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BESCHRRIBUNG
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Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine durch Spritzguss hergestellte
und Ledereinlagen aufweisende Schuhsohle.
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Bekanntlich sind derzeit Schuhe weitverbreitet,die mit Sohlen versehen
sind, welche durch Spritzguss von Kunststoffen, wie z.B. PVC oder thermoplastischer
Gunnni oder Polyurethan, hergestellt sind, jedoch mit Ledereinlagen versehen sind,
welche, einige wichtige Zonen der Sohle bilden. Beispielsweise wird gewohlich ein
Gehfladheneinsatz aus Leder, der mit dem Boden in Beruhrung steht, II verwendet,
welcher die ganze Geflache der Sohle oder nur einen Teil derselben abdeckt. Weiters
ist es ublich, ein Lederband vorzusehen, welches derart angeordnet wird, dass es
aussen den Absatz abdeckt. Dieses Band aus Leder oder einem anderen Material, wie
z.B. Kunststoff, kann den ganzen Absatz oder nur den abgerundeten sichtbaren Teil
desselben umgeben.
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Solche Sohlen werden in folgender Weise hergestellt.
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Die Ledereinsatze werden in eine Form eingebracht,. die auf einer
Spritzgusspresse oder einem Extruder fur Kunststoffe in einer Spritzgussmaschine
fur Polyurethan montiert ist.
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Sodann wird der Kunststoff, z.B. PVC oder ein thermoplastischer Gummi,
derart eingespritzt, dass die Form in all ihren Teilen und Formen ausgefullt und
zugleich die Vereinigung der genannten Einsatze und die Bildung 1t oder die Vervollstandigung
der Sohle erzielt wird. Insbesondere werden aus Kunststoff der Absatz und der Rand
der Sohle, einschliesslich der sogenannte Rahmen, auf den das Oberleder aufgeklebt
wird, gebildet.
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Der Rahmen ist bekanntlich der Vorsprung, der sich uber den ganzen
oberen Rand der Sohle erstreckt und neben dem Oberleder in der Verbindungszone mit
der Sohle liegt. Da der Rand gut sichtbar ist, ist er sehr oft mit einer Riffelung
oder einer bearbeiteten Oberflache versehen.
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1I Sohlen der vorerwahnten Art finden weitverbreitete Anwendung,
da sie hinsichtlich der Erzeugungskosten im Vergleich zu den zur Ganze aus Leder
bestehenden Sohlen ausserst vorteilhaft sind. In bezug auf die gänzlich aus Kunststoff
bestehenden Sohlen bieten sie ebenfalls l Vorteile, da die Ledereinsatze, insbesondere
die Gehflache, ein Atmen des Fusses ermoglichen und somit gute hygienische und gesundheitliche
Bedingungen gewahrleisten.
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Trotzdem aber werden diese durch Spritzguss erzeugten und Ledereinsatze
aufweisenden Sohlen, trotz der ihnen anhaftenden Vorteile, von den Kaufern nicht
immer akzeptiert, da die Teile aus Kunststoff, obgleich sie nur einen Teil des Schuhes
darstellen, der zumeist ein funktionell weniger wichtiger Teil ist, besonders sichtbar
sind und besonders an den Aussenrandern der Sohle auf Grund der Gegenwart des aus
Kunststoff bestehenden Rahmens auffallen. In der Praxis machen diese Sohlen den
Anschein, als ob qualitatsmassig eindeutig schlechter waren als zur Ganze aus Leder
bestehende Sohlen und ausserst ahnlich jenen Sohlen, die vollkommen aus Kunststoff
bestehen.
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Auf Grund dieser Situation und wegen dem allgemein (I Interesse an
einer noch grosseren Verbreitung dieser Art von Sohlen wegen ihrer geringen Kosten,
der Einsparung
kostbarer Materialien, wie dem Leder, und der gleichzeitigen
Garantien hinsichtlich Hygiene, welche sie bioten, ist ein hauptsachliches Ziel
der vorliegenden Erfindung die Schaf II fung einer Sohle der vorerwahnten Artwelcheeine
Struktur aufweist, die in typischer Weise analog zu jener einer voll kommen aus
Leder bestehenden Sohle ist, und welche insbesondere mit einem Aussenrand versehen
ist, bei dem das Kunststoffmaterial sichtbar ist, welches die Einsatze verbindet
und den Absatz bildet.
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II Dieses Ziel wird mit der erfindungsgemassen, durch Spritzguss
hergestellten und Ledereinlagen aufweisenden Schuh sohle erreicht, welche dadurch
gekennzeichnet ist, dass sie einen Lederrahmen aufweist, der wenigstens uber einen
II uberwiegenden Teil wenigstens mit seinem sichtbaren Rand direkt mit einer Gehflache
aus Leder verbunden ist.
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Weitere Merkmale und Vorteile sind deutlicher der folgenden Beschreibung
eines bevorzugten Ausfuhrungsbeispieles einer erfindungsgemassen Schuhsohle unter
Hinweis auf beiliegende Zeichnung zu entnehmen, in welcher: Fig. 1 eine erfindugsgemasse
Sohle in ihrer Gesamtheit in perspektivischer DKrstellung zeigt; CI Fig. 2 schematisch
einen Schnitt durch die Sohle gemass Figur 1 entlang der Schnittlinie II-II der
Figur 1 veranschaulicht; Fig. 3 eine Variante der vorhergehenden Figur zeigt;
Fig.
4 eine weitere Variante des Schnittes gemass Fig. 2 ist; Fig. 5 ein Teilschnitt
durch die Sohle im Bereich des Absatzes ist, ausgeführt entlang der Schnittlinie
V der Fig. 1, mit Rahmen, der in der aus den Fig. 2 und 3 ersichtlichen Weise ausgebildet
ist; und Fig. 6 eine Schnittdarstellung des Absatzes der Sohle analog zu jener der
Fig. 5 ist, wobei jedoch der Rahmen in der in Fig. 4 gezeigten Weise geformt ist.
