DE2941008C2 - Gestell - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gestell, bestehend aus Profilstangen, von denen wenigstens einige hinterschnittene Längsnuten mit T-förmigem Querschnitt aufweisen, in welche aus den Stirnenden von zu den Profilstangen senkrecht verlaufenden Hohlprofilstangen vorragende Kupplungsglieder eingreifen, die jeweils ein Lagerglied, einen in einer Halterung des Lagerglieds angeordneten, durch eine in einer Wandung der zugehörigen Hohlprofilstange angebrachten Öffnung drehbetätigbaren Exzenter und ein Halteglied aufweisen, das durch eine Drehung des Exzenters in den Hohlraum der Hohlprofilstange verschiebbar und während des Verschiebens durch Gleiten entlang von an dem Lagerglied angeordneten als Steuerflächen dienenden Schrägflächen gegen die Kraft einer Feder derart versetzt wird, daß es mit seinem hakenförmig ausgebildeten Ende die zugehörige Längsnutwand der Profilstange hintergreift.

Bei einem bekannten Gestell dieser Art (DE-GM 73 41 203) ist ein plattenförmiges Halteglied an seinem inneren Ende und an seinem vorderen Bereich mit Schrägschultern versehen, die an entsprechenden

w Schrägflächen des Lagergliedes anliegen. Durch Drehen des Exzenters verschiebt sich das Halteglied mit seinen beiden schrägen Schultern entlang der Schrägflächen des Lagerglieds und wird dadurch entgegen der Wirkung einer zusätzlichen blattförmigen Feder seitlich

« versetzt. Das Verschieben des Halteglieds gegenüber dem Lagerglied erfordert wegen der zu überwindenden Reibungskräfte einen verhältnismäßig großen Kraftaufwand, so daß die Kupplungsglieder schwergängig sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Gestell der eingangs genannten Art die Kupplungsglieder vergleichsweise leichtgängig auszubilden.

Dies wird erfindungsgemäß durch folgende Maßnahmen erreicht:

a) Das Lagerglied weist einen parallel zu der von Profilstange und Hohlprofilstange definierten Ebene angeordneten Steg auf, der an seinem in den Hohlraum der Hohlprofilstange weisenden Ende

mit einem Ausschnitt für die Lagerung des Exzenters und an seinem entgegengesetzten Ende mit einer keilförmigen Stirnfläche versehen ist, deren Keilflächen als Steuerflächen für das Halteglied dienen.

b) Das Halteglied besteht aus einer den Steg des Lagerglieds umgebenden Blattfeder, die an ihrem dem Hohlraum der Hohlprofilstange zugewandten Ende einen Quersteg für den Angriff des Exzenters und beidseitig sich hieran anschließende Schenkel aufweist die im Bereich der keilförmigen Stirnfläche des Lagerglieds konvergierend zusammenlaufende und von der keilförmigen Stirnfläche auseinanderspreisbare Neigungsabschnitte aufweisen, an denen sich die gegensinnige Haken aufweisenden Schenkelenden anschließen.

Der Steg des Lagerglieds hat mehrfache Funktion. Er bestimmt zunächst die Lage der ihn umschließenden Blattfeder, dient dann zur Lagerung des Exzenters, ist Führungsglied für die Blattfeder bei deren exzenterbedingten Schubbewegung und dient schließlich mit seiner vorderen keilförmigen Stirnfläche zum Auseinanderspreizen der die kupplungsfähigen Haken aufweisenden Schenkelenden der Blattfeder. Der Spreizeffekt ergibt sich aufgrund der vom Exzenter verursachten Einwärtsbewegung der Blattfeder, die dadurch zustande kommt, daß der Exzenter zwischen den beiden Schenkeln der Blattfeder angeordnet ist und innenseitig gegen deren Quersteg drückt, wodurch die Neigungsabschnitte der Blattfeder von der keilförmigen Stirnfläche des Stepes auseinandergedrückt werden. Während des durch die Exzenterbewegung bedingten Bewegungsablaufs geraten die Haken an den Schenkelenden in den Hinterschnitt der Längsnut, so daß eine Anpressung der hintergriffenen Längsnutwand der Profilstange an das Stirnende der Hohlprofilstange erzielt wird. Die Lage und die Spitzwinkeiigkeit der keilförmigen Stirnfläche bestimmt dabei das Ausmaß der Auseinanderspreizung.

