DE2949732A1 - Verfahren und system zum kontinuierlichen entfernen von ammoniakgas aus einem gasstrom - Google Patents

Verfahren und system zum kontinuierlichen entfernen von ammoniakgas aus einem gasstrom

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DE2949732A1 DE19792949732 DE2949732A DE2949732A1 DE 2949732 A1 DE2949732 A1 DE 2949732A1 DE 19792949732 DE19792949732 DE 19792949732 DE 2949732 A DE2949732 A DE 2949732A DE 2949732 A1 DE2949732 A1 DE 2949732A1
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Description

Verfahren und System zum kontinuierlichen Entfernen von Ammoniakgas aus einem Gasstrom
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Entfernen von Ammoniakgas aus einem Gasstrom sowie einen Ammoniakwascher.
Brennstoffzellen, in denen Säureelektrolyten, wie Phosphorsäure, benutzt werden, erfahren einen Leistungsabfall, wenn der ihnen zugeführte Brennstoff mehr als 1,0 Vol. ppm Ammoniakgas enthält. Brennstoffe, die mehr als 1,0 ppm Ammoniak enthalten, können stromaufwärts der Brennstoffzellen auf akzeptable Werte gereinigt werden, indem ein nichtregenerierbares Materialbett benutzt wird, das mit dem Ammoniak reagiert. In einer kommerziellen Brennstoffzellenkraftanlage, die dafür ausgelegt ist, praktisch wartungsfrei für etwa fünf Jahre zu arbeiten, ist es gewiß nicht erwünscht und kann ziemlich teuer sein, wenn das
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Waschermaterial während dieser Zeitspanne von 5 Jahren mehrmals ersetzt werden muß.
Es ist bekannt, daß Phosphorsäure mit Ammoniak reagiert und durch das Ammoniak ein Salz dieser Säure gebildet wird und daß deshalb ein Bett aus mit Phosphorsäure vollgesogenem, porösem Trägermaterial zum Herauswaschen von Ammoniak aus einem Gasstrom benutzt werden kann. Nach einer Zeitspanne steht nicht mehr genug nicht zur Reaktion gebrachte Säure zur Verfügung, um das Ammoniak ausreichend herauszuwaschen. Das Waschen wird vor dieser Zeit gestoppt und das Bett wird regeneriert, indei" der Dampfdruck des Ammoniaks in dem Bett auf einen Wert erhöht wird, der größer als der Dampfdruck des Ammoniaks über dem Bett ist, was bewirkt, daß das Salz wieder in Säure und Ammoniak zerfällt. Das Ammoniak wird anschließend aus dem Bett ausgetrieben oder verdampft.
Das Erhöhen des Dampfdruckes des Ammoniaks in dem Bett wird gewöhnlich erreicht, indem das Bett auf eine Temperatur erhöht wird, die oberhalb derjenigen Temperatur liegt, welche während des Waschprozesses benutzt wird. Beispielsweise ist aus der US-PS 3 859 417 das Desorbieren verschiedener Gase aus einem Waschmaterialbett durch Erhöhen der Temperatur um wenigstens 20 0C, vorzugsweise 30 - 60 0C über die Maximaltemperatur, bei welcher Absorption erfolgt, beschrieben (Sp. 9, Z. 33-36). Das gewaschene Gas wird dann wiedergewonnen. Gemäß der CA-PS 701 001 wird gewaschenes Ammoniak wiedergewonnen, indem die Temperatur bei der Absorption um beispielsweise 100 0C (S. 5, Z. 4-6) erhöht wird. Gemäß der kanadischen Patentschrift ist zwar immer wenigstens eine erhöhte Temperatur zur Desorption erforderlich, sie gibt aber auch an, daß die Desorption durch ein Träger- oder Spülgas, wie Stickstoff, Wasserstoff, Luft oder Wasserdampf, beschleunigt werden kann. Ziel dabei ist wiederum, den Dampfdruck des Ammoniaks über dem Bett in bezug auf den Dampfdruck in dem Bett weiter zu verringern.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein wirtschaftliches Verfahren und ein regenerierbares System zum Entfernen von Ammoniak aus
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einem Gasstrom zu schaffen.
