DE2949896A1 - Vorrichtung zum stapeln von aus einer faltschachtelklebemaschine kommenden faltschachteln - Google Patents
Vorrichtung zum stapeln von aus einer faltschachtelklebemaschine kommenden faltschachtelnInfo
- Publication number
- DE2949896A1 DE2949896A1 DE19792949896 DE2949896A DE2949896A1 DE 2949896 A1 DE2949896 A1 DE 2949896A1 DE 19792949896 DE19792949896 DE 19792949896 DE 2949896 A DE2949896 A DE 2949896A DE 2949896 A1 DE2949896 A1 DE 2949896A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stack
- stop
- transport
- folding
- boxes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
- B65H31/3081—Arrangements for removing completed piles by acting on edge of the pile for moving it along a surface, e.g. by pushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/16—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact of one face only with moving tapes, bands, or chains
- B65H29/18—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact of one face only with moving tapes, bands, or chains and introducing into a pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
- B65H31/3027—Arrangements for removing completed piles by the nip between moving belts or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/92—Delivering
- B31B50/98—Delivering in stacks or bundles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4212—Forming a pile of articles substantially horizontal
- B65H2301/42122—Forming a pile of articles substantially horizontal by introducing articles from under the pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/176—Cardboard
- B65H2701/1766—Cut-out, multi-layer, e.g. folded blanks or boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Vorrichtung zum Stapeln von aus einer Faltschachtelklebemaschine kommenden Faltschachteln
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von aus einer Faltschachtelklebemaschine kommenden,flach zusammengelegten
Faltschachteln mit die Faltschachteln an der Ober- und Unterseite angreifenden Einzugriemen,deren Geschwindigkeit größer als die
Transportgeschwindigkeit der Klebemaschine ist.
Vorrichtungen der voranstehend beschriebenen Art sind bekannt» Mit ihnen können jedoch nur Schachteln mit gerader Vorderkante und
glattflächiger Ober- und Unterseite gestapelt werden. Anderweitig ausgebildete Faltschachteln,beispielsweise mit seitlich angeformtem
Deckel und damit unterbrochener Vorderkante oder mit auf der Oberfläche der Faltschachtel aufliegenden Lappen erfordern
einen Stapelvorgang von Hand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,zur Vermeidung der Nachteile
des bekannten Standes der Technik eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, daß auch unterschiedlichste
Faltschachteln mit von der geraden Linie abweichender Vorder- und/oder Hinterkante,mit Deckel und mit auf der Oberfläche
aufliegenden Lappen zuverlässig gestapelt werden können.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch
gekennzeichnet,daß in Transportrichtung hinter und oberhalb des
unteren Einzugriemens die vordere Umlenkrolle eines Anzugriemens angeordnet ist,durch welchen die jeweils ankommende Faltschachtel
unter einen sich bildenden Stapel gezogen wird,dessen Faltschachteln
130026/0160
mit ihren vorderen Ecken an seitlich angeordneten Anschlagwinkeln anliegen,daß die Anschlagwinkel nach Bildung eines fertigen
Stapels aus der Halteposition herausbewegbar sind und Stapelvorschubelemente den Stapel einem Transport- und Preßriemenpaar zuführen
und daß unterhalb jedes Anschlagwinkels ein Einzelanschlag für die jeweils ankommende Faltschachtel angeordnet ist,der unabhängig
vom Anschlagwinkel bei Beginn der Stapelübergabe aus seiner Sperrposition herausbewegbar und sofort nach übergabe der Stapelvorderkante
auf die Transport- und Preßriemen wieder in seine Sperrposition überführbar ist.
