DE2952388A1

DE2952388A1 - Verfahren und vorrichtung zur oberflaechenbehandlung von beschichteten papieren

Info

Publication number: DE2952388A1
Application number: DE19792952388
Authority: DE
Inventors: Yutaka Ashie; Itsuji Koyama; You Kusama; Hideiku Nakajima
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1978-12-27
Filing date: 1979-12-24
Publication date: 1980-07-03
Also published as: JPS5754182B2; US4277524A; JPS5588878A; DE2952388C2

Description

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Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von beschichteten Papieren

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausrüsten von beschichtete·*. Papier zur Bildung von glatten, hochglänzenden beschichteten Papieren.

Zahlreiche Verfahren zum /ausrüsten von beschichteten Papieren, um diesen eine gute oder verbesserte Glätte und Glanz ?.u verleihen, sind bekannt. Bei einem sehr bekannten Verfahren wird bei der Glan/kalandrierune eine wässrige

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Beschichtungszusammensetzung, enthaltend eine Emulsion eines thermoplastischen synthetischen Harzes, auf die Oberfläche einer Papierbahn unter Ausbildung einer Beschichtung oder eines Überzugs aufgetragen und die beschichtete Papierbahn wird dann einer zweistufigen Endbehandlung unterworfen, nachdem die beschichtete Zusammensetzung bei einer Temperatur unterhalb der Glasübergangstemperatur der thermoplastischen synthetischen Harzemulsion getrocknet worden ist. Die Endbehandlung besteht in der ersten Behandlungsstufe darin, dass die beschichtete Papierbahn über eine Glanzwalze geschickt wird, während die Oberfläche der Beschichtung in Presskontakt mit einer spiegelglatten Metalloberfläche der auf eine Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur dar Emulsion erhitzten Glanzwalze gebracht wird, und in der zweiten Endbehandlunysntufe wird die beschichtete Papierbahn über die Glänzwalze geleitet , während die Oberfläche der Beschichtung in Presskontakt mit der Glanzwalze steht. Die Glanzkai andriermethode hat den Vorteil, dass man ein beschichtetes Papier mit hohem Glanz oder Glätte herstellen kann, ohne dass man die Dicke oder die Masse der Beschichtungsschicht auf dem beschichteten Papier verringert, und dass man das Papier mit hoher Produktionseffizienz herstellen kann. Die Glanzkalandriermethode hat jedoch auch den Nachteil, dass man zwar hochglanzbeschichtete Papiere, die man allgemein als beschichtete Papiere oder Kunstpapiere bezeichnet, herstellen kann, dass es aber unmöglich ist, nach diesem Verfahren beschichtete Papiere mit einem superhohen Glanz zu erhalten.

Die Veredelungsphasen des Standes der Technik unter Bildung von supsrhochglänzenden Papieren bestehen aus einem

Giessbeschichtungsverfahren, bei dem eine Beschichtung, die im wesentlichen feucht ist und die im flüssigen Zustand gehalten wird, in Presskontakt mit einer Glanzwalze mit einer spiegelglatten Oberfläche gebracht wird, um die spiegelglatte Oberfläche auf die Oberfläche der Beschichtungsschicht zu übertragen. Bei einer anderen Methode, der Bürstenmethode, wird die Beschichtungsschicht mittels Bürsten aufgetragen. Die Giessbeschichtungsmethode hat den Nachteil, dass ein grosser Teil des Wassers während der Behandlung verdampft werden muss und dass es sehr schwierig ist, die Beschichtungsschicht von der Glanzwalze zu trennen, so dass deshalb die Produktionsgeschwindigkeit ausserordentlich niedrig ist. Da die Feuchtigkeit in der Beschichtungsschicht enthalten ist, muss die Feuchtigkeit durch die Schicht entweichen, während die Beschichtung über die Glanzwalze läuft und dabei besteht die Neigung zur Blasenbildung in der Beschichtungsschicht insbesondere bei zweiseitig beschichtetem Papier. Um diese Blasen zu vermeiden, muss die Beschichtungsgeschwindigkeit weiter vermindert werden und deshalb werden die so hergestellten, beschichteten Papiere ausserordentlich teuer. Die Bürstenmethode hat den Nachteil, dass man keine Papiere hoher Glätte hexstellen kann. Verwendet man dieses Verfahren zur Herstellung von beschichteten Papieren für Druckzwecke, so kann die Druckfarbe darauf nicht schnell genug trocknen, so dass auch die Anwendung des nach diesem Verfahren hergestellten, beschichteten Papiers die Druckeffizienz vermindert.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Endbehandeln von beschichteten Papieren zu zeigen, mit dem man beschichtetem Papier superhohen Glanz verleihen kann, ohne dass die Vorteile der Glanzkaiandriermethode dadurch

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fortfallen. Aufgabe der Erfindung ist es auch, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu zeigen.

Gemäss einer Ausführungsform der Erfindung betrifft diese ein Verfahren zum Endbehandeln eines beschichteten Papiers, das erhalten wurde, indem man eine wässrige Beschichtungszusammensetzung, enthaltend eine thermoplastische synthetische Harzemulsion, auf die Oberfläche wenigstens einer Seite einer Papierbahn unter Ausbildung einer Beschichtung aufbringt, worauf man dann die beschichtete Schicht bei einer Temperatur trocknet, bei welcher die Beschichtungsschicht unterhalb der Giasübergangstemperatur der thermoplastischen synthetischen Harzemulsion gehalten wird. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man eine erste Ausrüstungsstufe anwendet, indem man die Oberfläche der beschichteten Schicht auf eine Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur der Emulsion erhitzt, während die beschichtete Papierbahn über eine Glanzwalze geführt wird, und dass man dabei die Oberfläche der beschichteten Schicht in Presskontakt mit einer spiegelglatten Metalloberfläche der Glanzwalze hält, die auf eine Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur der Emulsion erhitzt ist, worauf eine Kühlstufe folgt, bei welcher die Temperatur der Oberfläche der Beschichtungsschicht auf ein Niveau, das die Glasübergangstemperatur der Emulsion um 30⁰C nicht übersteigt, erniedrigt wird, und dann folgt eine zweite Behandlungsstufe, bei welcher man die beschichtete Papierbahn über die vorerwähnte Glanzwalze und eine weitere Glanzwalze mit einer spiegelglatten Metalloberfläche leitet, welche auf eine Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur der Emulsion erhitzt ist, wobei man die Oberfläche der Beschichtungsschicht in Presskontakt mit der spiegelglatten Metalloberfläche der einen

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der Glanzwalzen hält.

Gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird eine Vorrichtung zum Behandeln eines beschichteten Papiers gezeigt aus einer Glanzwalze mit einer spiegelglatten Metalloberfläche, die auf eine Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur der thermoplastischen synthetischen Harzemulsion erhitzt ist, wenigstens zwei Anpresswalzen, die anliegend an die Umfangsoberflache der Glanzwalze auf Abstand stehend in Umfangsrichtung der Glanzwalze angebracht sind, wobei jede der Anpresswalzen mit der Glanzwalze zusammenarbeitet und einen Spalt zum Durchgleiten der Papierbahn bildet, Führungswalzen zum Leiten der beschichteten Papierbahn in einer solchen Weise, dass diese nacheinander durch die durch die Glanzwalze und die Presswalze gebildeten Spalte geleitet wird, und Kühlvorrichtungen, die anliegend an den Pfad der sich bewegenden beschichteten Papierbahn von einer Spalte zur anderen Spalte angebracht sind.

Diese und weitere Objekte, Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung werden in der nachfolge den Beschreibung näher erläutert, wobei auf die Zeichnung Bezug genommen wird.

Fig. 1 ist eine schematische Ansicht eines Glanzkalanders, der bei der Glanzkalandrierung gemäss dem Stand der Technik angewendet wird;

Fig. 2 ist eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Endbehandlung von beschichtetem Papier gemäss der Erfindung;

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Fig. 3 bis 6 sind schernatische Ansichten zur Endbehandlung von beschichteten Papieren gemäss der zweiten bis fünften Ausführungsform der Erfindung; und

Fig. 7 ist ein Diagramm, welches die vorteilhaften Wirkungen des erfindungsgemässen Verfahrens zur Endbehandlung von beschichtetem Papier zeigt.

Bezugnehmend auf Fig. 1 besteht eine Glanzkalandervorrichtung des Standes der Technik zum Glar.zkalandrieren aus einer Glanzwalze 102 und einem Paar nachgebenden Anpresswalzen 103a und 103b. Bei dem bekannten Glanzkalandrierungsverfahren wird eine beschichtete Papierbahn 101, die durch Auftragen einer wässrigen Beschichtungszusammensetzurig, enthaltend eine thermoplastische, synthetische Harzemulsion, auf die Oberfläche wenigstens einer Seite einer Papierbahn unter Ausbildung einer Beschichtungsschicht und anschliessendem Trocknen der beschichteten Schicht auf eine Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur der thermoplastischen synthetischen Harzemulsion erhalten worden ist, in einen ersten Spalt eingeführt, der durch die Glanzwalze 102 und eine der Andruckwalzen 103 so gebildet wird, dass die beschichtete Oberfläche in Presskontakt mit der Oberfläche der Glänzwalze 102 kommt. Die Oberfläche der Glanzwalze 102 ist eine spiegelglatte Metalloberfläche, die auf eine Temperatur erhitzt wird, die wesentlich höher als die Glasübergangstemperatur der thermoplastischen synthetischen Harzemulsion ist, so dass die Beschichtungsschicht auf der Oberfläche der Papierbahn bis zum inneren Teil, der an der Papierbahnoberfläche anliegt, erweicht, während die Oberfläche der Beschichtunysschichc in Presskontakt mit der Glanzwalze 102 gebracht

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wird. Die beschichtete Papierbahn 101 durchläuft dann einen zweiten Spalt zwischen der Glanzwalze 102 und der anderen Andruckwalze 103b, nachdem sie durch den ersten Spalt in der vorerwähnten Weise hindurchgelaufen ist. Die Zahlen 105a bis 105b in Fig. 1 stellen Führungswalzen dar.

Bei der vorerwähnten Glanzkalandrierung macht der Glanzzahlzuwachs, den man erhält, indem man die beschichtete Papierbahn durch den zweiten Kalanderspalt führt, nur 2 bis 5 % der Glanzzahl aus, die man erhält, nachdem man diese durch den ersten Kalanderspalt geführt hat. Es ist sehr schwer, einen Hochglanz zu erzielen, unabhängig davon durch wieviele Kalanderspalte die beschichtete Papierbahn geführt wird. Zum Beispiel wird die Glanzzahl einer beschichteten Papierbahn nach vier bis sechs Durchgängen duech die Kalanderspalte nur um etwa 10 % erhöht im Vergleich zu einer beschichteten Papierbahn, die nur durch den ersten der vier bis sechs Kalanderspalte gelaufen ist.

Aufgrund der vom Erfinder durchgeführten Versuche wurds nun festgestellt, dass man ein erheblich höheres GLanzniveau bei dem beschichteten Papier erzielen kann, wenn man die beschichtete Papierbahn zunächst so durch einen Kalanderspalt führt, dass die Oberfläche der beschichteten Schicht in Presskontakt mit der Glanzwalze ist und wobei die Beschichtung erweicht und ausserdem eine ausreichende Bindung zwischen den Pigmenten und eine ausreichende Haftung zwischen der Oberfläche der Papierbahn und der Beschichtung erzielt wird, worauf man dann die Beschichtungsschicht kühlt, um die Beschichtungsschicht, vorzugsweise die gesamte Beschichtungsschicht, vom plastischen

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Zustand in den festen Zustand zu überführen, worauf man dann wiederum die Oberfläche der Beschichtungsschicht in Presskontakt mit der erhitzten Glanzwalze bringt. Bei der üblichen Glanzkalandrierung fällt die Temperatur der Oberfläche der Beschichtungsschicht um weniger als 2 C von der Zeit, an welcher die Papierbahn den ersten Kalanderspalt verlässt bis zu der Zeit, in welcher sie in den zweiten Kalanderspalt eingeführt v/ird. Die Erfinder haben nun gefunden, dass es möglich ist, ein wesentlich höheres Glanzniveau zu erreichen, indem man die Temperatur der Oberfläche der Beschichtungsschicht auf eine Temperatur Tg plus 3O°C erniedrigt, wobei Tg die Glasübergangstemperatur der thermoplastischen synthetischen Harzemulsion ist. Vorzugsweise v/ird die Temperatur der Oberfläche der Beschichtungsschicht auf eine Temperatur unterhalb Tg plus 2O°C erniedrigt und insbesondere auf eine Temperatur unterhalb Tg plus iO°C.

