FR2470671A1 - Dispositif de fabrication de petits elements en matiere synthetique - Google Patents

Abstract

LE DISPOSITIF PERMET DE FABRIQUER, PAR LE PROCEDE A ROUE ET BANDE MOULEUSES, DES PETITS ELEMENTS INDIVIDUELS (NOTAMMENT POUR FERMETURES A GLISSIERES) QUI SONT MUNIS DE PARTIES EN CONTRE-DEPOUILLE ET NE SONT PAS OBLIGATOIREMENT REUNIS PAR DES BRINS. LA COURROIE DE MOULAGE 5 MUNIE DE PROFILS DE MOULAGE PASSE SUR LA ROUE MOULEUSE 4 POURVUE DE MOULES. CETTE COURROIE EST COMPOSEE DE PLUSIEURS COURROIES PARTIELLES DONT LES PROFILS SE COMPLETENT ET S'ENGAGENT COMME DE NOYAUX DANS LES MOULES DE LA ROUE 4. AU COURS DE LEUR TRAJET, LES COURROIES PARTIELLES SE SEPARENT L'UNE DE L'AUTRE ET PASSENT SUR DES ROUES DE RENVOI DISTINCTES 12, 13. MOULAGE PAR INJECTION, FABRICATION DE FERMETURES A GLISSIERES.

Description

L'invention concerne un dispositif de fabrication de petits éléments en

matière synthétique (par exemple en matière plastique) par moulage par injection au moyen d'une boudineuse avec tête d'injection, roue de moulage et courroie de moulage sans fin, la roue de moulage présentant le long de sa circonférence des moules pour les petits éléments en matière synthétiquedi l g Poo oie de moulage étant munie de profile/de moulage,' correspondant aux moules, en outre, dans ce dispositif, la roue de moulage entourée en partie par la courriiede moulage est amenée devant la tete d'injection de la boudineuse, la courroie de moulage étant ensuite écartée de la roue de moulage, puis ramenée vers celle-ci. En ce qui concerne les petits élémentsen matière synthétique, il s'agit notamment d'éléments d'arrêt de début et de fin pour les fermetures à glissière, ces éléments délimitant, comme on le sait, dans une lermeture à glissière le déplacement a ouverture u du curseur lors du mouvement/de fermeture. Mais on entend par "petits déments en matière synthétique " également les éléments de fWmeture à glissière et les rangées d'éléments de fermetue à glissière elles-mêmes ainsi que

les ébauches correspondantes.

Le dispositif bien connu de ce genre est destiné à la fabrietion d'une ébauche ou avant-produit pour des rangées d'éléments de fermeture à glissière. L'ébauche présente des éléments plans qui sont cintrés en U pour former les éléments de fermeture à glissière. Les éléments plans sont réunis par des longerons textiles à la manière d'une échelle de corde, des fils ou cordelettes correspondants 3o étant amenés dans e sens longitudinal entre la roue de moulage et la courroie de moulage ainsi que dans les moules et noyés dans les éléments plans. A l'aide de ces fils ou cordelettes, les éléments de fermeture à glissière sont réunis en rangées d'éléments de fermeture à glissière "5 lesquelles sont dégagées des moules après la section d'enroulement. La courroie de moulage ne parvient pas, par ses profils, dans les moules. Au contraire, elle présente des évidements sans contre-dépouilles, etc... qui augmentent le volume de moulage des moules et forment sur les éléments plans des bosses, etc... qui sont nécessaires pour la conformation structurelle des éléments de fermeture à glissière. Des petits éléments individuels en matière synthétique mon réunis par des fils ou des cordelettes à la manière des échelons d'une échelle de corde ne peuvent être

réalisés de cette façon.

La présente invention a pour but de perfectionner un dispositif de ce genre de façon à pouvoir produire aussi des petits éléments en matière synthétique, par exemple des éléments de fermeture à glissière, avec des parties en contre-dépouille et des petits éléments individuels en matière synthétique non réunis par des fils ou des cordelettes à la manière des échelons d'une échelle de corde. Cela n'exclut pas qu'il existe, entre les différents petits éléments en matière synthétique, des ponts de matière synthétique si les moules sont conformés en conséquence, mas ces ponts de matière synthétique définissent alors uniquement des points de rupture en vue de la séparation

des petits éléments en matière synthétique.

Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que la courroie de moulage est composée de plusieurs courroie partielles se déplaçant parallèlement dont les profils se complètent et s'engagent-------à la façon d'un

noyau dans les moules de la roue de moulage.

Au niveau des détails cette préconisation fonda-

mentale de l'invention peut etre réalisée de différentes manières. Une forme de réalisation de l'invention qui convient notamment pour la fabrication de petits éléments séparés en matière synthétique est caractérisée par le 3o fait que les profils se complètent en profils de déplacement, et que ces profils de déplacement présentent extérieurement des contre-dépouilles de liaison positive par lesquelles les petits éléments en matière synthétique peuvent être dégagés -----des moules lors du fonctionnement de la roue de moulage et de la courroie de moulage, et qu'enfin les courroies partielles peuvent 9tre mutuellement décalées sur leur parcours cyclique et libérées ainsi des peits éléments en matière synthétique d gagés. Il va ce ge eet Cie cel de soi, que dans le cadre des mesures/selon l invention, les petits éléments en matière synthétique ne sont retirés des moules que lorsqu'il se sont suffisamment refroidis et donc sdidifiés. Sur ce point, les parainètres.de fonctionnement du dispositif sont réglés de façon appropriée. - L'invention part ici du fait que, dans un dispositif de ce genre, la courroie de moulage peut assumer une fonction supplémentaire, à savoir celle d'un dispositif auxiliaire permettant d'extraire les petits

éléments en matière synthétique contenus dans les moules.

Il n'ya donc plus besoin de fils ou cordelettes entraînés, pour extraire des moules les petits éléments en matière synthétique. En outre, l'invention part du fait que, pour remplir cette fonction, la courroie de moulage doit présenter, sur les profils de déplacement, des contredépouilles qui retiennent les petits éléments en matière synthétique sur la

courroie die moulage, en quelque sorte conne des cavaliers.

Enfin, l'invention met à profit le fait que les petits éléments en ratière synthétique se détachent facilement de la courroie de moulage si celle-ci est constituée, de la manière décrite, par des courroies partielles qui, au cours de leur traJet cyclique, peuvent 8tre déplacées ou décalées les unes par rapport aux autres. En détail, il existe plusieurs possibilités d'exécution et de configuration

deoette forme de réalisation avec profils de déplacement.

Ainsi, dans une réalisation préférée de l'invention, qui se distingue par sa simplicité et sa flabilité, la courroie de moulage est constituée par deux courroies partielles dont les profils--- déplaceurs s'adaptent les uns aux autres par l'intermédiaire de plans inclinés, ce qui permet leur décalage mutuel lorsque les petits 4léments en matière synthétique doivent ttre détachés de la courroie de moulage. Cette Conformation de la courroie de moulage constituée par deux courroies partielles permet déjà de réaliser un grand nombre de configurations différentes des ptits éléments en matière synthétique, lesquelles sont expliquées plus loin à l'aide des figures. Mals il est également possible de choisir une disposition telle que la courroie de moulage se compose de trois,ou de plus de trois, courroies partielles dont les profils déplaceurs sont mutuellement adaptés, et peuvent être déplacés

les uns par rapport aux autres, par des surfaces d'ajuste-

ment s'étendant orthogonalement au plan de la courroie de moulage et disposées en coin par rapport à celui-ci. Cela n'est guère plus compliqué que le mode de réalisation décrit ci-dessus et offre la même fiabilité que celui-ci tout en permettant un nombre beaucoup plus grand de configurations pour les petits éléments en matière synthétique. Pour décaler, ou pour déplacer, les courroies partielles les unes par rapport aux autres, l'invention recommande de faire passer les différentes courroies partielles de la courroie de moulage sur différentes poulies de renvoi, ce qui provoque un décalage des courroies partielles. Il est également prévu dans le cadre de l'invention d'utiliser, en plus, une bande de recouvrement qui présente des orifices d'injection correspondant aux moules, cette bande de recouvrement étant guidée entre la courroie de moulage et

la tête d'injection.