Mit diesem Vorschlag der Erfindung wird eine Stapelvorrichtung geschaffen,mit der beliebig ausgebildete Faltschachteln,die aus
einer Faltschachtelklebemaschine kommen und flach zusammengelegt sind, zu Stapeln vorbestimmter Zahl gestapelt werden können» Jede
aus der Faltschachtelklebemaschine kommende Faltschachtel wird durch die an ihrer Ober- und Unterseite angreifenden Anzugriemen,
deren Geschwindigkeit größer als die Transportgeschwindigkeit der Klebemaschine ist,abgezogen und unter einen sich bildenden Stapel geführt.
Die in Transportrichtung der ankommenden Faltschachtel hinter und oberhalb des unteren Einzugriemens angeordnete Umlenkrolle des Anzugriemens sorgt hierbei dafür, daß der Stapel mit jeder
neu hinzukommenden Faltschachtel angehoben wird,weil diese beim Auftreffen auf den Umfang der vorderen Umlenkrolle angehoben und
unter den Stapel gezogen wird. Da der Anzugriemen kontinuierlich umläuft,bewirkt er gleichzeitig ein ständiges leichtes Vorziehen
sämtlicher Faltschachteln des Stapels,so daß diese mit ihrer Vorderkante im Eckenbereich fest an den seitlich angeordneten Anschlagwinkeln
anliegen.
Diese Anschlagwinkel sind aus ihrer Halteposition herausbewegbar, so daß sie nach Bildung eines fertigen Stapels den Transportweg
für diesen Stapel freigeben. Der fertige Stapel wird durch Stapelvorschubelemente
geringfügig angehoben und einem Transport- und Preßriemenpaar zugeführt,das sich in Transportrichtung hinter der
130026/0160
-rs-
Stapelstelle befindet. Zwischen diesen Transport- und Preßriemen werden die einzelnen Stapel in einer Art Zwischenspeicher aufbewahrt
und kontinuierlich aus der Vorrichtung herausgefördert.
Damit jede ankommende Faltschachtel exakt in Übereinstimmung mit
den Faltschachteln des darüber befindlichen Stapels festgehalten wird,ist unterhalb jedes Anschlagwinkels ein Einzelanschlag angeordnet.
Dieser ist unabhängig vom Anschlagwinkel bei Beginn der Stapelübergabe aus seiner Sperrposition herausbewegbar,so daß er einer
übergabe des fertigen Stapels an das Transport- und Preßriemenpaar
nicht hindernd im Wege steht,insbesondere nicht die jeweils unterste
Faltschachtel festhält. Sobald jedoch die unterste Faltschachtel mit ihrer Vorderkante den Einzelanschlag passiert hat,wird
dieser wieder in seine Sperrposition überführt,so daß eine von den
Einzugriemen herangebrachte Faltschachtel zuverlässig in der Stapelposition festgehalten wird,auch wenn sich der Stapel noch nicht
vollständig zwischen den Transport- und Preßriemen befindet.
Da die voranstehend beschriebenen Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung
einzeln einstellbar sind,kann die Vorrichtung ohne Schwierigkeiten
auf jeden beliebigen Grundriß oder Querschnitt einer Faltschachtel ausgerichtet werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung
kann somit auch komplizierte und mit den bekannten Vorrichtungen nicht stapelbare Faltschachteln zuverlässig stapeln.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung werden die Stapelvorschubelemente
durch zwei Drehteller gebildet,die jeveils eine halbkreisförmige
und in der Art eines halben Schneckenganges verwundene Auflagefläche mit einem senkrecht stehenden Mitnahmestab aufweisen
und um eine senkrechte,seitlich außerhalb der Transportbahn für
die Faltschachteln liegende Achse drehbar gelagert sind. Mit diesen erfindungsgemäß ausgebildeten Stapelvorschubelementen wird der
fertige Stapel geringfügig angehoben,indem der halbkreisförmige und
in der Art eines halben Schneckenganges verwundene Drehteller um 180 gedreht wird. Er gelangt mit seiner Auflagefläche hierbei aus
130025/0160
- r- c.
einer außerhalb der Transpcrtbahn liegenden Ruhestellung unterhalb
die unterste Faltschachtel des Stapels,hebt diesen so weit an,
daß er höher als der untere Transport- und Preßriemen liegt und bewirkt anschließend mittels seines Mitnahmestabes bei weitergehender
Drehung,daß dieser an der Hinterkante der Faltschachteln anliegende
Stab den Stapel zwischen die Transport- und Preßriemen transportiert» Der obere Transport- und Preßriemen hat vorzugsweise an
seiner Vorderseite einen trichterförmig ausgebildeten Einlauf.
