DE29716370U1 - Wendegabel für den Einsatz an Ladekränen, insbesondere an Lkw-Ladekränen - Google Patents
Wendegabel für den Einsatz an Ladekränen, insbesondere an Lkw-LadekränenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wendegabel für den Einsatz an Ladekränen, insbesondere an LKW-Ladekränen,
mit den im Oberbegriff des Schutzanspruchs genannten Merkmalen.
Aus dem Stand der Technik ist eine Wendegabel bekannt, mit deren Hilfe flachliegend angelieferte Ausbauplatten
senkrecht aufgestellt und in der senkrechten Stellung beispielsweise durch eine Balkontüre eines hochliegenden
Geschoßes hindurchgeführt werden können.
Die Aufhängung der bekannten Wendegabel an dem freien Enden eines Kranauslegers erfolgt in der Regel mittels
einer am oberen, freien Ende des Trägers der Wendegabel angebrachten Aufhängevorrichtung.
Die bekannte Wendegabel weist folglich in vertikaler Richtung eine große Raumforderung auf.
Aufgrund der ausgeprägten Raumforderung der bekannten Wendegabel in vertikaler Richtung kommt deren Einsatz
nicht in Betracht, falls in einem Geschoß eines Bauwerks beispielsweise keine Balkontüre zur Durchführung von
senkrecht stehenden Ausbauplatten vorhanden' ist.
In diesem Falle ist der Einsatz eines kosten- und zeitintensiv zusätzlich zu beschaffenden Gabelstaplers
oder Krans erforderlich. Denn bisher ermöglichen nur diese eine Durchführung von horizontal ausgerichteten
Ausbauplatten durch breitere Fensteröffnungen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung einer Wendegabel, welche den Transport
sowie die Durchführung von Ausbauplatten durch Maueröffnungen sowohl in vertikaler als auch in
horizontaler Stellung ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer
gattungsgemäßen Wendegabel durch die im kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Besonders bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand
der Unteransprüche.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Abbildungen näher beschrieben. Es zeigen:
Abbildung 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Wendegabel mit I-förmigem Träger und L-förmigen
Zinken, wobei sich der Träger in einer im wesentlichen vertikal ausgerichteten Ausgangsstellung
befindet.
Abbildung 2 die in Abbildung 1 dargestellte erfindungsgemäße Wendegabel, welche sich in der
horizontalen Endstellung befindet und deren Aufhängevorrichtung etwa in die Mitte des Wendegabel-Trägers
längsverschoben ist;
Abbildung 3 die in den Abbildungen 1 und 2 dargestellte erfindungsgemäße Wendegabel in einer Position zur
Aufnahme eines horizontal ausgerichteten und auf einer Palette angelieferten Ladegutes;
Abbildung 4 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer in der Ausgangsstellung befindlichen
erfindungsgemäßen Wendegabel mit angeschwenkten Zinken und mit im wesentlichen vertikalem Wendegabel-Träger;
Abbildung 5 eine schematische Rückansicht einer erfindungsgemäßen Wendegabel mit einem auf Rollen
gelagerten und mittels eines Hubzylinders verschiebbaren Schlitten zur Aufnahme einer Aufhängevorrichtung;
Abbildung 6 eine Seitenansicht eines LKW's mit Ladekran
und einer daran angebrachten erfindungsgemäßen Wendegabel in der Aufnahmeposition eines horizontal ausgerichteten
Ladegutes;
Abbildung 7 eine schematische Seitenansicht eines LkvTs
mit angehobenem Ladekran und einer erfindungsgemäßen Wendegabel, deren Aufhängevorrichtung in Richtung der
Mitte des Wendegabel-Trägers längsverschoben ist, so daß das Ladegut im wesentlichen horizontal ausgerichtet ist;
Abbildung 8 eine Seitenansicht eines LKW's mit angehobenem Ladekran und einer erfindungsgemäßen
Wendegabel, wobei sich die Aufhängevorrichtung des Wendegabel-Trägers noch im Bereich des oberen freien
Wendegabel-Trägers befindet, so daß das Ladegut im wesentlichen noch vertikal ausgerichtet ist;
Abbildung 9 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Wendegabel, deren Aufhängevorrichtung
schwenkbar und umklappbar mit dem Wendegabel-Träger verbunden ist.