En résumé, les avantages obtenus avec la forme de réalisation avec profils de déplacement résident dans le fait qu'un dispositif selon l'invention permet alors de produire en continu des petits éléments en matière synthétique, par moulage par injection, sans qu'il soit nécessaire de recourir à une insertion de fils ou de cordelettes. Les petits éléments en matière synthétique se présentent sous la forme d'éléments individuels, ou bien

ils peuvent être séparés facilement.

Dans une autre forme de réalisation de l'invention, oui rev8t également une importance particulière, la roue no de moulage présente, à c8té des moules, une gorge ou encohe annulaire circulaire qui mord sur les moules vers lesquels

elle est ouverteet qui guide une courroie de contre-

dépouille, laquelle circule conjointement avec la courroie de moulage et définit dans les moules, par une zone marginale, une contre-dépouille génératrice dé liaison par obstacle, et est en outre appliquée contre la courroie de moulage. Ce mode de réalisatkn convient particulièrement bien pour la fabrication de rangées

d'éléments de fermeture à glissière.

La description qui va suivre, en regard des

dessins à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut etre mise

en pratique.

La figure 1 représente schématiquement, en élévation latérale, un dispositif selon l'invention, La figure 2 représente schématiquement,:à une échelle fortement agrandie par rapport à la figure 1, une coupe radiale partielle de l'objet de la figure 1 suivant la ligne A-A, La figure 3 représente schématiquement,à l'échelle de la figure 2, une coupe radiale de l'objet de la figure 1 suivant la ligne B-B, La figure 4 représente schématiquement, à l'échelle des figures 2 et 3, une coupe radiale de l'objet de la figure 1 suivant la ligne C-C, La figure 5 représente schématiquement, à l'échelle des figures 2 à 4, des petits éléments en matière synthétique qui sont fabriqués avec-un dispositif selon l'invention et qui ne sont reliés que par des points destinés à la rupture, Les figures 6, 7 et 8 représentent d'autres sections transversales de petits éléments en matière synthétique tels qu'ils sont*eprésentés sur la figure 5, Les figures 9, 10 et ll représentent, conformément aux figures 3 et 4, d'autres modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention, la figure 12 représente, à une échelle agrandie, une vue partielle en coupe radiale de la roue de moulage de la figure 1, La figure 1) représente une élévation latérale d'un aute mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, La figure 14 représente, à une echelle fortement agrandie par rapport à cellke de la figure 13 et aussi par rapport à la grandeur nature, la coupe D-D de l'objet de la figure 13, La figure 15 représente, selon un point de vue analogue à celui de la figure 14, une coupe d'une autre forme de réalisation de l'objet de la figure 13, La figure 16 représente, selon un point de vue analogue à celui de la figure 14, une coupe d'une autre forme de réalisation de l'objet de la figure 15, et les figures 17,18 et 19 représentent, en perspective, des éléments de fermeture tels qu'ils peuvent Otre produits avec des formes de réalisation du dispositif correspondants respectivement aux figures 13 et 14,13 et

, 13 et 16.

Le dispositif décrit tout d'abord à l'aide des figures 1 à 4 sert à la fabrication de petits éléments en matière synthétique 1, en particulier d'arrêts de début et de fin pour des fermetures à glissière par moulage par injection. Le dispositif coprend fondamentalement: - une boudineuse à matière plastique 2 avec ôte d'injection 3, - une roue de moulage 4 et

- une courroie de moulage sans fin 5.

