-
Titel:
-
Vorrichtung zur Reinigung eines laufenden Bands Die Erfindung betrifft
eine Vorrichtung zur Reinigung eines laufenden Bands von auf seiner Oberfläche haftenden
Materialien.
-
Bei umlaufenden Transportbändern ist es bekannt, die Oberfläche derselben
periodisch von etwaigen Rückständen zu säubern. Solche Förderbänder werden beispielsweise
bei Ofenanlagen benützt, um Waren, z.B. Backwaren, bei gleichzeitiger Behandlung
derselben durch die Ofenanlage zu transportieren. Nach der Entfernung der Waren
vom Transportband verbleiben Rückstände auf der Bandoberfläche, die jedoch vor Uebernahme
neuer Ware zum Transport auf die Ofenanlage entfernt werden müssen.
-
Häufig verwendete Transportbänder bestehen aus einem metallischen
Band, z.B. einem Stahlband. Um ein solches Band vor seiner erneuten Benützung zu
reinigen,ist es bekannt, Drahtbürsten zu benützen, die durch einen motorischen Antrieb
angetrieben sind. Damit lässt sich zwar die Oberfläche in befriedigender Weise reinigen,
doch
haften dieser Reinigungsart einige erhebliche Nachteile an. Die Verwendung eines
motorischen Antriebs stellt eine verhältnismässig teuere Lösung dar und die verhältnismässig
grossen Relativgeschwindigkeiten führen zu einer verhältnismässig grossen Abnützung
des Bürstenmaterials. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die von der Bandoberfläche
entfernten Rückstände in der Bürste festsitzen, wodurch eine häufige Reinigung der
Bürsten unvermeidlich ist.
-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Reinigung
eines laufenden Bands so zu gestalten, dass bei gleichwertiger Reinigungswirkung
kein motorischer Antrieb erforderlich ist, ein Festsitzen der entfernten Rückstände
nicht oder nur in geringem Masse erfolgt und nur eine äusserst geringe Abnützung
der Reinigungselemente auftritt.
-
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass mindestens
eine Reihe nebeneinander angeordneter, sich über die Breite des Bands erstreckender,
elastisch biegsamer Lamellen auf einem, an einem Grundrahmen abgestützten Hubrahmen
befestigt sind, in dessen angehobener Arbeitsstellung die auf die Oberfläche des
Bands drückenden Lamellen in Bandlaufrichtung abgebogen sind.
-
Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt
und nachfolgend beschrieben.
-
Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch eine schematisch dargestellte
Vorrichtung zur Reinigung eines laufenden Bands in Arbeitsstellung und
Fig.
2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in Leerstellung.
-
Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung zur Reinigung eines Bands
6 weist zwei Fundamentschienen mit einer Lauffläche 2 auf, auf der ein mit Laufrollen
4 versehener Grundrahmen 3 abgestützt ist. Die Fundamentrahmen 1 werden den jeweiligen
Platzverhältnissen angepasst, so dass die in Fig. 1 dargestellte Arbeitsstellung
und die in Fig. 2 dargestellte Leerstellung eingehalten werden können. Am Grundrahmen
3 sind mittels eines Supports 23 Fahrrollen 24 befestigt, mittels denen der Grundrahmen
3 nach Verlassen der Fundamentschienen 1 auf einem Boden 25 verfahrbar ist.
-
Im Grundrahmen 3 ist ein Hubrahmen 10 abgestützt. Die Abstützung erfolgt
durch am Hubrahmen 10 befestigte schräge Kulissen 11 und durch am Grundrahmen 3
drehbar gelagerte Rollen 12. Damit ist es möglich, den Hubrahmen 10 bezüglich des
Grundrahmens 3 sowohl in der Höhe als auch in der Breite zu verschieben.
-
Im Hubrahmen 10 sind Reihen von nebeneinanderliegenden Lamellen 7,
8 befestigt, die in der Leerstellung nach Fig. 2 mit Abstand unterhalb des Bands
liegen, in der Arbeitsstellung nach Fig. 1 jedoch unter leichter Verformung gegen
das Band 6 drücken. Um ein Ausweichen des Bands 6 zu vermeiden, werden bei jeder
Lamellenreihe Stützwalzen 20 angeordnet.
-
Um ein sauberes Anliegen der Lamellen 7, 8 gegen das in Pfeilrichtung
B bewegte Band 6 zu erreichen, ist es wesentlich, dass beim Uebergang von der Leerstellung
in die Arbeitsstellung die Lamellen 7, 8 in einer zur
Bandlaufrichtung
B entgegengesetzten schrägen Hubbewegung an das Band 6 gedrückt werden. Damit erfolgt
die erforderliche Ausbiegung der Lamellen 7, 8 in Bandlaufrichtung B ohne Beschädigung
des Bands 6.