Wie bereits aus Abbildung 1 hervorgeht, umfaßt die erfindungsgemäße Wendegabel zunächst mindestens einen
Träger (1).
Die Form des Trägers (1) entspricht bei seitlicher Betrachtung vorzugsweise im wesentlichen einem Buchstaben
ti ^- r fr j-1 UUtii „ &ugr;
Ist der Träger {1) im wesentlichen I— oder L- förmig ausgebildet oder entspricht seine Form im (Wesentlichen
einem Buchstaben „U" mit verschieden langen seitlichen
Schenkeln, so ist an dem freien Ende (2, 21) des Trägers (1) vorzugsweise eine im wesentlichen horizontal
ausgerichtete Drehachse (3) vorgesehen.
In der Regel steht diese Drehachse (3) mit einer im wesentlichen zinken- oder gabelförmigen Vorrichtung (4)
zur Aufnahme eines Ladegutes {5) vertikal schwenkbar in Verbindung.
Wie insbesondere aus den Abbildungen 1 bis 3 und 5 hervorgeht, ist in der Regel an dem Träger (1) mindestens
eine auf die zinken- oder gabelförmige Vorrichtung (4) mittelbar oder unmittelabr einwirkende
Verstelleinrichtung (6) zum vertikalen Schwenken der gabel- oder zinkenförmigen Vorrichtung (4) angebracht.
Diese Verstellvorrichtung {6) dient einerseits zur besseren Aufnahme und Entnahme des Ladegutes bei
verschiedenen Lade- und Entladesituationen. Der Verstellvorrichtung (6) kommt darüber hinaus die
Aufgabe zu, das Ladegut (5) gegen den Träger (1) zu pressen und somit zum sicheren Halt und Transport des
Ladegutes beizutragen.
Unter Bezugnahme auf die genannten Abbildungen wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die Orte der
Drehachse (3) und des Anlenkungspunktes des Hubzylinders
(6) an dem Querrohr (18) ohne Beeinträchtigung der
Wendegabel gegeneinander ausgetauscht werden können.
Besonders vorteilhaft ist es, - bei seitlicher Betrachtung einer vertikal ausgerichteten Wendegabel die
Drehachse (3) möglichst weit unten an dem Querrohr (18) vorzusehen.
Durch diese Maßnahme verringert sich die Breite der geöffneten, horizontal ausgerichteten Wendegabel.
Ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Wendegabel
besteht darin, daß mindestens eine Aufhängevorrichtung
(7) zur vertikal und/oder horizontal schwenkbaren
Anbringung eines Verbindungselements (12) und/oder zur vertikal und/oder horizontal schwenkbaren Aufnahme des
freien Endes (13) eines Kranauslegers (14) entlang der Längsachse (20) des Trägers (1) längsverschiebbar
mittelbar oder unmittelbar an den Träger (1) angebracht ist.
Alternativ oder zusätzlich hierzu kann die Aufhängevorrichtung (7) entlang der Längsachse (20) des
Trägers (1) umschwenkbar beziehungsweise umklappbar an dem Träger (1) angebracht sein.
Vorzugsweise kann die Aufhängevorrichtung (7) durch die Längsverschiebung oder Umklappbewegung einerseits in den
Bereich des Schwerpunktes der horizontal ausgerichteten Wendegabel und andererseits zumindest in den Bereich des
oberen freien Endes des Trägers (1) gelangen. Insbesondere die Längsverschiebung erfolgt vorzugsweise
kontinuierlich und stufenlos.
Durch die Längsverschiebbarkeit beziehungsweise Umklappbarkeit der Aufhängevorrichtung (7) entlang der
Längsachse (20) des Trägers (1) ergibt sich der Vorteil, daß mit ein und derselben Wendegabel beispielsweise
Ausbauplatten sowohl in im wesentlichen vertikaler Stellung als auch in im wesentlichen horizontaler
Stellung durch enge Fassadenöffnungen in ein Gebäude eingeführt werden können.
Ein weiterer, besonders bedeutsamer Vorteil der erfindungsgemäßen Wendegabel liegt darin, daß selbst ein
solches Ladegut durch Maueröffnungen in ein Gebäude eingeführt werden kann, dessen größte Breite breiter als
die vertikale Höhe und die horizontale Breite der jeweiligen Maueröffnung ist.
Denn die erfindungsgemäße Wendegabel erlaubt eine diagonale Ausrichtung des plattenförmigen Ladegutes sowie
dessen diagonale Einbringung durch eine Maueröffnung.