Comme il ressort notamment de la figure 12, la roue de moulage 4 porte le long de sa circonférence des moules 6 pour les petits éléments 1 en matière synthétique ou en matière plastique. La courroie de moulage est munie de profils correspondant aux moules 6. La roue de moulage 4 est déplacée, conjointement avec la bande ou courroie de moulage 5 qui l'entoure partiellement, devant la tete d'injection 3 de la boudineuse à matière synthétique 2. Ensuite, la courroie de moulage 5 est

écartée de la roue de moulage 4, puis ramenée vers celle-ci.

Il ressort notamment d'un examen comparé des figures 1 et 3 et 4, ou encore 1 ainsi que 9 à 11, que la courroie de moulage 5 se compose de plusieurs courroies partielles a, b, c... parallèles. Les profils ou configurations de ces courroies partielles 5a, b se complètent pour former des profils déplaceurs 7 encore appelés profils refouleurs.Ceux-ci s'engagent, comme des noyaux, dans les moules 6 de la roue de moulage 4. En outre, on remarque, notamment sur les figures 3 et 4 ainsi que 9 à 11, que les profils de déplacement 7 présentent, c8té extérieur et dans la direction de circulation, des contre-dépouilles 8 d'entraînement positif (contre-dépouilles de liaison mécanique positive, c'est-à-dire de liaison par obstacle) avec lesquelles les petits éléments en matière synthétique i peuvent Otre retirés des moules 6 lors du fonctionnement de la roue de moulage 4 et de la courroie de moulage 5, etu' enfin les courroies partielles 5a, b peuvent être

décalées l'une par rapport à l'autre au cours de leur dépla-

cement et libérées ainsi des petits éléments en matière synthétique 1 retirés des moules. Dans le mode de O10 réalisation selon les figures 2, 3 et 4, la disposition est choisie de telle façon que la courroie de moulage 5 se compose de deux courroies partielles 5a, b dont les profils de déplacement 7 sont raccordés l'un à l'autre par l'intermédiaire de plans inclinés 9, 10. Cela permet également leur décalage mutuel. Dans la forme de réalisation selon les figures 9 à 11, la courroie ou bande de moulage se compose de trois, ou de plus de trois courroies partielles 5a, b, c... dont les profils de déplacement 7 sont raccordés, ou peuvent être déplacées les uns par rapport aux autres, par l'intermédiaire de surfaces d'ajustement 11 s'6tendant orthogonalement par rapport au plan de la courroie de moulage ou disposées en biais par rapport à eelui-ci. Par ailleurs, dans l'exemple de réalisation et selon lenode de réalisation préféré de l'invention, les différentes courroies partielles 5a, b, c... de la courroie de moulage 5 passent par différentes poulies de renvoi 12, 13 et elles peuvent alors être déplacées les unes par rapport aux autres. En plus, on prévoit dans l'exemple de réalisation une bande de o30 recouvrement 14 qui présente des orifices d'injection correspondant aux moules 6, cette bande de recouvrement 14 étant guidée entre la courroie de moulage 5 et la tSte d'inJection 3. Les détails de la bande de recouvrement 14 nbnt pas été indiqués dans les dessins. Les figures 9 à 11 demandent encore des explications particulières. Pour ce mode de réalisation de l'invention, il est tout d'abord à ramarquer que les poulies de renvoi 12,13 sont rainurées sur la circonférence pour recevoir les petits éléments en matière synthétiqueC ou bien les courroies partielles A, b, c d. Par ailleurs, on peut prévoir un racloir 16 qui enlève une pellicule de matière débordante. Cela est particulièrement valable si l'on-travaille, en plus, avec une bande dite de recouvrement 14. Selon la figure 9, on retire à la poulie de renvoi 12 la courroie partielle a qui passe le plus prèsde celle-ci, après quoi cette

courroie partielle est renvoyée à la roue de moulage 4.

Selon la figure 10, en passant autour de la poulie de renvoi 13, la courroie partielle extérieure 5b éloignée de la poulie de renvoi 12 est dégagée. Elle retourne par la poulie de renvoi 13 à la roue de moulage 4. Les petits éléments en matière synthétique 1 qui se trouvent encore sur la courroie partielle 5c sont détachés en X par des coins coniques 17 maintenus latéralement ou par un cible de remorque et poussés vers l'extérieur de la

courroie de moulage 5.

Le dispositif représenté dans les figures 13 à 19 sert à la fabrication de rangées d'éléments de fermetue à glissière 18 avec des éléments de fermeture en matière thermoplastique en tant que petits éléments 1, et au moins un brin ou veinede support textile 19 reliant les éléments de fermeture 1. Un tel brin de support textile 19 est prévu dans le mode de réalisation selon les figures 13 à 15. La figure 16 montre un mode de réalisation avec deux brins de support textiles 19. La construction fondamentale du dispositif comprend: - une roue de moulage 4 tournant en continu avec des moules 6, 5a - une courroie de moulage/qui est pourvue 3o d'évidements profilés 21 et tourne avec la roue de moulage 4 sur un trajet d'enroulement 20, et une boudineuse pour

matière synthétique 2.

Cette boudineuse 2 est appliquée avec une tête d'injection 3 contre la courroie de moulage 5a au départ du trajet d'enroulement 20. La matière thermoplastiquepeut 8treinJectée dans les moules 6 à travers les évidements profilés 21. Sur les figures 14 à 16, la matière synthétique injectée n'est pas indiquée pour des raisons de clarté. Sur les figures 14 et 15, il s'agit de la fabrication d'éléments

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de fermeture à une branche 1, et, sur la figure 16, de la fabrication d'une ébauche d'éléments de fermeture 1. Il ressort d'unexamen comparé des figures 13 et 14, 13 et 15, 13 et 16, que les évidements profilés 21 contribuent égaLement à la conformationdes éléments de fermeture 1 dans les rangées d'éléments de fermeture à glissière 18. Ils définissent en quelque sorte la face inférieure de ces éléments de fermeture 1, tandis que leur face supérieure est dé&nie par les moules 6. - Les brins de support textiles 19 sont insérés entre la courroie de moulage 0 a et la roue de moulage 4 comme cela est indiqué sur la figure 15, et les moules 6 peuvent présenter des conformations correspondantes. Il n'est pas indiqué sur les figures que les éléments de fermeture 1 peuvent-en outre être aussi réunis en une rangée d'élments de fermeture à glissière 18, par

des éléments de liaison.

Il ressort des figures 14 et 16 que la roue de moulage 4 présente une gorge ou encoche annulaire continue 22 à côté des moules 6. Cette gorge mord sur les moules 6. Elle est donc ouverte en directkbn des moules 6. Dans

l'encoche annulaire 22 se trouve une courroie de contre-

dépouille qui se déplace conjointement avec lacourroie de moulage 5, en tant que courroie partielle 5h. Celle-ci définit, avec une zone marginale dans les moules 6, une contre-dépouille 8 à conjugaison de formes (génératrice de liaison par obstacle). Par ailleurs, elle est appliquée contre la courroie de moulage 5a. La contre-dépouille 8 peut etre à bord ouvert, comme cela est indiqué dans les figures 14 et 16. Dans ce cas, cette contre-dépouille 8 de

conjugaison de formes provoque un décrochement de la pro-

fondeur T (voir aussi figure 17). Toutefois, ladite contre-

aé-potille8 peut aussi présenter une forme d'encoche ou rainure,comme cela est indiqué sur la figure 15. Il est recommandé de réaliser la courroie de contre-dépouille 5b dans la même matière que celle utilisée pour la courroie de moulage 5A. Il n'est pas indiqué sur les figures qu'elle peut présenter à son tour des profils à bord ouvert en

direction des moules.

Les avantages obtenus sont particulièrement nets lorsqu'on examine les figures 17, 18 et 19. On remarque que la courroie de contre-dépouille, en tant que courroie partielle 5b, a donné naisssance, sur les différents éléments de fermeture 1, à des profils 25 qui, dans l'exemple de réalisation, sont utilisés pour le guidage d'un curseur de fermeture à glissière. Selon l'invention, le nombre des éléments mouleurs a été augmenté par rapport au nombre de, éléments mouleurs obtenu avec les mesures bien connues, et, du point de vue de la technologie des fermetures à glissière, les éléments de fermeture en tant que petits éléments 1 peuvent ainsi etre réalisés avec une plus grande liberté

de conformation.

ll

Claims (9)

REVENDICATIONS

1.- Dispositif de fabricationde petits éléments en matière synthétique, en particulier d'éléments d'arrêt de début et d'éléments d'arrêt de fin de fermeture à glissière, dans lequel ces éléments sont produits par moulage par injection au moyen d'une boudineuse avec tête d'injection, roue de moulage et courroie de moulage sans fin, la roue de moulage présentant le long de sa circonférence des moules pour les petits éléments en matière synthétique et la courroie de moulage étant munie de profils, dits profils de moulage, correspondant aux moules,et dans lequel la roue de moulage entourée en partie par la courroie de moulage est amenée devant la tête d'injection de la boudineuse, la courroie de moulage étant ensuite écartée de la roue de moulage, puis ramenée vers celle-ci, caractérisé par le fait que la courroie de moulage (5) se compose de plusieurs courroies partielles se déplaçant parallèlement (5a, b, c.. ), dont les profils se complètent et s'engagent comme des noyaux dans les

moules (6) de la roue de moulage (4).

2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les profils de moulage se complètent en profils déplaceurs (7) lesquels présentent extérieurement des contre-dépouilles de liaison mécanique positive (8) avec lesquelles les petits éléments en matière synthétique (1) peuvent être retires detioules (6) lors du fonctionnement de la roue de moulage (4) et de la courroie de moulage (5), et par le fait que les courroies partielles (5a, b c...) peuvent être décalées les unes par rapport aux autres au cours de leur trajet de circulation et être ainsi dégagées des petits éléments en matière synthétique

(1) retires.

3.- Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la courroie de moulage (5) est constituée par deux courroies partielles (5aD b) dont les profils ---déplaceurs (7) sont mutuellement raccordés par des plans inclinés (9,10) et peuvende ce fait

Atre déplacés l'un par rapport à l'autre.

4.- Dispositif selon la revendiotion 1 ou 2, caractérisé par le fait que la courroie de moulage (5) est constituée par au moins trois courroies partielles (5a, b, c...) dont les profils déplaceurs (7) sont mutuellement raccordés, et sont mobiles les uns par rapport aux autres, par des surfaces d'ajustement (11) s'étendant orthogonalement au plan de la courroie de moulage ou

disposas en coin par rapport à celui-ci.

5.- Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications 1 à 4, caractérisé par le fait que les différentes courroies partielles (5a, b, c...) de la courroie de moulage(5) passent sur différentes poulies de renvoi (12,13) et se déplacent alors les unes par rapport aux autres. quelconque

6.- Dispositif selon l'une/des revendications

1 à 5, caractérisé par le fait que l'on prévoit, en plus, une bande de recouvrement (14) qui présente des orifices d'injection (15) correspondant aux moules (6) et qui passe entre la eourrde de moulage (5) et la tête d'injection

(3).

7.- Dispositif selon la revendicaticnl, notamment dans la forme-de réalisation pour fabriquer des rangées d'éléments de fermeture à glissière, caractérisé par le fait que la roue de moulage (4) présente, à côté des moules (6), une gorge ou encoche annulaire continue (22) qui mord sur les moules (6) en direction desquels elle est ouverte et qui guide une courroie de contre- dépouille (5P_ laquellE --- circule conJointement avec la courroie de moulage (5a) et définit, par une zone marginale dans les moules (6), une contre-dépouille (8) génératrice de liaison mécanique positive, et est en outre appliquée

contre la courroie de moulage (5a).

8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la courroie de coure -dépouille (5b) est réalisée dans le même matériau que la courroie de moulage (5).-

9.- Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications 7 ou 8, caractérisé par le fait que la courroie de contredépouille (5b) présente à son tour des

profils à bord ouvert en direction des moules (6).