DE2948118A1 - Kautschukmischung und verfahren zur herstellung der mischung - Google Patents
Kautschukmischung und verfahren zur herstellung der mischungInfo
- Publication number
- DE2948118A1 DE2948118A1 DE19792948118 DE2948118A DE2948118A1 DE 2948118 A1 DE2948118 A1 DE 2948118A1 DE 19792948118 DE19792948118 DE 19792948118 DE 2948118 A DE2948118 A DE 2948118A DE 2948118 A1 DE2948118 A1 DE 2948118A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polymer
- butadiene
- bis
- styrene
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft Kautschukmischungen, insbesondere
Kautschukmischungen, die Synthesekautschuke mit Polyvinylchloridmischungen enthalten und ein Verfahren zur
Herstellung dieser Mischungen.
Vinylchloridpolymerisate sind bekannt. Solche Mischungen weisen jedoch eine geringe Schlagzähigkeit auf, die die
Mischungen ungeeignet macht für auf Schlag beanspruchte Gegenstände. Es ist bekannt, daß die Schlagzähigkeit von
Vinylchloridpolymerisaten durch die Zugabe von Kautschukweichmache vn, insbesondere Butadien-Acrylnltrilkautschuken
verbessert werden kann. Es ist weiterhin bekannt, Butadien-Styrolkautschuke zu Mischungen von Vinylchloridpolymerisaten
und Butadien-Acrylnitrilkautschuken hinzuzufügen, wobei solche Mischungen im allgemeinen gummiartig sind,
mit Ausnahme wenn der Vinylchloridpolymerisatgehalt oberhalb von 65 Gew.-% der Mischung liegt. Solche Mischungen
werden auf übliche Weise vulkanisiert.
Es wurden nunmehr verbesserte Kautschukmischunger, die
Mischungen aus Vinylchloridpolymerisaten und synthetischen Kautschuken enthalten, gefunden, wobei die Verbesserung
durch die Verwendung von synthetischen Kautschuken erreicht wird, die entweder ein Butadien-Acrylnitrilpolymerisat oder
ein Butadien-Acrylnitril-Polymerisat mit gebundenen Hydroxy- oder Epoxygruppen und ein Butadien-Styrol-Polymerisat mit
gebundenen tertiären Amingruppen, wobei die tertiären Amingruppen (Butadien-Styrol-tert.-Aminpolymerisat) durch Umsetzung
mit einer Halogen enthaltendenen Verbindung hergestellt wurden, enthalten.
Die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen enthalten pro
100 Gew.-Teile Polymerisat etwa 15 bis 50 Gew.-Teile eines
030029/0543
29A8118
Vinylchloridpolymerisats, etwa 10 bis 50 Gew.-Teile eines
Butadien-Acrylnitril-Polymerisats und etwa 20 bis 60 Gew.-teile eines Butadien-Styrol-tert.-Aminpolymerisats, wobei
das Butadien-Styrol-tert.-Aminpolymerisat etwa 0,5 bis 10 Millimol gebundener tert. Amingruppen pro 100 g Polymerisat
enthält und das Polymerisat mit einer Dihalogenverbindung , die in der Lage ist quartäre Ammoniumsalze mit den
tertiären Aminogruppen zu bilden, umgesetzt worden ist.
Eine bevorzugte Kautschukmischung gemäß der Erfindung enthält pro 100 Gew.-Teile Polymerisat etwa 15 bis 50 Gew.-Teile
eines Vinylchloridpoiymerisacs, etwa 10 bis 50 Gew.-Teile
eines Butadien-Acrylnitril-Polymerisats, enthaltend etwa 4 bis 60 Millimol gebundener Epoxid- oder Hydroxygruppen
pro 100 g Polymerisat und etwa 20 bis 60 Gew.-Teile eines Butadien-Styrol-tert.-Aminpolymerisats , enthaltend etwa
0,5 bis 10 Millimol gebundener tert. Amingruppen pro 100 g Polymerisat, wobei das Butadien-Styrol-tert.-Aminpolymerisat
mit einer Dihalogenverbindung umgesetzt worden ist, die geeignet ist, quartäre Ammoniumsalze mit den tertiären
Amingruppen zu bilden.
Vinylchloridpolymerisate sind bekannt und umfassen Polymerisate des Vinylchlorids und Polymerisate von Vinylchlorid und
bis zu etwa 10 Gew.-% anderer copolymerisierbarer chlorierter Monomere. Derartige Polymerisate werden im allgemeinen durch
Emulsions- oder Suspensionpolymerisation hergestellt.
