstation eine Vor- und eine Fertigschweißstation (22,23) aufweist, die einen Bewegungstakt des Transportbandes (6) auseinanderliegen und jeder Schlitten (14) mit zwei Greiferpaaren (11, 27) mit entsprechendem Abstand versehen ist.

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3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (12,28) über Kolben-Zylinder-Einheiten (26,29) um in bezug auf den Schlitten (14) vertikale Achsen (13,30) zwischen einer Betriebs- und einer Öffnungsstellung verschwenkbar sind und die Öffnungsstellung ausserhalb des Bewegungsbereichs der Säcke liegt.
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (14) auf Führungsstangen (15) gleitbar gelagert und diese Führung in Querrichtung verstellbar ist.
5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Querverstellung der Führung des Schlittens Spindeln (32) vorgesehen sind.
6. Maschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstangen (15) auf einem Rahmen (31) angeordnet sind, der über die Spindeln (32) gegenüber dem Maschinengestell (33) in Querrichtung verstellbar ist.
7. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitten (14) mit den Greiferpaaren (11,27) über die Spindeln (32) so eingestellt sind, daß sich der Abstand zweier gegenüberliegender Greiferpaare auf dem Weg vom Füllstutzen (1) zur Schweißstation (22,23) vergrößert.
8. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband (6) mit in gleichmäßigen Abständen angeordneten, prismaförmigen, den Bodenbereich des gefüllten Sackes zwischen sich aufnehmenden Profilen (34) ausgerüstet und in der Höhe einstellbar ist.

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9. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißbacken (36,38,41,43) mit ihren Trägern (37,39,42,44) an einem Rahmen mit verfahrbaren Führungen parallel zueinander geführt sind.
10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Backen der Vor- und Fertigschweißstation auseinander und gegeneinander über Kolben-Zylinder-Einheiten gemeinsam steuerbar sind und daß der für die Vor- und Fertigschweißung benötigte Anpreßdruck der Schweißbackenpaare unabhängig voneinander durch Federdruck einstellbar ist.
11. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die um die Achse (16) schwenkbar angeordneten Schlitten (14) mittels der Greiferpaare (11) den Sackrand vom Füllstutzen abschwenken und hierbei die oberhalb des Produktes befindliche Luft abgedrückt wird.

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