Wie aus den Abbildungen 1 bis 9 hervorgeht, handelt es sich bei der entlang der Längsachse (20) des Trägers (1)
längsverschiebbaren Aufhängevorrichtung (7) vorzugsweise um einen bei seitlicher Betrachtung im wesentlichen V-förmigen,
entgegengesetzt zur Richtung des Ladegutes (5) ausgerichteten Vorsprung, welcher beispielsweise eine
Bolzenaufnahme zum Eingriff des freien Endes (13) eines Kranauslegers (14) oder eines Verbindungselements (12)
aufweist.
Selbstverständlich ist es jedoch möglich, die Aufhängevorrichtung (7) in Form eines Hakens, einer Öse,
einer Schlaufe, eines Lochstreifens, eines Vorsprungs mit einer aussparungsförmigen oder hervortretenden
Befestigungsmöglichkeit oder einer schlitzförmigen, rechteckigen, runden oder ovalen Aussparung auszubilden.
Wie in Abbildung 9 dargestellt, kann alternativ zu einer längsverschiebbaren Aufhängevorrichtung (7) in besonders
bevorzugten Aus führungs formen der .erfindungsgemäßen -·■ ■
Wendegabel eine schwenkbare und umklappbare Aufhängevorrichtung (7) zum Einsatz gebracht werden.
In diesem Falle ist die mindestens eine Aufhängevorrichtung (7) bei seitlicher Betrachtung
beispielsweise im wesentlichen I-förmig. Das eine Ende der I-förmigen Aufhängevorrichtung (7) kann vertikal
schwenkbar am oberen freien Ende des Trägers (1) angebracht sein, während das andere Ende der I-förmigen
Aufhängevorrichtung (7) mit dem freien Ende (13) eines
Kranauslegers (14) oder mit einem Verbindungselement (12) vertikal und/oder horizontal schwenkbar in Verbindung
steht. Die Länge der I-förmigen Aufhängevorrichtung (7) entspricht in der Regel mindestens dem Abstand zwischen
dem Anbringungsort der I-förmigen Aufhängevorrichtung (7) an dem Träger (1) und dem Schwerpunkt einer horizontal
ausgerichteten Wendegabel.
Die I-förmige Aufhängevorrichtung (7) kann mittels mindestens einer Verstelleinrichtung (6,15) durch
Umklappen vorzugsweise zumindest so weit gestreckt werden, daß sie in etwa eine gerade Verlängerung des
Trägers (1) in Richtung dessen Längsachse (20) darstellt.
Gegebenenfalls kommen hierbei ein oder mehrere Kniehebel zum Einsatz.
Von besonderem Vorteil ist die Ausgestaltung einer derartigen Wendegabel mit einer I-förmigen
Aufhängevorrichtung (7), welche darüber hinaus eine Überstreckung der I-förmigen Aufhängevorrichtung (7)
gegenüber der Längsachse (20) des Trägers (1) beispielsweise bis zu einem Winkel von 270° erlaubt.
Befindet sich die I-förmige Aufhängevorrichtung (7) in
einer solchen, gegenüber der Längsachse (20) des Trägers (1) überstreckten Stellung, kann eine beladene Wendegabel
erstmalig exakt vertikal ausgerichtet werden. Die exakt vertikale Ausrichtung der Wendegabel macht sich
insbesondere dann positiv bemerkbar, wenn beispielsweise vertikal ausgerichtete Ausbauplatten durch eine besonders
schmale Balkontüre anzuliefern sind.
Die Aufhängevorrichtung (7) kann andererseits vorzugsweise zumindest so weit gebeugt werden, daß das
freie Ende der I-förmigen Aufhängevorrichtung (7) in dem Bereich des Schwerpunktes einer horizontal ausgerichteten
Wendegabel zu liegen kommt.
Bei der Verstelleinrichtung zum vertikalen Schwenken der gabel- oder zinkenförmigen Vorrichtung (4) und/oder der
im wesentlichen I-förmigen Aufhängevorrichtung (7) und/oder zum Verschieben des Schlittens (10) handelt es
sich vorzugsweise um mindestens einen pneumatisch oder hydraulisch betriebenen Hubzylinder. Es versteht sich für
den Fachmann jedoch von selbst, daß anstelle eines
derartigen Hubzylinders beispielsweise ein Zahnstangenantrieb, ein Schneckenantrieb, ein
Kettenantrieb oder ein Seilzugmechanismus zum Einsatz kommen können.
