DE2942124B2 - Maschine zum Aufbringen einer Versiegelungshülse von flacher Gestalt auf einen Behälter - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Aufbringen einer Verriegelungshülse von flacher Gestalt gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Es ist bereits aus DE-OS 23 27 707 eine Maschine zum Anbringen von Hülsen auf einen Behälter bekanntgeworden, bei dem ein Drehelement vorgesehen ist, auf welchem Dome angeordnet sind, mit einem Paar von Saugnäpfen zum öffnen der flachliegenden Versiegelungshülse, die sich aufeinander zu und voneinandehinweg bewegen können, mit Mitteln zum Abstreifen der geöffneten Hülse und mit Mitteln zum Bewegen der Dome auf den Behälter zu, der Saugnäpfe und der Abstreifmittel. Auch kann einer der Saugnäpfe axial zu den Domen bewegt werden.

jedoch sind bei dieser vorbekannten Maschine keine paarweisen Halbdorne vorgesehen, sondern jeweils ein einteiliger Dorn. Demgemäß sich auch keine Mittel zum Bewegen der Halbdorne aufeinander zu und voneinander hinweg vorhanden.

Durch den einteiligen Dorn wird eine im Durchmesser zu kleine Hülse entweder zu weit aufgedehnt, so daß kein festes Aufschrumpfen auf den Behälterhals möglich ist oder aber die Hülse wird in axialer Richtung zusammengestaucht.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zum automatischen Oberstülpen einer Verschlußoder Versiegelungshülse von flacher Form über einen Behälter zu schaffen und dabei die vorerwähnten Nachteile der bekannten Maschine wenigstens teilweise zu vermeiden. Insbesondere soll ein übermäßiges Dehnen oder Recken dieser Hülse vor dem Aufbringen auf den Raschenhals und ein Zusammenstauchen in axialer Richtung vermieden werden.

to Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs t.

Der aufgeteilte Dom weist zunächst einen geringen Durchmesser auf, der ohne die Hülse zu stauchen in diese eingeführt werden kann. Die Hülse wird dann, wenn die Domhälften auseinander bewegt werden schonend auseinandergezogen und kann, da die Dome durch Federkraft voneinander wegbewegt werden nicht übermäßig gedehnt oder gestreckt werden.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung unter

Bezugnahme auf die Beschreibung näher erläutert Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt

F i g. 1 zeigt im Aufriß eine Maschine gemäß der Erfindung mit zwei Versiegelungshülsen, die von der Maschine gehandhabt werden.

Fig.2 ist eine Seitenansicht der Maschine gemäß Fig. 1, und zwar in jenem Stadium, in welchem die Versiegelungshüjse gerade Ober den betreffenden Behälter gestülpt wurde. Fig.3 ist eine Ansicht ähnlich jener gemäß Fig.2,

wobei man die Maschine während des Ausdehnens der Versiegelungshaise sieht

Die Fi g. 4 und 5 sind Ansichten ähnlich jenen gemäß der Fig.2 bzw. 1, eine zweite Ausführungsform der Erfindung darstellend.

Aus den Fig. I, 2 und 3, die die erste Ausführungsform der Erfindung veranschaulichen, erkennt man eine vertikale Basisplatte 1, femer einen zylindrischen S teuer körper 2, der an der Basis 1 mittels eines Flansches befestigt ist, eine Weite 3, die in der Basis 1 drehbar gelagert ist und sich in der Zeichnung von links nach rechts erstreckt Das linksseitige Ende der Welle 3 ist zum Zwecke ihres Antriebes mit einem Kettenrad 6 ausgerüstet Auf das rechtsseitige Ende der Welle 3 ist mittels eines Keiles 5 eine Drehscheibe 4 aufgekeilt Diese trägt die eigentlichen Hülsenaufbringmechanismen. Bei dem gewählten Ausführungsbeispi»! sind zwei Hülsenaufbringmechanismen vorgesehen. Jeder dieser Mechanismen umfaßt unter anderem einen Gieitstab 7. Die Zusätze »c« und »b« zu den Bezugszeichen bedeuten, daß auf Hülsenaufbringmechanismen »A« bzw. »B« bzw. deren Teile Bezug genommen wird. Gleitstab 7 gleitet in einer Bohrung in Drehscheibe 4. Die beiden Bohrungen für die beiden Gleitstäbe la, Tb sind jedoch auf der Drehscheibe 4 um 180° gegeneinander versetzt Gleitstab 7 ist in der Bohrung durch eine Gleitfeder 8 gegen Verdrehen gesichert Das linksseitige Ende des Gleitstabes 7 folgt dem zylindrischen Steuerkabel 2 mittels einer Rolle 10, die hierauf abrollt, und die an einem Stift 11 geiagert ist Gleitstab 7 ist gegen den Steuerkörper 2 mittels einer Feder 12 angedrückt, die einerseits an der Drehscheibe 4 und andererseits an einem Block 9 anliegt, der seinerseits an Gleitstab 7 befestigt ist.