Gemäß der Erfindung wird Ammoniak aus einem Gasstrom in einem Bett von mit Säure vollgesogenem Material herausgewaschen und das Bett wird regeneriert, indem ein Sauerstoff enthaltendes Gas durch es hindurchgeleitet wird. Vorzugsweise werden zwei Betten benutzt, von denen das eine das Ammoniak aus dem Gasstrom herauswäscht, während das andere durch das Sauerstoff enthaltende Gas regeneriert wird. Auf diese Weise kann ein' kontinuierlicher Strom von gewaschenem Gas für jeden gewünschten Endzweck bereitgestellt werden.
Die Säure ist das Waschmedium in diesem regenerierbarem Ammoniakwaschsystem. Phosphorsäure wird zwar bevorzugt, es könnten jedoch auch andere Säuren, wie Schwefelsäure, benutzt werden. Der Dampfdruck und die chemischen Eigenschaften dieser anderen Säuren machen sie weniger erwünscht als H,PO-. Die Säure kann auf einem festen, porösen Trägermaterial angeordnet werden, das sowohl durch die Säure benetzbar als auch gegenüber der Säure korrosionsbeständig ist. Kohlenstoff ist ein ausgezeichnetes Material für Phosphorsäure, da es das billigste phosphorsäurebeständige Material ist, das gegenwärtig bekannt ist. Der Kohlenstoff kann, beispielsweise, die Form von Aktivkohleteilchen oder -pellets oder von Graphitteilchen oder -pellets haben. Der Kohlenstoff hat eine katalytische Auswirkung auf die Reaktion, die bei der Regeneration des Bettes stattfindet. Siliciumcarbid ist ebenfalls gegen Korrosion durch Phosphorsäure beständig und kann ebenfalls benutzt werden. Edelmetalle, wie Platin, wären zwar geeignet, ihre Verwendung 1st jedoch zu teuer.
Wenn Phosphorsäure benutzt wird, läuft bei dem Waschprozeß folgende chemische Reaktion ab:
H3PO4 ♦ NH3 > (NH4)H2PO4
Das Produkt auf der rechten Seite ist Ammoniumdihydrogenphos-
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phat, ein mit Ammoniak gebildetes Salz der Phosphorsäure. Bevor unzureichend H-PO. in dem Bett verbleibt, um die Reaktion (1) nach rechts zu treiben, wird das Bett regeneriert, indem ein Sauerstoff enthaltendes Gas hindurchgeleitet wird. Sauerstoff bewirkt, daß das Ammoniumdihydrogenphosphat wieder in H3PO4 gemäß folgender Gleichung zurückverwandelt wird:
2(NH4)H2PO4 + 3/2 O2 » 2H3PO4 + N2 + 3H2O (2)
Es sei angemerkt, daß im Gegensatz zum Stand der Technik durch diese Regenerationsreaktion kein Ammoniak erzeugt wird. Die Regeneration des Bettes durch dieses Verfahren ist nicht von dem Dampfdruck des Ammoniaks in dem Bett abhängig und erfordert deshalb nicht, daß die Temperatur über die Waschtemperatur erhöht wird. Es hat sich gezeigt, daß die Reaktion (2) selbst bei Umgebungstemperaturen abläuft, obgleich der Ablauf bei erhöhten Temperaturen schneller erfolgt, die deshalb bevorzugt werden. Während im Stand der Technik Luft als Spüloder Trägergas bei Temperaturen benutzt worden ist, die größer als die Waschtemperatur sind, um den Dampfdruck von Ammoniak über dem Bett weiter zu verringern und das Verdampfen des Ammoniaks aus dem Bett zu beschleunigen, ist Luft (oder Sauerstoff) nie benutzt worden, um ein Bett bei Temperaturen zu regenerieren, die nicht ausreichen, um das Salz der Säure zu zerlegen, und die deshalb nicht ausreichend sind, um eine beträchtliche Menge an Ammoniak aus dem Bett zu verdampfen. Die Regeneration kann daher und wird daher vorzugsweise so ausgeführt, daß kein Ammoniak aus dem Bett verdampft wird. Vorzugsweise erfolgt das, indem die Temperatur des Bettes während der Regeneration auf einer Temperatur gehalten wird, die nicht höher als die Temperatur des Bettes während des Waschens ist. Die Erfindung ist deshalb jedoch nicht von Nutzen, wenn es erwünscht ist, das gewaschene Ammoniak während der Regeneration wiederzugewinnen.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben.