Butadien-Acrylnitril-Polymerisate sind bekannt und diese Polymerisate enthalten etwa 85 bis 50 Gew.-% Butadien und
etwa 15 bis 50 Gew.-% Acrylnitril. Die hier bevorzugt verwendeten Butadien-Acrylnitrilpolymerisate enthalten etwa
bis 60 Gew.-% Butadien und etwa 20 bis 40 Gew.-% Acrylnitril. Diese Polymerisate werden mittels einer Emulsionspolymerisation
030029/0 543 ~6"
frei von Radikalen hergestellt.
Die Butadien-Acrylnitril-Polymerisate enthalten gebundene
Hydroxy- oder Epoxygruppen, die mittels einer Emulsionspolymerisation
frei von Radikalen hergestellt wurden und die etwa 85 bis 50 Gew.-% Butadien und etwa 15 bis 49 Gew.-%
Acrylnitril , vorzugsweise etwa 80 bis 60 Gew.-% Butadien und etwa 20 bis 40 Gew.-% Acrylnitril und genügend Hydroxylgruppen enthaltende oder Epoxidgruppen enthaltende Monomere
enthalten, so daß pro 100 g Polymerisat etwa 4 bis 60 Millimol
gebundene Epoxidgruppen oder Hydroxidgruppen vorliegen. Geeignete hydroxidhaltigc oder epox:dhaltige Monomere sind
copolymerisierbare Monomere,ausgewählt aus Olefin-Epoxid-Monomeren
z.B. Glycidylacrylat, Glycidilmethacrylat, Vinylcyclohexenmonoxid,
Allylglycidylä'ther und Methallylglycidyläther und Olefin-Hydroxy-Monomeren z.B. Hydroxyäthylacrylat
oder -mathacrylat, Hydroxypropylacrylat oder -methacrylat, Hydroxypropylcrotonat, Di(2-hydroxyäthyl)maleat oder-fumarat
und Hydroxyäthylvinyläther.
Die erfindungsgemäß verwendeten Butadien-Styrol-tert.-AminpoJymerisate
sind bekannt und werden mittels einer Emulsionspolymerisation frei von Radikalen hergestellt. Die Polymerisate
enthalten etwa 85 bis 70 Gew.-% Butadien, etwa 15 bis 30 Gew.-% Styrol und ausreichend tertiäre Aminmonomere, um
etwa 0,5 bis 10 Millimol gebundene tertiäre Amingruppen pro 100 g Polymerisat zu bilden. Die tertiären Aminmonomere
sind ausgewählt aus Acrylaten, und Methacrylaten der allgemeinen Formel
R 0 -CH-
ι ti yT J
H2C = C-C-O-X- Ν.Γ
CH3
030029/05A3
_ 7 —
worin R für Wasserstoff oder eine Methylgruppe und X für eine aliphatische Kohlenwasserstoffgruppe mit 2 bis 4 C-Atomen
steht. Diese Polymerisate werden mit einer Dihalogenverbindung , die geeignet ist mit den tertiären Amingruppen
quatäre Ammoniumsalze zu bilden, umgesetzt. Geeignete Dihalogenverbindungen sind z.B. Dibrombuten-2, °t, *■ '-dibrom-pxylen,
4,4·-Bis(chlormethyl)phenylather, 4,4'-Bis(brommethyl)
phenylather, 4,4'-Bis(chlormethyl)diphenylmethan, 4,4'-BiS-(brommethy1)diphenylmethan,
4,4'-Bis(chlormethyl)diphenyl, 4,4'-Bis(brommethyl)diphenyl, 4,4'-Bis(bromacetyl)diphenylmethan,
4,4·-Bis(bromacetyl)diphenyläther und 4,4'-Bis-(bromacetyl)diphenyl.
Diese Polymerisate werden hier als Butadien-Styrol-tert.-Aminpolymerisate bezeichnet.
Die Butadien-Styrol-tert.-Aminpolymerisate können außerdem Kohlenwasserstofföle, die für die Verwendung in öl gestreckten
Kautschuken bekannt sind, enthalten. Solche Kohlenwasserstoff strecköle erfassen z.B. aromatische und
naphthenische öle, wobei diese in Mengen von etwa 5 bis 50 Gew.-Teilen pro ,100 Gew.-Teile Polymerisat vorliegen
können.