Da die keilförmige Stirnfläche am Stirnende der Hohlprofilstange angeordnet ist, kommt ihre Auseinanderspreizwirkung auf die Schenkel der Blattfeder gerade im Bereich der die Längsnut der anderen Profilstange hintergreifenden Schenkelenden, die mit den gegensinnigen Haken versehen sind, zur Entfaltung. Das Auseinanderspreizen der Schenkelenden der Blattfeder benötigt daher nur einen geringen Kraftaufwand.

Bei entspanntem Exzenter sind die Schenkelenden der Blattfeder am weitesten aus dem Hohlraum der Hohlprofilstange herausgeschoben und aufgrund der Federelastizität von selbst auf engsten Raum zusammengedrückt, weshalb das anfängliche Einstecken der Schenkelenden in die Längsnut einer damit zu verbindenden Profilstange bequem ist. In dieser Entkupplungsstellung können die Neigungsabschnitte der Blattfeder vor der Spitze der keilförmigen Stirnfläche einander überkreuzen, wobei die Schenkelenden und zumindest teilweise auch die Neigungsabschnitte zueinander höhenversetzt angeordnet sind und jeweils einem Freischnitt im benachbarten Schenkel gegenüberliegen. Die öffnungsweite der Längsnut kann dadurch klein gehalten werden.

Das Lagerglied kann aus einem Profilstück mit Doppel-T-Querschnitt bestehen. Außer der einfachen Form eines solchen Lagergliedes sorgen die Flansche für einen sicheren Sitz des l.agerglieds innerhalb des Innenraums der Hohlprofilstange. Bei einem Rechteck-Rohrprofil stützen sich die Flansche an gegenüberliegenden Schmalwandbereichen ab. Sie dienen zugleich zur Führung der Blattfeder.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 4 bis 9. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt Es zeigt

Fig. 1 in auseinandergezogener Darstellung die Bestandteile eines Kupplungsglieds zur Verbindung einer mit Längsnuten versehenen Profilstange mit einer

ίο Hohlprofilstange,

F i g. 2 ein Teilstück eines Halteglieds,
Fig. 3 ein in den Innenraum der Hohlprofilstange eingeführtes Lagerglied vor der im Profil gezeigten, damit zu kuppelnden Profilstange,

Fig.4 in vergrößertem Maßstab einen Längsschnitt durch ein Teilstück des irn Innenraum der Hohlprofilstange untergebrachten Kupplungsglieds in der Draufsicht,
F i g. 5a die Draufsicht auf die zu kuppelnden Profilstangen mit einem Kupplungsglied in Entkupplungsstellung mit einer Schnittführung längs der Linie Va-Va von F i g. 5b,

F i g. 5b eine Seitenansicht in Schnittführung längs der Linie Vb-Vb von F i g. 5a, ebenfalls in Entkupplungsstellung,

Fig.6a eine der Fig.5a entsprechende Darstellung in Kupplungsstellung und

Fig. 6b eine der Fig. 5b entsprechende Darstellung in Kupplungsstellung.

so Von dem erfindungsgemäßen Gestell sind lediglich eine Profilstange 11 sowie eine Hohlprofilstange 10 mit ihren aufeinanderstoßenden Teilstücken gezeigt, wo ihre lösbare Verbindung erfolgt. Die Profilstange 11 ist als achteckige Säule ausgebildet, die an ihren Seitenflä-

!5 chen T-förmig hinterschnittene Längsnuten 13 aufweist. Der Innenraum 12 der Hohlprofilstange 10 dient zur Aufnahme von Kupplungsgliedern.

