DE2948691C2

DE2948691C2 - Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge zum Einmaischen und Abschleudern von Zuckerfüllmassen

Info

Publication number: DE2948691C2
Application number: DE2948691A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Ing.(Grad.) 3301 Lucklum Kurland; Helmut 3300 Braunschweig Schaper; Joachim 3301 Walle Schüller
Original assignee: BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
Current assignee: BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
Priority date: 1979-12-04
Filing date: 1979-12-04
Publication date: 1984-11-15
Also published as: FR2473551B1; GB2064351A; JPS56100659A; JPS5854859B2; FR2473551A1; US4332621A; DE2948691A1; GB2064351B; IT1134539B; IT8026349A0

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Zentrifuge zum Einmaischen und Abschleudern von Zuckerfüllmassen, bei der die Beschleunigungsglocke als Vorschleudertrommel ausgebildet ist und bei der zwischen dieser Vorschleudertrommel und der nachgeordneten, nach oben offenen und um eine lotrechte Achse drehenden Schleudertrommel eine Zwischenbehandlungs-Einrichtung eingebaut ist.

Aus der DE-OS 26 08 911 ist eine Zentrifuge der eingangs genannten Art, in der vorzugsweise Weißzucker erschleudert werden soll, bekannt. Daher ist es als Zwischenbehandlung des Zuckers nach dem Vorschleudern meistens ausreichend, wenn das fast saubere Zuckerkristall gewaschen wird. Deshalb besteht die Zwischenbehandlungs-Einrichtung aus einem am unteren Ende der äußeren Schleudertrommel befestigten Waschring mit Staufunktion.

Für die Behandlung von Füllmassen niederer und mittlerer Reinheit kann ein solcher Waschvorgang schon allein wegen der höheren Viskosität der flüssigen Phase unter Umständen nicht ausreichen. Es ist dann eine mechanische Mischarbeit unerläßlich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Zentrifuge mit einer Einmaischeinrichtung, als Zwischenbehandlungs-Einrichtung, zu versehen.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Patentansprüchen 2 und 3 angegeben.

Eine einzige Zentrifuge kann so die Arbeit von bisher

ίο mindestens zwei Zentrifugen bzw. zwei Zentrifugen und einer getrennten Einmaischeinrichtung ausführen.

Der obere gehäuseförmige Ring wandelt mit seinen Leitblechen die kinetische Energie des eingetragenen Zuckers in Wirbelbewegungen desselben und damit in mechanische Einmaischarbeit in der zugeführten Einmaischflüssigkeit um. 1st diese Energie verbraucht und damit der Zucker eingemaischt kann sich die gebildete Maische (künstliche Füllmasse) nicht mehr gegen die Schwerkraft im gehäuseförmigen Ring halten — zumal dieser fest steht oder nur langsam umläuft — und fällt nach unten.

Die Neigung der Leitbleche bestimmt im Zusammenhang mit der kinetischen Energie und der Viskosität der Maische deren Verwirbelungsgrad.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachstehend näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine Schemaschnittansicht,
Fig.2 in Form und Gestaltung verschiedene Einmaischeinrichtungen.

In F i g. 1 ist das gemeinsame Bauprinzip wiedergegeben.

Bei einer nur zum Teil dargestellten, kontinuierlich arbeitenden Zuckerzentrifuge 1 dient eine sich kegelstumpfartig von oben nach unten öffnende, innere Vorschleudertrommel 2, die um eine lotrecht verlaufende Achse 3 rotiert mit einem nicht gezeigten Trennsieb, zur Trennung von Zuckerfüllmassen in Zucker und Ablauf.

Während der kristalline, vorgeschleuderte Zucker vom Trennsieb zurückgehalten, in Richtung auf den unteren Abwurfrand 4 der Vorschleudertrommel 2 wandert und diese über den Abwurfrand 4 verläßt, durchdringt der Ablauf das Trennsieb, sammelt sich in einem Ablauffangring 5 und verläßt diesen über Ablaufleitungen 6.

Der vorgeschleuderte Zucker, der über den Abwurfrand 4 die Vorschleudertrommel 2 verläßt, wird in der feststehenden oder mit langsamer Drehzahl umlaufenden Einmaischeinrichtung 7 aufgefangen. Über das Zulaufrohr 8 fließt die Einmaischflüssigkeit in einen Sammelbehälter 9 und wird von dort über Maisch-Flüssigkeitskanäle 10 durch die Fliehkraft in die Einmaischeinrichtung 7 geschleudert. In der Einmaischeinrichtung 7 findet eine Vermischung von Zucker und Einmaischflüssigkeit statt.

Ein oder mehrere Leitbleche 11 intensivieren den Einmaischvorgang in der Einmaischeinrichtung 7.
Das eingemaischte Zucker-Flüssigkeits-Gemisch -fließt, nachdem die Einmaischeinrichtung 7 gefüllt ist, kontinuierlich am unteren Rand 12 vorbei auf den unteren Teil 11, der sich kegelstumpfförmig von unten nach oben öffnenden äußeren Schleudertrommel 14, die koaxial um die Achse 3 rotiert.

In der äußeren Schleudertrommel 14 schiebt sich der nachgeschleuderte Zucker auf einem nicht gezeigten Sieb in Richtung auf das obere Ende und gelangt über den oberen Abwurfrand 15 in den nicht gezeigten Zuk-

kersammelraum. Der Ablauf durchdringt das nicht gezeigte Sieb und die Perforation 16 der äußeren Schleudertrommel 14 und fließt in den äußeren, hier nicht gezeigten Ablaufsammeiraum.

In der F i g. 2 sind drei Möglichkeiten einer Ausbildung der Einmaischeinrichtung 7 gezeigt wobei eine Ausführung in F i g. 1 bereits beschrieben ist In ihr sind die Leitbleche 11 gezeigt die eine gute Vermischung von Zucker und Ablauf gewährleisten; dabei ist es unerheblich, ob die Leitbleche 11 an der gezeigten Stelle 17 oder am inneren Deckelteil 18 oder am unteren Schrägteil 19, der Auftreffzone, angebracht sind.

Die Schnittansicht der Einmaischeinrichtung 7 könnte auch eine andere Form aufweisen, dabei würde das Eingemaischte an den unteren Rändern 22 und 23, analog dem Rand 12, vorbeifließen.

Es ist darauf zu achten, daß der innere Rand des Dekkels 18 einen kleineren Durchmesser als der Rand 12 bzw. 22 bzw. 23 aufweist

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Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge zum Einmaischen und Abschleudern von Zuckerfüllmassen, bei der die Beschleunigungsglocke als Vorschleudertrommel ausgebildet ist und bei der zwischen dieser Vorschleudertrommel und der nachgeordneten, nach oben offenen und um eine lotrechte Achse drehenden Schleudertrommel eine Zwischenbehandlungs-Einrichtung eingebaut ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenbehandlungs-Einrichtung als Einmaischeinrichtung (7) ausgebildet ist und aus einem einen Abwurfrand (4) der Vorschleudertrommel (2) umgebenden Ring besteht, der mit einer Drehzahl angetrieben ist, die in einem Bereich zwischen 0 und einer Drehzahl, die kleiner ist als die der Vorschleudertrommel (2), liegt, wobei die Aufvreffzonen des Ringes schräg nach oben und außen ansteigen und in einen gehäuseförmigen oberen Ringbereich übergehen, der innen mit über dem Umfang verteilten, geneigt angeordneten Leitblechen (11) versehen ist und daß der innere Rand der schrägen Auftreffzone einen größeren Durchmesser aufweist als der innere Rand (12,22,23) des gehäuseförmigen oberen Ringbereiches, und daß die Maischflüssigkeit-Zuführeinrichtung aus einem kontinuierlich gespeisten, außen an der Vorschleudertrommel (2) angeordneten, ringförmigen Sammelbehälter (9) besteht, welcher am Boden schräg nach unten und außen verlaufende, auf der Oberfläche des Abwurfrandes (4) der Vorschleudertrommel (2) offen endende Maischflüssigkeits-Kanäle (10) aufweist

2. Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des gehäuseförmigen oberen Ringbereiches kreisbogenförmig ist.

3. Zentrifuge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftreffzone vom unteren äußeren Wandbereich des kreisbogenförmigen oberen Ringbereiches gebildet ist.