Nach übergabe des Stapels an die Transport- und Preßriemen kehrt
der Drehteller in seine Ausgangsposition zurück, in der sowohl die halbkreisförmige Auflagefläche als auch der Mitnahmestab außerhalb
der Transportbahn für die Faltschachteln liegen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der als Anschlag für die Vorderkante der gestapelten Faltschachteln dienende
Schenkel der Anschlagwinkel um den Scheitel des jeweiligen Anschlagwinkels verschwenkbar gelagert. Hierdurch ergibt sich eine besonders
einfache Ausführungsform für den Anschlagwinkel,dessen seitlich und parallel zur Transportrichtung liegender Schenkel starr ausgebildet
ist. Das Verschwenken des vorderen,an der Vorderkante der gestapelten
Faltschachteln anliegenden Schenkels kann beispielsweise mittels eines Preßluftzylinders erfolgen.
Derartige Preßluftzylinder können auch zur Betätigung der Einzelanschläge
angeordnet sein,die gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung als im senkrechten Schnitt Z-förmige Klappe ausgebildet
sein können,welche um eine waagerechte Achse verschwenkbar gelagert
ist. Um die Reibung zwischen der Oberkante dieser noch während des Passierens des Stapels in die Sperrposition zurückgeschwenkten
Klappe und der jeweils untersten Faltschachtel herabzusetzen,wird mit der Erfindung schließlich vorgeschlagen,diese Oberkante der
Klappe durch eine frei drehbare Rolle zu bilden.
Insgesamt ergibt sich mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag eine Vorrichtung
zum Stapeln von aus einer Faltschachtelklebemaschine kommenden Faltschachteln,die universell einsetzbar ist,einen einfachen
130025/0160
konstruktiven Aufbau besitzt und auch bei hohen Geschwindigkeiten mit großer Funktionssicherheit arbeitet,weil außer kontinuierlich
umlaufenden Riemen nur wenige gesteuerte Bewegungen stattfinden, die zudem durch die erfindungsgemäße Aufteilung mit der notwendigen
PräzMon innerhalb eines ausreichend bemessenen Zeitraumes ablaufen.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der gesamten Vorrichtung bei Beginn der Stapelbildung,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht gemäß Fig.l mit nahezu
fertigem Stapel,
Figo 3 eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung nach den Fig.l und 2,
Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig.3 in
vergrößertem Maßstab und
Fig. 5 eine Seitenansicht zu Fig»4.
In der Seitenansicht der Fig.l bzw.2 ist ein Maschinengestell 1
zu erkennen,an dem jeweils zwei untere Einzugriemen 2 und zwei obere Einzugriemen 3 mittels ihrer Umlenkrollen 2a bzw.3a gelagert
sind. Diese gemäß der Draufsicht in Fig.3 parallel zueinander verlaufenden Einzugriemen 2 und 3 greifen an der Unterseite bzw.an
der Oberseite von flach zusammengefalteten Faltschachteln F an, die aus einer nicht dargestellten Faltschachtelklebemaschine kommen.
Um einen einwandfreien Abzug dieser Faltschachteln F zu gewährleisten,ist
die Geschwindigkeit der Einzugriemen 2 und 3 größer als die Transportgeschwindigkeit der Faltschachtelklebemaschine.