Die Kupplungsglieder weisen jeweils ein Lagerglied 20 auf, das aus einem Profilstück mit Doppel-T-Querschnitt gebildet ist. Das Profil des Lagerglieds 20 ist dem lichten, rechteckförmigen Querschnitt des Hohlraums 12 angepaßt, weshalb die Flansche 22 im Profil des Lagerglieds 20 an den Innenflächen der oberen und unteren Profilwand der Hohlprofilstange 10 anliegen und mit ihren Kanten sich an den Seitenwänden der Hohlprofilstangen 10 abstützen. Im Einsteckzustand ragen, wie am besten F i g. 3 und F i g. 5b zeigen, über das Stirnende 14 der Hohlprofilstange 10 angeformte Kupplungszapfen 23 am Lagerglied 20 heraus. Das Lagerglied 20 ist als Spritzgußteil, vorzugsweise aus einem elastischen Werkstoff, insbesondere Kunststoff, einstückig ausgebildet. Die Kupplungszapfen 23 haben eine konische Form, deren Basis, wie Fig. 3 andeutet, der lichten Weite der Nutöffnung 15 angepaßt ist. Im Kupplungszustand, gemäß F i g. 6a und 6b, kommt daher ein Paßsitz der Kupplungszapfen 23 in der Nutöffnung 15 zustande. Zu den Flanschen 22 hin sind die Kupplungszapfen 23 mit einer Stufe versehen, welche im Einsteckzustand sich an der Stirnfläche 14 der Hohlprofilstange 10 abstützt, wie aus Fig.5b zu erkennen ist. Dadurch ist die Einstecktiefe des Lagerglieds 20 im Innenraum 12 festgelegt.

Im Einsteckzustand ist der Steg 21 des Lagerglieds 20 von einem Halteglied umgeben, welches zangenförmig

μ ausgebildet ist und aus einer Blattfeder 30 besteht, deren Aussehen am besten aus der Darstellung der Bauteile in Fig. 1 zu erkennen ist. Die Blattfeder 30 weist zwei Schenkel 32 auf, die zunächst längs der beiden Seiten

des Steges 21 verlaufen, bevor sie vor einer am äußeren Ende des Steges 21 ausgebildeten keilförmigen Steuerfläche 26 konvergierend aufeinander zu laufen. Dazu besitzen die Schenkel 32 ein vorderes Teilstück mit Neigungsabschnitten 33, welche diese Konvergenz erzeugen und, gemäß Fig.2, einen Konvergenzwinkel 34 von vorzugswe c 80° einschließen. Die Spitze der keilförmigen Stirnfläche 26 liegt im Montagezustand, wie F i g. 3 verdeutlicht, in der Ebene des Stirnendes 14 und ragt daher in Kupplungsstellung bis zur Nutöffnung 15, wie aus F i g. 6a und 6b hervorgeht.

An die Neigungsabschmitte 33 der Schenkel 32 schließen sich, wie am besten die Fig. 1 zeigt, Schenkelenden 35 an, die mit zueinander gegensinnig geformten Haken 36, 36' versehen sind. Obwohl es für die Verwirklichung der Erfindung genügt, wenn sich die beiden Schenkelenden 35 Rücken an Rücken aneinanderlegen, so daß ihre beiden Hakenenden voneinander weggerichtet sind, ist es für eine schlankere Gesamtform vorteilhafter, wie am besten aus F i g. 2 zu erkennen ist, im die Entkupplungsstellung kennzeichnenden Ausgangs7usland eine Überkreuzung herbeizuführen. Vor dem in F i g. 2 angedeuteten Kreuzungspunkt 37 verlaufen die Schenkelenden 35 mit einander zugekehrten Haken 36, 36', weshalb eine äußerst schmale Konstruktionsbreite 38 sich ergibt, welche innerhalb eines vertikalen Profilumrisses dem erwähnten Kupplungszapfen 23 des Lagerglieds im Montagezustand angeordnet bleibt, wie am besten aus der Entkupplungsstellung in Fig. 5a zu erkennen ist. Diese schlanke Konstruklionsbreite 38 ermöglicht besonders enge Nutöffnungen 15 in der Profilstange 11, weshalb trotz der zahlreichen Längsriuten 13 die Profilstange 11 ein von außen gesehen weilgehend geschlossenes Profil bildet. In diesem Ausgangszustand sind die beiden Haken 36, 36' in vertikaler Längsstaffelung zueinander zwischen den beiden lagergliedseitigen Kupplungszapfen 23 angeordnet. Für diese Längsstaffelung sind die beiden Haken 36, 36' zueinander höhenversetzt angeordnet und die entsprechenden Bereiche der beiden Schenkeienden 35 sowie der Neigungsabschnitte 33 jeweils mit einem Freischnitt 39 versehen, in den das jeweilige gegenüberliegende Schenkelende im Ausgangszustand zu liegen kommt.