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In der Zeichnung ist die erfindungsgemasse Schuhsohle allgemein mit
1 bezeichnet und weist entlang ihres oberen Randes einen ersten Einsatz aus Leder
auf, der durch einen Rahmen 2 gebildet ist. Die Sohle besitzt weiters einen zweiten
Einsatz aus Leder, der die Gehflache 3 bildet, n r tl welche die ganze Flache der
Gehflache abdeckt, und einen Absatz 4, der mit einem Lederband verkleidet ist, das
nur die Vorderseite des Absatzes abdeckt. Ausser diesen II Eirsatzen besteht die
Sohle aus gespritztem Kunststoff, wie z.B. PVC, thermoplastischem Gummi oder Polyurethan.
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CC Bei der in den Fig, 2, 3 und 5 gezeigten technischen Losung ll
ist der Rahmen 2 unten abgeschragt, so dass er einen im CC wesentlichen dreieckformigen
Querschnitt, wobei der sicht-CI bare Aussenrand 2a direkt mit der Gehflache 3 verbunden
ist CI CI CC und die ubrigen Flachen zur Gehflache in einem Abstand liegen. Wie
der Fig. 2 zu entnehmen ist, ist im Inneren der CC Sohle zwischen dem Rahmen 2 und
der Gehflache 3 eine Kunststoffschicht 6 eiiigespritzt, welche nicht nur die Form
der Sohle bestimmt sondern auch den Rahmen 2 mit der
Gehflache 3
vereinigt. Die Querschnittsabmessung der CC Schicht 6 kann, wie Fig. 3 zeigt, vergrossert
werden, indem II eine Rille7 auf der Gshflache neben dem Rahmen 2 ausgebildet wird.
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CC CI Vorzugsweise steht der Rahmen 2 uber seine ganze Lange mit
der Gehflache 3 und mit dem Lederband 5 im Bereich des Absatzes, wie die Fig. 5
zeigt, in Verbindung.
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II Gemass der in den Fig. 4 und 6 gezeigten Variante hat der aus
Leder bestehende Rahmen 2 eine winkelige Querschnittsform und ruht mit seinem ganzen
unteren Rand auf der tt n Gehflache 3 lediglich uber eine Zwischenschicht aus Leim.
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Im Bereich des Absatzes 4 ruht der Rahmen 2 auf dem Lederband 5. Die
Fig. 5 zeigt, dass es auch in diesem Falle CI moglich ist, eine Kunststoffschicht
6 auf der Innenseite des Rahmens 2 vorzusehen, und gegebenenfalls die Schicht n
n mit einer Rille 7 auf der Gehflache 3 zu verstarkan.
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Die oben beschriebene Sohle bietet in struktureller Hinsicht insoferne
Vorteile, als sie, obgleich sie auf Grund der Anwendung der Spritzgusstechnik ausserst
billig zu gestehen kommt, ausserlich vollkommen die Struktur einer durchgehenden
Ledersohle ohne Uhterbrschungen oder Einlagen aus Kunststoffmaterial besitzt. Die
Sohle weist folglich nicht nur die hygienischen Merkmale einer Ledersohle auf, sondern
sie hat auch das Aussehen einer solchen, wobei sie aber trotzdem die Erzielung niedriger
Arbeitskosten und die Einsparung bedeutender Ledermengen CI ermogli cht.
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Die oben beschriebene Sohle kann nach einem Verfahren hergestellt
werden,
welches u.a. darin besteht, dass man vor dem Guss einen Rahmen aus Leder in eine
Halbform und eine CC Gehflache aus Leder in die entgegengesetzte Halbform einn setzt,
wahrend des Gusses wenigstens einen Teil und wenigstens den sichtbaren Aussenrand
des Rahmens direkt II auf die Gehflache presst und gleichzeitig auf das Innere der
Sohle den Kunststoff aufspritzt,ohne dass Kunststoff zwischen die Teile des Rahmens
und der direkt damit in II Beruhrung stehenden Gehflache eindringt.
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Um eine in den Figuren 2, 3 und 5 gezeigte Sohle hersustellen, wird
der Rahmen direkt auf die Gehflache nur im Bereich seines sichtbaren Aussenrandes
gepresst. Die CI Vereinigung des Rahmens mit der Gehflache erfolgt mittels Kunststoff.
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Will man hingegen eine in den Fig. 4 und 5 gezeigte Sohle herstellen,
werden vor dem Pressen der Rahmen und die Gehn flache mit Leim bestrichen und wird
der zum Einspritzen des Kunststoffes benotige Druck dazu benutzt, den Rahmen und
die Gehflache direkt miteinander zu verbinden. In diesem Falle hat die Anordnung
einer Schicht 6 aus Kunststoff neben dem Rahmen die Funktion, das Ankleben des Oberleders
zu erleichtern und weniger die, den Rahmen mit der Gehflache zu verbinden.
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Die Erfindung kann in vieler Hinsicht abgeandert und CC variiert werden,
ohne dadurch ihren Rahmen zu uber-CC schreiten. So konnte beispielsweise der Rahmen
mit der Gehflache und mit dem Lederband des Absatzes nicht uber seine ganze Lange
in direktem Kontakt stehen. Desgleichen sind die Formen des Rahmens und der Gehflache
unwesentlich, solange
die vorgenannten Bedingungen eingehalten
werden.
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Schliesslich konnten alle Einzelheiten durch technisch n aquivalente
Teile ersetzt werden.
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