Insbesondere die Abbildungen 6 bis 8 zeigen, daß in besonders bevorzugten Ausführungsformen zwischen dem
freien Ende (13) des Kranauslegers (14) und der längsverschiebbar an dem Träger (1) vorgesehenen
Aufhängevorrichtung (7) ein Verbindungselement (12) vorgesehen sein kann.
In bevorzugten Ausführungsformen erlaubt dieses
Verbindungselement (12) eine Drehung der erfindungsgemäßen Wendegabel um die vertikale Hochachse
(8). Die Drehbewegung des Verbindungselements (12) kann beispielsweise manuell, pneumatisch, hydraulisch oder
mittels eines Elektromotors bewirkt werden.1
In besonders, kostengünstig herzustellenden . . '■
Ausführungsformen wird auf ein drehbares
Verbindungselement (12) verzichtet und statt dessen ein um die Hochachse (8) nicht drehbares Verbindungselement
eingesetzt.
Ein derartiges Verbindungselement (12) stellt beispielsweise eine schlaufenförmig geführte Drahtseil-Schlinge
dar.
Selbstverständlich ist es möglich, auf ein separates Verbindungselement (12) gänzlich zu verzichten und das
freie Ende (13) des Kranauslegers (14) unmittelbar mit der längsverschiebbaren oder umklappbaren
Aufhängevorrichtung (7) in schwenkbare Verbindung zu bringen.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen steht die
längsverschiebbare Aufhängevorrichtung (7) über einen
längsverschiebbar an, in oder auf dem Träger (1) angebrachten Schlitten {10) mit dem Träger (1) in
Verbindung.
Die Ausbildung des Trägers (1) kann einteilig sein. In
der Regel umfaßt der Träger (1) jedoch mindestens 2 zueinander im wesentlichen parallel verlaufende
Längsteile.
Entsprechend der Ausbildung des Trägers (1) wird die Art
der verschiebbaren Anbringung des Schlittens (10) an dem Träger (1) gewählt. Die längsverschiebbare Anbringung des
Schlittens (10) an dem Träger (1) kann in herkömmlicher Weise erfolgen.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt der Träger
(1) im Querschnitt zumindest teilweise zwei zueinander offenstehende und parallele C-Profile (9), welche
zumindest etwas voneinander beabstandet sind.
Aus Abbildung 5 geht hervor, daß in den beiden gegenüberliegenden C-Profilen (9) beispielsweise
mindestens ein Schlitten (10) auf Rollen- und/oder Gleitlagern (11) längsverschiebbar vorgesehen ist. An dem
Schlitten (10) ist in der Regel mindestens eine Aufhängevorrichtung (7) zum schwenkbaren Eingriff eines
Verbindungselements (12) oder des freien Endes (13) eines
Kranauslegers (14) angebaut.
Der Schlitten (10) kann grundsätzlich auf beliebige Weise entlang der Längsachse (20) des Trägers (1) verschoben
werden und zwar vorzugsweise zumindest etwas über die Mitte des Trägers (1) hinaus. In dieser mittigen Stellung
liegt die Aufhängevorrichtung (7) im Bereich des Schwerpunktes der horizontal ausgerichteten Wendegabel.
In bevorzugten Ausführungsformen wird der Schlitten (10)
mittels mindestens eines Seilzugmechanismuses und/oder Kettenantriebs und/oder Schneckenantriebs und/oder
Zahnradantriebs und/oder Hubzylinders (15) entlang der Längsachse (20) des Trägers (1) verschoben.
Die Ansteuerung der Schlittenverschiebvorrichtung (15) und/oder der Aufhängevorrichtungs-Schwenkeinheit und/oder
der Zinkenschwenkvorrichtung (6) erfolgt vorzugsweise hydraulisch, pneumatisch oder manuell. Selbstverständlich
kann sie jedoch auch automatisch, elektrisch, elektronisch oder mechanisch vorgenommen werden.
Wird der Schlitten (10) beispielsweise durch einen Hubzylinder (15) entlang der Längsachse (20) des Trägers
(1) verschoben, so kann das eine Ende des Hubzylinders (15) an dem Schlitten mittelbar oder unmittelbar
angreifen, während das andere Ende des Zylinders (15) mittelbar oder unmittelbar an den Träger (1) oder an
einer oberen Trägerquerstrebe (16) oder an einer unteren Trägerquerstrebe (17) angebracht ist.