Obwohl noch nicht ganz klar ist, warum die Glanzzahl der Beschichtungsschicht durch die Kühlung der Beschichtungsschicht in der vorerwähnten Weise merklich erhöht werden kann, kann man doch annehmen, dass bei der üblichen Glanzkalandrierung eine Erhöhung des Glanzes nicht möglich ist, weil es sehr schwierig ist, die hohe Friktionskraft an der Oberfläche der Beschichtungsschicht aufrechzuerhalten, während die beschichtete Papierbahn durch den zweiten Kalanderspalt geführt wird. Die Beschichtungsschicht wird bis zum Inneren erweicht, wenn sie durch den ersten Kaianderspalc in der vorerwähnten Weise geführt wird und die so erweichte Beschichtungsschicht wird dann durch den zweiten Kalanderspalt geleitet, während die Beschichtungsschicht weiterhin im plastischen Zustand ist. Deshalb können die hohen Reibungskräfte nicht in der

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vorerwähnten Art auf die Oberfläche der Beschichtungsschicht einwirken. Beim erfindungsgemässen Verfahren wird die Beschichtungsschicht während des Durchlaufens durch den ersten Kalanderspalt bis zum Innersten erweicht und anschliessend gekühlt, so dass die Beschichtungsschicht im Ganzen oder wenigstens am Oberflächenteil erhärtet und die beschichtete Papierbahn mit der so erhärteten Beschichtungsschicht wird dann zu und durch einen zweiten Kalanderspalt unter Bedingungen geleitet, bei welchen der harte Zustand der Beschichtungsschicht aufrechterhalten wird. Infolgedessen wirken hohe Friktionskräfte auf die Oberfläche der Beschichtungsschicht ein, während die Papierbahn durch den zweiten Kalanderspalt läuft und dadurch wird das Glanzniveau des beschichteten Papiers erheblich erhöht.

Aufgrund von Untersuchungen, die erfindungsgemäss vorgenommen wurden, wurde festgestellt, dass bei der Durchführung der effindungsgemässen Kühlung der Beschichtungsschicht eine Erhöhung der Glanzzahl um 20 bis 30 % beim Durchgang der Beschichtungsschicht durch den zweiten Kalanderspalt erzielt wird im Vergleich zu dem Glanzwert, der beim Durchgang durch den ersten Kalanderspalt erzielt wird.

Fig. 2 bis 6 zeigen Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung. Fig. 2 zeigt eine erste Ausführungsform, die ähnlich ist der Glanzkalandervorrichtung gemäss Fig. 1, mit einer Glanzwalze 2, einem Paar nachgebenden Andruck-Walzen 3a und 3b, die sich an der linken und rechten Seite der Glanzv/alze befinden, und an deren Umfangccbcrflache anliegen, wobei die Anpresswalzen 3a und 3b diametral gegeneinander ausgerichtet sind und mit der Glanzwalze 2 so zusammenarbeiten, dass ein erster und ein zweiter Kalanderspalt gebildet wird, durch den die beschichtete Papierbahn

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geführt wird. Die Glanzkalandriervorrichtung umfasst auch die Walzen 5a, 5b, 6a und 6b zur Führung der beschichteten Papierbahn 1 und um diese nacheinander in den ersten und in den zweiten Kalanderspalt während der Bewegung in Richtung des Pfeils A zu leiten.

Die Walzen 6a und 6b die auf dem Weg der beschichteten Papierbahn 1 vom ersten Ka] anderspalt zum zweiten Kalanderspalt liegen, dienen auch zum Kühlen bzw. als Kühlwalzen. Die Walzen 5a und 5b haben die Funktion der vorerwähnten Führungswalzen. Die Walzen 5a und 5b können in gleicher Weise gebaut sein wie die Walzen 6a und 6b.

Die in die in der Fig. 2 gezeigten Behandlungsvorrichtung eingeführte Papierbahn 1 wurde erhalten, indem man eine wässrige Beschjchtungszusammensetzung auf die Oberfläche wenigstens einer Seite der Papierbahn unter Bildung einer Beschichtung oder eines Films auftrug und die beschichtete Oberfläche bei einer Temperatur unterhalb der Glasübergangstemperatur der thermoplastischen synthetischen Harzernulsion in der wässrigen Beschichtungsmasse trocknete. Die Papierbahn besteht hauptsächlich aus Pulpe und ist geeignet als Substrat für eine für Druckzwecke beschichtete Papierbahn. Die wässrige Beschichtungszusammensetzung enthält wenigstens ein Beschichtungspigment aus der Gruppe Kaolin, Aluminiumhydroxid, Titanoxid, Kaliumcarbonat, Satinweiss und plastische Pigmente, und einen Binder aus einer thermoplastischen synthetischen Harzemulsion. Erforderlichenfalls kann die wässrige Beschichtungszusammensetzung ausserdera ein natürliches wasserlösliches Hochpolymer aus der Gruppe Kasein, Gelatine, Stärke und denaturisierten Produkten der vorerwähnten Substanzen oder ein synthetisches wasserlösliches Hochpolymer, wie Polyvinylalkohol,

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und dessen denaturisierte Produkte enthalten. Die wässrige Beschichtungszusamniensetzung kann weiterhin ein wärmehärtbares Harz, wie ein Welamin-Formaldehydharz, ein Harnstoff-Formaldehydharz und dergleichen, enthalten und kann ausserdem auch ein Dispergiermittel, ein Entschäumungsmittel, ein Schmiermittel oder ein Freimachungsmittel enthalten. Es ist wesentlich, dass die wässrige Beschichtungszusammensetzung, die erfindungsgemäss verwendet wird, eine thermoplastische synthetische Harzemulsion enthält, weil die auf die Papierbahn aufgebrachte Beschichtung bei dem Presskontakt zwischen der Glanzwalze nach dem Trocknen weichgemacht werden muss. Die Menge an thermoplastischer synthetischer Harzemulsion in der Beschichtungszusammensetzung beträgt vorzugsweise 10 bis 20 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile der Beschichtungspigmente.

Die synthetische Harzemulsion kann jeder Art angehören, solange sie thermoplastische Eigenschaften hat. Beispiele für solche synthetische Harzemulsionen sind Emulsionen von Vinylpolymeren, wie Vinylacetat, Äthylen-Vinylacetat-Copolymere, Polymere auf Acrylsäurebasis, wie Acrylsäureester, Polymere oder Copolymere von Methacrylsäureester oder auch von Dienpolymeren, wie Methylmethacrylat-Butadien-Copolymere.

Vorzugsweise hat die synthetische Harzemulsion eine Glasübergangstemperatur von nicht weniger als 25°C und insbesondere nicht weniger als 35°C. Hat die Emulsion eine niedrigere Glasübergangstemperatur, so werden Schwierigkeiten beim Kühlen und damit beim Erhärten zumindestens des Oberflächenanteils der Beschichtungsschicht eintreten, nachdem die Beschichtungsschicht auf eine Temperatur

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oberhalb der Glasübergangstemperatur der Emulsion beim Durchgang durch den ersten Kalanderspalt erhitzt worden ist.

