DE2953719C2 - Spritzgießmaschine zum Herstellen endloser Reißverschlußbänder mit einem drehbaren runden Formenträger - Google Patents

Description

Umfang des runden Formenträgers 11 angeordnet und erstrecken sich in Umfangsrichtung desselben derart, daß sie einander berühren, um eine endlose Formgruppe 12Λ (12£Jzu bilden. Vorzugsweise erstreckt sich jede der Formen 12 über einen von mehreren gleichmäßig unterteilten Umfangsbereichen des runden Formenträgers 11. Jede Form 12 besteht aus einem ersten und einem zweiten Formteil 17 und 18, die gemeinsam zwischen sich eine bestimmte Anzahl getrennter Formhohlräume 19 begrenzen (F i g. 3), deren Anzahl in diesem Zusammenhang bedeutungslos ist (nachfolgend werden die einzelnen Formhohlräume daher als !/Formhohlraum« bezeichnet). Das erste Formteil 17 ist am Formenträger 11 befestigt und das zweite Formteil 18 ist mit einem Gelenkzapfen 20 am ersten Formteil 17 schwenkbar befestigt

Die Kraftantriebe 13 sind auf dem Formenträger 11 abgestützt und jeder von ihnen ist hydraulisch oder pneumatisch betätigbar, um die zugeordnet Form 12 zu öffnen und zu schließen und um sie im offenen oder geschlossenen Zustand zu halten. Zu diesem Zweck ist jeder der Kraftantriebe 13 über einen Kniehebel 25 mit dem zweiten Formteil 18 der zugeordneten Form 12 gekuppelt Demzufolge kann das zweite Formteil 18 entsprechend der Betätigung des Kraftantriebs 13 um den Gelenkzapfen 20 verschwenkt werden. Das zweite Formteil 18 wird im Uhrzeigersinn gegenüber dem ersten Formteil 17 verschwenkt, um die Form 12 zu öffnen (siehe F i g. 2 unten), und im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt um die Form 12 zu schließen (siehe F i g 2 oben).

Die Einspritzeinheit 14 hat eine Einspritzdüse 52 (F i g. 3 und 4), aus der das Gießmaterial ausgestoßen wird. Die Einspritzdüse 52 ist längs der ringförmigen Formgruppen 12Λ, 12ß angeordnet und sie kann gegenüber einem ringförmigen Zwischenraum 53 zwischen den gegenüberliegenden Formgruppen 12Λ und 12Ä vor und zurück bewegt werden. Der Gießtrichter 15 ist zwischen der Einspritzdüse 52 und den Formgruppen 12Λ, 125 angeordnet, um das Gießmaterial von der Einspritzdüse 14 nacheinander in jede der Formen 12 einer jeden Formgruppe 12Λ und 125 einzuspeisen. Zu diesem Zweck erstreckt sich der Gießtrichter 15 in den Zwischenraum 53 zwischen den gegenüberliegenden Formgruppen \2A und 12ß hinein, und er hat eine Mündung 54, die an einem Ende mit einer Öffnung 55 der Einspritzdüse 52 in Verbindung steht Am anderen Ende divergiert die Mündung 54, und sie hat zwei Austrittsöffnungen 56,57, die zu den gegenüberliegenden Formgruppen 12/4 und 12ß hin offen sind. Mit dem Bezugszeichen 58 ist eine eingebaute Heizeinrichtung bezeichnet Der Gießtrichter 15 ist gemeinsam mit der Einspritzdüse 52 der Einspritzeinheit 14 zwischen einer ersten Stellung, in der die Austrittsöffnungen 50 und 57 der Mündung 54 mit den gegenüberliegenden beiden Formhohlräumen 19, 19 fluchten, und einer zweiten Stellung bewegbar, in der die Austrittsöffnungen 56,57 gegenüber den beiden gegenüberliegender. Formhohlräumen 19,19 versetzt sind. Wenn sich der Gießtrichter 15 in seiner zweiten Stellung befindet, dann können die öffnungen der beiden gegenüberliegenden Formhohlräume 19, 19 durch zwei äußere Dichtflächen 59, 60 des Gießtrichters 15 unterhalb der Austrittsöffnungen 56, 57 verschlossen oder abgedichtet werden (siehe F i g. 6). Diese Dichtflächen 59, 60 dienen daher als erste Dichteinrichung zum zeitweiligen Abdichten der beiden gegenüberliegenden Formhohlräume 19, 19 unmittelbar nachdem diese mit dem Gießmaterial gefüllt sind. Bei dieser Anordnung kann das bei herkömmlichen Spritzgießmaschinen üblicherweise erforderliche Entfernen des Angusses entfallen, weil von Anfang an keine Angüsse an den angegossenen Kuppelgliedern vorliegen. Zum Verschließen oder Abdichten der Formhohlräume 19 der beiden gegenüberliegenden Formen 12, 12 unmittelbar nachdem diese an dem Gießtrichter 15 vorbeibewegt wurden, ist eine zweite Dichteinrichtung neben dem Gießtrichter 15 vorgesehen. Die zweite Dichteinrichtung ist als bogenförmiger Block 61 ausgebildet der in dem Zwischenraum 53 zwischen den gegenüberliegenden Formgruppen 12Λ, 12B verschiebbar eingesetzt und gegenüber der (nicht gezeigten) Basis unbeweglich angeordnet ist Der bogenförmige Block 61 erstreckt sich in Umfangsrichtung um den ringförmigen Zwischenraum 53 um einen bestimmten Umfangswinkel herum, der bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel dreimal so groß ist wie der Umfangswinkel einer jeden einzelnen bogenförmigen Form 12.

Die in dieser Weise ausgebildete Spritzgießmaschine 10 ist zum kontinuierlichen Spritzgießen von zwei Kuppelgliederreihen 62, 62 an den Wulsträndern 64, 64 zweier gegenüberliegender endloser Reißverschlußtragbänder 63, 63 geeignet um zwei endlose Reißverschlußbänder 65,65 herzustellen, wie sie in F i g. 6 ausschnittsweise dargestellt sind. Zu diesem Zweck hat jede Form 12 eine bestimmte Anzahl von Formhohlräumen 19, die in gleichen Abständen, nämlich entsprechend der Teilung der Kuppelglieder 62 angeordnet sind, wobei jeder Formhohlraum 19 die Form eines Kuppelgliedes 62 hat Jede Form hat weiterhin einen bogenförmigen Zwischenraum 66, der gemeinsam von den Formteilen 17 und 18 gebildet wird, und der mit den Formhohlräumen 19 in Verbindung steht wobei sich der Zwischenraum 66 über die Länge der Form 12 erstreckt, um an gegenüberliegenden Enden mit den Zwischenräumen 66 der benachbarten Formen 12 in Verbindung zu stehen. Die Form 12 hat ferner einen Schlitz 67, der gemeinsam von dem Formteilen 17,18 gebildet wird und der sich im wesentlichen mittig durch die Formhohlräume 19 erstreckt. Wenn die Formteile 17 und 18 zusammengefügt werden, dann können der Zwischenraum 66 und der Schlitz 67 das Tragband 63 bzw. dessen Wulstrand 64 aufnehmen, so daß sie zwischen den Formteilen 17,18 gegen eine unbeabsichtigte Verlagerung während des Spritzgießvorgangs festgehalten sind.

Im Betrieb werden die beiden Formgruppen 12Λ,

12B, in denen das endlose Tragband 63 zwischen den Formteilen 17,18 in geeigneter Weise aufgenommen ist, schrittweise um einen Winkel verdreht, der dem Bogenwinkel einer der bogenförmigen Formen 12 entspricht.

Wenn bei der Darstellung nach Fig. t eine einzelne Form eine vollständige Umdrehung um die Welle 16 ausführt, dann werden folgende Arbeitsvorgänge durchgeführt;

1. Offenhalten der Form 12 in der Station A, um das Einführen des Tragbandes 63 in den Zwischenraum zwischen den Formteilen 17,18 zu erleichtern. Die Form 12 wurde in der nachfolgend beschriebenen Station E geöffnet. Das Tragband 63 wird in zeitlicher Übereinstimmung mit der schrittweisen Verdrehung der Formgruppen 12.4 und 12Sdurch zwei Zuführrollen 68,68 zwangsweise zugeführt.

b5 2. Schließen der Form 12 in der Station B, so daß deren Formhohlräume 19 das Gießmaterial aufnahmen können.
3. Einspritzen des Gießmaterials in die Formhohlräu-

me 19 in der Station C(siehe F i g. 3) und sodann in der gleichen Station Abdichten der öffnungen der Formhohlräume 19 durch die ersten Dichtflächen 59, 60 des Gießtrichters 15, unmittelbar nachdem die Formhohlräume 19 mit dem Gießmaterial gefüllt wurden (siehe F i g. 4).

4. Abdichten der öffnungen der Formhohlräume 19 mit der zweiten Dichteinrichtung, dem bogenförmigen Block 61, in der Station D, unmittelbar nachdem die öffnungen der Formhohlräume 19 an dem Gießtrichter 15 vorbeibewegt wurden (siehe F i g. 5). Während sich die Form 12 in der Station D befindet, kühlt das Gießmaterial in den Formhohlräumen 19 ab, so daß es verfestigt und zur Entnahme bereit ist.

5. öffnen der Form in der Station E, so daß die angegossenen Kuppelglieder 62 entnommen werden können. Das erhaltene Reißverschlußband 65 wird mit zwei Abziehrollen 69,69 abgezogen.

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Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

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Claims (1)

1 2

del Zum Einspritzen einer fließfähigen Kunststoffmasse

Patentanspruch: wird der Gießtrichter an der Dichtfläche des ortsfesten

Formteils zur Anlage gebracht, indem er mittels eines

SpritzgieBmaschine zum Herstellen endloser Hydraulikzylinders um eine zur Drehachse des Formen-Reißverschlußbänder mit einem drehbaren runden 5 trägers rechtwinklige Achse verschwenkt und mit seiner Formenträger, mehreren am Umfang des Formen- Dichtfläche gegen die Dichtfläche des ortsfesten Formträgers angeordneten Formen, die sich in Umfangs- teils angepreßt wird. Damit der im Einspritzkanai des richtung berühren, um eine endlose Formengruppe ortsfesten Formteils enthaltende Kunststoff vollständig zu bilden, bei der jede Form aus einem ersten und in den damit in Verbindung stehenden Formhohlraum zweiten Formteil besteht, die gemeinsam einen 10 eingespritzt wird, ist ein gesonderter kraftbetriebener Formhohlraum bilden, von denen das erste Formteil Einspritzstößel erforderlich, der in den Einspritzkanal am Formenträger ortsfest angeordnet ist und das hineinbewegt wird, nachdem der Gießtrichter um eine zweite Formteil mit dem ersten Formteil schwenk- zur Drehachse des Formenträgers parallele Achse ausbar verbunden ist, bei der die Formhohlräume Mün- geschwenkt wurde. Diese bekannte Spritzgießmaschine düngen aufweisen, die jeweils von einer Dichtfläche 15 hat wegen der erforderlichen Antriebe für die verschieumgeben sind, die in einer gemeinsamen F.bene denen Bewegungen des Gießtrichters und der Einspritzrechtwinklig zur Drehachse des Formenträgers an- stößel einen verhältnismäßig komplizierten Aufbau. Dageordnet sind, mit einer Einspritzeinheit und einem von abgesehen ist diese Spritzgießmaschine aber auch Gießtrichter, der eine mit der Einspritzdüse der Ein- zum Herstellen endloser Reißverschlußbänder ungeeigspritzeinheit in Verbindung stehende Austrittsöff- 20 net, weil die Trennebene der zusammengehörigen nung aufweist, die von einer ebenen Dichtfläche um- Formteile zur Drehachse des Formtenträgers rechtwingeben ist, und bei der der Gießtrichter relativ zu den klig ist und demzufolge Bereiche aufweist, die von der Formen zwischen einer ersten Stellung, in der seine Drehachse des Formenträgers unterschiedlich weit ent-Austrittsöffnung mit einer Mündung eines Form- fernt sind, was eine Faltenbildung der Tragbänder zur hohlraums fluchtet, und einer zweiten Stellung be- 25 Folge hat, die in dieser Trennebene angeordnet sein wegbar ist, in der seine Dichtfläche die Mündung des müssen.

soeben mit Gießmaterial gefüllten Formhohlraums Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gat-

verschließt, dadurch gekennzeichnet, daß tungsgemäße Spritzgießmaschine zu schaffen, die bei die Mündung eines jeden Formhohlraums (19) und einem einfachen Aufbau eine rationelle Herstellung die diese umgebende Dichtfläche von den beiden 30 endloser Reißverschlußbänder ermöglicht, zusammengehörigen Formteilen (17,18) einer Form Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im

gemeinsam gebildet ist und die Trennebene der bei- kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs enthaltenen den Formteile (17,18) zur Drehachse des Formen- Merkmale gelöst.

trägers (11) koaxial ist, daß am Umfang des Formen- Bei dieser Anordnung kann das bei herkömmlichen

trägers (11) zwei endlose Formengruppen (\2A,12B) 35 Spritzgießmaschinen üblicherweise erforderliche Entspiegelbildlich angeordnet sind, deren parallele fernen des Angusses entfallen, weil von Anfang an keine Dichtflächen einen ringförmigen Zwischenraum (53) Angüsse an den gegossenen Kuppelgliedern der Reißbegrenzen, daß der Gießtrichter (15) in dem Zwi- verschlußbänder vorliegen.

schenraum (53) radial beweglich geführt ist und zwei Eine Ausführungsform der Spritzgießmaschine nach

Austrittsöffnungen (56, 57) und zwei einander ge- 40 der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläugenüberliegende Dichtflächen (59, 60) aufweist, die tert. Es zeigt

an den zugeordneten Dichtflächen der beiden endlo- F i g. 1 eine Seitenansicht der Spritzgießmaschine, bei

sen Formengruppen (12/4,\2B) anliegen, und daß in der einige Teile weggebrochen sind, Bewegungsrichtung des Formenträgers (11) unmit- Fi g. 2 einen vertikalen Schnitt nach der Linie H-II in

telbar hinter dem Gießtrichter (15) ein bogenförmi- 45 F i g. 1.

ger Block (61) in dem ringförmigen Zwischenraum F i g. 3 einen Ausschnitt aus F i g. 2 in vergrößerter

(53) ortsfest angeordnet ist, der zwei einander ge- Darstellung,

genüberliegende Dichtflächen aufweist, die an den F i g. 4 eine Darstellung ähnlich wie F i g. 5, bei der die

zugeordneten Dichtflächen der beiden Formengrup- Spritzdüse jedoch in der angehobenen Stellung gezeigt pen(12A12Zydichtend anliegen. 50 ist,

F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in F i g. 1, und

F i g. 6 eine Aufsicht auf einen Bereich zweier Reißverschlußbänder mit Kuppelgliedern, die mit der Spritzgießmaschine hergestellt sind.

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine zum 55 Die Spritzgießmaschine 10 besteht aus einem Rotor Herstellen endloser Reißverschlußbänder mit einem oder einem drehbaren Formenträger 11, der auf einer drehbaren runden Formenträger, entsprechend dem (nicht gezeigten) Basis abgestützt ist, aus mehreren For-Oberbegriff des Patentanspruchs. men 12, die unabhängig voneinander mit mehreren

Bei der Spritzgießmaschine nach der den Oberbegriff Kraftantrieben 13 betätigbar sind, aus einer Einspritzdes Patentanspruchs bildenden DE-AS 21 54 441 ist die 60 einheit 14 (von der lediglich der Düsenbereich gezeigt Trennebene der beiden Formteile einer jeden Form in ist) für ein Gießmaterial und aus einem Verteiler auf einer zur Drehachse des Formenträgers rechtwinkligen einem Gießtrichter 15.

Ebene angeordnet, und die Mündungeines jeden Form- Der Formenträger 11 ist in der Form eines runden

hohlraums und die diese umgebende Dichtfläche wird Tisches ausgebildet und auf einer koaxialen Welle 16 vom ortsfesten Formteil gebildet. Zu diesem Zweck ist 65 angeordnet, die durch die Basis drehbar abgestützt ist. das ortsfeste Formteil einer jeden Form mit einem Ein- Die Formen 12 umfassen zwei Gruppen von Formen,

spritzkanal versehen, der am einen Ende in den Form- die spiegelbildlich angeordnet sind, wie dies in F i g. 2 hohlraum und am anderen Ende in die Dichtfläche mün- gezeigt ist. Die Formen einer jeden Gruppe 12 sind am