Im Falle eines bei seitlicher Betrachtung im wesentlichen
I-förmigen Trägers (1) kann die Drehachse (3) zur vertikal schwenkbaren Aufnahme der zinken- oder
gabelförmigen Vorrichtung (4) beispielsweise unmittelbar am unteren, freien Ende (2) des Trägers (1) vorgesehen
werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Wendegabel befindet sich jedoch im Falle eines bei seitlicher Betrachtung im wesentlichen I-förmigen
Trägers (1) im Bereich dessen unteren freien Endes (2) mindestens ein sich entgegengesetzt zur
Richtung des Ladegutes (5) und zumindest etwas unterhalb des freien Endes (2) des Trägers (1) erstreckender, bei
seitlicher Betrachtung schwanenhalsartiger Vorsprung (19) .
In dem endständigen, freien Abschnitt (21) des schwanenhalsartigen Vorsprungs (19) verläuft dann die
horizontale Drehachse (3) zur vertikal schwenkbaren Aufnahme der zinken- oder gabelförmigen Vorrichtung (4).
Die Anbringung eines derartigen schwanenhalsartigen Vorsprungs (19) ist unter mechanischen und
fertigungstechnischen Gesichtspunkten besonders vorteilhaft und erlaubt eine besonders kompakte Bauweise
der erfindungsgemäßen Wendegabel.
In einer besonders kostengünstig herzustellenden Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wendegabel sind der
Träger (1) und die zinken- oder gabelförmige Vorrichtung (4) einstückig ausgebildet und weisen bei seitlicher
Betrachtung im wesentlichen die Form eines Buchstabens „U" auf, wobei die Zinken (4) gegenüber dem Träger (1)
nicht schwenkbar sind.
Wird jedoch auf besonders feinfühliges Handling bei der Aufnahme und bei der Ablage des Ladegutes Wert gelegt,
empfiehlt es sich, die zinken- oder gabelförmige ■Vorrichtung "(4) zur Aufnahme des Ladegutes (5.) .
beispielsweise über mindestens eine Drehachse (3) gegenüber dem Träger (1) vertikal schwenkbar
auszugestalten.
Bei Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Wendegabel
mit schwenkbaren Zinken können unterschiedliche Trägerund Zinkenformen miteinander kombiniert werden.
In den in den Abbildungen 1 bis 8 dargestellten bevorzugten Ausführungsformen ist an dem unteren, freien
Ende (2, 21) eines I-förmigen Trägers (1) mindestens ein bei seitlicher Betrachtung L-förmiger Zinken (4)' um eine
horizontale Drehachse (3) vertikal schwenkbar angebracht.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der
Träger (1) bei seitlicher Betrachtung L-förmig ausgebildet, wobei an dessen unterem freien Ende (2, 21)
mindestens ein bei seitlicher Betrachtung I-förmiger
Zinken (4) um eine horizontale Drehachse (3) vertikal
schwenkbar angebracht ist.
Zinken (4) um eine horizontale Drehachse (3) vertikal
schwenkbar angebracht ist.
Besonders bevorzugt ist auch eine solche Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Wendegabel, bei welcher der Träger (1) bei seitlicher Betrachtung L-förmig ausgebildet ist,
wobei an dessen unterem freien Ende {2, 21) mindestens
ein bei seitlicher Betrachtung L-förmiger Zinken um eine horizontale Drehachse (3) vertikal schwenkbar angebracht ist.
ein bei seitlicher Betrachtung L-förmiger Zinken um eine horizontale Drehachse (3) vertikal schwenkbar angebracht ist.