In einem hinteren Abschnitt 40 der beiden Schenkel 32. der zweckmäßigerweise einen parallelen Verlauf zu den Seitenwänden der Hohlprofilstange 10 aufweist, wird im Montagezustand ein Exzenter 50 gesetzt, der die Form einer Garnrolle aufweist. An die beiden Schenkelinnenflächen dieser Abschnitte 40 kommt, wie am besten F i g. 5a zeigt, je eine Exzenterscheibe 51 zu

verbunden sind. Zur Montage wird der Exzenter 50 einfach von oben oder unten in das Schlaufenende der Blattfeder 30 gelegt und mit dieser zusammen vom inneren Stegende 25 her über das Lagerglied 20 geschoben, bis schließlich der Lagerzapfen 52 in einen schiitzartigen Ausschnitt 28 des Stegs 21 zu liegen kommt, Jer die Drehlagerstelle des Exzenters 50 bildet Wie aus F i g. 1 erkennbar, ist das Schlitzende 29 gegenüber dem Lagerraum des Ausschnitts 28 verengt ausgebildet wodurch die Montagelage des Lagerzapfens 52 nach Durchtritt durch diese Verengungsstelle gesichert ist Zu Montagezwecken ist das Schlitzende 29 außerdem nach hinten mit schrägen Leitflächen zur Einführung des Lagerzapfens 52 des Exzenters 50 versehen. Wegen der aus elastischem Werkstoff, insbesondere Kunststoff, bestehenden Ausbildung des

Lagerglieds 20 kommt es zu nachgiebigen Verformungen der Verengungsstellen am Schlitzende 29. Bei dieser Montage der Blattfeder 30 am Lagerglied 20 in Verbindung mit dem Exzenter 50 schieben sich die auseinandergedrückten Schenkelenden 35 an den beiden Seitenflächen des Stegs 21 entlang, bis sie vor die Spitze 27 gelangen, wo sie mit ihren Neigungsabschnitten 33 vorschnappen und durch die Eigenelastizität der Blattfeder 30 gehalten werden. Mitbestimmend für diese Federelastizität ist ein unter einem flacheren Winkel 42 auseinanderlaufendes Längenteilstück 41 der beiden Schenkel 32. In diesem Vormontagezustand bildet das Kupplungsglied eine Baueinheit, die als Ganzes gehandhabt werden kann. Die Blattfeder 30 ist nämlich zwischen den beiden Flanschen 22 des Lagerglieds 20 gehäilcii und umschließt mit ihrer hinteren U-Schlaufe den im Ausschnitt 28 des Stegs 21 angeordneten Exzenter 50, der dadurch unverlierbar gemacht ist.

Diese Baueinheit kann nun vom Stirnende 14 aus in den Innenraum 12 der Hohlprofilstange 10 eingescho ben werden, bis es zu dem erwähnten Anschlag der Stufen 24 an den Kupplungszapfen 23 kommt. Dann befindet sich eine Aufnahme 53 zur Betätigung des Exzenters 50 in Ausrichtung mit einer seitlichen Öffnung 16 der Hohlprofilstange 10. Diese Öffnung 16 ist um ein ausreichendes, eine bequeme Handhabung gestattendes Maß vom Stirnende 14 entfernt angeordnet. Für die Betätigung des Exzenters 50 ist auch der eine Schenkel 32 der Blattfeder 30 mit einem Fenster 43 versehen. Die Handhabung des Exzenters vollzieht sich im vorliegenden Fall mittelbar über einen Einsatz 54, der einfach seitlich durch die Öffnung 16 der Stange 10 in eine Steckaufnahme 53 des Exzenters 50 gelangt. Für eine drehfeste Verbindung sind das Steckende 55 des Einsatzes 54 einerseits und die Aufnahme 53 andererseits zueinander komplementär mit einem Kantenprofil versehen, z. B. als Vier- oder Sechskant. Im vorliegenden Fall ist diese drehfeste Verbindung durch ein Zahnradprofil am Steckende 55 des Einsatzes 54 erzeugt, während die Aufnahme 53 eine dementsprechende Innenzahnung aufweist.

Der fertigmontierte Zustand an dieser Stelle ist am besten aus Fig.4 zu entnehmen, wo das mit einer Außenzahnung versehene Steckende 55 des Einsatzes 54 in die Innenzahnung der Aufnahme 53 eingeführt ist Der Einsatz 54 ist mit einer umlaufenden Rille 56 versehen, die so bemessen ist, daß sie in das demgegenüber engere Fenster 43 im Schenkel 32 der Blattfeder eingesprengt werden muß. Ein vor dieser Rille 56 befindliches Betätigungsende 57 des Einsatzes 54 bleibt in der Öffnung 16 der Hohlprofilstange 10 Heger., wodurch eine gegenseitige Sichenmg des Kupplungsglieds bezüglich der Hohlprofilstange 10 erreicht ist

Die Trennung des Kupplungsgliedes von der Hohlprofilstange 10 läßt sich auf folgende Weise.ebenso einfach herbeiführen. Durch einen zusätzlichen Hammerschlag auf das Betätigungsende 57 des montierten Einsatzes 54 läßt sich dieser durch das Schenkel-Fenster 43 hindurch ganz in den Schlaufen-Raum zwischen den beiden Schenkeln 32 drücken, weil im Montagezustand ein ausreichender Freiraum 58 hinter dem Einsatz 54 in der Aufnahme 53 liegt. Zu diesem Zweck ist das Betätigungsende 57 querschnittsmäßig nicht stärker als das gezahnte Steckende 55 ausgebildet Ist nun der Einsatz 54 auf diese Weise eingedrückt so läßt sich das Kupplungsglied einfach zum Stirnende 14 hin aus dem Innenraum 12 der Hohlprofilstange 10 entnehmen.

Anstelle eines Freiraums 58 wäre es auch möglich, die seitliche öffnung 16 in beiden Seitenwandungen der Hohlprofilstange 10 vorzusehen, wodurch sich der Einsatz 54 bei der Demontage in umgekehrtem Sinne zu seiner Einsatzbewegung aus dem Fenster 43 der Blattfeder 30 wieder heraustreiben ließe.

Nach ihrer Montage befinden sich die Bauteile zunächst in einem Ausgangszustand, der in F i g. 5a und 5b näher gezeigt ist. Über das Stirnende 14 der Hohlprofilstange 10 ragen die Schenkelenden 35 und die Kupplungszapfen 23 heraus. Der Exzenter 50 befindet sich dabei in seiner zurückgedrehten, unwirksamen Drehposition, wo die flachsten Exzenterhöhen gegen den Quersteg 31 der Blattfeder 30 gekehrt sind. Die in den Schenkeln 32 innenwohnende Elastizität der Blattfeder 30 ist bestrebt, die Schenkelenden 35 zusammengedrückt zu halten. Die Neigungsabschnitte 33 der Schenkel drücken sich von den beiden Keilflächen der Stirnflächen 26 ab, wodurch die Haken 36, 36' in diesem zusammengedrückten Zustand am weitesten herausgeschoben sind. Sie ragen, wie F i g. 5b zeigt, über die Enden der ortsfesten Kupplungszapfen 23 am Lagerglied 20 heraus. Zunächst ist dieser Ausschub der Schenkelenden 35 durch eine Mitnehmernase 44 gewährleistet, die an der Innenseite wenigstens eines der beiden Schenkel 32 angeformt ist und in den Rückdrehungsweg des Exzenters 50 hineinragt, wie aus F i g. 5b hervorgeht. Die Mitnehmernase 44 ist aus dem Werkstoff der Blattfeder 30 gebildet und entsteht beim Ausformen des Fensters 43 durch eine Einwärtsbiegung eines Randstreifens. An der Mitnehmernase 44 gleitet die eine Exzenterscheibe 51 und zwingt die Blattfeder 30 als Ganzes in ihre nach außen gedrückte Stellung. Es liegt die Entkupplungsstellung vor, in welcher die aus der Hohlprofilstange 10 herausragenden Kupplungsenden geeignet sind, durch die Nutöffnung 15 in das Innere der Profilstange 11 ein- bzw. ausgesteckt zu werden. Die Kupplungszapfen 23 sichern dabei die ausgerichtete Position der Hohlprofilstange 10 mit dem Verlauf der Längsnut 13; sie begründen den bereits erwähnten Paßsitz.