Von den insgesamt vier Einzugriemen 2 und 3 wird jede Faltschachtel
F zwei Anzugriemen 4 zugeführt,die ebenfalls auf Umlenkrollen
4a und 4b mit einer den Einzugriemen 2 und 3 entsprechenden Geschwindigkeit umlaufen. Die vordere Umlenkrolle 4a ist in Transportrich-
130025/0160
"p.
tung der Faltschachteln F hinter und oberhalb des unteren Einzugriemens
2 angeordnet,so daß sie die jeweils ankommende Faltschachtel
F geringfügig anhebt. Beim dargestellten Ausführungsbeaspiel fällt das Obertrum der Anzugriemen 4 nach hinten dadurch geringfügig
ab,daß der Durchmesser der hinteren Umlenkrolle 4b kleiner als der
der vorderen Umlenkrolle 4a ist. Die Anzugriemen 4 dienen dazu,
im Zusammenwirken mit noch näher zu beschreibenden Anschlägen einen Stapel zu bilden und andererseits die Faltschachteln F dieses Stapels
ständig gegen diese Anschläge zu ziehen,indem auf die jeweils unterste
Faltschachtel F infolge der kontinuierlich umlaufenden Anzugriemen 4 ein ständiger Zug in Richtung auf die Anschläge ausgeübt wird.
Die Anschläge zur Bildung des Stapels bestehen aus zwei seitlich entsprechend der Breite der Faltschachteln F angeordneten Anschlagwinkeln
5 und zwei unterhalb der Anschlagwinkel 5 angeordneten Einzelanschlägen 6. Die Anschlagwinkel 5 besitzen einen rechtwinkligen
Querschnitt mit einem parallel zur Transportrichtung der Faltschachteln F verlaufenden feststehenden Schenkel 5a,der als seitliche
Führung für die jeweilige vordere Ecke der Faltschachteln F dient und durch seitliches Verstellen der Anschlagwinkel 5 auf die jeweilige
Breite der Faltschachtel-Vorderkante einstellbar ist. Der parallel zur Vorderkante der Faltschachteln F verlaufende Schenkel 5b der
Anschlagwinkel 5 dient zur Anlage der Faltschachtel-Vorderkanten una ist um den Scheitel des Anschlagwinkels 5 nach vorn verschwenkbar,
so daß die zu einem Stapel zusammengeführten Faltschachteln F im geeigneten Augenblick zum Weitertransport freigegeben werden
können. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Verschwenkung
des vorderen Schenkels 5b der Anschlagwinkel 5 jeweils durch einen Druckmittelzylinder 7,der mittels einer Kolbenstange 7a am
beweglichen Schenkel 5b angreift«
Die jeweils von den Einzugriemen 2 und 3 angelieferte Faltschachtel
F trifft mit ihrer Vorderkante gemäß den Fig.l und 2 auf den über die vordere Umlenkrolle 4a geführten Anzugriemen 4 und wird von
diesem geringfügig angehoben. Dieses Anheben wird beim dargestellten Ausführungsbeispiel durch zwei Rollen 8 unterstützt,die in der
Draufsicht in Fig.3 zu erkennen sind. Diese Rollen 8 liegen zwischen
130025/0160
den Anzugriemen 4 und haben einen Umfang,der der Form des über
die vordere Umlenkrolle 4a geführten Anzugriemens 4 entspricht. Jede ankommende Faltschachtel ι/ wird mit ihrer Vaderkante von den
Anzugriemen 4 gegen die beiden Einzelanschläge 6 gezogen, wie dies am besten in den Fig.l und 2 zu erkennen ist. Diese Einzelanschläge
6 korrespondieren mit den Schenkeln 5b der Anschlagwinkel 5,die erst oberhalb der jeweils untersten Faltschachtel 11 des sich
bildenden Stapels beginnen.Dies bedeutet,daß beim Ankommen jede
Faltschachtel F gegen die Einzelanschläge β läuft,nach einem Anheben
durch eine neue Faltschachtel F jedoch in der eingenommenen Stellung durch die Anschlagwinkel 5 gehalten wird.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Einzelanschläge 6 im senkrechten Schnitt Z-förmig ausgebildet und mittels der Kolbenstange
9a eines Druckmittelzylinders 9 um eine waagerecht verlaufende Achse 6a im Gegenuhrzeigersinn verschwenkbar. Ein Verschwenken
der vorderen Schenkel 5b der beiden Anschlagwinkel 5 und der Einzelanschläge 6 gibt somit den Weg zum Weitertransport des vor den Anschlägen
5 und 6 gebildeten Stapels frei. Um den Stapel zusammenzuhalten,sind
zwei Niederhalter 10 angeordnet,die in der Seitenansicht
in den Fig.l und 2 und in der Draufsicht in Fig.3 zu erkennen sind. Mittels Mikroschalter oder Fotozelle wird festgestellt, wann
die vorgegebene Zahl von Faltschachteln F erreicht ist, so daß die Stapelbildung abgeschlossen ist und der Stapel weitertransportiert
werden kann.
Um diesen Weitertransport eines fertigen,an den Anschlägen 5 und
6 anliegenden Stapels zu bewerkstelligen,sind Stapelvorschubelemente
vorgesehen,die beim dargestellten Ausfuhrungsbeispiel durch zwei
Drehteller 11 gebildet sind.Diese Drehteller 11 besitzen die Form eines Halbkreises und sind an einer Achse lla befestigt,die außerhalb
der Transportbahn für die Faltschachteln F senkrecht gelagert ist ο Die Drehteller 11 sind in der Art eines halben Schneckenganges
verwunden,so daß sie bei einer Drehbewegung,die sie mit ihrer
Auflagefläche unter die unterste Faltschachtel F des Stapels führt,
zugleich ein Anheben dieses Stapels bewirken,und zwar infolge ihrer
Verwindung in der Art eines halben Schnecken- oder Gewindeganges.
130025/0160
An der höherliegenden Ecke besitzt jeder Drehteller 11 einen Mitnahmestab
11b,der bei einem Verdrehen des Drehtellers 11 an der Hinterkante der gestapelten Faltschachteln P zur Anlage kommt und
bei der weiteren Drehbewegung den angehobenen Stapel in Transportrichtung weiterbewegt. Um diese Weiterbewegung zu ermöglichen,wurden
die beweglichen Schenkel 5b der Anschlagwinkel 5 und die Einzelanschläge 6 mittels der Druckmittelzylinder 7 und 9 aus ihrer Sperrstellung
herausbewegt. Der im Zusammenwirken mit den Anschlagwinkeln 5 und Einzelanschlägen 6 gebildete Stapel kann auf diese Weise gezielt
einer nachgeschalteten Transportvorrichtung zugeführt werden, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus drei Transportriemen
12 zur Auflage des Stapels und drei Preßriemen 13 besteht,die oberhalb
der Transportriemen 12 in einem vorgegebenen Abstand angeordnet sind und von oben auf den übergebenen Stapel drücken, um ein
Zerfallen dieses Stapels zu verhindern. Jeder Transportriemen 12 bzw.Preßriemen 13 ist über eine Mehrzahl von Umlenkrollen 12a bzw.
13a geführt. Die vorderen Umlenkrollen 13a der Preßriemen 13 sind
gemäß den Fig.l und 2 derart angeordnet, daß sich eine trichterähnliche
Einlaufschräge für den Stapel ergibt. Die hinteren Umlenkrollen 12a und 13a der Transportriemen 12 und Preßriemen 13 sind
an einer verfahrbaren Brückenhalterung 14 angeordnet,mit deren Hilfe der Abtransport der zwischen den Transport- und Preßriemen
12 und 13 liegenden Stapel an die nachfolgende Maschine angepaßt werden kann,die vorzugsweise eine von Hand bedienbare oder vollautomatische
Bündelmaschine ist.