Die Glanzwalze 2 hat eine spiegelglatte Metalloberfläche, die durch Polieren oder Plattieren erhalten wurde oder durch Polieren und Glanzpolieren nach dem Plattieren. Ausserdem ist die Glanzwalze 2 so gebaut, dass die Metalloberfläche auf eine Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur der angewendeten Emulsion erhitzt werden kann. Die Temperatur, auf welche die Metalloberfläche der Glanzwalze erhitzt wird, kann je nach der Glasübergangstemperatur der verwendeten synthetischen Harzemulsion variiert werden. Diese Temperatur kann im Bereich zwischen 50 und 200⁰C und vorzugsweise im Bereich zwischen 100 und 1BO⁰C liegen.

Die Beschichtungsschicht des beschichteten Papierbandes 1 wird durch den Druckkontakt mit der Glanzwalze 2 beim Durchlaufen durch den ersten Kalanderspalt erhitzt und dann in Berührung mit den Kühlwalzen 6a und 6b gebracht. Dabei wird die Beschichtungsschicht abgekühlt. Die Kühlung wird so durchgeführt, dass die Temperatur der Oberfläche der Beschichtung, die über die Kühlwalzen 6a und 6b läuft, auf eine Temperatur unterhaig Tg plus 30°C und vorzugsweise unterhalb Tg plus 20°C, insbesondere unterhalb Tg plus 10°C gekühlt wird, bevor das Papierband in den zweiten Kalanderspalt eingeführt wird. Tg ist die Glasübergangstemperatur der verwendeten thermoplastischen synthetischen Harzemulsion. Die Kühlwalzen 6a und 6b sind so gebaut, dass z.B. Kühlwasser in das Innere der Walzen zum Kühlen der Oberfläche der Beschichtung eingeführt wird. Die Führungswalzen und Kühlwalzen als solche sind üblicher Bauart und die gewünschte Ausführung dieser

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Walzen ist dem Fachmann geläufig.

Im Betrieb wird das beschichtete Papierband 1 mit der Beschichtung darauf in Pfeilrichtung A geführt und passiert den ersten Kalanderspalt zwischen der Glanzwalze 2 und der Andruckwalze 3a. Zu dieser Zeit wird das Papierband durch die Andruckwalze 3a gegen die Glanzwalze 2 in einem solchen Masse gedrückt, dass die Beschichtungsoberflache in Presskontakt mit der erhitzten Metalloberfläche der Glanzwalze 2 kommt. Dabei wird die Beschichtung auf dem beschichteten Papierband. 1 erhitzt und erweicht. Anschliessend wird die Beschichtung in Kontakt mit den Kühlwalzen 6a und 6b gebracht und kühlt dabei ab, so dass wenigstens der Oberflächenteil der Beschichtung erhärtet. Das Papierband wird abschliessend in den zweiten Kalanderspalt zwischen der Glanzwalze 2 und der Andruckwalze 3b gebracht, wo die Beschichtung durch die Andruckwalze 3b gegen die Glanzwalze 2 gedrückt wird. Die Temperaturen, auf welche das beschichtete Papierband erhitzt und gekühlt wird beim Durchgang durch den ersten und zweiten Kalanderspalt und den Kühlwalzen, sind so wie zuvor beschrieben.

In den Fig. 3 bis 5 werden zweite, dritte und vierte Ausführungsformen gezeigt, wobei gleiche Teile, wie bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform, durch die gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet sind.

Die zweite Ausführungsform gemäss Fig. 3 besteht aus einer zusätzlichen Kühlwalze 6c, zusammen mit einem Paar Kühlwalzen 6a und 6b, die links und rechts davon angebracht sind, wobei die Kühlwalzen 6a und 6b im wesentlichen identische sind mit den Kühlwalzen 6a und 6b bei der ersten Ausführungsform. Dadurch dass eine zusätzliche Kühlwalze 6c vorhanden ist, kann man den Kühleffekt verstärken. Bei der dritten /vusführungsform in Fig. 4 ist eine

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Blasvorrichtung 7 in Richtung zwischen den Kühlwalzen 6a und 6b und anliegend an den Pfad des beschichteten Papiergewebes 1 vorgesehen. Die Blasvorrichtung 7 ist so angeordnet, dass ein Kühlmittel, wie Kühlluft, auf beide Seiten des beschichteten Papiergewebes geblasen wird, so dass das Papiergewebe 1 von beiden Seiten gekühlt werden kann, d.h. von der einen Seite, auf welcher die Beschichtung aufgebracht ist, als auch von der anderen Seite, auf welcher sich keine Beschichtung befindet. Es liegt auf der Hand, dass durch die Blasvorrichtung 7 die Kühlwirkung vorteilhaft erhöht wird. Die anderen Merkmale der zweiten und dritten Ausführungsform sind im wesentlichen identisch mit dem Aufbau bei der in Fig. 2 gezeigten ersten Ausführungsform· Bei der dritter. Ausführungsform gernäss Fig. 4 können die Kühlwalzen 6a und 6b durch Führungswalzen ersetzt werden, die ausschliesslich so gebaut sind, dass sie die Bewegung und den Weg der beschichteten Papierbahn 1 leiten, weil die dritte Ausführungsform eine Blasvorrichtung 7 zum wirkungsvollen Kühlen der Beschichtungsschicht beinhaltet. Aus dem gleichen Grund kann man die Kühlwalzen 6a und 6b bei der zweiten Ausführungsform, die in Fig. 3 gezeigt wird, durch solche Leitwalzen ersetzen. Bei der zweiten Ausführungsform wird es jedoch bevorzugt, dass wenigstens eine der Walzen 6a und 6b als Kühlwalze ausgebildet ist, um eine zuverlässige Kühlung zu bewirken. Ähnlich zu der ersten in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform läuft das beschichtete Papierband 1 über die Walzen 6a und 6b, wobei die Oberfläche der Beschichtungsschicht in Kontakt mit der Oberfläche der Walzen 6a und 6b ist. Andererseits kann die zusätzliche Kühlwalze 6c so angeordnet sein, dass sie mit der Rückseite des beschichteten Papierbandes in Berührung kommt, d.h. mit der Seite des Papierbandes, auf welcher sich keine Beschichtung befindet. Werden

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beide Walzen 6a und 6b durch Führungswalzen ersetzt, so wird die Kühlung der beschichteten Schicht nur von der Rückseite des Papiergewebes durch die zusätzliche Kühlwalze 6c bewirkt. In diesem Fall kann eine ausreichende Kühlung der beschichteten Schicht nicht nur durch eine zusätzliche Kühlwalze 6c bewirkt werden.

Bei der vierten Ausführungsform, die in Fig. 5 gezeigt wird, sind zwei Glanzwalzen 2 und 2a vorgesehen und Anpresswalzen 3a und 3b befinden sich in anliegender Position mit jeweils einer der Glanzwalzen 2 und 2a. Eine Kühlwalze 6, die mit der nachgebenden Andruckwalze 8 zusammenarbeitet, ist zwischen den Glanzwalzen 2 und 2a angeordnet. Die beschichtete Papierbahn läuft durch den ersten Kalanderspalt zwischen der Glanzwalze 2 und der Anpresswalze 3a, wobei die Beschichtung die Glanzwalze 2 berührt, wird dann von der Kühlwalze 6 gekühlt und anschliessend durch den zweiten Kalanderspalt zwischen der Glanzwalze 2a und der Andruckwalze 3b geleitet, wobei die Beschichtung die Glanzwalze 2a berührt. Die beschichtete Papierbahn läuft zwischen der Kühlwalze 6 und der Andruckwalze 8 so hindurch, dass die Beschichtung die Kühlwalze 6 berührt, so dass das beschichtete Papierband 1 von der Seite, auf welcher sich die Beschichtung befindet, gekühlt wird.

Die erste bis vierte Ausführungsform wurde hier so gezeigt und beschrieben, dass das beschichtete Papierband 1 nur durch einen ersten und zweiten Kalandercpalt hindurchgeleitet wurde. Es ist aber selbstverständlich, dass man eine geeignete Anzahl Glanzwalzen und Andruckwalzen vorsehen kann und es ist somit auch möglich, dsss man die beschichtete Papierbahn durch eine Mehrzahl von Kalanderspalten

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hindurchleitet, bevor es in den ersten Kalanderspalt und/ oder durch den zweiten Kalanderspalt gelaufen ist.

Fig. 6 zeigt die fünfte Ausführungsform für eine Behandlungsvorrichtung gemäss der Erfindung, in v/elcher drei Andruckwalzen 3a, 3b und 3c entlang des Umfangs einer Glanzwalze 2b mit einem grossen Durchmesser und über den Umfang verteilt angeordnet sind. Die Andruckwalzen 3a, 3b und 3c sind, aus der Laufrichtung des beschichteten Papierbandes 1 gesehen, aufstromseitig, mittstromseitig und abstromseitig angebracht und der erste bis dritte Kalanderspalt befinden sich zwischen der Glanzwalze 2b und den Andruckwalzen 3a, 3b bzw. 3c. Kühlwalzen 6a und 6b sind zwischen den Andruckwalzen 3a und 3b und zwischen den Andruckwalzen 3b und 3c so angeordnet, dass die Kühlwalzen 6a und 6b auf Abstand von der Umfangsoberfläche der Glanzwalze 2b stehen. Die beschichtete Papierbahn 1 bewegt sich in einem Zickzackweg derartig weiter, dass sie mehrfach mit der Glanzwalze 2b in Berührung und wieder ausser Berührung kommt. Die beschichtete Papierbahn 1 kommt zur Kühlung mit der Kühlwalze 6a in Berührung, nachdem sie durch den ersten Kalanderspalt gelaufen ist und läuft dann durch den zweiten Kalanderspalt zwischen der Glanzwalze 2b und der Andruckwalze 3b, kommt nach dem Verlassen des zweiten Kalanderspaltes mit der Kühlwalze 6b in Berührung und wird dort gekühlt und läuft schliesslich durch den dritten Kalanderspalt zwischen der Glanzwalze 2b und der Andruckwalze 3c. In Fig. bedeutet die Ziffer 5 eine Führungswalze.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann selbstverständlich noch bekannte Befeuchtungsvorrichtungen haben, wie sie

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mit der Ziffer 4 in den Fig. 2 bis 6 angegeben sind. Die Befeuchtungsvorrichtungen 4 sind an einer Stelle längs
des Weges der beschichteten Papierbahn 1 und aufstromseitig von den jeweiligen Kalanderspalten angeordnet, so
dass sie die Beschichtung der Papierbahn 1 befeuchten,
bevor die beschichtete Papierbahn 1 in den jeweiligen
Kalanderspalt eingeführt wird. In den Fig. 2 bis 4 sind
die Befeuchtungsmittel 4 aufstromseitig zum ersten Kalanderspalt oder in einer Position zwischen der Führungswalze 5a und dem ersten Kalanderspalt angebracht und
aufstromseitig zu dem zweiten Kalanderspalt oder in einer Position zwischen der Kühlwalze 6b und dem zweiten Kalanderspalt. In Fig. 5 sind die Befeuchtungsvorrichtungen
aufstromseitig zu dem ersten Kalanderspalt und zwischen
der Kühlwalze 6 und dem zweiten Kalanderspalt angebracht und in Fig. 6 sind die Kühlvorrichtungen 4 aufstromseitig zu dem ersten Kalanderspalt zwischen der Kühlwalze 6a und der Andruckwalze 3b und zwischen der Kühlwalze 6b und
der Andruckwalze 3c angebracht.

Bei den vorher beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung sind die Kühlwalzen 6, 6a und 6b so angeordnet, dass die Oberfläche der Beschichtung in direkten Kontakt damit kommt. Die Erfindung ist aber auf diese spezielle Anordnung nicht beschränkt und man kann die Kühlwalzen auch so anordnen, dass sie in Berührung mit der Oberfläche der beschichteten Papierbahn 1, die der Beschichtungsseite gegenüberliegt, kommen, so dass sie die Beschichtung durch das
Substrat der beschichteten Papierbahn 1 kühlen und härten. Es ist offensichtlich, dass in diesem Falle die Härtung der Beschichtung an einem Teil beginnt, der dem Substrat der beschichteten Papierbahn 1 am nächsten liegt. Aus der

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vorhergehenden Beschreibung wird somit ersichtlich, dass vorzugsweise die Kühlung von der Seite der beschichteten Papierbahn 1 erfolgt, auf welcher sich die Beschichtung befindet, oder von beiden Seiten der beschichteten Papierbahn 1.