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Die einzige Figur der Zeichnung zeigt ein Schema eines regenerierbaren Ammoniakwaschersystems nach der Erfindung.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel des Systems nach der Erfindung. Ein herkömmlicher Reformierreaktor 10, der ein Bett aus einem Nickelkatalysator enthält, empfängt Brennstoff aus einer Quelle 12 und Dampf aus einer Quelle 14. Typische bekannte Dampfreformer, bei denen Brennstoffe, wie Erdgas, das bis zu 15% Stickstoff enthält, oder Erdgas nach dem Peaxshaving, das Propan und Luft enthält, benutzt werden, können Reformatgas mit 2-8 ppm Ammoniak liefern. Brennstoffreaktoren, in denen eine Teiloxydation des Brennstoffes stattfindet, indem Luft als Oxydationsmittel benutzt wird, können Ammoniak in einer Konzentration bis zu 60 ppm liefern.
Das Reformatgas wird über eine Leitung 18 zu einem Schieber 16 geleitet. Der Schieber leitet das Gas abwechselnd zu einem regenerierbaren Hascher 20 über eine Leitung 22 und zu einem regenerierbaren Hascher 24 über eine Leitung 26. Der Schieber 16 wird durch eine Steuerung 28 betätigt.
Jeder Hascher 20, 24 enthält ein Bett aus Kohlepellets, die mit Phosphorsäure vollgesogen oder benetzt und getrocknet worden sind, um restliches Hasser auszutreiben. Die Phosphorsäure in den Pellets reagiert mit dem Ammoniak in dem Reformatgas und wird gemäß der oben angegebenen Gleichung (1) in Ammoniumdihydrogenphosphat umgewandelt. Das Ammoniumdihydrogenphosphat bleibt auf der Kohle und das gewaschene Reformatgas verläßt den Hascher 20 oder 24 über dessen Auslaßleitung 30 bzw. 32. Das gewaschene Gas kann dann, bei Bedarf oder Erfordernis, weiter verarbeitet werden. In der vereinfachten Zeichnung geht es durch einen Schieber 34, der es seinerseits zu Brennstoffzellen 36 leitet und jeglichen Rückstrom zu dem anderen Hascher verhindert. Der Schieber 34 wird ebenfalls durch die Steuerung 28 betätigt.
Ein Sauerstoff enthaltendes Gas, wie erhitzte Luft aus einer
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- ΊΟ -
Quelle 38, wird über eine Leitung 42 zu einem Schieber 40 geleitet. Der Schieber 40, der durch die Steuerung 28 betätigt wird, leitet die erhitzte Luft abwechselnd über eine Leitung 44 zu dem Wascher 20 und über eine Leitung 48 zu dem Wascher 24, je nachdem, welcher zu dieser Zeit nicht das Reformatgas empfängt. Der Sauerstoff reagiert mit dem Ammoniumdihydrogenphosphat in den Kohlepellets gemäß der obigen Gleichung (2), wobei ein Teil des Anunoniumdihydrogenphosphats wieder in Phosphorsäure zurückverwandelt wird. Vorzugsweise ist die Temperatur der Luft nicht hoch genug, um zu bewirken, daß das Salz wieder in Ammoniak zerfällt. Die Phosphorsäure bleibt in dem Bett und kann erneut benutzt werden, um Amtioniak aus dem Reformatgas zu waschen. Überschüssige Luft, Feuchtigkeit und der durch die Reaktion (2) erzeugte Stickstoff verlassen den Wascher 20 oder 24 über dessen Auslaßleitung 50 bzw. 52.