Während der als Anschlag für die Vorderkante der gestapelten Faltschachteln
11 dienende Schenkel 5b der Anschlagwinkel 5 so lange verschwenkt wird,bis der gesamte Stapel den Anschlagwinkel 5 passiert
hat,werden die Einzelanschläge 6 sofort nach übergabe der
Stapelvorderkante zwischen die Transport- und Preßriemen 12 und
13 in ihre Sperrposition zurückgeschwenkt,damit bereits die nächste
von den Einzugriemen 2 und 3 angelieferte Faltschachtel F in der Stapelposition festgehalten wird. Auf diese Weise steht genügend
Zeit für die übergabe des fertigen Stapels aus der Stapelposition zwischen die Transport- und Preßriemen 12 und 13 zur Verfügung,weil
bereits eine während dieser übergabe ankommende Faltschachtel F
130025/0160
durch die Einzelanschläge 6 festgehalten wird. Damit die von den in die Sperrposition zurückgeschwenkten Einzelanschlägen 6 auf
die Unterseite der untersten Faltschachtel F des Stapels ausgeübten Reibungskräfte möglichst klein sind und Beschädigungen dieser Faltschachtel
F ausgeschlossen werden,wird die Oberkante jedes Einzelanschlages 6 durch eine frei drehbare Rolle 15 gebildet,die in den
Fig.4 und 5 zu erkennen ist.
Der voranstehend verwendete Begriff "Stapeln" umfaßt somit stets einen Zählvorgang bezüglich der zu einem Stapel zusammenzuführender
Faltschachteln F,wobei es selbstverständlich möglich ist, die Anzahl der zu einem Stapel zusammengefaßten Faltschachteln F zu
verändern.
130025/0160
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Stapeln von aus einer Faltschachtelklebemaschine
kommenden,flach zusammengelegten Faltschachteln mit die Faltschachteln
an der Ober- und Unterseite angreifenden Einzugriemen, deren Geschwindigkeit größer als die Transportgeschwindigkeit
der Klebemaschine ist,
dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung hinter und oberhalb des unteren Einzugriemens
(2) die vordere Umlenkrolle (4a) eines Anzugröenens (4)
angeordnet ist,durch welchen die jeweils ankommende Faltschachtel (F) unter einen sich bildenden Stapel gezogen wird,dessen
Faltschachteln (F) mit ihren vorderen Ecken an seitlich angeordneten Anschlagwinkeln (5) anliegen,daß die Anschlagwinkel (5)
nach Bildung eines fertigen Stapels aus der Halteposition herausbewegbar sind und Stapelvorschubelemente (11) den Stapel einem
Transport- und Preßriemenpaar (12,13) zuführen und daß unterhalb jedes Anschlagwinkels (5) ein Einzelanschlag (6) für die jeweils
ankommende Faltschachtel (F) angeordnet ist,der unabhängig vom Anschlagwinkel (5) bei Beginn der Stapelübergabe aus seiner
Sperrposition herausbewegbar und sofort nach übergabe der Stapelvorderkante
auf die Transport- und Preßriemen (12,13) wieder in seine Sperrposition überführbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß die
Stapelvorschubelemente durch zwei Drehteller (11) gebildet sind, die jeweils eine halbkreisförmige und in der Art eines halben
Schneckenganges verwundene Auflagefläche mit einem senkrecht
stehenden Mitnahmestab (lib) aufweisen und um eine senkrechte, seitlich außerhalb der Transportbahn für die Faltschachteln (F)
liegende Achse (lla) drehbar gelagert sind.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der als Anschlag für die Vorderkante der gestapelten Faltschachteln (F) dienende Schenkel (5b) der Anschlagwinkel (5) um
den Scheitel des jeweiliger: Anschlagwinkels 65) verschwenkbar gelagert ist.
13ÖÖ25/O16O
0-.O.MAL INSPECTED
I, 2849896
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Einzelanschlag (6) als im senkrechten Schnitt Z-förmige Klappe ausgebildet ist,die um eine waagerechte Achse (6a) verschwenkbar
gelagert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Oberkante des Einzelanschlags (6) durch eine frei drehbare Rolle (15) gebildet ist.
130025/0160
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2949896A DE2949896C2 (de) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Vorrichtung zum Stapeln von aus einer Faltschachtelklebemaschine kommenden Faltschachteln |
AT80107510T ATE5701T1 (de) | 1979-12-12 | 1980-12-02 | Vorrichtung zum stapeln von aus einer faltschachtelklebemaschine kommenden faltschachteln. |
DE8080107510T DE3066030D1 (en) | 1979-12-12 | 1980-12-02 | Device for stacking folding boxes coming out of a folding box glueing machine |
EP80107510A EP0030672B1 (de) | 1979-12-12 | 1980-12-02 | Vorrichtung zum Stapeln von aus einer Faltschachtelklebemaschine kommenden Faltschachteln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2949896A DE2949896C2 (de) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Vorrichtung zum Stapeln von aus einer Faltschachtelklebemaschine kommenden Faltschachteln |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2949896A1 true DE2949896A1 (de) | 1981-06-19 |
DE2949896C2 DE2949896C2 (de) | 1982-11-25 |
Family
ID=6088213
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2949896A Expired DE2949896C2 (de) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Vorrichtung zum Stapeln von aus einer Faltschachtelklebemaschine kommenden Faltschachteln |
DE8080107510T Expired DE3066030D1 (en) | 1979-12-12 | 1980-12-02 | Device for stacking folding boxes coming out of a folding box glueing machine |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8080107510T Expired DE3066030D1 (en) | 1979-12-12 | 1980-12-02 | Device for stacking folding boxes coming out of a folding box glueing machine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0030672B1 (de) |
AT (1) | ATE5701T1 (de) |
DE (2) | DE2949896C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114920060A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-19 | 安徽振新孛辰机械制造有限公司 | 一种纸板压平叠纸机及纸板生产线 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH664343A5 (fr) * | 1985-11-11 | 1988-02-29 | Bobst Sa | Dispositif pour former des lots separes d'objets plats a partir d'une nappe d'objets en mouvement. |
US4957409A (en) * | 1989-08-30 | 1990-09-18 | Kabushiki Kaisha Ishikawa Seisakusho, Ltd. | Corrugated cardboard box stacking device in a corrugated cardboard box making machine |
DE10347166A1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-04-28 | Wilhelm Bahmueller Maschb Prae | Vorrichtung zum Stapeln von flachen Produkten |
CN111115332B (zh) * | 2020-01-09 | 2021-04-23 | 泰州海达塑胶包装有限公司 | 塑料袋输送装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1959174B2 (de) * | 1968-11-27 | 1973-04-05 | S & S Corrugated Paper Machinery Co., Inc., New York, N.Y. (V.St.A.) | Vorrichtung zum aufstapeln von kartonzuschnitten |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE413880C (de) * | 1924-02-19 | 1925-05-22 | Joseph Renger | Stapelvorrichtung zum gleichmaessigen Aufschichten von gleichartigen, ebenen Sammelstuecken, insbesondere Faltschachteln, Karten o. dgl. |
US2963177A (en) * | 1957-03-13 | 1960-12-06 | S & S Corrugated Paper Mach | Blank stacking, straightening and delivery device |