Jedem Hülsenaufbringmechanismus sind zwei HaIb-

dorne 13, t3 zugeordnet. Einer davon ist jeweils an der Drehscheibe 4 mittels Schraube 21 und Mutter 22 befestigt, und der andere ist an Block 9 montiert. Die Halbdorne 13,13 werden somit dann aufeinander zu und

voneinander weg bewegt, wenn Welle 3 und Drehscheibe 4 umlaufen, und zwar aufgrund des Abrollens der Holle 10 auf dem Steuerkörper 2. Die Halbdome 13 stellen bei dieser Ausfuhrungsform in zusammengefahrenem Zustand einen elliptischen Zylinder dar. Der Grund hierfür liegt darin, daß sie in zusammengefahrenem Zustand keine scharfen Kanten haben dürfen, die eine hierüber gestülpte Hfilse und hierüber gestülpten Schlauch verletzen könnten; ferner sollte der Mantel der Halbdorne in etwas voneinander abgefahrenem Zustand wenigstens annähernd kreiszylindrisch sein, wie weiter unten noch erläutert werden wird. Die Kombination dieser beiden Erfordernisse führt zu der elliptisch-zylindrischen Gestalt beider zusammenwirkender Halbdorne als die wirkungsvollste. Vorzugsweise ist der elliptische Zylinder entlang der größeren Zylinderachse geteilt

Die zeitliche Steuerung des zylindrischen Steuerkörpers 2 ist derart getroffen, daß die beiden Halbdorne dann voneinander getrennt sind, wenn sie sich im unteren Bereich in Fig. 1 befinde», und daß sie dann zusammen sind, wenn sie sich im oberen bereich von F i g. 1 befinden.

Die Halbdorne sind derart auf Drehscheibe kontiert, wie aus der Zeichnung ersichtlich, daß ihre Achsen wenigstens annähernd die Drehachse der WeDe 3 und der Drehscheibe 4 schneiden.

Wie man ferner aus der Zeichnung erkennt, ist hinter Welle 3 usw. eine vertikale Platte 18 montiert Diese wird jeweils im richtigen Augenblick angehoben und abgesenkt, um die nachfolgend beschriebenen Funktionen auszuführen. Im oberen Bereich dieser Platte 18 is', eine horizontal verlaufende Nut 18a vorgesehen. In dieser sind zwei Arme 19a gleitbar. Die Arme tragen Saugnäpfe 19 oder dergleichen, die aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden können. Diese Näpfe 19 werden durch in der Zeichnung nicht dargestellte Mittel in der richtigen Zeitfolge bewegt Die gesamten Einrichtungen zum Bewegen der Platte 18 und der Näpfe 19, Wenn eingeschlossen die Regeleinrichtungen, *o sind ganz herkömmlicher Bauart

Auf diese Weise können die Saugnäpfe oder Saugbecher durch Bewegung in Nut 18a aufeinander zu und voneinander weg bewegt Werden; sie können ferner durch die Bewegung von Platte 18 auf die Achse der Welle 3 zu und von dieser Achse hinweg bewegt werden.

Auf Platte 18 ist ferner ein Stößel 20 montiert Dieser ist in einer solchen Lage angeordnet, daß er sich beim Abwärtsbewegen von Platte 18 zwischen den geöffne- w ten Halbdornen 13 bewegt, und zwar in deren Längsrichtung und in wesentlichen gegen die Achse von Welle 3 hin sowie von dieser hinweg.