In der Zeichnung sind die Schieber 16, 34 in einer Position gezeigt, in der das Reformatgas zu dem Wascher 20 und aus dem Wascher 20 zu den Brennstoffzellen 36 geleitet wird. Der Schieber 40 leitet die erhitzte Luft zu dem Wascher 24. Nach einer geeigneten Anzahl von Stunden in dieser Betriebsart kehrt die Steuerung 28 automatisch die Stellungen der Schieber 16, 34, 40 um, woraufhin der Wascher 20 regeneriert wird, während der Wascher 24 die Funktion des Herauswaschens des Ammoniaks aus dem Gasstrom übernimmt. Somit leiten die Steuerung 28 und ihre zugeordneten Schieber abwechselnd zuerst Reformatgas und dann erhitzte Luft durch jeden der beiden Wascher 20, 24, so daß, wenn einer gerade wäscht, der andere regeneriert wird, wodurch eine kontinuierliche Zufuhr von gewaschenem Reformatgas für die Brennstoffzellen verfügbar ist.
Gemäß der Zeichnung ist zwar erhitzte Luft das Regeneriermedium, eine ausgezeichnete alternative Sauerstoffquelle ist jedoch das aus den Brennstoffzellen 36 ausströmende heiße Oxydationsmittel.
Es wurden Tests durchgeführt, um die Wirksamkeit der mit Phorphorsäure vollgesogenen Kohlepellets bei dem Herauswaschen von
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Ammoniak aus einem Gasstrom festzustellen. Bei einem Test stammten die benutzten Kohlepellets von der Breedmore Aquarium Products, Ltd., Shohola, Pennsylvania, und hatten Breedmore-Research-Qualität. Die Pellets variierten in der Größe, hatten meistens aber einen Durchmesser von etwa 4,8 mm und eine Länge von 6,4 mm. Sie saugten sich 24 h lang in 99-%iger Phosphorsäure voll, wurden dann getrocknet und schließlich erhitzt, um überschüssiges Wasser auszutreiben. Das Waschermaterial wurde in ein Rohr aus rostfreiem Stahl gepackt, das auf der Innenseite mit Gold überzogen war, um es gegen Säurekorrosion zu schützen. Die aktive Länge des Bettes betrug 101,6 nm und der Durchmesser betrug ungefähr 15,9 mm. Das Gesamtgewicht der Bettmaterialien betrug 20 g, von denen 9,4 g Phosphorsäure waren. Das Bett wurde bei einer Temperatur von etwa 193 0C bei Umgebungsdruck betrieben. Der Gasstrom war bis zu einem Taupunkt von 57 0C gesättigter Wasserstoff, der während des gesamten Tests einen durchschnittlichen Ammoniakgehalt von 180 ppm hatte. Es wurde ein konstanter Durchsatz von 4 cm /s benutzt, was einer Raumgeschwindigkeit von 500 cm pro h pro cm des Bettes äquivalent ist. Die Ammoniakkonzentration des austretenden Gasstroms wurde periodisch überwacht. Sie betrug im Mittel 0,5 ppm während mehr als 450 h, woraufhin ein Durchbruch aufzutreten begann. An diesem Punkt waren etwa 55% der Phosphorsäure in dem Bett in Ammoniumdihydrogenphosphat umgewandelt worden. Nach 565 h war die Austrittskonzentration nicht sehr von der Eintrittskonzentration verschieden.
In einem anschließenden Test verringerte ein gleicher Wascher eine Ammoniakeintrittskonzentration von 5 ppm herunter auf etwa 0,06 ppm. In diesem Fall erfolgte der Durchbruch ebenfalls, nachdem ungefähr 55% der Phosphorsäure in dem Bett ausgenutzt worden waren. Das Ausmaß der Säureausnutzung zur Zeit des Durchbruchs hängt von der Geometrie des Bettes und von den physikalischen Eigenschaften des Trägermaterials ab. Der Durchbruch erfolgt, wenn in dem Träger nicht mehr genug Phosphorsäure verfügbar ist, um mit dem Ammoniak in dem Gasstrom zu reagieren.
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Es wurde außerdem ein Test ausgeführt, um festzustellen, wie wirksam ein mit Ammoniak versetztes Bett regeneriert werden konnte. Ein Wascher wurde vorher mit Ammoniak versetzt, und zwar bis zu einem Wert von 45%, d.h. 45% der Phosphorsäure in den Kohlepellets wurden in Ammoniumdihydrogenphosphat umgewandelt. Der Wascher wurde dann auf einer Temperatur von 193 0C gehalten und feuchte Luft mit einem Taupunkt von 66 0C wurde mit einer Raumgeschwindigkeit, die gleich 125 cm pro h pro cm des Bettes war, durch den Wascher hindurchgeleitet. Innerhalb von etwa 100 h war der Wert der Versetzung mit Ammoniak von 45% auf etwa 25% abgefallen. Mehrere hundert zusätzliche Betriebsstunden ergaben keine weitere nennenswerte Regeneration.
Um die Auswirkung der Temperatur auf den Regenerationsprozeß festzustellen, wurde ein weiterer Test bei Umgebungstemperaturen durchgeführt, der bei einem Bett begann, das zu 55% mit Ammoniak versetzt war. Es kam zwar zu einer Regeneration, diese erfolgte jedoch mit geringer Geschwindigkeit. Nach 500 h war der Wert der Versetzung mit Ammoniak von 55% auf nur etwa 43% verringert. Die Vorteile des Erhitzens des Wascherbettes oder der Benutzung eines erhitzten, Sauerstoff enthaltenden Gases liegen somit auf der Hand.
Es wurde noch ein weiterer Test durchgeführt, bei welchem ein Bett aus mit Phosphorsäure vollgesogenen Kohlepellets abwechselnd als Wascher benutzt und dann regeneriert wurde. Die Eintrittsammoniakkonzentration in dem Wasserstoffstrom änderte sich von 12 bis 162 Vol.ppm und betrug im Mittel etwa 60 ppm. Der Durchsatz betrug etwa 4 cm /s und die Bettemperatur wurde sowohl während des Waschens als auch während des Regenerierens auf 193 0C gehalten. Nach dreizehn Zyklen und mehr als 4000 Betriebsstunden (Wasch- und Regenerationszeit insgesamt) war das Bett noch in der Lage, Ammoniak aus dem Wasserstoffstrom bis zu eine". Gehalt von weniger als 0,5 ppm Ammoniak herauszuwaschen.
Ein weiterer Test wurde durchgeführt, um zu bestätigen, daß das Bett allein durch die obige Reaktion (2) und nicht durch
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das Verdampfen von Ammoniak aus dem Bett regeneriert worden war. In diesem Test wurde ein mit Ammoniak versetztes Bett aus Kohlepellets bei 193 0C unter Verwendung eines Gasstroms regeneriert, der aus Sauerstoff und Helium in einem Verhältnis bestand, welches den Partialdruck von Sauerstoff in Luft simulierte. (Grundsätzlich ersetzte das Helium den normalerweise in Luft enthaltenen Stickstoff.) Die Zusammensetzung des austretenden Gases wurde gemessen und es zeigte sich, daß es frei en Stickstoff in derselben Menge enthielt wie das mit Ammoniak versetzte Bett verloren hatte. Das austretende Gas enthielt keine meßbare Menge an Ammoniak.
Die Kosteneinsparungen, die sich durch die Erfindung ergeben, nehmen mit steigendem Ammoniakgehalt zu. Es wird geschätzt, daß die Kosten für Wascherbettmaterialien über eine fünfjährige Betriebsperiode um einen Faktor von etwa 75 im Vergleich zu bekannten, nichtregenerierbaren Waschern verringert werden könnten.