Claims (15)
1. Wendegabel mit mindestens einem Träger (1), dessen Form bei seitlicher Betrachtung im wesentlichen einem
Buchstaben „I", „L" oder „U" entspricht, wobei im Falle
eines I-, L- oder U-förmigen Trägers {1) mit verschieden langen seitlichen Schenkeln an dem freien Ende (2,21) des
Trägers (1) eine im wesentlichen horizontal ausgerichtete Drehachse (3) vorgesehen ist, welche mit einer im
wesentlichen zinken- oder gabelförmigen Vorrichtung (4) zur Aufnahme eines Ladegutes (5) vertikal schwenkbar in
Verbindung steht, wobei an dem Träger mindestens eine auf die zinken- oder gabelförmige Vorrichtung (4) mittelbar
oder unmittelbar einwirkende Verstelleinrichtung (6) zum vertikalen Schwenken der gabel- oder zinkenförmigen
Vorrichtung (4) angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Aufhängevorrichtung (7) zur vertikal und/oder horizontal
schwenkbaren Anbringung eines Verbindungselements (12) und/oder zur vertikal und/oder horizontal schwenkbaren
Aufnahme des freien Endes (13) eines Kranauslegers (14) entlang der Längsachse (20) des Trägers (1)
längsverschiebbar und/oder umklappbar mittelbar oder unmittelbar an dem Träger (1) angebracht ist, wobei die
Aufhängevorrichtung (7) durch die Längsverschiebung oder Umklappbewegung einerseits in den Bereich des
Schwerpunktes der horizontal ausgerichteten Wendegabel und andererseits zumindest in den Bereich des oberen
freien Endes des Trägers (1) gelangt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufhängevorrichtung (7) mindestens ein Haken,
eine Bolzenaufnahme, eine Öse, eine Schlaufe, ein Lochstreifen, ein Vorsprung mit einer aussparungsförmigen
oder hervortretenden Befestigungsmöglichkeit oder eine schlitzförmige, rechteckige, runde oder ovale Aussparung
ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine
Aufhängevorrichtung (7) bei seitlicher Betrachtung im wesentlichen I-förmig ist, wobei das eine Ende der I-förmigen
Aufhängevorrichtung (7) vertikal schwenkbar am oberen freien Ende des Trägers (1) angebracht ist,
während das andere Ende der I-förmigen Aufhängevorrichtung (7) mit dem freien Ende (13) eines
Kranauslegers (14) oder mit einem Verbindungselement (12) vertikal und/oder horizontal schwenkbar in Verbindung
steht und wobei die Länge der I-förmigen Aufhängevorrichtung (7) mindestens dem Abstand zwischen
dem Anbringungsort der I-förmigen Aufhängevorrichtung (7) an dem Träger (1) und dem Schwerpunkt einer horizontal
ausgerichteten Wendegabel entspricht und wobei die I-förmige Aufhängevorrichtung (7) mittels mindestens einer
Verstelleinrichtung (6,15) mittelbar oder unmittelbar durch Umklappen so weit gestreckt werden kann, daß sie in
etwa eine gerade Verlängerung des Trägers (1) in Richtung dessen Längsachse (20) darstellt oder daß sie darüber
hinaus gegenüber der Längsachse (20) des Trägers (1) bis
zu einem Winkel von 270° überstreckbar ist und zumindest so weit gebeugt werden kann, daß das freie Ende der I-förmigen
Aufhängevorrichtung (7) in dem Bereich des Schwerpunktes der horizontal ausgerichteten Wendegabel zu
liegen kommt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (6,15) zum
vertikalen Schwenken der gabel- oder zinkenförmigen Vorrichtung (4) und/oder der im wesentlichen I-förmigen
Aufhängevorrichtung (7) und/oder zur Verschiebung des Schlittens (10) mindestens ein pneumatisch oder
hydraulisch betriebener Hubzylinder, ein Zahnstangenantrieb, ein Schneckenantrieb, ein
Kettenantrieb oder ein Seilzugmechanismus ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (12) zwischen
der Aufhängevorrichtung (7) und dem freien Ende (13) eines Kranauslegers (14) um die vertikale Hochachse (8)
manuell, pneumatisch, hydraulisch oder mittels eines Elektromotors drehbar oder um die Hochachse (8) nicht
drehbar ist oder eine schlaufenförmig geführte Seilschlinge darstellt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die haken-, ösen-, loch-,
bolzenaufnahme- oder lochstreifenförmige Aufhängevorrichtung (7) über einen längsverschiebbar an,
in oder auf dem Träger (1) angebrachten Schlitten (10) mit dem Träger (1) in längsverschiebbarer Verbindung
steht.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) im Querschnitt
zumindest teilweise in Form von zwei zueinander offenstehenen C-Profilen (9) ausgebildet ist, wobei in
den C-Profilen (9) mindestens ein Schlitten (10) auf Rollen- und/oder Gleitlagern (11) längsverschiebbar
vorgesehen ist, welcher mindestens eine Aufhängevorrichtung (7) zum schwenkbaren Eingriff eines
Verbindungselements (12) oder des freien Endes (13) eines Kranauslegers (14) aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (10) mittels mindestens
eines Seilzugruechanismuses und/oder Kettenantriebs und/oder Schneckenantriebs und/oder Zahnradantriebs
und/oder Zahnstangenantriebs und/oder Hubzylinders (15) entlang der Längsachse (20) des Trägers (1) verschiebbar
ist, wobei die Ansteuerung dieser Schlittenverschiebevorrichtung automatisch, elektrisch, elektronisch, hydraulisch,
pneumatisch, mechanisch oder manuell erfolgt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der den Schlitten (10)
längsverschiebende Hubzylinder (15) mit dem einen Ende an dem Schlitten (10) mittelbar oder unmittelbar angreift,
während sein anderes Ende mittelbar oder unmittelbar an dem Träger (1) oder an einer oberen Trägerquerstrebe (16)
oder an einer unteren Trägerquerstrebe (17) angebracht ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle eines bei seitlicher
Betrachtung im wesentlichen I-förmigen Trägers (1) im Bereich dessen unteren freien Endes (2) mindestens ein
sich entgegengesetzt zur Richtung des Ladegutes (5) und zumindest etwas unterhalb des freien Endes (2) des
Trägers (1) erstreckender, bei seitlicher Betrachtung schwanenhalsartiger Vorsprung (19) befindet, in dessen
endständigem, freien Abschnitt (21) eine horizontale Drehachse (3) zur vertikal schwenkbaren Aufnahme der
zinken- oder gabelförmigen Vorrichtung (4) verläuft.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an dem unteren, freien Ende
(2, 21) eines I-förmigen Trägers (1) mindestens ein bei seitlicher Betrachtung L-förmiger Zinken (4) um eine
horizontale Drehachse (3) vertikal schwenkbar angebracht ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß an dem unteren, freien Ende (2,21) eines I-förmigen Trägers (1) mindestens ein bei
seitlicher Betrachtung U-förmiger Zinken (4) um eine horizontale Drehachse (3) vertikal schwenkbar angebracht
ist, wobei die seitlichen Schenkel des U-förmigen Zinkens (4) gleich lang sind oder unterschiedliche Längen
aufweisen.
• e
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) bei seitlicher
Betrachtung L-förmig ausgebildet ist, wobei an dessen unterem freien Ende (2, 21) mindestens ein bei seitlicher
Betrachtung I-förmiger Zinken (4) um eine horizontale Drehachse (3) vertikal schwenkbar angebracht ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) bei seitlicher
Betrachtung L-förmig ausgebildet ist, wobei an dessen unterem, freien Ende (2, 21) mindestens ein bei
seitlicher Betrachtung L-förmiger Zinken um eine horizontale Drehachse (3) vertikal schwenkbar angebracht
ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) und die zinken- oder
gabelförmige Vorrichtung (4) bei seitlicher Betrachtung im wesentlichen der Form eines Buchstabens „UM
entsprechen, wobei die Z-inken (4) gegenüber dem Träger ■
(1) nicht schwenkbar ausgebildet sind.
Priority Applications (2)
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| DE29716370U DE29716370U1 (de) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | Wendegabel für den Einsatz an Ladekränen, insbesondere an Lkw-Ladekränen |
| DE19818575A DE19818575C2 (de) | 1997-09-11 | 1998-04-25 | Kippgabel für den Einsatz an Ladekränen, insbesondere an LKW-Ladekränen |
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|---|---|---|---|
| DE29716370U DE29716370U1 (de) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | Wendegabel für den Einsatz an Ladekränen, insbesondere an Lkw-Ladekränen |
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| DE29716370U1 true DE29716370U1 (de) | 1998-02-19 |
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ID=8045882
Family Applications (2)
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| DE29716370U Expired - Lifetime DE29716370U1 (de) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | Wendegabel für den Einsatz an Ladekränen, insbesondere an Lkw-Ladekränen |
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| DE29708280U1 (de) * | 1997-04-08 | 1997-08-28 | KOBRA Greiftechnik GmbH, 83071 Stephanskirchen | Wendegabel für den Einsatz an Ladekränen, insbesondere an LKW-Ladekränen |
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1998
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| DE19818575C2 (de) | 2000-06-29 |
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