Die Kautschukmischungen können zusätzlich Verbindungen enthalten, die üblicherweise in Mischkautschuken verwendet werden.
Solche zusätzlichen Verbindungen sind Füllmaterialien, z.B. Graphit, Kieselgel und Tone, Weichmacher z.B. Di-octylphthalat
und andere Alkyl- oder Alkoxyester, Polyester und Cumaron-Inden-Harze und Stabilisatoren für das Vinylchloridpolymerisat
und Antioxydantien für die anderen Polymerverbindungen.
Die Kautschukmischungen werden mit üblichen Mischungsbestandteilen
gemischt, z.B. Füllmaterialien, Weichmacher, Stabilisatoren und Vulkanisationsmittel und dann werden die Mischun-
030029/0543 " 8 "
gen zu ausgehärteten Gummiprodukten mit geeigneten Eigenschaften vulkanisiert. Derartige Gummiprodukte werden z.B.
verwendet als Schläuche, Walzen oder Walzenabdeckungen und Dichtungen und in mechanischen Gegenständen.
Die Kautschukmischungen werden in offenen Mühlen oder vorzugsweise
in Innenmischern hergestellt. Bei Verwendung eines Innenmischers wird vorzugsweise das Drunter- und
Drüber-Mischverfahren verwendet. Die Mühle oder der Mischer wird auf eine Temperatur von 90 bis 120°C vorgewärmt
und während des Vermischens der Mischung läßt man die Temperatur auf 150 bis 175°C ansteigen, dann wir das
Mischen unter einer kontrollierten Temperatur von vorzugsweise etwa 155 bis 165°C für weitere 2 bis 4 Minuten durchgeführt,
um die Mischung fließfähig zu machen und danach wird das Gemisch aus dem Mischer ausgetragen. Die so hergestellte
gekühlte Kautschukmischung kann auf einer erwärmten Mühle oder in einem erwärmten Innenmischer bei
Temperaturen von nicht mehr als etwa 50 bis 60°C in einem einstufigen oder zweistufigen Mischverfahren bearbeitet
werden.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert. Alle Teile sind Gewichtsteile, falls nichts anderes
angegeben ist. Die Vulkanisate wurden als Felle hergestellt und die Eigenschaften der Vulkanisate wurden nach den bekannten
ASTM-Methoden bestimmt. Für die Bestimmung der bleibenden Verformung wurde die Vulkanisationszeit auf das 1,5-fache
der angegebenen Vulkanisationszeit erhöht und die Vulkanisate wurden für 22 Stunden bei 70°C gealtert.
3 0 0 2 9/0543
BEISPIEL 1
Es wurden Fließmischungen aus verschiedenen Butadien-Acrylnitril-Polymerisaten,
Butadien-Styrol-Polymerisaten , einem Polyvinylchlorid, Di-octylphthalat, einem Kieselgel,
Füllmittel und Stabilisatoren hergestellt. Die hier verwendeten Materialien sind in der Tabelle I zusammengestellt,
wobei das Butadien-Acrylnitril-Polymerisat etwa 34 Gew.-% Acrylnitril enthält und eine Mooney-Zahl (ML 1+4 bei 1000C)
von etwa 50 aufweist, das Butadien-Styrol-Polymerisat etwa 23 Gew.-% Styrol und etwa 37,5 Gew.-% pro 100 Gew.-Teile
Polymerisat eines hocharomatischen Öls enthält und eine Mooney-Zahl
(ML 1+4 bei 1000C) von etwa 50 besitzt, das Butadien-Acrylnitril-Epoxy-Polymerisat
etwa 34 Gew.-% Acrylnitril und etwa 1 Gew.-% Glycidylmethacrylat enthält und eine Mooney-Zahl
(ML 1+4 bei 100°C) von etwa 50 besitzt. Das Butadien-Styrol- tert. -Aminpolymerisat enthält etwa 23 Gew.-% Styrol