DE1207200B (de) * | 1962-01-18 | 1965-12-16 | Sunds Verkstaeder Aktiebolag | Vorrichtung zum Stapeln von Karton-zuschnitten u. dgl. |
DE1233247B (de) * | 1962-05-17 | 1967-01-26 | Hamilton Tool Co | Vorrichtung zum Stapeln von Papierboegen |
US3420387A (en) * | 1967-01-05 | 1969-01-07 | Koppers Co Inc | Blank handling apparatus |
DE1506929A1 (de) * | 1967-05-02 | 1969-08-07 | Inst Nahrungsmittel Genussmitt | Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln von Stapeleinheiten,insbesondere Flaschenkaesten |
US3744649A (en) * | 1972-05-05 | 1973-07-10 | Ward Machinery Co | Squaring and bundle counting machine |
DD112957A1 (de) * | 1974-08-30 | 1975-05-12 |
-
1979
- 1979-12-12 DE DE2949896A patent/DE2949896C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-12-02 EP EP80107510A patent/EP0030672B1/de not_active Expired
- 1980-12-02 DE DE8080107510T patent/DE3066030D1/de not_active Expired
- 1980-12-02 AT AT80107510T patent/ATE5701T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1959174B2 (de) * | 1968-11-27 | 1973-04-05 | S & S Corrugated Paper Machinery Co., Inc., New York, N.Y. (V.St.A.) | Vorrichtung zum aufstapeln von kartonzuschnitten |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114920060A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-19 | 安徽振新孛辰机械制造有限公司 | 一种纸板压平叠纸机及纸板生产线 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2949896C2 (de) | 1982-11-25 |
ATE5701T1 (de) | 1984-01-15 |
EP0030672A1 (de) | 1981-06-24 |
EP0030672B1 (de) | 1983-12-28 |
DE3066030D1 (en) | 1984-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3125370C2 (de) | ||
DE3900082C2 (de) | Normal- und Umkehr-Kollationiermaschine | |
DE3735486A1 (de) | Vorrichtung zum wenden und stapeln gefalteter schachtelrohlinge aus bogenmaterial | |
DE1461939A1 (de) | Kartonverpackungsmaschine | |
DE3421915C2 (de) | ||
DE2058606C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Fördern und Ausrichten von vereinzelten Bogen | |
DE2634300A1 (de) | Vorrichtung zum falten und stapeln von bedrucktem papier | |
DE2229469B2 (de) | Vorrichtung zur zufuehrung von muenzen zu einer muenzverpackungsmaschine | |
DE1951506B2 (de) | Vorrichtung zum stapeln und paketieren von papierbogen | |
DE1436485B2 (de) | Vorrichtung zum Befördern, Stapeln und Zählen von Druckschriften | |
DE2323168C2 (de) | Führungsvorrichtung zum Zuführen von Vorlagen | |
EP0030672B1 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von aus einer Faltschachtelklebemaschine kommenden Faltschachteln | |
DE2646944A1 (de) | Muenzenstapel-abstuetzvorrichtung in einer muenzen-verpackungsmaschine | |
DE1131979B (de) | Stapelvorrichtung fuer bogenfoermiges Material | |
EP0332160B1 (de) | Münzen-Stapelvorrichtung | |
CH618939A5 (de) | ||
DE2644892C3 (de) | Maschine zum Verpacken von Kaugummistreifen | |
DE2301172C2 (de) | Faltmaschine | |
DE559508C (de) | Vorrichtung zum Zufuehren von Faltschachteln zur Fuellstelle | |
DE19822998C2 (de) | Vorrichtung zum Einbringen von gestapelten Kuverts in einen Transportkasten | |
DE721592C (de) | Foerdervorrichtung mit Vorschiebern, insbesondere fuer einzuwickelnde Stapel flacher Gegenstaende | |
DE2034631A1 (de) | Fordervorrichtung zum Drehen und Aus richten von im wesentlichen rechteckigem Gut, wie Bretter, Platten, Zeitungsbundel oddgl | |
DE19630762C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Schuppenformationen bedruckter Bogen | |
DE2913706C2 (de) | Vorrichtung zum Stapeln und Einwickeln von Münzen o.dgl. | |
DE571143C (de) | Vorrichtung zum Zu- und Einfuehren von Faltschachteln in Einpackmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |