DE2951978B1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Spritzgiessen von Kunststoffkleinteilen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Spritzgießen von Kunststoffkleinteilen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Insbesondere soll es sich bei den Kunststoffkleinteilen um die Herstellung von Anfangsstoppteilen und Endstoppteilen für Reißverschlüsse handeln, welche Bauteile bei einem Reißverschluß bekanntlich den Schieberlauf bei der Öffnungsbewegung bzw. bei der Schließbewegung begrenzt.

Eine bekannte, gattungsgemäße Vorrichtung (DE-OS 28 20 179) ist konkret für das Anspritzen von einzelnen Verschlußgliedern an zugeordnete Tragbänder bestimmt. Die Tragbänder werden längslaufend zwischen Formrad und Formband sowie durch die Formbetten geführt und mit den angespritzten Versch:ußgliedern versehen. Mit Hilfe der Tragbänder werden die Reißverschlußglieder zu Reißverschlußgliederreihen vereinigt und hinter dem Anlagebereich aus den Formbetten herausgehoben. Das Formband ist ein einheitliches Band. Es reicht mit Formausbildungen in die Formbetten nicht hinein. Es weist vielmehr lediglich Ausnehmungen ohne Hinterschneidungen oder dergleichen auf, wie sie als Formhohlräume für die Reißverschlußglieder erforderlich sind. Mit einer solchen Vorrichtung lassen sich Kunststoffkleinteile zu deren Gestaltung neben den Formbetten gleichsam ein Kern erforderlich ist, nicht herstellen. Auch können bei der bekannten Ausführungsform, wenn man auf die Tragbänder oder ähnliche Elemente verzichtet, die Kunststoffkleinteile aus den Formbetten nur schwer herausgenommen werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine

jo gattungsgemäße Vorrichtung so weiter auszubilden, daß auch Kunststoffkleinteile hergestellt werden können, für deren Gestaltung kernartige Formteile erforderlich sind, die ohne weiteres aus den Formhohlräumen herausnehmbar sind.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß das Formband im Anlagebereich am Formrad aus mehreren parallellaufenden Teilbändern zusammengesetzt ist, deren Formausbildungen sich zu einer geschlossenen Kernausbildung ergänzen und die ίοπη-Ί ο kernartig in die Formbetten des Formrades eingreifen, daß die Kernausbildung außenseitig Formhinterschneidungen zum Entformen der Kleinteile aus den Formbetten aufweisen, und daß die Teilbänder außerhalb des Anlagebereiches am Formrad zum Ausziehen der Formhinterschneidungen aus den Kleinteilen gegeneinander verschiebbar sind.

Es versteht sich von selbst, daß im Rahmen der gattungsgemäßen Maßnahmen sowie im Rahmen der erfindungsgemäßen Maßnahmen die Kunststoffkleintei-Ie aus den Formbetten erst dann herausgenommen werden, wenn sie sich hinreichend abgekühlt und dadurch verfestigt haben. Insoweit werden die Betriebsparameter der Vorrichtung entsprechend eingestellt.

Die Kunststoffkleinteile lassen sich in verschiedener Form so gestalten, wie es aus der Zuordnung der Formhohlräume und der Kernausbildungen resultiert. Die Erfindung geht im übrigen von der Erkenntnis aus, daß bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung ein mit Kernausbildungen versehenes Formband eine zusätzliehe Funktion erfüllen kann, nämlich die einer Hilfseinrichtung zum Herausheben der Kunststoffkleinteile aus den Formbetten. Mitgeführte Tragbänder, Fäden oder Kordeln zum Herausheben der Kunststoffkleinteile aus den Formbetten sind daher nicht mehr erforderlich. Die Erfindung geht fernerhin von der Erkenntnis aus, daß das Formband zur Erfüllung dieser Funktion an der Kernausbildung Formhinterschneidungen aufweisen muß, die die Kunststoffkleinteile auf dem Formband

gleichsam reiterartig festhalten.