und etwa 0,8 Gew.-% Dimethylaminoäthylmethacrylat und ist
mit etwa 0,12 Gew.-% 4,4'-Bis(brommethyl)phenylather umgesetzt
worden und enthält etwa 37,5 Gew.-% pro 100 Gew.-Teile des Polymerisats eines hocharomatischen Öls und besitzt eine
Mooney-Zahl bzw. Mooney-Viskosität (ML 1+4 bei 1000C) von
etwa 45. Das Polyvinylchlorid besitzt eine inhärente Viskosität von etwa 0,75 und einen K-Wert von 59 bis 60. Die
Fließmischungen wurden hergestellt durch einen Drunter- und Drüber-Mischvorgang in einem Labor-Banbury-Mischer, der auf
90°C vorerhitzt war. Die Mischungen wurden dann weiter bearbeitet, bis die Temperatur auf einen Wert von 155 bis 160 C
angestiegen war, dann wurde das Sprühwasser im Mischer eingeschaltet und die Bearbeitung der Mischung für 2 Minuten
bei einer kontrollierten Temperatur von 155 bis 16O°C fortgesetzt und dann wurde die Mischung in eine vorgewärmte
(6o C) Mühle gegeben und zu Fellen verarbeitet. Nach der Lagerung wurde die Fließmischung erneut in einen auf 60 C
erwärmten Labor-Banbury-Innenmischer gegeben. 1,5 Minuten
030029/0543 _10_
danach wurden Schwefelzinkoxid, Stearinsäure und Graphit und 2,5 Minuten später wurden Ton , Dioctylphthalat,
Polyester, Weichmacher, polymerisiertes 1,2-Dihydro-2,2,4-trimethylchinolin
und das Zinksalz des 2-Mercaptobenzimidazols hinzugefügt und das Gemisch wurde dann für 5 Minuten
bearbeitet. Danach wurde das Gemisch auf einer gekühlten Walze ausgewalzt und Benzothioazyldisufid und Tetramethylthiurammonosulf
id zugegeben, das Gemisch wurde sorgfältig dispergiert und dann wurde das so erhaltene Gemisch für
die Vulkanisation ausgewalzt. Die Mischung besaß die folgende Rezeptur, angegeben in Gewichtsteilen:
Fließmischung Schwefel Zinkoxid Stearinsäure Graphit (FEF) Ton (Dixie)
Dioctylphthalat Polyesterweichmacher
polymerisiertes 1,2-Dihydro-2,2,4-trimethylchinolin
0,5
Zinksalz des 2-Mercaptobenz-
imidazols 0,5
Benzothiazyldisulfid 1,5
Tetramethylthiurammonosulfid 0,8
Die Vulkanisation wurde für 6 Minuten bei 166 C durchgeführt.
Die Eigenschaften der Vulkanisate sind in der Tabelle I zusammengefaßt. Die Tabelle I zeigt deutlich die verbesserten
Eigenschaften der erfindungsgemäßen Mischungen (Versuche 3 und 4) im Gegensatz zu den Kontrollversuchen (Versuche
1 und 2), insbesondere die höhere Härte, den höheren Modul und die höhere Zerreißfestigkeit. Die Behandlung mit
heißer Luft und ASTM-Ölen 1, öl 3 und Brennstoff B zeigt,
030029/0543 ~ " "
141 | ,25 |
1 | ,5 |
3 | |
1 | |
20 | |
60 | |
5 | |
12 | ,5 |
daß die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen eine besonders gute Resistenz aufweisen. Außerdem handelt es sich bei den
erfindungsgemäßen Mischungen (Versuche 3 und 4) um zusammenhängende,
glatte Materialien, die sich in den Mühlen bzw. Walzenstühlen besonders gut verarbeiten lassen, während
die Kontrollmischungen (Versuche 1 und 2) krümelig sind und dazu neigen, auf den Walzenstuhl kleine Brocken oder
Schnüre zu bilden und daher schwierig zu verarbeiten sind.
- 12 -
030029/0543
Versuchs-Nr.