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Claims (15)

  1. Patentansprüche ;
    Verfahren zum kontinuierlichen Entfernen von Ammoniakgas aus einem Gasstrom, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    Bereitstellen von zwei Betten aus festem, porösem Material, das mit einer Säure benetzt wird;
    Entfernen von Ammoniakgas aus dem Gasstrom, indem das Ammoniak in dem Gasstrom mit der Säure zur Reaktion gebracht wird, um mit dem Ammoniak ein Salz der Säure auf dem porösen Material zu bilden, durch abwechselndes Hindurchleiten das Gasstroms durch das eine und dann durch das andere Bett, die während dieses Reaktionsschrittes auf einer ersten Temperatur gehalten werden;
    Regenerieren jedes Bettes während der Zeit, während der es nicht den Gasstrom empfängt, indem Sauerstoff mit dem Salz zur Reaktion gebracht wird, um Stickstoff, die Säure und Wasser zu bilden, durch Hindurchleiten eines Sauerstoff enthaltenden Gases, wobei die Betten während des Regenerierens auf einer zweiten Temperatur gehalten werden, die nicht ausreicht, um während
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    des Regenerierens das Salz zerfallen zu lassen und eine nennenswerte Menge an Ammoniak aus den Betten zu verdampfen.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Temperatur nicht größer als die erste Temperatur ist.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Säure Phosphorsäure ist.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das benetzte Material Kohlenstoff ist.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasstrom ein Reformatgasstrom ist.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Sauerstoff enthaltende Gas Luft ist.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasstrom mehr als 1,0 ppm Ammoniak enthält und daß der Reaktionsschritt beinhaltet, daß die Reaktion in jedem Bett stattfindet, bis weniger als 1,0 ppm in dem Gasstrom verbleibt.
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das benetzte Material Kohlenstoff ist, daß das Sauerstoff enthaltende Gas das aus Brennstoffzellen ausströmende Oxydationsmittel ist und daß der Regenerierschritt oberhalb der Umgebungstemperaturen ausgeführt wird.
  9. 9. Verfahren zum kontinuierlichen Entfernen von Ammoniak aus einem Gasstrom, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    Bereitstellen von zwei Betten aus mit Phosphorsäure benetztem, porösem Kohlenstoff;
    Reaktion des Ammoniaks in dem Gasstrom mit der Phosphorsäure
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    zum Bilden eines Salzes der Säure in dem porösen Kohlenstoff durch abwechselndes Hindurchleiten des Gasstroms erst durch das eine und dann durch das andere der beiden Betten;
    Regenerieren jedes Bettes bei einer Temperatur oberhalb der Umgebungstemperatur während derjenigen Zeit, während der es nicht den Gasstrom empfängt, durch Reaktion des Sauerstoffs mit dem Salz zur Bildung von Stickstoff, Phosphorsäure und Wasser durch Hindurchleiten eines Sauerstoff enthaltenden Gases, wobei die Regenerationstemperatur nicht ausreicht, um während des Regenerierens das Salz zerfallen zu lassen und eine nennenswerte Menge an Ammoniak aus den Betten zu verdampfen.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasstrom 1,0 ppm Ammoniak enthält und daß in dem Reaktionsschritt die Reaktion in jedem Bett stattfindet, bis weniger als 1,0 ppm Ammoniak in dem Gasstrom verbleibt.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Sauerstoff enthaltende Gas das aus Brennstoffzellen ausströmende Oxydationsmittel ist und daß die Regenerationstemperatur nicht größer als die Temperatur des Bettes während des Schrittes ist, in welchem es mit dem Ammoniak reagiert.
  12. 12. Regenerierbares System zum kontinuierlichen Herauswaschen von Ammoniak aus einem Gas,
    gekennzeichnet durch wenigstens zwei Betten aus festem, porösem Material, das mit Phosphorsäure benetzt ist, durch eine Quelle Ammoniak enthaltenden Gases, durch eine Quelle Sauerstoff enthaltenden Gases, und durch Einrichtungen, die abwechselnd erst das Ammoniak enthaltende Gas und dann das Sauerstoff enthaltende Gas durch jedes Bett leiten.
  13. 13. System nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das feste Material Kohlenstoff (z.B. in Form von Aktivkohle oder Graphit) ist.
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  14. 14. System nach Anspruch 12 oder 13, gekennzeichnet durch wenigstens eine Brennstoffzelle und durch Leitungen, die die Betten mit der Brennstoffzelle verbinden und der Brennstoffzelle das gewaschene ammoniakhaltige Gas, das durch die Betten hindurchgegangen ist, zuführen.
  15. 15. System nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das ammoniakhaltige Gas zwischen 1 ppm und 180 ppm Ammoniak enthält.
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DE19792949732 1978-12-11 1979-12-11 Verfahren und system zum kontinuierlichen entfernen von ammoniakgas aus einem gasstrom Ceased DE2949732A1 (de)

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