Damit nun die Kupplung zwischen der Hohlprofilstange 10 und der Profilstange 11 zustande kommt, braucht lediglich der Exzenter 50 gedreht zu werden.

Dazu wird der Einsatz 54 von einem Steckschlüssel od. dgl. im Sinne des Drehpfeils 59 von F i g. 6b gedreht. Dadurch kommen die beiden Exzenterscheiben 51 mit der Innenfläche 45 des Querstegs 31 in Wechselwirkung.

Der Exzenter 50 drückt die Blattfeder an dem Quersteg 31 nach hinten, wie es F i g. 4 besonders gut erkennen läßt, wodurch sich eine Einwärtsbewegung der Blattfeder im Sinne des Bewegungspfeils 46 ergibt. Dann bewegen sich aber auch die erwähnten Neigungsabschnitte 33 der beiden Schenkel 32 längs der Keilflächen an der Stirnfläche 26. Die Spitze 27 trifft auf den Kreuzungspunkt 37 der beiden Schenkelenden 35 und spreizt diese im Sinne des in Fig.6a eingezeichneten Doppelpfeils 47 auseinander. Dadurch werden die Schenkelenden 35 nicht nur, wie der Vergleich von F i g. 5b mit 6b lehrt, nach einwärts hinter die Spitzen der Kupplungszapfen 23 zurückgeschoben, sondern auch zur Seite, wodurch ihre Haken 36,36' auseinandergedrückt werden und hinter die hinterschnittenen Nutenwand 17 greifen. Die beidseitig der Nutenöffnung 15 liegende Nutenwand 17 wird von den hinter ihr auseinandergespreizten Haken 36, 36' gegen das Stirnende 14 der Hohlprofilstange 10 gedrückt. Die Kupplungszapfen 23 schließen ein axiales Verdrehen der Hohlprofilstange 10 in der Längsnut 13 aus.

Wie aus F i g. 1 besonders deutlich hervorgeht, ist der eine Flansch 22 im Profil des Lagerglieds 20 mit einer Ausnehmung 48 beidseitig des Stegs 21 versehen, damit bei der aus F i g. 6b ersichtlichen Drehung die beidseitig des Stegs 21 liegenden Exzenterscheiben 51 sich hineindrehen können. Das ermöglicht es, einen vergleichsweise hohen Druck auf die Blattfeder 30 auszuüben, ohne die Dimensionen unzumutbar zu erhöhen und auf die symmetrische Anordnung zu

j5 verzichten. Der der Ausnehmung 48 gegenüberliegende andere T-Flansch weist eine Anschlagfläche 49 für den Exzenter 50 auf, wenn sich dessen Exzenterscheiben in der Position gemäß Fig.5b befinden, welche die Entkupplungsstellung der beiden Stangen kennzeichnen. Dadurch ist einerseits ein großer Exzenterhub und ein großer Drehwinkel des Exzenters 50 erreicht und andererseits ist die Ausgangsstellung des Exzenters 50 in entkuppelter Lage durch diese Anschlagfläche 49 eindeutig bestimmt

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:

1. Gestell, bestehend aus Profilstangen, von denen wenigstens einige hinterschnittene Längsnuten mit T-förmigem Querschnitt aufweisen, in welche aus den Stirnenden von zu den Profilstangen senkrecht verlaufenden Hohlprofilstangen vorragende Kupplungsglieder eingreifen, die jeweils ein Lagerglied, einen in einer Halterung des Lagerglieds angeordneten, durch eine in einer Wandung der zugehörigen Hohlprofilstange angebrachten öffnung drehbetätigbaren Exzenter und ein Halteglied auf* eisen, das durch eine Drehung des Exzenters in den Hohlraum der Hohlprofilstange verschiebbar und während des VerSchiebens durch Gleiten entlang von an dem Lagerglied angeordneten, als Steuerflächen dienenden Schrägflächen gegen die Kraft einer Feder derart versetzt wird, daß es mit seinem hakenförmig ausgebildeten Ende die zugehörige Längsnutwand der Profilstange hintergreift, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) Das Lagerglied (20) weist einen parallel zu der von Profilstange (11) und Hohlprofilstange (10) definierten Ebene angeordneten Steg (21) auf, der an seinem in den Hohlraum (12) der Hohlprofilstange (10) weisenden Ende mit einem Ausschnitt für die Lagerung des Exzenters (50) und an seinem entgegengesetzten Ende mit einer keilförmigen Stirnfläche (26) versehen ist, deren Keilflächen als Steuerflächen für das Halteglied dienen.

b) Das Halteglied besteht aus einer den Steg (21) des Lagergliedes (20) umgebenden Blattfeder (30), die an ihrem dem Hohlraum (12) der Hohlprofilstange (10) zugewandten Ende einen Quersteg (31) für den Angriff des Exzenters (50) und beidseitig sich hieran anschließende Schenkel (32) aufweist, die im Bereich der keilförmigen Stirnfläche (26) des Lagelglieds (20) konvergierend zusammenlaufende und von der keilförmigen Stirnfläche (26) auseinanderspreizbare Neigungsabschnitte (33) aufweisen, an denen sich die gegensinnige Haken (36, 36') aufweisenden Schenkelenden (35) anschließen.

2. Gestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß — in Entkupplungsstellung(Fi g. 5a) — die Neigungsabschnitte (33) der Blattfeder (30) vor der Spitze (27) der keilförmigen Stirnfläche (26) einander überkreuzen (37), wobei die Schenkelenden (35) und zumindest teilweise auch die Neigungsabschnitte (33) zueinander höhenversetzt angeordnet sind und jeweils einem Freischnitt (39) im benachbarten Schenkel gegenüberliegen.

3. Gestell nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerglied (2(1) aus einem Profilstück mit Doppel-T-Querschnitt besteht.

4. Gestell nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausschnitt (28) im Steg (21) schlitzartig zum Quersteg (31) der Blattfeder (30) hin offen ist und das Schlitzende (29) gegenüber dem Durchmesser des Exzenter-Drehlagers (52) verengt ist.

5. Gestell nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (22) des Lagerglieds (20) im Drehweg des Exzenters (50) Ausnehmungen (48) besitzt und der andere Flansch

(22) als Anschlag (49) zur Begrenzung des Exzenter-Drehwinkels dient.

6. Gestell nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schenkel (32) der Blattfeder (30) in dem an die Neigungsabschnitte (33) sich anschließenden Längenteilstück (41) schräg auseinanderlaufen.

7. Gestell nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerglied (20) aus elastisch nachgiebigem Werkstoff, insbesondere Kunststoff, ausgebildet ist.

8. Gestell nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite der Schenkel (32) eine in den Rückdrehweg des Exzenters (50) ragende Mitnehmernase (44) angebracht ist.

9. Gestell nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter (50) eine Axialbohrung zur dr^hwirksamen Aufnahme (53) eines in der seitlichen Öffnung (16) der Profilstange (10) sitzenden, von außen handhabbaren Einsatzes (54) besitzt, der in ein Fenster (43) im U-Schenkel (32) eingesprengt ist.