A) Fließmischung Butadien-Acrylnitril-Polymerisat Butadien-Styrol-Polymerisat
Butadien-Acrylnitril-Epoxy-Polymerlsat
Butadien-Styrol-tert.-Amin-Polymerisat
Polyvinylchlorid Di-Octylphthalat Wachsschmiermittel
Kieselgel Stabilisator Antioxidationsmittel
B) Eigenschaften der Vulkanisate Härte Shore A-2 100% Modul kg/cm2
300% Modul kg/cm2
2 Zugfestigkeit kg/cm Dehnung % Reißfestigkeit (Die C) kg/cm
NBS Abrieb Index % ZusainmendrUckbarkeit %
50 | — | 5 | 50 | C | 82 | — | ι |
27,5 | 27, | - | 51 | - | M IO |
||
- | 50 | - | 82 | 50 | I | ||
- | - | 27,5 | 119 | 27,5 | |||
30 | 30 | - 1 Ω , | 3O | 540 | 30 | ||
- 2 - 20 1 |
46 | ||||||
■l / ο |
37 | ||||||
83 | |||||||
76 | 68 | 81 | |||||
36 | 41 | 56 | |||||
70 | 80 | 95 | |||||
126 | 122 | 127 | |||||
560 | 510 | 490 | |||||
43 | 43 | 49 | |||||
34 | 32 | 41 | |||||
74 | 76 | 86 | |||||
BEISPIEL 2
Nach der in Beispiel 1 beschriebenen Methode wurden Fließmischungen
aus Polymermischungen wie in Tabelle II beschrieben und den aideren Verbindungen der Fließmischungen gemäß
Beispiel 1 hergestellt. Die Fließmischungen wurden dann gemischt unter Verwendung der Rezeptur und des Verfahrens gemäß
Beispiel 1 und die gebildeten Felle wurden für 7 Minuten bei 166 C vulkanisiert. Die Eigenschaften der Vulkanisate
sind in Tabelle II zusammengefaßt. Es wurden ausgewogene
Eigenschaften bei allen Verhältnissen der Polymerkomponenten erreicht.
- 14 -
03002S/C5A3
Versuchs-Nr.
A) Fließmischung Butadien-Acrylnitril-Polymerisat
Butadien-Styrol-tert-Amin-Polymerisat Polyvinylchlorid
B) Eigenschaften der Vulkanisate ο
cj Härte Shore A
° 100% Modul kg/cm2
w 300% Modul kg/cm2
tri Dehnung %
NBS Abrieb %
Zugfestigkeit kg/cm Dehnung %
Reißfestigkeit kg/cm NBS Abrieb % Zusammendrückbarkeit %
50 | 25 | 10 | 25 | 10 |
27,5 | 61,9 | 82,5 | 34,4 | 55 |
30 | 30 | 30 | 50 | 50 |
73 | 70 | 71 | 85 | 88 |
35 | 31 | 32 | 72 | 66 |
72 | 67 | 65 | 110 | - |
134 | 122 | 88 | 118 | 104 |
530 | 530 | 440 | 350 | 230 |
39 | 42 | 39 | 49 | 34 |
39 | 33 | 30 | 30 | 20 |
66 | 71 | 72 | 72 | 75 |
BEISPIEL 3
Es wurden nach dem Verfahren gemäß Beispiel 1 zwei Fließmischungen
hergestellt, wobei die Rezepturen gemäß Tabelle III verwendet wurden. Jede Mischung wurde gemischt unter
Verwendung der Rezeptur und des Verfahrens nach Beispiel 1 und die Felle wurden bei 166 C für 7 Minuten vulkanisiert.
Die Eigenschaften der Vulkanisate sind in Tabelle 3 zusammengefaßt.
Versuchs-Nr. 1 2
A) Fließmischung
Butadien-Acrylnitril-Polymerisat 50 50
Butadien-Acrylnitril-Polymerisat 50 50
Butadien-Styrol-tert.-Amin-Polymerisat
Polyvinylchlorid Di-Octylphthalat WachsSchmiermittel
Kieselgel
Stabilisator Antioxidationsmittel
B) Vulkanisate Härte Shore A 100% Modul kg/cm
300% Modul kg/cm2
2 Zugfestigkeit kg/cm Dehnung %
Reißfestigkeit (Die C) kg/cm NBS Abrieb Index % Zusammendrückbarkeit %
- 16
03002S/0543
48,1 | 48,1 |
15 | 15 |
10 | - |
2 | 2 |
20 | - |
1,5 | 1,5 |
0,25 | 0,25 |
60 | 59 |
21 | 19 |
45 | 42 |
124 | 114 |
640 | 600 |
36 | 30 |
38 | 41 |
62 | 52 |
BEISPIEL 4
Zwei mit hellem Füllmaterial gefüllte Vulkanisate wurden
hergestellt und bewertet, wobei zwei verschiedene Fließmischungen gemäß der Erfindung eingesetzt wurden. Die
verwendeten Polymerisate für die Herstellung der Fließmischungen entsprachen denen in Beispiel 1 und zwar ein
Butadien-Acrylnitril-Polymerisat, Butadien-Acrylnitrilepoxy-Polymerisat,
Butadien-Styrol-tert.-Amin-Polymerisat und ein Polyvinylchlorid. Die Fließmischungen enthielten
außerdem die in Tabelle I angegebenen Mengen von Di-Octylphthalat,
Wachsschmiermittel, Kieselgel, Stabilisator und Antioxydationsmittel. Die Fließmischungen wurden wie in
Beispiel 1 beschrieben hergestellt.