Die Erfindung benutzt endlich die Tatsache, daß die Kunststoffkleinteile von dem Formband leicht freikommen, wenn das Formband in der beschriebenen Weise aus Teilbändern aufgebaut wird, die auf ihrem Umlaufweg außerhalb des Anlagebereiches gegeneinander verschiebbar oder versetzbar sind.

Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung. So ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, die sich durch Einfachheit und Funktionssicherheit auszeichnet, dadurch gekennzeichnet, daß das Formband im Anlagebereich am Formrad aus zwei Teilbändern zusammengesetzt ist, die längs einer im Querschnitt des Formbandes schräg verlaufenden Schnittlinie dicht aneinander liegend sich zur Kernausbildung ergänzen und die durch Verschieben längs der Schnittlinie relativ gegeneinander aus der Hinterschneidung der Kleinteile ausziehbar sind. Schon bei diesem Aufbau des Formbandes aus zwei Teilbändern lassen sich eine Vielzahl von unterschiedlichen Gestaltungen der Kunststoffkleinteile verwirklichen, die weiter unten anhand der Zeichnung erläutert sind. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Anordnung so zu treffen, daß das Formband aus drei oder mehr Teilbändern im Anlagebereich am Formrad zusammengesetzt ist, die längs einer orthogonal zur Formbandebene verlaufenden sowie einer längs einer im Querschnitt des Formbandes schräg verlaufenden Schnittlinie dicht aneinanderliegend sich zum kompletten Formband ergänzen und die längs dieser Schnittlinien gegeneinander verschiebbar sind. Das ist kaum aufwendiger als die vorbeschriebene Ausführungsform und ebenso funktionssicher wie diese, erlaubt aber eine viel weitergehende Vielzahl von Gestaltungen der Kunststoffkleinteile. Um die Teilbänder gegeneinander zu versetzen oder zu verschieben, empfiehlt die Erfindung, daß die einzelnen Teilbänder des Formbandes durch Führung über unterschiedliche Umlenkwalzen gegeneinander verschiebbar sind. Im Rahmen der Erfindung liegt es, zusätzlich ein an sich bekanntes Abdeckband mit den Formbetten entsprechenden Einspritzöffnungen vorzusehen, wobei das Abdeckband zwischen Formband und Spritzkopf geführt ist.

Die erreichten Vorteile sind zusammengefaßt darin zu sehen, daß mit Hilfe einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kontinuierlich Kunststoffkleinteile im Wege des Spritzgießens hergestellt werden können, ohne daß mitgeführte Tragbänder, Fäden oder Kordeln erforderlich sind. Die Kunststoffkleinteile fallen vereinzelt an oder sind auf einfache Weise vereinzelbar.

Im folgenden wird die Vorrichtung nach der Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:

F i g. 1 die Seitenansicht einer Vorrichtung,

F i g. 2 in gegenüber der F i g. 1 wesentlich vergrößerter Darstellung und ausschnittsweise einen Radialschnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1,

F i g. 3 im Maßstab der F i g. 2 einen Radialschnitt in Richtung ß-Bdurch den Gegenstand der Fig. 1,

F i g. 4 im Maßstab der F i g. 2 und 3 einen Radialschnitt in Richtung C-C durch den Gegenstand nach F ig. 1,

Fig.5 im Maßstab der Fig.2 bis 4 mit der Vorrichtung hergestellte Kunststoffkleinteile, die nur über Sollbruchstellen miteinander vereinigt sind.

Die F i g. 6, 7 und 8 andere Querschnitte von Kunststoffkleinteilen, wie sie in F i g. 5 dargestellt sind,

die F i g. 9, 10 und 11 entsprechend den F i g. 3 und 4 andere Ausführungsformen der Vorrichtung, und

F i g. 12 in vergrößerter Darstellung ausschnittsweise einen Radialschnitt durch das Formrad in F i g. 1.