Die Maschine arbeitet in folgender Weise: Zunächst wird eine Versiegelungshülse 14 zwischen die Saugnäpfe 19 verbracht, die derart aufeinander zu bewegt werden, daß sie diese erfassen. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Hülse noch in zusammengeklappter Form, und Platte 18 befindet sich in ihrer obersten Position. Sodann werden die Saugnäpfe 19 entlang der «j Nut 18a auseinanderbewegt Auf diese Weise wird die Hülse geöffnet, obgleich sie, wie oben erwähnt, hierdurch nicht, vollständig geöffnet wird. Dieser Zustand ist in Fig. I veranschaulicht. Sodann wird die Platte nach unten bewegt, so daß die Halbdorne 13, die zu diesem Zeitpunkt von der Drehscheibe 4 direkt unterhalb der Hülsendichtung 14 gehalten werden, in deren Öffnung eintreten. Sobald die Versiegelungshülse vollständig über die Halbdorne gestreift ist — dieses Stadium ist in F i g. 2 veranschaulicht —, gelangen die Saugnäpfe 19 von der Versiegelungshülse auQer Eingriff. Sodann läuft Drehscheibe 4 um und sobald diese die in F i g. 3 veranschaulichte Position eingenommen hat, ist die Platte 18 angehoben und sind auch die Halbdorne durch den Steuerkörper 2 auseinanderbe wegt, so daß die Versiegelungshülse 14 vollständig geöffnet wird. Dabei wird auch jegliche Adhäsion, die zwischen den aneinanderhängenden Teilen vorliegen mag, aufgehoben; diese stellt, wie oben erwähnt, eine Schwierigkeit dar, die allein durch die Saugeäpfe nicht zu überwinden war. Drehscheibe 4 läuft sodann weiter um, bis sie die in F i g. 1 veranschaulichte Position wieder erreicht hat — wobei jedoch die Halbdorne 13a und 136 gegeneinander ausgetauscht sind — so daß die Versiegelungshülse 14, um die es jetzt geht, die in F i g. 1 zuunterst dargestellte ist Sodann wird Platte 18 wie zuvor abgesenkt und dabei bewegt sich der Stößel 20 ebenfalls nach unten durch den Spalt 15 zwischen den geöffneten Halbdornen. Stößel 2ß«erbringt hierbei die geöffnete Versiegelungshülse über ά<π Hals 17 der Flasche 16, die gerade unterhalb der Enden der Halbdorne steht Da die Gestalt der Haibdorne halbelliptisch ist und da die Haibdorne ferner einen gewii^en Abstand voneinander haben, ist die Gestalt der über die Halbdorne gestreiften Hülse — von oben gesehen — annähernd kreisförmig, so daß sie sich leicht über den Flaschenhals streifen läßt Fi g. 2 veranschaulicht in ihrem unteren Teil die Versiegelungshülse 14, die bereits über den Hals gestülpt ist

Wie man jetzt leicht verstehen wird, nehmen die oberen Halbdorne 13 die nächste Versiegelungshülse auf. Läuft Drehscheibe 4 um und bewegt sich Platte Ib aufwärts und abwärts (zweimal pro Umlauf der Drehscheibe 4), so werden somit Versiegelungshülsen wiederholt über die Hälse von Flaschen gestülpt Die Flaschen werden dabei durch geeignete Vorrichtungen, die an sich bekannt sind, die aber in den Figuren nicht weiter dargestellt sind, in die richtige Lage verbracht

Die Fig.4 und 5, die jeweils den Fig.2 und 1 entsprechen, zeigen eine zweite Ausführungsform der Erfindung. Bei diesen Figuren sind diejenigen Teile, die den Teilen in der ersten Ausführungsform entsprechen, mit denselben Bezugszeichen versehen; zur Vereinfachung der Darstellung wurde auf eine ins einzelne gehende Beschreibung verzichtet

Bei dieser zweiten Ausfühmngsform ist ein anderes Abstreifsystem für die Versiegelungshülsen vorgesehen, das ja bei der ersten Ausführungsform ein Stößel war. Dieses Abstreifsyitem gemäß der zweiten Ausfühmngsform umfaßt ein paar Saugnäpfe 53, die an den Enden von Armen 53a moniiert sind. Die Arme 53a gleiten ihrcfteits in eine Nut ähnlich der Nut 18a. Die Mittel, die diese Arme 53a bewegen, sowie deren Steuermenhanismus, ist an sich bestens bekannt und dahur hier nicht weiter dargestellt Soll die Vtrsiegelungshülse über den Hals der Flasche gestülpt werden, so werden während des Zyklus del' Maschine die Saugnäpfe 53 entlang Nut iSb zusammengeführt (aufeinander zu bewegt), bis sie die Hülse ergreifen, die dann über die Halbdorne 51 gestreift werden. Dieses Verfahren kann iii einigen Fällen im Hinblick auf eine sanftere Behandlung der Versiegelungshülse günstiger sein; die Gefahr, sie zu zerknittern, ist gernger.