Die Fließmischungen wurden in einem Labor-Bunbury-Mischer gemäß dem Verfahren von Beispiel 1 bearbeitet unter Verwendung
der folgenden Mischrezepturen:
Fließmischung Schwefel
Zinkoxid
Stearinsäure Kieselgel
Di-Octylphthalat Polyesterweichmacher
polymerisiertes 1,2-Dihydro-2,2,4-trimethylchinolin
Zinksalz des 2-Mercaptobenzimidazols Polyäthylenglykol (MG 4000) Benzothiazyldisulfid
Tetramethylthiurammonosulfid
Die Vulkanisationszeit betrug 7 Minuten bei 166°C.
03002S/0543
141 | ,25 |
1 | ,5 |
3 | |
1 | |
20 | |
60 | |
5 | |
12 | ,5 |
0 | ,5 |
0 | ,5 |
0 | ,5 |
1 | ,5 |
0 | ,8 |
29A8118
Die Polymerverbindungen der Fließmischungen sind in der Tabelle IV zusammen mit den Eigenschaften der Vulkanisate
zusammengefaßt. Beide Vulkanisate zeigen ein ausgewogenes Gleichgewicht der Eigenschaften.
Versuchs-Nr. A B
A) Fließmischung
Butadien-Acrylnitril-Polymerisat - 5O
Butadien-Acrylnitril-Polymerisat - 5O
Butadien-Acrylnitril-Enoxy-
Polymerisat 50 -
Butadien-Styrol-tert.-Amin-Polymerisat
Polyvinylchlorid
B) Eigenschaften der Vulkanisate
Härte Shore A-2 100% Modul kg/cm2 300% Modul kg/cm2
2 Zugfestigkeit kg/cm Dehnung %
Reißfestigkeit (Die C) kg/cm NBS Abrieb Index % Zusammendrückbarkeit %
27,5 | 27,5 |
30 | 3O |
74 | 74 |
45 | 42 |
82 | 74 |
147 | 147 |
530 | 570 |
52 | 48 |
36 | 38 |
54 | 56 |
030029/0543
Claims (9)
1. Kautschukmischung auf Basis von 100 Gew.-Teilen eines Polymerisats aus etwa 15 bis 50 Gew.-Teilen eines Vinylchloridpolymerisats,
etwa 10 bis 50 Gew.-Teilen eines Butadien-Acrylnitril-Polymerisats
und etwa 20 bis 60 Gew.-Teilen eines Butadien-Styrol-Polymerisats, dadurch gekennzeichnet
, daß das Butadien-Styrol-Polymerisat ein Butadien-Styrol-tert.-Aminpolymerisat ist, das etwa 0,5 bis
030029/05A3 ~ 2 "
0RK3INAL !NSPECTtD
10 Millimol gebundene tert.-Amingruppen pro 100 g Polymerisat enthält und das mit einer Dihalogenverbindung umgesetzt
ist, die in der Lage ist, ein quartäres Ammoniumsalz mit den tertiären Amingruppen zu bilden.
2. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Butadien-Acrylnitril-Polymerisat etwa 50 bis 85
Gew.-% Butadien enthält und das Butadien-Styrol-tert.-Amin
Polymerisat etwa 70 bis 85 Gew.-% Butadien enthält.
3. Mischung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Butadien-Styrol-tert.-Amin-Polymerisat ein Acrylat
oder Methacrylat der allgemeinen Formel
R 0 £H-
I Il / J
enthält, worin R für Wasserstoff oder eine Methylgruppe und X für eine aliphatische Kohlenwasserstoffgruppe mit 2 bis
4 C-Atomen steht.
4. Mischung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dihalogenverbindung ausgewählt-ist aus Di-brombuten-2-,
et,, oü'-dibrom-p-xylol, 4 ,4'-Bis (chlormethyl)penylather,
4,4'-Bis(chlormethyl)diphenylmethan, 4,4'-Bis(chlormethyl)-diphenyl,
4,4'-Bis(brommethyl)diphenyl, 4,4'-Bis(bromacetyl)
diphenylmethan, 4,4'-Bis(bromacetyl)diphenylather
und 4,4'-Bis(bromacetyl)diphenyl.