Die zunächst anhand der F i g. 1 bis 4 erläuterte Vorrichtung dient zum kontinuierlichen Spritzgießen von Kunststoffkleinteilen 1, insbesondere von Anfangsstoppteilen und Endstoppteilen für Reißverschlüsse. Zur Vorrichtung gehören im grundsätzlichen Aufbau

eine Plastifiziervorrichtung 2 mit Spritzkopf 3, ein Formrad 4 und

ein endlos umlaufendes Formband 5.

Wie insbesondere die Fig. 12 zeigt, trägt das Formrad 4 längs seines Umfanges Formbetten 6 für die Kunststoffkleinteile 1. Das Formband 5 ist mit den Formbetten 6 entsprechenden Formausbildungen versehen. Das Formrad 4 wird zusammen mit dem teilumschlingenden Formband 5 im Anlagebereich am Spritzkopf 3 der Plastifiziervorrichtung 2 vorbeigeführt. Das Formband 5 wird danach vom Formrad 4 weg und zum Formrad 4 zurückgeführt. Insbesondere aus einer vergleichenden Betrachtung der F i g. 1 und 3 und 4 bzw. 1 sowie 9 bis 11 entnimmt man, daß das Formband 5 aus mehreren parallel laufenden Teilbändern 5a, 5b, 5c ... zusammengesetzt ist. Die Formausbildungen dieser Teilbänder 5a, 5b ergänzen sich zu Kernausbildungen 7. Diese greifen formkernartig in die Formbetten 6 des Formrades 4 ein. Insbesondere aus den F i g. 3 und 4 sowie 9 bis 11 entnimmt man außerdem, daß die Kernausbildungen 7 in Umlaufrichtung außenseitig Formhinterschneidungen 8 aufweisen, mit denen die Kunststoffkleinteile 2 beim Arbeiten von Formrad 4 und Formband 5 aus den Formbetten 6 heraushebbar sind und daß endlich die Teilbänder 5a, 5b auf ihrem Umlaufweg gegeneinander verschiebbar und dadurch von den herausgehobenen Kunststoffkleinteilen 1 befreibar sind.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 2,3 und 4 ist die Anordnung so getroffen, daß das Formband 5 aus zwei Teilbändern 5a, 5b zusammengesetzt ist, die längs einer im Querschnitt des Formbandes 5 schräg verlaufenden Schnittlinie dicht aneinanderliegend sich zur Kernausbildung 7 ergänzen. Die Schnittlinie definiert so schiefe Ebenen 9, 10, die aneinander angeschlossen sind. Sie sind dadurch auch gegeneinander verschiebbar. Bei der Ausführungsform nach den F i g. 9 bis 11 besteht das Formband 5 aus drei oder mehr als drei Teilbändern 5a, 56,5c..., deren Kernausbildung 7 über orthogonal zur Formbandebene verlaufende oder dazu keilförmig angeordnete Paßflächen 11 aneinander angeschlossen oder gegeneinander verschiebbar sind. Im übrigen sind im Ausführungsbeispiel und nach einer besonderen Ausführungsform die einzelnen Teilbänder 5a, 5b, 5c ... des Formbandes 5 über unterschiedliche Umlenkwalzen 12,13 geführt und dabei gegeneinander verschiebbar. Zusätzlich ist im Ausführungsbeispiel ein Abdeckband 14 vorgesehen, welches den Formbetten 6 entsprechende Einspritzöffnungen 15 aufweist, wobei dieses Abdeckband 14 zwischen Formband 5 und Spritzkopf 3 geführt ist. Einzelheiten des Abdeckbandes 14 wurden zeichnerisch nicht dargestellt.

Der besonderen Behandlung bedürfen noch die Fig.9 bis 11. Zu dieser Ausführungsform gehört zunächst, daß die Umlenkwalzen 12,13 am Umfang zur

Aufnahme der Kunststoffkleinteile 1 bzw. der Teilbänder 5a, 5b, 5c genutet sind. Im übrigen kann ein Abschäler 16 vorgesehen sein, der einen überstehenden Materialfilm abschält. Das gilt insbesondere dann, wenn zusätzlich mit einem sogenannten Abdeckband 14 gearbeitet wird. Gemäß F i g. 9 wird an der Umlenkwalze 12 das dieser am nächsten laufende Teilband 5a herausgezogen, wonach dieses zum Formrad 4 zurückgeführt wird. Bei der Umschlingung der Umlenkwalze 13 wird gemäß Fig. 10 das der Umlenkwalze 12 entfernte, außen laufende Teilband 5b ausgehoben. Es läuft über die Umlenkwalze 13 zum Formrad 4 zurück. Die nun noch auf dem Teilband 5c befindlichen Kunststoffkleinteile 1 werden an der Stelle X durch seitlich oder mittels Schleppseil gehaltener konischer Keile 17 abgehoben und nach außen vom Formband 5 geschoben.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Spritzgießen von Kunststoffkleinteilen, mit einem umlaufenden Formrad, das längs seines Umfanges ausgebildete Formbetten zur Bildung eines Teiles der Formhohlräume für die Kleinteile aufweist, und mit einem endlos umlaufenden, über einen Teilumfang des Formrades zur vollständigen Begrenzung der Formhohlräume für die Kleinteile am Formrad dicht anliegenden Formband, das im Anlagebereich am Formrad abdichtend an einem Spritzkopf einer Plastifiziervorrichtung zum Einspritzen plastifizierten Kunststoffes in die Formhohlräume vorbeigleitet und das außerhalb des Anlagebereiches am Formrad mit Abstand von diesem zum Entformen der Kleinteile aus den Formbetten geführt ist, d a durch gekennzeichnet, daß das Formband

(5) im Anlagebereich am Formrad (4) aus mehreren parallellaufenden Teilbändern (5a, 5b, 5c ...) zusammengesetzt ist, deren Formausbildungen sich zu einer geschlossenen Kernausbildung (7) ergänzen und die formkernartig in die Formbetten (6) des Formrades (4) eingreifen, daß die Kernausbildung (7) außenseitig Formhinterschneidungen (8) zum Entformen der Kleinteile (1) aus den Formbetten (6) aufweisen, und daß die Teilbänder (5a, 5b, 5c ...) außerhalb des Anlagebereiches am Formrad (4) zum Ausziehen der Formhinterschneidungen (8) aus den Kleinteilen (1) gegeneinander verschiebbar sind.

2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formband (5) im Anlagebereich am Formrad (4) aus zwei Teilbändern (5a, 5b) zusammengesetzt ist, die längs einer im Querschnitt des Formbandes (5) schräg verlaufenden Schnittline dicht aneinanderliegend sich zur Kernausbildung (7) ergänzen und die durch Verschieben längs der Schnittlinie relativ gegeneinander aus der Hinterschneidung der Kleinteile (1) ausziehbar sind.

3. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formband (5) aus drei oder mehr Teilbändern (5a, 5b, 5c ...) im Anlagebereich am Formrad (4) zusammengesetzt ist, die längs einer orthogonal zur Formbandebene verlaufenden sowie einer längs einer im Querschnitt des Formbandes (5) schräg verlaufenden Schnittlinie dicht aneinanderliegend sich zum kompletten Formband (5) ergänzen und die längs dieser Schnittlinien gegeneinander verschiebbar sind.

4. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Teilbänder (5a, 5b, 5c.) des Formbandes (5) durch Führung über unterschiedliche Umlenkwalzen (12, 13) gegeneinander verschiebbar sind.

5. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich ein an sich bekanntes Abdeckband (14) mit den Formbetten

(6) entsprechenden Einspritzöffnungen (15) vorgesehen ist.