Auch sind die Haibdorne 51 in anderer Weise gestaltet, als sie im vorausgegangenen Ausführiingsbei· spiel gestaltet waren. Wie man am besten aus Fig. *

erkennt, bewegt sich die Scheibe 4 im Gegenzeigersinn. Der untere, vordere Teil 52 des in zusammengeführtem Zustund der Halbdorne elliptischen Zylinders ist weggeschnitten, so daß ein hakenartiger Vorsprung 51c von der Führungskante der Halbdorne bei der Umdrehung herausschaut, der Achse der Welle 3 abgewandt. Bei dieser Ausführungsform ist der weggeschnittene Teil 52 von einem solchen Verlauf, daß er zur Achse der Welle 3 hin dicker ist. Wenn auch die Teilung zwischen den Halbdornen bei dieser Ausführungsform senkrecht zur Achse der Welle 3 verläuft, so ist dies nicht unerläßlich für die Erfindung; diese Ebene könnte auch ganz anders verlaufen, wobei der Hinterschnitt 52 unter Umständen nur an einem der Halbdorrie angebracht zu sein brauchte.

Der Hinterschnitt oder der weggeschnittene Teil 52 und der Vorsprung SlIc arbeiten wie folgt: wie man aus F i g. 4 erkennt, wird die Versiegelungshülse der Maschine in geneigter Position zugelührt und in dieser Position von den Saugnäpfen 19 gehalten. Beim Umlaufen der Halbdorne nähert sich der Vorsprung 51 c der unteren Kante der Versiegelungshülse, so daß dies einwandfrei und leicht aufgrund des weggeschnittenen Teiles beim Abwärtsbewegen von Platte !8 auf die Halbdorne aufgestülpt werden kann.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1. Patentansprüche:

   J, Maschine zum Aufbringen einer Versiegelungshalse von flacher Gestalt auf einen Behälter, beispielsweise eine Rasche, mit einem Drehelement, auf dem Dorne angeordnet sind, mit einem Paar Saugnäpfen zum öffnen der flachliegenden Versiegelungshülse, die sich aufeinanderzu- und voneinander hinwegbewegen, mit Mitteln zum Abstreifen der geöffneten Hülse von den Dornen und zu deren Aufschieben auf die Behälter, mit Mitteln zum Bewegen der Dorne auf den Behälter zu, zum Bewegen der Saugnäpfe und zum Bewegen der Abstreifmittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Dorne als Paar von Halbdornen (13,13; 51, 51) ausgebildet sind, die auf dem Drehelement (3,4) derart angeordnet sind, daß ihre Längsachsen im wesentlichen die Drehachse schneiden, und daß Mittel vorgesehen sind, mit denen die Halbdorne (13, 13; 51, 51) aufeinander zu und durch Federkraft voneinander weg bewegt werden können.
2. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dornhälften als Hälften eines elliptischen Zylinders ausgebildet sind, wobei die Trennungsebene vorzugsweise derart gelegt ist, daß sie durch die große Achse der Ellipse verläuft
3. 3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbdome als Hälften eines elliptischen Zylinders gestaltet sind, und daß dabei von wenigstens einem der Halbdome ein Teil derart weggeschnitten ist, daß — wenn die Hälften zusammengebracht sind, so daß deren Mäntel einen Teil der Fläche des genannun elliptischen Zylinders bilden — ein Teil derSeite des elliptischen Zylinders, der beim Umlaufen des * Irehelementes führt, weggeschnitten ist, und zwar in stärkerem Maße von jenem Teil des elliptischen Zylinders, der der Achse des Drehelementes näher liegt, so daß am äußersten Führungsbereich des genannten elliptischen Zylinders ein Vorsprung entsteht