Beispiel 1

Um die Vorteile der Erfindung zu zeigen, wurde eine Reihe von Beispielen durchgeführt. Bei diesen Versuchen wurde eine Papierbahn auf einer Seite mit einer Vorbeschichtung aus 100 Gew.Teilen Kaolin und 20 Gew.-Teilen oxidierter Stärke in einer Menge von 5 g/m (Trockengewicht) versehen. Nach dem Trocknen wurde eine weitere Beschichtung auf die Oberfläche der Vorbeschichtung aufgetragen in

einer Menge von 15 g/m (Trockengewicht) und die beschichtete Papierbahn wurde unter solchen Bedingungen getrocknet, dass die Temperatur der Beschichtung bei etwa 35°C gehalten wurde, bis der Feuchtigkeitsgehalt 6 % betrug. Die Zusammensetzung dieser wässrigen Beschichtung war die folgende:

Gew.-Teile Kaolin 100

Tetranotriumpyrrophosphat (Dispergiermittel) 0,15

A.W.l.jr VJ-JlJf xuuUwUL JLJIliUlDXUll 4.W

(Glasübergangstemperatur: 49°C)

Die Endbehandlung des beschichteten Papiergewebes wurde in üblicher Weise mit der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung

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vorgenommen und nach den erfindungsgemässen Verfahren gemäss den Fig. 2 und 5. Die Ergebnisse v/erden in Tabelle 1 gezeigt. Bei dar Durchführung der Glanzbehandlung wurden die Glanzwalzen 102, 2 bzw. 2a in den Fig. 1, 2 und 5, so erwärmt, dass die Oberflächentemperatur bei 130°C lag und der Spaltdruck zwischen der oder den Glanzwalzen und den Andruckwalzen, die mit diesen in Verbindung standen, wurde auf 120 kg/cm eingestelt. Die Proben 1 bis 4 die in der Tabelle 1 gezeigt werden, waren die folgenden:

(a) Probe 1; Um diese Probe zu erhalten, wurde eine Vorrichtung gemäss Fig. 2 verwendet und die Glanzbehandlung wurde so durchgeführt, dass die Oberfläche der Beschichtung auf dem beschichteten Papiergewebe, welches durch den ersten Kalanderspalt gelaufen war, durch die Kühlwalzen 6a und 6b auf 69°C abgekühlt wird, bevor die Papierbahn in den zweiten Kalanderspalt; eingeführt wird.

(b) Probe 2: Bei dieser Probe wurde die Vorrichtung gemäss Fig. 5 verwendet und die Temperatur der Oberfläche der Beschichtung wurde mittels der Kühlwalze 6 auf 49°C gesenkt.

(c) Probe 3; Bei dieser Probe wurde die Vorrichtung gemäss Fig. 5 verwendet, wobei die Temperatur der Oberfläche der Beschichtung mittels der Kühlwalze 6 auf 69^CC verringert wurde.

(d) Probe 4; Bei dieser Probe wurde die Glanzausrüstung vorgenommen unter Verwendung einer Vorrichtung

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ORlGiNAL INSPECTED

gemäss dem Stand der Technik, wie in Fig. 1 gezeigt wird.

Tabelle 1

Probe 1	2	3	.4
Glanz bei 75° 63 Glanz bei 60° 34 Glätte (nunHg) 16	73 45 7	68 42 12	45 21 25

Die Ablesungen die in der Tabelle gezeigt werden, wurden nach folgenden Testmethoden bestimmt:

Glanz bei 75": Glanz bei 60°: Glätte:

TAPPI-T-480 JIS Z-8741

Modell SM-6A von"Smoothter" Testvorrichtung, hergestellt von Toei Denshi Kogyo K.K., Japan, wurde verwendet.

Tabelle 1 zeigt, dass die Proben 1 bis 3, die nach dem erfindungsgemässen Verfahren behandelt wurden, hinsichtlich der Ablesungen für den Glanz und der Glätte der Probe 4, die nach dem Stand der Technik bereitet worden war, überlegen sind, wobei insbesondere Probe 2 ausgezeichnete Ergebnisse zeigt.

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ORIGINAL INSPECTED

Beispiel 2

In diesem Beispiel wird eine Vorrichtung gemäss Fig. 4 verwendet und die Kühlung der Beschichtung der Oberfläche der beschichteten Papierbahn wurde mittels der Kühlwalzen 6a und 6b und der Blaseinrichtung 7 vorgenommen, nachdem die Bahn den ersten Kalanderspalt verlassen hatte und bevor sie in den zweiten Kalanderspalt eingeführt wurde. Die Kühlbedingungen wurden verändert durch Einstellen der Kühlwalzen 6a und 6b und der Blasvorrichtung 7, wobai man unterschiedliche Kühlwirkungen und -grade erzielte. Die Ergebnisse dieses Beispiels werden in Tabelle 2 gezeigt. Die beschichtete Papierbahn in diesem Beispiel wurde in gleicher Weise hergestellt wie die beschichtete Papiei-bahn in Beispiel 1. Die Temperatur der Oberfläche der Glanzwalze 2 wurde auf 130°C eingestellt und der Spaltdruck zwischen der Glanzwalze 2 und den Andruckwaizen 3a und 3b wurde auf 120 kg/cm eingestellt, wie auch in Beispiel 1. Es wurden dann auch die Ablesungen für den Glanz bei 75° und 60° und die Glätte nach dem Smoothter-Test in gleicher Weise wie in Beispiel 1 gemessen.

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Tabelle 2

Probe	T₁ (°C)	Ti-Tg (⁰C)	T₂-T₁ (°C)	Glanz bei 75°	Glanz bei 60°	Glätte (mm/Hg)
1	39	-10	91	73	-	-
2	49	0	81	73	45	7
3	59	+ 10	71	72	-	-
4	69	+20	61	63	34	16
5	74	+25	56	52	-	-
6	79	f30	51	48	-	-
7	89	+ 40	41	47	-	-
8	129	+80	1	45	21	25

In Tabelle 2 bedeuten T₁, T und T₂ die Temperatur der Oberfläche der Beschichtung, die man nach der Kühlung mittels der Kühlwalzen 6a und 6b und der Blaseinrichtung 7 und vor dem Einführen in den zweiten Kalanderspalt misst, die Glasübergangstemperatur (d.h. 4 9°C) von Polyvinylacetat-Emulsion und die Temperatur (d.h. 13O°C) der Oberfläche der Glanzwalze 2. Probe 8 wurde mit einer Vorrichtung gemäss Fig. 1 nach dem Stand der Technik behandelt.

Fig. 7 zeigt im Diagramm Glanzablesungen bei 75°C als

Funktion der Temperaturdifferenz

(⁰C), wobei Probe

1 auf den Daten der Tabelle 2 beruht. Probe 1 zeigt

Glanzablesungen, wenn T₁-T (°C) um etwa 30oc vermindert. wird, d.h. wenn die Temperatur der Oberfläche der Beschichtung (T₁) auf ein Temperaturniveau unterhalb T plus 30°C als Ergebnis der Kühlung durch die Kühlwalzen 6a, 6b und

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der Kühlvorrichtung 7 fällt. Es ist auch festzustellen, dass die 75° Glanzablesungen einen starken Anstieg zeigen, wenn T₁-T im wesentlichen auf einen Bereich von 25°C bis 20⁰C gebracht wird, und dass der Anstieg bei der 75° Glanzablesung nur gering und graduell ist, wenn T₁-T auf weniger als 20°C eingestellt wird.