-
Damit der Hubrahmen 10 gegenüber dem Grundrahmen 3 mittels seiner
Kulissen 11 und der Rollen 12 gehoben und gleichzeitig verschoben werden kann, ist
ein mit einem Hebel 21 betätigbares Kniegelenkgestänge 16 vorgesehen.
-
Das Kniegelenkgestänge 16 weist zwei, durch ein Drehgelenk 15 miteinander
verbundene Arme 17, 18 auf. Das freie Ende des Arms 17 ist über ein am Hubrahmen
10 befestigtes Drehgelenk 14 abgestützt, während das freie Ende des Arms 18 mit
einer in einem Lagersupport 5 gelagerten Schwenkwelle 19 fest verbunden ist. An
der Schwenkwelle selbst ist auch der Hebel 21 befestigt.
-
Soll der Hubrahmen 10 die Lamellen in die Arbeitsstellung bringen,
wird der Handhebel 21 im Uhrzeigersinn gedreht, wodurch auch der Arm 18 im Uhrzeigersinn
gedreht wird. Dadurch dass das Kniegelenkgestänge 16 in seine Strecklage gelangt,
wird der Hubrahmen 10 mit Hilfe der Kulissen 11 und der Rollen 12 angehoben und
gleichzeitig entgegen der Bandlaufrichtung B verschoben. Wird der Handhebel 21 soweit
geschwenkt, dass das Drehgelenk 15 über die mit dem Drehgelenk 14 und der Schwenkwelle
19 fluchtenden Lage gelangt, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, ist die Lage des
Hubrahmens 10 gesperrt und der Uebergang in die Leerstellung kann erst wieder erfolgen,
wenn durch die Bewegung des Handhebels 21 entgegen dem Uhrzeigersinn das Drehgelenk
15 über die fluchtende Lage dem Drehgelenk 14 und der Schwenkwelle 19 gelangt.
-
Die Lamellen 7, 8 sind aus ähnlichem Material wie das Band 6 hergestellt.
Zweckmässig können Einfachreihen mit Einfachlamellen 7 vorgesehen werden, die durch
eine letzte Doppelreihe abschliesst, deren Lamellen 8 weicher sein können als die
Lamellen 7 der Einfachreihe. Da zwischen den einzelnen Lamellen 7, 8 - es können
bis zu zwanzig und mehr Lamellen verwendet werden - muss ein kleiner Spalt vorgesehen
werden, weshalb die Lamellen 7, 8 versetzt angeordnet werden, um das vollständige
Bestreichen der Bandoberfläche zu gewährleisten.
-
Die Lamellen 7, 8 sind in Querstegen 22 gelagert, die am Hubrahmen
10 abgestützt sind. Die Querstege 22 können hierbei gegenüber dem Grundrahmen 10
höheneinstellbar ausgebildet sein. Aber auch die einzelnen Lamellen können, z.B.
mittels Schlitzlöchern, gegenüber den Querstegen 22 in der Höhe eingestellt werden.
Dadurch wird ein gleichmässiges Anpassen der einzelnen Lamellen erreicht. Die von
der Oberfläche des Bands 6 durch die Lamellen 7, 8 entfernten Rückstände fallen
in eine Schublade 26 und können periodisch entfernt werden. Ein Festsetzen von Rückständen
tritt bei den Einfachreihen praktisch nicht auf; die Doppelreihe, die erst dann
mit dem Band 6 in Berührung kommt, wenn es die Einfachreihen passiert hat, hat die
Aufgabe etwaige kleine Rückstände vollständig zu entfernen, weshalb die Lamellen
8 auch etwas weicher sein können als die Lamellen 7.
-
Der Aufbau der beschriebenen Vorrichtung ist äusserst einfach und
trotzdem wird eine ausgezeichnete Reinigungswirkung erreicht. Die Vorrichtung weist
nur eine geringe Bauhöhe auf und kann deshalb auch dort ohne Schwierigkeit angeordnet
werden, wo zwischen dem zu reinigendem Band 6 und dem Boden 25 nur wenig Platz zur
Verfügung
steht. In jedem Fall ist es erforderlich, dass die beschriebene
Vorrichtung, ohne das Band 6 zu berühren, entfernt und wieder herangebracht werden
kann. Eine etwaige Abnützung der Lamellen 7, 8 kann entweder durch Anheben der Querstege
22 oder durch Verstellen der einzelnen Lamellen 7, 8 kompensiert werden.
-
Muss die beschriebene Vorrichtung in grösseren Zeitabständen vollständig
gereinigt werden, so ist dies ebenfalls leicht möglich. Die Vorrichtung wird hierzu
seitlich ausgefahren und dann gereinigt. Soll kein Betriebsunterbruch auftreten,
so kann eine zweite Vorrichtung derselben Art unmittelbar nach dem Ausfahren der
zu reinigenden Vorrichtung eingesetzt werden.