030029/0543
5. Mischung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Butadien-Acrylnitril-Polymerisat ein Butadien-Acrylnitrilpolymerisat,
enthaltend gebundene Hydroxy- oder Epoxygruppen ist.
6. Mischung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat etwa 4 bis 60 Millimol gebundene
Hydroxy- oder Epoxygruppen pro 100 g Polymerisat enthält.
7. Mischung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat etwa 50 bis 85 Gew.-% Butadien und
etwa 4 bis 60 Millimol gebundene Hydroxy- oder Epoxygruppen pro 100 g Polymerisat enthält und die Hydroxy- oder Epoxygruppen
von einem copolymerisierbarem Monomer geliefert werden, das ausgewählt ist aus Glycidylacrylat, Glycidylmethacrylat,
Vinylcyclohexenmonoxid, Allylglycidyläther, Methalylglycidyläther, Hydroxyäthylacrylat, Hydroxyäthylmethacrylat,
Hydroxypropylacrylat, Hydroxypropylmethacrylat, Hydroxypropylcrotonat, Di(2-hydroxyäthyl)maleat, Di(2-hydroxyäthyl)fumarat
und/oder Hydroxyäthylvinylather.
8. Verfahren zur Herstellung der Mischungen nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die
Polymerisate in einer Mühle oder in einem Innenmischer, der auf eine Temperatur von etwa 90 bis 120 C vorgewärmt
ist, mischt, die Temperatur während des Mischens auf etwa 150 bis 175°C ansteigen läßt und danach die Mischung für
2 bis 4 Minuten bei einer Temperatur von etwa 155 bis 165°C weiter mischt.
030029/0543
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA318,837A CA1123986A (en) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | Rubbery compositions |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2948118A1 true DE2948118A1 (de) | 1980-07-17 |
DE2948118C2 DE2948118C2 (de) | 1985-01-03 |
Family
ID=4113205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2948118A Expired DE2948118C2 (de) | 1978-12-29 | 1979-11-29 | Kautschukmischung und Verfahren zur Herstellung der Mischung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4259460A (de) |
JP (1) | JPS603336B2 (de) |
CA (1) | CA1123986A (de) |
DE (1) | DE2948118C2 (de) |
FR (1) | FR2445350A1 (de) |
GB (1) | GB2038343B (de) |
IT (1) | IT1126580B (de) |
SE (1) | SE445557B (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4404315A (en) * | 1979-05-05 | 1983-09-13 | Pioneer Electronic Corporation | Molding compositions and diaphragms, arm pipes and head shells molded therefrom |
DE3126402A1 (de) * | 1981-07-04 | 1983-01-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verwendung von zinksalzen des mercaptobenzimidazols und dithiophosphorsaeureesters bei der herstellung von nitrilkautschuk-polyvinylchlorid-abmischungen |
JPS58167604A (ja) * | 1982-03-27 | 1983-10-03 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐油劣化性ゴム部材 |
US4659766A (en) * | 1983-12-19 | 1987-04-21 | Borg-Warner Chemicals, Inc. | Graft copolymer - plasticized PVC blends as thermoplastic elastomers |
US4537805A (en) * | 1984-03-26 | 1985-08-27 | W. R. Grace & Co. | Reactive plastisol dispersion |
JPS61175637U (de) * | 1985-04-19 | 1986-11-01 | ||
JPS61175638U (de) * | 1985-04-22 | 1986-11-01 | ||
JPS61175639U (de) * | 1985-04-22 | 1986-11-01 | ||
JPH0314588Y2 (de) * | 1985-10-11 | 1991-04-02 | ||
JPH01158246A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-21 | Ishii Kogyo Kk | ロータリーダンパ |
US4897440A (en) * | 1988-03-03 | 1990-01-30 | Lo Ching Tsan | Abrasion resistant hulling rolls from carboxylated nitrile rubber |
US4988768A (en) * | 1988-12-27 | 1991-01-29 | Ppg Industries, Inc. | Polyvinyl chloride plastisol based curable composition |
GB2271115A (en) * | 1992-07-14 | 1994-04-06 | Joseph Gordon Robinson | Low compression set glazing seals |
US5382629A (en) * | 1994-01-18 | 1995-01-17 | Monsanto Company | Rubber compositions comprising a polymeric amine co-activator |