Dies zeigt, dass bei einer Kühlung der Beschichtung mittels der Kühlwalzen 6a und 6b und der Blasvorrichtung 7 derart, dass T--T 20⁰C oder weniger beträgt, es möglich ist, das Glanzniveau des beschichteten Papiers erheblich zu erhöhen. Wird T₁-T etwa 10⁰C, dann erreicht die Glanzablesung nahezu die obere Grenze und flacht ab, wenn T

auf 10°C erniedrigt wird. Wenn T₁-T 0°C erreicht, erreicht die Glanzablenung nahezu ein Maximum und eine weitere Verminderung von T₁-T. verursacht im wesentlichen keine weitere Veränderung des Glanzes. Auf diese Weise ist festgestellt, worden, dass besonders vorteilhafte Ergebnisse erzielt werden können, wenn man die Beschichtung derart kühlt, dass T₁-T weniger als 10°C beträgt.

In Beispiel 2 wurde keine genaue Untersuchung der Glanzablesungen bei 60° und der Glätte vorgenommen. Man kann aber annehmen, dass die Glanzablesungen bei 60° eine ähnliche Tendenz zeigen wie die Glanzablesungen bei 75°. Bezüglich der Glätte ist es nicht vollständig klar, ob die charakteristische Kurve in ähnlicher Weise wie Kurve I in Fig. 7 eine vorbestimmte Tendenz zeigt. Aus Tabelle 2 wird jedoch ersichtlich, dass die Glätte erheblich verbessert wird, wenn T₁-T 20°C betrug und dass eine weitere Verbesserung vorlag, wenn T₁-T O⁰C betrug.

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ORIGINAL INSPECTED

Beispiel 3

j In diesem Beispiel wurde die nachfolgende wässrige Zusam- j

mensetzung zur Herstellung einer beschichteten Papierbahn ;

in gleicher Weise wie in Beispiel 1 beschrieben, verwendet:

Gew.-Teile |

Kaolin 100 j

Tetranatriumpyrrophosphat i

(Dispergiermittel) 0,15 J

Acrylpolymer-Emulsion (Tg 103°C) 20 j

Die beschichtete Papierbahn wurde miittels der in Fig. 4
gezeigten Vorrichtung behandelt. Die Kühlbedingungen wurden verändert durch Einstellen der Kühlwalzen 6a und 6b
und der Blasvorrichtung 7, so dass man unterschiedliche
Kühlwirkungen und -niveaus erzielte. Die Ergebnisse werden
in Tabelle 3 gezeigt. Zur Bewirkung des Glanzüberzugs
wurde die Temperatur der Oberfläche der Glanzwalze 2 auf
180⁰C eingestellt und der Spaltdruck zwischen der Glanzwalze
2 und den Andruckwalzen 3a und 3b wurde auf 120 kg/an :

eingestellt.

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ORIGINAL INSPECTED

Tabelle 3

Probe	T₁ (⁰C)	T₁-Tg (⁰C)	T2-T-1 (°C)	Glanz von weissem Papier bei 75°
1	93	-10	87	82
2	103	+ 0	77	82
3	113	+ 10	67	81
4	123	+20	57	74
5	133	+30	47	62
6	143	+ 40	37	60
7	179	+76	1	60

In Tabelle 3 haben T.. und T~ die gleiche Bedeutung wie in Tabelle 2 und T ist die Glasübergangstemperatur (103⁰C) der Acrylpolymeremulsion. Das Glanzniveau bei 75° wurde nach dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 2 bestimmt. Probe in Tabelle 3 wurde nach dem Verfahren des Standes der Technik gemäss Fig. 1 hergesellt.

Kurve II in Fig. 7 beruht auf den Daten, die in Tabelle 3 erhalten wurden. Diese Kurve II zeigt die gleichen charakteristischen Eigenschaften wie Kurve I. Es ist ersichtlich.

dass in dem Fall, dass

in der Nähe von 30°C ist, das

Glanzniveau einen merklichen Anstieg zeigt und dass das Glanzniveau erheblich ansteigt, wenn T₁-T in der Nähe von 2O°C ist und dass die Glanzablesung dann nahezu am höchsten ist, wenn T₁-T etwa 10⁰C beträgt.

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Leer seife

Claims

JtOFFStANN · KlVLi; _tv. I¹AIiTNJKIt 2952388

PATiONVANWAIZJ¹K

DR. ING. E. HOFFMANN (IMO l?7i) . Ol ΓΙ. -I N C-. Y.\ l:ITS.E ■ Di:. K ti;. N AT. K. HOFFMANN ■ DI PL. -I U G. V/. lfc H N

DIPL. ING. K. FOCHSIt · DK. IiER. NAi. 9. HANSIN ARABEIlASiRASSE 4 (STERNIiAUS) · D BOCO MO NC H F. N 31 · Tt It rO N (08S) »i 10S7 · TE Lf X 0J-2K1? (FATiI F)

32 892 o/v/a

MITSUBISHI PAPER MILLS, LTD., TOKYO / JAPAN

Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von beschichteten Papieren

PATENTANSPRÜCHE

Verfahren zum Behandeln der Oberfläche einer beschichteten Papierbahn, die erhalten wurde durch Auftragen einer wässrigen Ber.ch:; chtungszusammensetzung, enthaltend eine thermoplastische synthetische Harzemulsion, auf die Oberfläche wenigstens einer Seite einer Papierbahn unter Bildung einer Beschichtung und Trocknen der Beschichtung bei einer Temperatur, wobei die Beschichtung unterhalb der Glasübergangstemperatur der thermoplastischen synthetischen Harzemulsion gehalten wurde, dadurch gekennzeichnet , dass nan

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ORIGINAL INSPECTED

eine erste Behandlungsstufe vornimmc, indem man die Oberfläche der Beschichtung auf dem beschichteten Papierband auf eine Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur der Emulsion bringt, indem man das beschichtete Papierband über eine Glanzwalze passieren lässt, während die Oberfläche der Beschichtung in Druckkontakt mit einer spiegelblanken Metalloberfläche der Glanzwalze, die ouf eine Temperatur oberhalb* der Glasübergangstemperatur der Emulsion erhitzt worden ist, in Druckkontakt gebracht wird,

in einer Kühlstufe die Temperatur der Oberfläche der Beschichtung auf ein Niveau, das die Glasübergangstemperatur der Emulsion um 30⁰C nicht übersteigt, herabkühlt und

in einer zweiten Behandlungsstufe das beschichtete Papierband über die vorerwähnte Glanzwalze oder eine andere Gionzwalze mit einer spiegelglatten Metalloberfläche, die auf eine Temperatur erhitzt wurde oberhalb der Glasübergangstemperatur der Emulsion, leitet und die Oberfläche der Beschichtung dabei in Presskontakt mit der spiegelglatten Oberfläche der Glanzwalze bringt.
2. Oberflachenbehandlungsverfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Temperatur der Oberfläche der Beschichtung der beschichteten Papierbahn in der Kühlstufe auf ein Niveau erniedrigt wird, dass die Glasübergangstemperatur der Emulsion um 20°C nicht überstiegen wird.

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3. Oberflächenbehandlungsverfahren gejtiyss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Temperatur der Oberfläche der Beschichtung der beschichteten Papierbahn in der Kühlstufe auf ein Niveau erniedrigt wird, dass die Glasübergangstemperatur der Emulsion um 1O°C nicht überstiegen wird.
4. Oberflächenbehandlungsverfahren gemäsa Ansprüchen 1,

2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , dass die Kühlung der Oberfläche der Beschichtung auf der Seite des beschichteten Papierbandes bewirkt wird, auf welcher sich die abzukühlende Obarfläche befindet.
5. Oberflächenbehandlungsverfahren gemäss Ansprüchen 1,

2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , dass die Kühlung der Oberfläche der Beschichtung von beiden Seiten bewirkt wird, also sowohl von der Seite, auf welcher sich die Beschichtung befindet, als auch von der gegenüberliegenden Seite.
6. Oberflächenbehandlungsverfahren gemäss Ansprüchen 1,

2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , dass die Menge der thermoplastischen synthetischen Harzemulsion in der wässrigen Beschichtungszusammensetzung 10 bis 20 Gew.% ausmacht.
7. Oberflächenbehandlungsverfahren gemäss Ansprüchen 1,

2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , dass die Oberfläche der Glanzwalze auf 100 bis 180°C in der ersten Behandlungsstufe und in der zweiten Behandlungsctufe erhitzt wird.
8· Oberflächenbehandlungsverfahren gemäss Ansprüchen 1,

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2 oder 3, dadurch gehe η η ζ c i c Ii net, dass die Oberfläche eier Hcschi chtung bei der Kühl.stufo gekühlt wird, indem dio beschichtete Papierbahn über wenigstens eine Kühlwalze derart geführt wird, dass die Oberfläche der zu kühlenden Schicht in Presskontakt mit der Kühlwalze? kommt.
9. OberfIdclicnbchandlungiivcrfahren gemäss Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , dass die Kühlung der Oberfläche der Beschichtung während der Kühifitufe bewirkt wird, indem man auf die Oberfläche ein Kühlmittel bläst.
10. Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von beschichtetem Papier aus ο j nor Glanzwalzc; (102, 2, 2a, 2b) mit einer spiegelglatten Oberfläche, die auf eine Temperatur oberhalb uer Gj asübergangstcmperatur der thermoplastischen synthetischen Ilarzenulsior. erhitzt wird,

wenigstens zwei Andruckwalzen (103a, 103b, 3a.. 3b, 3c), die an der Umfangsoberflache der Glanzwalze auf Abstand voneinander verteilt sind, wobei jede der Ar.druckwalzen an der Glanzwalzc anliegt und dadurch Spalte bildet, durch welche eine beschichtete Papierbahn durchgeleitet wird,

Führungswalzen (105a, 105b, 105c, 105d, 5a, 5b, 6a, 6b, b), durch welche die beschichtete Papierbahn so geführt wird, dass sie nacheinander durch die Spalte, die durch die Glaniiwalze und die Andruckwalzen gebildet wird, geleitet wird, und

Kühlvorrichtungen ('·', 103a, 1C3b. 3a, 3b_r 3c) die am

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ORIGINAL INSPECTED

Pfad der beschichteten rapierbahn zwischen dem einen Spalt und dom anderen Spalt anliegen.
11. Vorrichtung gcmäns Anspruch 10, ge kennzeich not durch zwei Andruckwalzen (103a, 103b, 3a, 3b), die entlang der Umfanysoberflache der Glanzwalze (102, 2) diametrisch gegenüber angeordnet sind.
12. Vorrichtung gemäss Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , dass drei Andruckwalzen (3a, 3b, 3c) längs der Umfangsoberflache der Glanzwalze (2b) angeordnet sind und dadurch ein erster Spalt, ein zweiter Spalt und ein dritter Spalt auf stroi.iseitig, raittstromseit-ig und abstromseitig zum Pfad der beschichteten Papierbahn gebildet werden und Kühlvorrichtungen aus einer ersten Kühlanordnung, die sich im Pfad der beschichteten Papierbahn zwisehen dem ersten Spalt und dein -/weiten Spalt befindet, und einer zweiten Kühlanordnung, die sich in dom Pfad der beschichteten Papier bahr, zwischen dein zweiten Spalt und dem dritten Spalt ho.findet.
13. Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Papier, gekennzeichnet durch

wenigstens zwei Clanzwalzon (2, 2a) mit spiegelglatter Metalloborflache, die auf eine Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur der thermoplastischen Ilarzeniulsion erhitzt sind,

wenigstens xwoi Andruckwalz.cn (3a, 3b) die anliegend an die beiden Gl aufwalzen angeordnet sind,

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-G-

Führungen zum Führen der beschichteten Papierbahn, so dasR diese durch wenigstens ζ v/ei Spalte läuft, die durch die beiden Glanzwalzen und die beiden Anpresswal ζ en gegeben sind, und

Kühlreinrichtungen (6), die sich zwischen dem Pfad des beschichteten Papierbandes zwischen wenigstens zwei Spalten befinden.
14. Oberflächenbehandlungsvorrichtung gemäss Ansprüchen 10, 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass Befeuchtungsvorrichtungen (4) vorgesehen sind, die entlang des Pfader, der beschichteter.' Papierbahn angeordnet sind und zwar jeweils in der Nähe des Eingangs eines der Spalte.
1!j. Oberflächenbehandlungsvorrichtung geinäss Ansprüchen 10 oder 13, dadurch gekennzeichnet , dass die Kühlvorrichtungen aus wenigstens einer Kühlvmlze bestehen, über welche die beschichtete Papierbahn geleitet wird.
16. Oberflächenbeluindlungsvorrichtung gemäss Ansprüchen 10 oder 13, dadurch gekennzeichnet , dass die Kühlvorrichtung aus einer ein Kühlmittel verblasende Vorrichtung besteht.

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