US6905319B2 (en) | 2002-01-29 | 2005-06-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Stator for down hole drilling motor |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE566040A (de) * | 1957-03-27 | |||
GB866294A (en) * | 1959-02-27 | 1961-04-26 | Ici Ltd | Rubber-like compositions |
GB1209823A (en) * | 1968-02-26 | 1970-10-21 | Imp Chemical Idustries Ltd | Vibration damping materials |
CA1053832A (en) * | 1973-11-08 | 1979-05-01 | Polysar Limited | Polymeric antioxidants |
-
1978
- 1978-12-29 CA CA318,837A patent/CA1123986A/en not_active Expired
-
1979
- 1979-11-16 SE SE7909494A patent/SE445557B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-11-23 GB GB7940600A patent/GB2038343B/en not_active Expired
- 1979-11-29 DE DE2948118A patent/DE2948118C2/de not_active Expired
- 1979-12-05 US US06/100,299 patent/US4259460A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-12-05 FR FR7929831A patent/FR2445350A1/fr active Granted
- 1979-12-18 IT IT28088/79A patent/IT1126580B/it active
- 1979-12-27 JP JP54169530A patent/JPS603336B2/ja not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS603336B2 (ja) | 1985-01-28 |
GB2038343A (en) | 1980-07-23 |
GB2038343B (en) | 1983-01-19 |
SE445557B (sv) | 1986-06-30 |
FR2445350A1 (fr) | 1980-07-25 |
US4259460A (en) | 1981-03-31 |
JPS5592751A (en) | 1980-07-14 |
IT7928088A0 (it) | 1979-12-18 |
DE2948118C2 (de) | 1985-01-03 |
CA1123986A (en) | 1982-05-18 |
SE7909494L (sv) | 1980-06-30 |
IT1126580B (it) | 1986-05-21 |
FR2445350B1 (de) | 1984-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2746114C2 (de) | Polymerenmischung | |
DE1469998B2 (de) | Verwendung von Bis-(tert.-alkylperoxy)-alkanen zur Härtung von Polymerisaten | |
DE2948118A1 (de) | Kautschukmischung und verfahren zur herstellung der mischung | |
DE2837117A1 (de) | Gummizusammenstellung | |
DE69212543T2 (de) | Thermoplastische Elastomer und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2045574C3 (de) | Schwefelvulkanisierbare Masse | |
DE1570090C3 (de) | Verfahren zur verbesserten S-Vulkanisation von Äthylen-Propylen-Terpolymerisate enthaltenden Elastomerengemischen | |
DE3107941A1 (de) | "haertbare zusammensetzung eines halogen enthaltenden polymeren" | |
DE3113351C2 (de) | Kautschukzusammensetzungen | |
DE69305299T2 (de) | Gummimischungen die Alkylesters (C18) einer Fettsäuremischung enthalten | |
DE2823900C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Mischung aus einem grünfesten synthetischen Polymeren und einem anderen Polymeren | |
DE1770733C3 (de) | Zu Elastomeren härtbare Formmassen auf der Grundlage von im wesentlichen amorphen Polymerisaten des Bicycloheptene | |
DE2521259C2 (de) | Vulkanisierbare Masse | |
DE69304825T2 (de) | Mit Schwefel vulkanisierte Polyätheresteramide-Kautschukmischung | |
EP2757127A1 (de) | Vernetzung von carboxylierten Nitrilkautschuken mit resolhaltigen Vernetzungssystemen | |
DE2600978A1 (de) | Verfahren zur herstellung von halogenierten aethylenpropylenkautschukmaterialien und mittels des vorgenannten verfahrens hergestellte produkte | |
DE3687906T2 (de) | Dynamisch vernetzte, thermoplastische olefinpolymere e-76. | |
DE2928001A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbesserten vulkanisats eines carboxylierten butadien/acrylnitril-polymeren | |
DE1048023B (de) | Verfahren zur Herstellung einer mit Schwefel vulkanisierbaren Formmasse | |
DE3851201T2 (de) | Gefüllte Zusammensetzungen. | |
DE102004030826A1 (de) | Kautschukzusammensetzung | |
DE1251032B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochmolekularem Polychloropren | |
DE69017888T2 (de) | Mit Aramidpolydienmischpolymeren verstärkte schwefelvulkanisierte Elastomere. | |
DE69117391T2 (de) | Kolophonium-Monomaleinimide | |
DE2622914C2 (de) | Brombutylkautschukmischungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: C08L 9/02 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |