DE2938270A1 - Waermeschrumpfbarer gegenstand, verfahren zur herstellung und verwendung eines solchen gegenstandes - Google Patents
Waermeschrumpfbarer gegenstand, verfahren zur herstellung und verwendung eines solchen gegenstandesInfo
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Description
«κ. ΐκϋΓΚϋ ν. η;·;ζο;.»
E 23 I1OMTfACII NHIMI)IM
47OHI» TKLKX Ι»2Η.-Ιβ
40Ρ056 W.-Germany tklkukamm
U.S.Ser.No. 944,887
filed 22 September,1978
filed 22 September,1978
10. September 1979
-4-
High Voltage Engineering Corporation, South Bedford Street, Burlington, Mass.,
V.St.A.
Wärmeschrumpfbarer Gegenstand; Verfahren zur Herstellung und Verwendung eines solchen Gegenstandes
Die vorliegende Erfindung betrifft eine wärmeschrumpfbaren Gegenstand
gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere eine wärmeschrumpfbare Manschette. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen
eines solchen Gegenstandes sowie die Verwendung eines solchen Gegenstandes.
Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erfindung sind wärmeschrumpfbare
Manschetten zum Abdichten beschädigter Rohre und Rohrleitungen sowie
zum Isolieren beschädigter elektrischer Leiter und Kabel, und zwar Manschetten dieses Typs, die verwendet werden können, wenn kein freies
Ende des abzudichtenden, zu isolierenden, zu umhüllenden oder zu ummantelnden Gegenstandes zugänglich ist. In diesem Falle wird eine "offene"
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Manschette benötigt, die als "Umwickel-" oder "Umlege-"Manschette bezeichnet werden kann.
Bei solchen offenen bzw. schließbaren Manschetten besteht ein Hauptproblem darin, eine Verschlußvorrichtung zu schaffen, die den Kräften
standzuhalten vermag, die beim Einwirken der für die Wärmerückstellung
erforderlichen Temperaturen während des Schrumpfens auftreten.
Aus der US-PS 33 79 218 (Conde) ist eine wärmeschrumpfbar Umlege-Manschette bekannt, deren Verschluß im wesentlichen aus Knopflöchern
und Knöpfen besteht. Diese Manschette hat den Nachteil, daß siesich durch ein kostengünstiges Extrusionsverfahren nicht herstellen läßt, sondern
durch ein aufwendigeres Spritzgußverfahren gebildet werden muß. Ein weiterer Nachteil dieser Manschette besteht darin, daß die Knopflöcher
und Knöpfe notwendigerweise aus dem gleichen Material gebildet werden wie
der wärmeschrumpfbare Teil. Wenn die Manschette dann erhitzt wird,
um den wärmeschrumpfbaren Teil zu erweichen, so daß die Rückstellung
eintritt, können daher auch die Knopflöcher und die Knöpfe so weich werden, daß der Verschluß versagt.
Aus der US-PS 3 455 336 (Ellis) ist eine wärmeschrumpfbare Umlege-Manschette bekannt, deren Verschluß aus längs ihren Rändern verlaufenden
länglichen Rippen und einer kanalartigen Klemmhülse aus Metall besteht, die über die Rippen geschoben wird und dann an den Rändern angreift.
Die Verwendung einer solchen Klemmhülse aus Metall hat eine ganze Reihe von Nachteilen. So muß die lange Klemmhülse über die beiden langgestreckten
Rippen geschoben werden, um den Verschluß zu schließen. Dies ist ein recht schwieriger Vorgang, insbesondere wenn der Verschluß relativ
lang ist. Das Gewicht der Umlegemanschette neigt dazu, die beiden Ränder
auseinanderzuziehen, bevor die Klemmhülse darüber geschoben werden kann. Außerdem verklemmt sich die Klemmhülse leicht. Fernerbildet der resultierende Verschluß einen erhabenen Streifen längs der Manschette, der von der
metallischen Klemmhülse bedeckt ist. Wenn sich ein anderes Kabel in der Nähe des Verschlusses befindet, kann das Metall an diesem reiben und es
beschädigen. Wenn das reparierte Kabel bewegt werden muß, kann sich der erhabene Metallteil an Ecken oder Hindernissen verhangen. Wenn das
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reparierte Kabel im Betrieb auf- und wieder abgerollt wird, wie es bei Kabeln in Bergwerken häufig der Fall ist, kann der Metallteil
an anderen Teilen des Kabels reiben und dort einen Verschleiß verursachen; ferner besteht die Gefahr, daß sich das Metallteil irgendwo verfängt
und es stellt ein Sicherheitsrisiko dar, da es einen Bergmann treffen kann. In manchen Fällen kann das Metall auch elektrische Probleme bezüglich des
Kabels oder anderer elektrischer Einrichtungen verursachen. Einige der sich durch den erhabenen Metall Verschluß ergebenden Probleme können dadurch vermieden werden, daß man die metallische Klemmhülse wieder entfernt.
Nach der Rückstellung bzw. dem Schrumpfen der Manschette sitzt die Klemmhülse jedoch im allgemeinen so fest, daß sie nur noch schwierig abgezogen
werden kann. Eine Alternative besteht darin, die vorspringenden Teile mit der metallischen Klemmhülse wegzuschneiden. Dies stellt jedoch nicht nur
einen zusätzlichen, ieit raubenden Arbeitsgang dar, sondern ist auch mit
der Gefahr verbunden, daß man versehentlich die Manschette selbst
einschneidet, was die ganze Reparatur nutzlos macht.
Aus der US-PS 3 530 893 (Wilson) ist eine wärmeschrumpfbare Umlegemanschette bekannt, deren Verschluß aus Rändern mit einer Anzahl von
Laschen oder Schleifen und einem Metallstab besteht, der durch die Laschen gesteckt wird. Diese Manschette hat den Nachteil, daß der Körper
der Manschette zugeschnitten und gefaltet werden muß, um die Laschen zu bilden. Außerdem ist zum Schließen des Verschlusses ein Metallstab
erforderlich, so daß sich dieselben Probleme ergeben, wie sie im vorangehenden Absatz erläutert wurden. Der größte Nachteil dieser Manschette
dürfte jedoch darin bestehen, daß es sehr schwierig ist, den Stab in die Laschen einzuführen, insbesondere wenn es sich um einen relativ langen
Verschluß handelt.
Aus der US-PS 3 574 313 (Tanaka) ist eine wärmeschrumpfbare Umlegemanschette bekannt, deren Verschluß aus Schlitzen am einen Rand
und vorgeschrumpften Nasen oder Ansätzen am anderen Rand besteht. Die vorgeschrumpften Ansätze am einen Rand werden in die entsprechenden
Schlitze am anderen Rand eingeführt, um die Manschette zu schließen. Diese Manschette hat den schon in Verbindung mit der US-PS 33 97218 erwähnten Nachteil, daß die Schlitze und die Ansätze aus dem gleichen Material
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wie der wärmeschrumpfbare Teil gebildet sind. Wenn die Manschette
erhitzt wird, um den wärmeschrumpfbaren Teil zu erweichen um seine Rückstellung zu bewirken, können die Schlitze und die Ansätze unter Umständen so weich werden, daß der Verschluß versagt. Der größte Nachteil
dieses Verschlusses besteht jedoch darin, daß es sehr schwierig und mühsam ist, alle Ansätze in die zugehörigen Schlitze einzuführen,
insbesondere wenn der Verschluß sehr lang ist, da die schon in ihre Schlitze eingesetzten Ansätze oft wieder aus diesen herausrutschen, wenn
die nächsten Ansätze in ihre Schlitze gesteckt werden.
Aus der US-PS 3 770 556 (Evans und Will) ist eine wärmeschrumpfbare
Umlegemanschette bekannt, deren Verschluß aus sich überlappenden Rändern, die mit einem Kontaktkleber überzogen sind, besteht. Um zu verhindern,
daß sich der obere Randbereich während der Wärmerückstellung löst und
sich nach oben biegt, wird ein Zurückhalte- oder Befestigungselement, das aus einer mit Kontaktkleber beschichteten Metallfolie besteht,
über die sich überlappenden Ränder geklebt. Diese Manschette vermeidet viele Nachteile der oben erwähnten bekannten Manschetten. Sie ist einfach herzustellen. Es werden keine Befestigungs- oder Verbindungsvorrichtungen aus Metall benötigt. Der wärmeschrumpfbare Teil der Manschette braucht nicht aus demselben Material zu bestehen, wie die Verschlußvorrichtung. Diese Vorteile werden jedoch dadurch erkauft, daß
der Verwender der Manschette im Effekt das Verschlußsystem selber herstellen muß. Es ist bei dieser Manschette nämlich erforderlich,
daß der Verwender einen Kontaktkleber auf die beiden Ränder des wärmeschrumpfbaren Elementes sowie auf die Folie aufträgt, die erforderlich
ist, um ein Ablösen und Aufbiegen der Ränder zu verhindern. Wenn der Kontaktkleber bereits vom Hersteller aufgetragen wird, muß der Verwender
den Kleber durch ein Lösungsmittel oder durch Wärmeeinwirkung wieder
aktivieren.
Man war bisher der Ansicht, daß nur ganz bestimmte (in der US-PS3 770
angegebene) Kontaktkleber in der Lage seien, den bei der Wärmerückstellung
einer wärmeschrumpfbaren Manschette auftretenden Kräften bei den dabei herrschenden Temperaturen standzuhalten und dies auch nur dann, wenn besondere
Maßnahmen getroffen werden, um das Ablösen und Zurück- bzw. Aufrollen des
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oberen Randes oder Endbereiches zu verhindern.
Spezielle bekannte Maßnahmen zum Verhindern des Ablösens und Aufrollens
des oberen Randes sind Vernetzen oder die Verwendung zusätzlicher Streifen aus Metall oder anderen Materialien oder die Verwendung eines
dünnen äußeren Randes. Bekannte geeignete Kontaktkleber sind in z.B. Polymere auf Chloroprenbasis, wie Neopren. In allen Fällen waren jedoch
getrennte Maßnahmen erforderlich, um ein Ablösen und Aufrollen des
übergreifenden Randes oder Endes der Manschette zu verhindern.
Bis zur US-PS 3 770 556 war man ganz allgemein der Ansicht gewesen,
daß für wärmeschrumpfbare Umlegemanschetten irgendeine Art von mechanischer
oder formschlüssiger Verbindung der Ränder der Manschette erforderlich sei, um den beim Wärmeschrumpfen der Manschette auftretenden beträchtlichen
Kräften standhalten zu können. Die bei der Rückstellung auftretenden Effekte ließen eine zuverlässige Klebeverbindung der beiden Ränder
einer geteilten Manschette als unmöglich erscheinen. Die Effekte der Rückstellung äußern sich auf zweierlei Weise:
Erstens tritt in dem Bereich, in dem die beiden Ränder der geteilten Manschette miteinander verbunden sind, eine beträchtliche Scherkraft auf,
und zweitens neigt der obere Rand der Manschette dazu, sich vom unteren Rand zu lösen und sich aufzubiegen.
Wegen dieser Effekte bestand bisher das Vorurteil, daß für eine Schrumpfmanschette entweder ein mechanischer Verschluß oder ein Verschluß aus einem
speziellen Kontaktkleber in Kombination mit besonderen Maßnahmen zum Verhindern des Ablösens und Aufrollens des oberen Endes erforderlich
seien, um den beiden oben erwähnten, divergenten Effekten bei der Wärmerückstellung und den dabei auftretenden Temperaturen bis annähernd 2000C
standhalten zu können, bei denen die Festigkeit von Klebeverbindungen normalerweise erheblich nachläßt, die jedoch für die Wärmerückstellung
typischerweise erforderlich sind.
Es ist auch bekannt, druckhaftende Kleber zur Herstellung einer
Verbindung oder eines Verschlusses zu verwenden. Druckhaftende Kleber sind nicht das gleiche wie Kontaktkleber. Druckhaftende Kleber, wie sie
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z.B. bei den durchsichtigen Klebebändern für Verpackungs- und Bürozwecke
(Handelsnamen z.B. "Tesa-Film", "Zellophan-Klebestreifen" usw.) verwendet
werden, haben die Eigenschaft, daß sie beim Berühren klebrig sind. Im Gegensatz dazu fühlen sich Kontaktkleber im allgemeinen nicht oder
nur wenig klebrig an und sie kleben nur an einer anderen Schicht aus Kontaktkleber. Kontaktkleber werden daher typischerweise auf beide Oberflächen,
die miteinander zu verkleben sind, aufgetragen und man läßt sie vor dem Zusammendrücken der überzogenen Flächen im allgemeinen so lange
trocknen, bis sie sich im wesentlichen nicht mehr klebrig anfühlen. Die Verbindung wird dann durch Zusammendrücken der beiden beschichteten
Oberflächen gebildet. Kontaktkleber zeichnen sich also durch Autoadhesion aus, d.h. durch die Fähigkeit, aneinander zu kleben. Im Gegensatz dazu
haften druckhaftende Klebstoffe an den meisten Oberflächen und sie fühlen sich klebrig an. Kontaktkleber sind z.B. in der US-PS 3 770 556 definiert,
dort finden sich auch Angaben über spezielle Grundpolymerisate und
Ansätze für solche Kleber.
Die z.B. aus der US-PS 27 97 731 (Carlson) bekannten druckhaftenden
Klebebänder wären für das Schließen von wärmeschrumpfbaren Umlegemanschetten nicht geeignet, da sie beim Erhitzen der Manschette nachgeben wurden.
(Dieses Argument war im Prüfungsverfahren der US-PS 3 770 556 vorgebracht worden und zeigte , daß druckhaftende Kleber bisher als zum Verbinden
von wärmeschrumpfbaren Manschetten ungeeignet angesehen worden waren.)
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen wärmeschrumpfbaren
Gegenstand, wie eine wärmeschrumpfbare Manschette anzugeben, der um einen zu umhüllenden bzw. zu ummantelnden Gegenstand gelegt werden kann,
dessen Enden nicht frei zugänglich sind und der die oben geschilderten Nachteile
vermeidet.
Insbesondere soll eine wärmeschrumpfbare Umlegemanschette angegeben werden,
deren Verschluß ohne eine metallische Befestigungsvorrichtung auskommt, nicht aus demselben Material bestehen muß wie der wärmeschrumpfbare
Teil der Manschette und kein Auftragen von Kontaktklebern oder Lösungsmitteln oder die Anwendung von Wärme zur Aktivierung des Kontaktklebers
erfordert. Insbesondere soll die Manschette einfach und mit geringen Kosten hergestellt werden können und einfach und bequem in der Anwendung sein.
Diese Ziele werden erfindungsgemä'ß durch den im Patentanspruch 1 gekennzeichneten
wärmeschrumpfbaren Gegenstand gelöst.
Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand
der Unteransprüche. Eine solche Weiterbildung der Erfindung hat
den besonderen Vorteil, daß der Verschluß bzw. dessen Kleberschicht vor dem Schließen durch eine Einricht- und Haltevorrichtung genau eingerichtet werden
können.
Dadurch, daß der wärmeschrumpfbare Gegenstand bzw. die Umlegemanschette
einen Verschluß mit einem druckhaftenden Kleber anstatt eines Kontaktklebers hat, werden alle oben geschilderten Nachteile des Standes der Technik
vermieden. Der Gegenstand läßt sich wirtschaftlich herstellen und äußerst
bequem verwenden. Man war zwar bisher der Ansicht gewesen, daß druckhaftende Kleber nicht in der Lage sind, den bei der Wärmerückstellung auftretenden
Kräften bei den während der Wärmerückstellung angewendeten Temperaturen
standzuhalten. Es wurde jedoch gefunden, daß es druckhaftende Kleber gibt, die den hier an sie gestellten Anforderungen genügen, wenn sie auf einen
wärmestabilen Teil des Gegenstandes bzw. der Umlegemanschette aufgebracht
werden. Als besonders geeignet haben sich dabei druckhaftende Siliconkleber
und wärmehärtbare bzw. wärmepolymerisi erbare druckhaftende Kleber
erwiesen. Die Haftfestigkeit von druckhaftenden Siliconklebern kann außerdem durch die Verwendung einer Silan-Primerschicht oder Silan-Grundierungsschicht
auf den wärmestabilen Randbereichen noch verbessert werden.
Der Erfindungsgedanke wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine Querschnittsansicht einer Ausführungsform eines wärmeschrumpfbaren
Gegenstandes gemäß der Erfindung mit einem wärmeschrumpfbaren Folienteil und einem Verschluß vor dem Schließen des Verschlusses;
Figur 2 eine Querschnitssansicht des rohrförmigen Gegenstandes gemäß Fig. 1
nach dem Schließen des Verschlusses und nach der Wä'rnierückstellung
und
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verbindbaren Enden oder Ränder eines wärmeschrumpfbaren Gegenstandes
gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
Der in Fig. 1 dargestellte Gegenstand ist ein Folien- oder Flächengebilde
aus einem geeigneten Material, wie Polyäthylen, das in bekannter Weise extrudiert, vernetzt und expandiert wurde. Der Extruder verleiht dem extrudierten Flächengebilde ein solches Profil, daß seine Ränder 2,3 halb so
dick sind, wie der Körper oder Folienteil 4 des extrudierten Flächengebildes. Das extrudierte Flächengebilde 1 wird dann selektiv oder bevorzugt
expandiert, d.h. der Körper oder Folienteil 4 wird expandiert und wärmeinstabil gemacht, während die die Ränder 2 und 3 bildenden streifenförmigen
Endbereiche unexpandiert und damit wärmestabil bleiben. Durch die Expansion wird der Folienteil 4 des Flächengebildes 1 verlängert und dabei in der
Dicke reduziert, so daß die Dicke des wärmeinstabilen Folienteils 4
des Flächengebildes 1 ungefähr gleich der der wärmestabilen Ränder 2,3 wird. Auf die wärmestabilen Ränder Z, 3 werden druckhaftende Klebestreifen
5, 6 mit Trenn- oder Schutzpapierabdeckungen 7 bzw. 8 aufgebracht.
Fig. 2 zeigt eine aus dem Flächengebilde 1 gemäß Fig. 1 hergestellte
wärmeschrumpfbare Umlegemanschette nach der Rückstellung oder Erholung. Bei
der Rückstellung verringert sich die Länge des Folienteils 4 des Flächengebildes während gleichzeitig die Dicke des Folienteils zunimmt, so daß die
Dicke der wärmestabilen Ränder 2,3 nun etwa die Hälfte der Dicke des
wieder hergestellten Folienteils 4 ist. Die rückgestellte Manschette hat daher eine im wesentlichen gleichförmige Dicke und keine erhabenen
Ränder, die sich im Gebrauch verfangen oder hochgehoben werden könnten.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung
bei der das Substrat so konstruiert ist, daß es eine eingebaute Ausricht- und Haltevorrichtung enthält. Hierfür ist am Ende des streifenförmigen
Endbereiches oder Randes 3' eine erhabene Rippe 9 gebildet und an einem inneren Teil des warmestabilen Randes 21 ist hinter dem druckhaftenden
Kleberstreifen 51 ein vertiefter Kanal 10 vorgesehen. Die erhabene Rippe
und der vertiefte Kanal 10 können z.B. durch entsprechende Formgebung der
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Extruderdüse gebildet werden. Die erhabene Rippe 9 und die Vertiefung
10 können, wie dargestellt, einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt
haben, so daß sie fest ineinander verrastet werden können. Wenn der Verschluß geschlossen werden soll, wird die erhabene Rippe 9
in den vertieften Kanal 10 gedruckt, um den Verschluß auszurichten und zusammenzuhalten. Nachdem die Ränder in die vorgesehene Lage gebracht
sind, werden die Trenn- oder Schutzpapiere 7 und 8 von den Oberflächen der druckhaftenden Klebstreifen 5 und 6 entfernt und die nun in Bezug aufeinander genau ausgerichteten Klebstreifen 51 und 61 werden zur Bildung
eines festen Verschlusses zusammengedrückt, der nun für das Wärmeschrumpfen fertig ist.
Die Klebstreifen 5 und 6 sind vorzugsweise beidseitig beschichtete
druckhaftende Klebstreifen oder sonst ein druckhaftender Übertragungsklebstreifen. Ein beidseitig beschichteter Klebstreifen besteht aus
einem Streifen oder Substrat aus Papier, Kunststoff oder dergl., der auf
beiden Seiten mit einem druckhaftenden Kleber überzogen ist. Auf der einen Seite ist ein Trenn- oder Schutzpapier, wie es bei 7 und 8 dargestellt ist,
angeordnet, so daß der Streifen ohne Schwierigkeiten auf- und abgerollt werden kann. Wenn der Klebstreifen bei Gebrauch abgerollt wird,
haftet er an dem Trenn- oder Schutzpapier, während gleichzeitig die eine druckhaftende (pressure-sensitive) Oberfläche freigelegt wird.
Der Klebstreifen kann dann an praktisch jeder beliebigen Oberfläche angebracht werden, wobei das Schutzpapier die andere druckhaftende Oberfläche
schützt. Wenn die zweite Oberfläche verwendet werden soll, wird das Trenn- oder Schutzpapier entfernt und die zweite druckhaftende Oberfläche
kann dann an irgendeiner gewünschten Oberfläche angebracht werden. Auf diese Weise lassen sich zwei Oberflächen bequem miteinander verbinden.
Ein druckhaftender Übertragungsklebstreifen besteht aus einer Schicht aus druckhaftendem Kleber, die auf ein Trennpapier aufgebracht worden ist.
Er wirkt ebenso wie ein doppelseitiger druckhaftender Klebestreifen. Es ist eine Vielzahl solcher doppelseitig beschichteter druckhaftender
Klebestreifen und druckhaftender Übertragungs-Klebestreifen im Handel erhältlich. In dem Prospekt "Scotch Industrial Tapes" der Tape and
Allied Products Group der3M Company, St. Paul, Minnesota, Vereinigte
Staaten von Amerika, sind über dreißig solcher Klebestreifen aufgeführt.
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Ähnliche Klebestreifen werden auch von den Firmen Nashua Corporation,
Nashua, New Hampfshire; Permacell Corporation, New Brunswick, New Jersey;
The Kendall Company, Boston, Massachusetts; Dennison Manufacturing Company, Framingham, Massachusetts; Bostik Division, USM Corporation, Middleton,
Massachusetts und National Adhesives Division, National Starch and Chemical Corporation, Bridgewater, New Jersey, Vereinigte Staaten von
Amerika, vertrieben. Von diesem Firmen wurden doppelseitig beschichtete druckhaftende Klebestreifen und druckhaftende Übertragungsklebestreifen
die für die Verwendung bei höheren Temperaturen empfohlen werden, bezogen und hinsichtlich ihrer Haftfähigkeit bei etwa 1500C geprüft. Zur Prüfung
der druckhaftenden Kleber wurden zwei Substrate aus typischen Materialien für wärmeschrumpfbare Manschetten ausgewählt. Das eine Substrat bestand
aus etwa 65% eines Polymers aus Äthylen und Vinylacetat, 30 % entflammungshemmenden Stoffen und kleineren Mengen Antioxydantien, Strahlungssensibilisatoren und Prozeßhilfsmittel. Das Material wurde zu einer etwa 1 mm
dicken Folie extrudiert und mit 10MR bestrahlt. Die Folie wurde dann in Streifen von 25 χ 75 mm zerschnitten. Das andere Substrat bestand aus etwa
73 % Polyäthylen niedriger Dichte, 22 % entfiammungshemmenden Stoffen
und kleineren Anteilen an Antioxydatien und Stabilisierungsmitteln. Das Material wurde zu einem Rohr mit einem Auliendurchmesser von 38 mm
und einer Wanddicke von 1,27 mm extrudiert. Das Rohr wurde mit 15 MR bestrahlt, der Länge nach aufgeschnitten und die resultierende Folie
wurde in Streifen von 25 χ 75 mm zerschnitten. Die Proben für die Prüfung der druckhaftenden Klebestreifen wurden dadurch hergestellt, daß man
zwei quadratische'Stücke Klebestreifen mit 25 mm Kantenlänge auf zwei
25 χ 75 mm große Streifen des Substrats drückte. Die Klebestreifen
wurden so angebracht, daß sie an einen Rand von 25 mm des Streifens angrenzten.
Die Streifenpaare wurden über Nacht aufbewahrt, damit sich die Haftung
voll ausbilden konnte. Am nächsten Tag wurden die Schutzpapiere von den druckhaftenden Klebestreifen entfernt und die Probestreifen
wurden mit den Klebestreifenstücken gegeneinandergedrückt. Das Ergebnis war eine 125 mm lange Probe mit einem überlappten, verklebten Teil von
25 mm im Quadrat. Die Proben wurden bei 150° C in einem Heißluftofen mit Luftumwälzung 5 Minuten erhitzt, in eine Instron-Materialprüf- oder
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Zerreißmaschine eingespannt, die mit einem auf 1500C eingestellten
Heißluftofen ausgerüstet war, und mit einer Geschwindigkeit von 25 mm pro Minute auseinandergezogen. Die gemessene maximale Haftfestigkeit
ist in Tabelle I in Kilopascal (kPa; bzw. englische Pfund pro Quadratzoll
(p.s.i.) angegeben.
TABELLE I
Festigkeit der Verklebung bei 1500C
kPa
ÄTHYLEN-VINYL-ACETAT-SUBSTRAT
p.s.i.
kPa
p.s.i.
POLYKEN | 725 |
NASHUA | 940 |
NASHUA | 942 |
NASHUA | 970 |
3M | 465 |
3M | 927 |
PERMACEL | P-257 |
PERMACEL | P-905 |
NATIONAL | |
ADHESIVE | 87-1740 |
BOSTIK | 10-610-2 |
BOSTIK | 10-585-3 |
DENSIL | 1078 |
8. | 4 | 1.2 |
0 | 0 | |
0 | 0 | |
7 | 1,0 | |
11. | 0 | 1,7 |
9. | 1 | 1,3 |
21. | 7 | 3.1 |
13. | 3 | 1,9 |
13. | 3 | 1,9 |
22. | 4 | 3.2 |
7 | 1,0 | |
18 | .2 | 2,6 |
8.4 | 1 | ,2 |
0 | 0 | |
0.7 | 0 | ,1 |
1,4 | 0 | ,2 |
11,9 | 1 | ,7 |
16,8
2,4
14
2,0
Die folgenden druckhaftenden Klebebänder ergaben bei 1500C (3000F) die
festesten Verklebungen:
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-15- | 2938270 | Silicon | |
Hersteller | Typenbezeichnung | Klebertyp | |
PERMACEL | P-257 |
Wärmehärtender Gummi/Harz-
Kleber |
|
PERMACEL | P-905 | Silicon | |
NATIONAL
ADHESIVE |
TACKMASTER
87-1740 |
Wärmehärtender Acryl-
Kleber |
|
BOSTIK | 10-610-2 | Wärmehärtender Acryl- | |
Kleber | |||
DENNISON | DENSIL 1078 |
Eine Anzahl von Silan-Adhasionsverbesserer (Adha'sionspromoter) wurden ausprobiert mit dem Ziel, "die Festigkeit der Verbindung zwischen dem DENSIL-Klebestreifen und dem Substrat zu verbessern. Diese Silane, bei denen es sich
um Produkte der Firma Union Carbide Corporation, Chemicals and Plastics Division, New York, N.Y. handelte, wurden in Uiger Lösung in Isopropylalkohoi auf die oben erwähnten Substrate aufgestrichen. Es wurden zwei
Substratfolien verwendet, die eine war bei 10 MR, die andere bei 30 MR bestrahlt worden. Auf diese Weise wurden sowohl der Einfluß der Silan-Haftungsverbesserer als auch der der Bestrahlungsdosis auf die Haftfestigkeit des DENSIL-Klebers ermittelt. Die Prüfung der Haftfestigkeit
bzw. der Stärke der Klebeverbindung wurde bei 1500C in der oben beschriebenen
Weise durchgeführt. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle II aufgeführt. Diese Ergebnisse zeigen, daß die Verwendung von Silan-Haftungsverbesserern, insbesondere der Typen A-1100 und A-1120, die Heiß-Haftfestigkeit des DENSIL-Silicon-Klebestreifens an dem erwähnten Substrat
verbessert. Außerdem nimmt die Heiß-Haftfestigkeit des Densil-Silicon-Klebestreifens mit zunehmender Bestrahlung des Substrats zu.
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Tabelle II Festigkeit der Verklebung mit Klebestreifen UENSIL 1078 bei 1500C
Grundierungsschicht | 10 MR | Substrat | 30 MR | Substrat |
kPa | ρ. s. i. | kPa | p.s.i. | |
Isopropyl-Alkohol | 12,6 | 1,8 | 29,4 | 4,2 |
Isopropyl-Alkohol + 1 % A-172 Silan |
11,9 | 1,7 | 32,2 | 4,6* |
Isopropyl-Alkohol + 1 % A-174 Silan |
14 | 2,0 | 27,3 | 3,9 |
Isopropyl-Alkohol + 1 % A-I100 Silan |
20,3 | 2,9* | 37,8 | 5,4* |
Isopropy1-Alkohol + 1 % A-I120 Silan |
18,2 | 2,6* | 32,2 | 4,6* |
*Bei diesen Proben riß das Substrat bevor die Verklebung nachgab. Bei allen anderen Proben riß die Klebeverbindung zuerst.
Als Substrat für die Herstellung einer wärmeschrumpfbaren Umlegemanschette
können praktisch alle Materialien verwendet werden, die ein "elastisches Gedächtnis" oder eine Elastizitätshysterese zeigen. Unter einem elastischen
Gedächtnis oder einer Elastizitätshysterese soll die Eigenschaft eines Materials verstanden werden, daß es sich im erwärmten Zustand deformieren
läßt und nach Abkühlen im deformierten Zustand letzteren beibehält, beim erneuten Erhitzen jedoch wieder in die ursprüngliche, undeformierte Form
zurückkehrt. Von speziellem Interesse sind polymere Materialien, welche vernetzte kristalline Polymere enthalten, wie Polyolefine, Olefin-Mischpolymerisate
und dergl. .
Ein wirtschaftliches und einfaches Verfahren zum Herstellen einer wärmeschrumpfbaren
Umlegemanschette besteht darin, ein Flächengebilde oder einen Streifen aus einem geeigneten Material zu extrudieren, es zu vernetzen und
es unter Verwendung einer Longitudinal-Streckvorrichtung zu expandieren oder zu strecken, was z.B. mit einer Longitudinal-Streckvorrichtung der Firma
Marshall und Williams Company, Providence, Rhode Island, V.St.A., geschehen
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kann. Das Flächengebilde kann dann in Stücke gewünschter Abmessungen
zerschnitten werden und zwei Flächen oder Streifen längs entgegengesetzter
Ränder werden durch Erwärmen rückgestellt. Durch Anbringen von druckhaftenden, zweiseitig beschichteten Klebestreifen oder Übertragungs-
Klebestreifen an der rückgestellten, wärmestabilen oberen Oberfläche des
einen Randes und der rückgestellten, wärmestabilen unteren Seite des
entgegengesetzten Randes erhält man eine gebrauchsfertige wärmeschrumpfbare
Umlegemanschette. Der Verwender legt diese Manschette um den zu ummantelnden
oder zu reparierenden Gegenstand, verklebt die Klebestreifen miteinander und schrumpft die resultierende geschlossene Manschette durch Wärmeeinwirkung
auf den zu ummantelnden oder zu reparierenden Gegenstand. Es ist möglich, einen Verschluß mit nur einem Klebestreifen anstatt mit deren
zwei zu verwenden; zwei druckhaftende Klebestreifen bzw. Kleberschichten sind jedoch im allgemeinen vorzuziehen, da zwei miteinander in Berührung
gebrachte Kleberschichten praktisch sofort ihre volle Haftfestigkeit entwickeln, während die Haftung des Klebers an einem nichtporösen Kunststoff
im allgemeinen eine gewisse Zeit braucht, um ihren maximalen Wert zu erreichen. Zwei Klebestreifen werden also bevorzugt. Wenn nur ein einziger
Klebestreifen verwendet wird, ist es außerdem erforderlich, daß der Klebestreifen
unmittelbar an der Oberfläche der Manschette bzw. des Substrats haftet. Wenn die Manschette beim Anbringen feucht oder schmutzig geworden
ist, kann dies die Ausbildung einer zufriedenstellenden Verbindung beeinträchtigen.
Verwendet man dagegen zwei Klebestreifen, deren Oberfläche jeweils durch ein Schutz- oder Trennpapier geschützt ist, so ist
die Wahrscheinlichtkeit, eine einwandfreie Verbindung zu erhalten,
viel größer.
Eine andere wirtschaftliche und einfache Möglichkeit zur Herstellung
einer Umlegemanschette besteht darin, ein Rohr oder einen Schlauch zu extrudieren, das Material dieses Schlauches zu vernetzen und den Schlauch
dann in einer Schlauchexpandiervorrichtung zu expandieren, wie sie z.B. in der US-PS 3 086 242 beschrieben ist. Der Schlauch kann dann der Länge
nach aufgeschnitten werden, um eine expandierte Folie zu erhalten. Diese Folie kann dann in der oben beschriebenen Weise zu wärnieschrumpfbaren Umlegemanschetten
weiterverarbeitet werden. ·
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Ein Problem resultiert bei den oben beschriebenen Umlegemanschetten
daraus, daß das ganze Substrat die gleiche Dicke hat. Nach dem Zusammenschrumpfen der Manschette hat daher der überlappte Teil der Manschette
mindestens die doppelte Dicke wie der Rest der Manschette. Hierdurch ergibt sich ein erhöhter Rand, der beim Gebrauch sich verfangen oder abgehoben
werden kann.Dieses Problem läßt sich dadurch vermeiden, daß man anstelle einer einfachen Folie ein Profil des in den Figuren 1 und 2
dargestellten Typs preßt oder extrudiert, und zwar ein Profil, dessen Ränder halb so dick sind, wie der Rest des Flächengebildes. Diese Ränder
werden, wie oben erwähnt, wärmestabil gemacht, so daß an den wärmestabilen Rändern oder Randstreifen druckhaftende Kleberstreifen angebracht werden
können,ohne daß die Gefahr eines Verlustes an Festigkeit der Verbindung
besteht,wie bei wärmeinstabilen Substraten.
Bei den Umlegemanschetten der oben beschriebenen Art besteht noch ein
weiteres Problem, das seine Ursache darin hat, daß zwei Stücke druckhaftenden Klebestreifens verwendet werden, um den wärmebeständigen Verschluß zu
bilden. Die Verwendung zweier Stücke druckhaftenden Klebestreifens zur Bildung des Verschlusses hat zwar viele Vorteile, jedoch auch einen
Nachteil:
Da druckhaftende Kleber praktisch augenblicklich aneinander haften,
ist es schwierig, die Verbindung wieder zu trennen, wenn die verbundenen Flächen beim Verbinden in Bezug aufeinander nicht richtig
ausgerichtet waren. Dieses Problem läßt sich dadurch beheben, daß man in das Substrat eine Ausricht- und Haltevorrichtung einbaut. Ein Ausführungsbeispiel einer solchen Vorrichtung, das in Fig. 3 dargestellt
ist, besteht aus einer erhabenen Rippe am Ende des einen wärmestabilen Randes
und einem vertieften Kanal oder einer Rille am inneren Teil des anderen warmestabilen Randes. Die erhabene Rippe wird in den vertieften Kanal
gedruckt, bevor die druckhaftenden Klebestreifen aneinander angedrückt werden. Nachdem die Ausricht- und Haltevorrichtung in Eingriff gebracht
worden ist, werden die Trenn- oder Schutzpapiere abgelöst und die nun in Bezug aufeinander ordnungsgemäß ausgerichteten druckhaftenden Klebestreifen aufeinandergedrückt.jDie folgenden Ausführungsbeispiele sollen den
Erfindungsgedanken weiter erläutern, sie sind jedoch nicht einschränkend auszulegen.
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Beispiel 1 Der folgende Ansatz wurde in einem FCM-Durchlauf-Misehgerät hergestellt:
Prozent
100,0
Die Mischung wurde zu einer 660 mm breiten und 1,0 mm dicken Folie
extrudiert. Die Folie wurde auf einer Longitudinal-Streckvorrichtung
der Firma Marshall and Williams Company, Providence, Rhode Island, um 100 % gestreckt. Die Folie wurde mit 10 MR bestrahlt, nachdem sie
60 % Expansion hatte, der Rest der Streckung wurde die Bestrahlung fixiert. Ein etwa 250 χ 100 mm großes Stück, 250 mm in der expandierten
Richtung, wurde 38 mm längs seiner 100 mm langen Ränder rückgestellt. Das resultierende Stück war etwa 229 χ 100 mm groß und hatte 25 mm
breite rückgestellte Abschnitte oder Streifen längs seiner 100 mm langen Ränder. Ein 25 mm breiter druckhaftender Siliconübertragungsklebestreifen (Densil Nr. 1078) mit Schutzpapier wurde auf
die obere Seite des einen rückgestellten Randes und die untere Seite
des anderen rückgestellten Randes gedruckt, um eine Umlegemanschette zu bilden. Man ließ dann die volle Adhäsion des Klebestreifens am Substrat
sich über Nacht ausbilden. Am nächsten Tage wurde das Schutzpapier von den beiden Klebestreifenstücken entfernt und diese wurden dann fest zusammengedrückt, um ein Rohr zu bilden. In das Rohr wurden zwei zylindrische
Dorne mit Durchmessern von 38 mm und 22,2 mm eingeführt. Das Rohr wurde dann mittels eines Propanbrenners fest auf die Dorne aufgeschrumpft.
Der Verschluß hielt einwandfrei auch wenn er mit dem Brenner stark erhitzt
wurde.
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Beispiel II
Der folgende Ansatz wurde in einem FCM-Durchlaufmischer hergestellt:
Der folgende Ansatz wurde in einem FCM-Durchlaufmischer hergestellt:
Polyäthylen niedriger Dichte | 73,0 % |
Entflammungshemmendes Mittel | 21,5 % |
Antioxydantien | 3,7 % |
Stabilisierungsmittel | 1,8 % |
100 %
Aus der Mischung wurde durch Extrudieren ein Schlauch mit einem Durchmesser
von 38 mm und einer Wanddicke von 1,27 mm hergestellt. Der Schlauch wurde bestrahlt, so daß er bei 150 0C (3000F) einen Elastizitätsmodul von
210 kPa (30 p.s.i) hatte. Der Schlauch wurde dann bis zu einem Durchmesser von 76,2 mm und einer Wanddicke von 0,64 mm expandiert und dann entlang
seiner Mitte aufgeschnitten, so daß sich eine etwa 240 mm breite expandierte Folie ergab. Von dieser Folie wurden 127 mm lange Stücke
abgeschnitten. Etwa 50 mm breite Streifen längs der 127 mm langen Rändern
der abgeschnittenen Stücke wurden rückgestellt. Die resultierenden Stücke
waren 188 χ 127 nun groß und hatten 25 mm breite rückgestellte Streifen längs
der 127 mm langen Ränder. Auf die obere Oberfläche des einen rückgestellten
Randes und die untere Oberfläche des anderen rückgestellten Randes
wurde je ein Stück eines 25 mm breiten druckhaftenden Silicon-Übertragungsklebestreifens
(Densil Nr. 1078) mit Schutzpapier gepreßt, um eine Umlegemanschette zu bilden. Eine entsprechende Manschette wurde unter Verwendung
eines druckhaftenden, beidseitig beschichteten wärmehärtbaren Klebestreifens (Permacel P-257) hergestellt. Man ließ die Adhäsion der Klebestreifen am
Substrat sich über Nacht voll ausbilden. Am nächsten Tag wurde das Schutzpapier von den beiden Klebestreifenstücken jeder Manschette entfernt
und die beiden Klebestreifen wurden fest aneinandergedrückt, um eine rohrförmige geschlossene Manschette zu bilden. In die Manschetten wurden
zwei zylindrische Dorne mit Durchmessern von 38 mm und 12,7 mm eingeführt. Dann wurden die Manschetten mittels eines Propangasbrenners fest auf die Dorne
aufgeschrumpft. Der Verschluß hielt auch bei heftigem Erhitzen mit dem
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Beispiel III Der folgende Ansatz wurde in einer geheizten Zweiwalzen-Mühle hergestellt:
Äthylenvinylacetatpolymer | 66,4 % |
Antioxydans | 2,0 % |
Strahlungssensibilisator | 1,3 % |
Entflammungshemmendes Mittel | 29,9 % |
Prozeßhilfsmittel | 0,4 % |
100 %
Eine Folie aus diesem Material wurde in eine Preßform gebracht und
unter einem Druck von 20 Tonnen auf 1500C (3000F ) erhitzt. Nach einem
Erhitzungszyklus von 10 Minuten und anschließendem Abkühlen konnte der
Preßform ein ebenes Kunststoffteil mit dem in Fig. 2 dargestellten
Profil entnommen werden.
Das gepreßteTeil wurde mit 10 MR bestrahlt. Bei 150 0C hatte dieses Teil
einen Elastizitätsmodul von 0,322 MPa (46 p.s.i.) bei einer Dehnung von
100 %, eine Zugfestigkeit von 0,532 MPa (76 p.s.i.) und eine Bruchdehnung
von 257 %. Die 25 mm breiten dünnen Abschnitte des Preßteils wurden
mit C-Zangen zwischen Metallstreifen eingeklemmt. Der mittlere Teil
des Kunststoffteils wurde für 5 Minuten in ein auf etwa 150 0C erwärmtes
Wärmeübertragungsmedium eingetaucht. Die Metallstreifen und ein
etwa 12,7 mm langer Abschnitt des Kunststoffteils tauchten in das Wärmeübertragungsmedium nicht ein. Nach dem Erhitzungszyklus war der erwärmte
Abschnitt auf das Doppelte seiner ursprünglichen Länge gedehnt oder gestreckt und wurde im gestreckten Zustand abgekühlt. Das gestreckte
oder expandierte Teil hatte das in Fig. 1 dargestellte Profil.
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des anderen nicht expandierten Randes wurden Stücke eines 25 mm breiten
druckhaftenden Silicon-Obertragungsklebestreifen mit Schutzpapier
angebracht. Ferner wurde ein Blatt eines heißschmelzenden Klebers an dem
gepreßten Teil angebracht, indem dieses mit einem Lösungsmittel abgewischt
und das Kleberblatt auf die Innenseite des Teils bzw. der Manschette aufgedrückt
wurde.
Man ließ die Haftfähigkeit der Übertragungs-Klebestreifen an dem Kunststoffteil über Nacht reifen. Am nächsten Tag wurde das Kunststoffteil um ein etwa
50 mm dickes Kabel gelegt. Die mit dem heißschmelzenden Kleber versehene Seite des Kunststoffteils wies zur Oberfläche des Kabels,die Schutzpapiere
wurden entfernt und die Kleberschichten der Silicon-Übertragungsklebestreifen
gegeneinandergedrückt. Die resultierende Manschette wurde mittels eines Propangasbrenners um bzw. auf das Kabel aufgeschrumpft. Die Manschette
bildete einen festen Sitz auf dem Kabel ohne daß ein Verrutschen der Silicon-Übertragungsklebestreifen während des Wärmeschrumpfungsprozesses
auftrat.
Beispiel IV Der folgende Ansatz wurde in einer geheizten Zweiwalzen-Mühle hergestellt:
Äthylenvinylacetatpolymer | 57,8 % |
Antioxydans | 1,7 % |
StrahlungssensibiIisierungsmittel | 1,1 % |
Entflammungshemmendes Mittel | 26,0 % |
Verf ahrenshi 1 f sini ttel | 0,4 % |
Verstärkende Füllstoffe | 13,0 % |
100 %
Eine Folie aus diesem Material wurde in einer Preßform für 10 Minuten bei
150 0C (3000F) unter einem Druck von 20 Tonnen geformt. Nach dem Abkühlen
wurde der Preßform ein Kunststoffteil mit Rändern, wie sie im Profil in Fig.
dargestellt sind, entnommen.
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Das gepreßte Teil wurde mit 4 MR bestrahlt. Bei 150 0C hatte dieses Material
einen Elastizitätsmodul von 0,357 MPa (51 p.s.i.) bei 100 % Dehnung, eine Zugfestigkeit über 1,33 MPa (190 p.s.i) und eine Bruchdehnung
über 550 %. Das Kunststoffteil wurde expandiert, wie es im Beispiel III
beschrieben ist. Das gepreßte Kunststoffteil wurde ferner wie beim Beispiel
III mit druckhaftendem Öbertragungs-Klebestreifen und einem heißschmelzenden
Kleber versehen. Man ließ die Haftung der Klebestreifen am Kunststoffteil sich über Nacht ausbilden.
Das Kunststoffteil wurde um ein Kabel mit einem Durchmesser von
etwa 50 mm gelegt und der erhabene Teil des einen Randes wurde in die Ausnehmung beim anderen Rand gedruckt. Dies ließ sich einfach dadurch
bewerkstelligen, daß man einen kleinen Teil der erhabenen Rippe in einen
kleinen Teil der Vertiefung schnappen ließ und dann unter Druckausübung tnv
den Rändern entlangglitt. Nachdem die Ränder des Kunststoffteils
die richtige Orientierung in Bezug aufeinander hatten, wurden die Schutzpapiere entfernt und die druckhaftenden Silicon-Übertragungs-Klebestreifen
gegeneinandergedrückt. Die resultierende Manschette wurde mittels eines Propangasbrenners auf das Kabel aufgeschrumpft. Die Manschette bildete
einen festen Sitz auf dem Kabel. Der Verschluß hielt auch bei beträchtlicher
Erhitzung mittels des Brenners sicher.
Es wurden Manschetten unter Verwendung der Ansätze und mittels der
Verfahren gemäß Beispiel IV hergestellt, mit der Ausnahme, daß anstelle des dort erwähnten druckhaftenden Übertragungsklebestreifens (Densil)
die folgenden druckhaftenden Klebestreifen verwendet wurden:
a. Ein wännehärtender Klebestreifen des Typs Permacel P-257;
b. Ein Silicon-Klebestreifen des Typs Permacel P-905;
c. Ein wärmehärtender Übertragungs-Klebestreifen des Typs Tackmaster 87-1740 der Firma NATIONAL ADHESIVE bzw.
d. Ein wärmehärtender Übertragungsklebestreifen des Typs
Bostik 10-610-2.
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Wie beim Beispiel IV wurden die Manschetten um ein etwa 50 mm dickes
Kabel gelegt und der erhabene Teil am einen Rand wurde in die Ausnehmung beim anderen Rand gedrückt. Nachdem das Kunststoffteil bzw. die Manschette
an Ort und Stelle war, wurden die Schutzpapiere entfernt und die druckhaftenden Kleberschichten aneinander angedrückt, die resultierende geschlossene
Manschette wurde mittels eines Propangasbrenners auf das Kabel aufgeschrumpft. In allen Fällen ergab sich ein fester und dichter Sitz der Manschette auf
dem Kabel und der Verschluß hielt sicher auch bei beträchtlicher Erhitzung
mit dem Brenner.
Die bei den Beispielen III und IV zur Herstellung der Umlegemanschetten
verwendeten geformten Teile sind so entworfen, daß es sich durch das wirtschaftlichere
Extrusionsverfahren herstellen lassen. Für die Herstellung kleiner Mengen, z.B. für Laboratoriums- und Versuchszwecke, ist es jedoch
im allgemeinen zweckmäßiger diese Teile durch Formpressen herzustellen.
Alle Prozentangaben sind Gewichtsprozent.
Unter Wärmerückstellung bzw. Rückstellung (recovery) soll das durch eine
Wärmebehandlung bewirkte Zusammenziehen in Richtung auf den Urzustand
verstanden werden, das bei gereckten oder anderweitig verformten Kunststoffen mit Rückerinnerungsvermögen eintritt.
MR bedeutet Mega-Rad ( 1 Mrd = 104 J/kg = 104 Gy ) .
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Claims (7)
- PATfclNTAN »VÄI/1 L·dr. iiiuTiiii ν. ι;;·;κο;.ηDIPL. ING. PKTKK SCHUTZ DIPL. ING. WOLKGANO IlIiÜSLEUMAHIA'TIIKHKSIASTIIASNI! 2» POHTKAfH ΗΗΟΗβΗD-Ηυυυ muunciikn »βTKLBFON ΟΜΒ/«7β»Ο0 47 »Μ IUTELEX α»3«.18 TKLKUHaMM SOMBBZ40P056U.S.Ser.No. 944,887filed 22. September 197810. September 1979 10605 Dr.v.B/SchäHigh Voltage Engineering Corporation, South Bedford Street, Burlington, Mass., V.St.A.Wärmeschrumpfbarer Gegenstand; Verfahren zur Herstellung und Verwendung eines solchen GegenstandesPatentansprücheM.) Wärmeschrumpfbarer Gegenstand mit einem wärmeschrumpfbaren Folienteil, der zwei Ränder aufweist, die einen durch Verkleben verschließbaren Verschluß bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder (2,3) wärmestabil sind und daß mindestens einer der Ränder mit einem druckhaftenden Kleber (5 bzw. 6) versehen ist, der den Verschluß durch Andrücken an den anderen Rand zu schließen und bei Temperaturen, die für das Wärmeschrumpfen des Folienteils (4) ausreichen, geschlossen zu halten vermag.0300U/0832I-ONTHCHRCK MONCHBN NM. «Kl «l* -.1« · HUSiIST(I IIYI-OIIAMK MCNCIIKN IIl 1.7. TIHIWMI«»» KTO. «<I«IS.1T3TH IWIH IIYI-O OK MMORIGINAL INSPECTED
- 2. Wärmeschrumpfbarer Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder zueinander passende Teile aufweisen, die so geformt sind, daß der Verschluß nach seiner Bildung und nach dem Schrumpfen des wänneschrumpfbaren Folienteils nicht wesentlich dicker ist als der Folienteil.
- 3. Wärmeschrumpfbarer Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder eine eingebaute Ausricht- und Haltevorrichtung enthalten.
- 4. Wärmeschrumpfbarer Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzei ch-net, daß der druckhaftende Kleber ein Kleber auf Siliconbasis ist.
- 5. Wärmeschrumpfbarer Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der druckhaftende Kleber ein wärmehärtbarer Kleber ist.
- 6. Wärmeschrumpfbarer Gegenstand nach Anspruch 4, dadurch gekennzei chnet, daß das Haftvermögen bei höheren Temperaturen durch die Verwendung von Si lan erhöht ist.
- 7. Wärmeschrumpfbarer Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzei chnet, daß der wärmeschrumpfbare Folienteil (4) mit einer Strahlungsdosis bestrahlt ist, die einen wesentlich größeren Wert hat, als es erforderlich ist, um den Folienteil wärmeschrumpfbar zu machen.8. Wärmeschrumpfbarer Gegenstand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der druckhaftende Kleber ein druckhaftender, wärmehärtbarer Acrylkleber ist.9. Wärmeschrumpfbarer Gegenstand nach Anspruch 5, dadurch gekennzei chnet, daß der druckhaftende Kleber ein wärmehärtbarer druckhaftender Gummi/Harz-Kleber ist.0300U/083210. Verfahren zum Herstellen eines wärmeschrumpfbaren Gegenstandes gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:Bilden eines wärmeschrumpfbaren Folien- oder Flächengebildes mit zwei Rändern, die einen VerschluB zu bilden vermögen und wärmestabil sind undAnpressen eines druckhaftenden Klebers an mindestens einen der Ränder, welcher Kleber nach Andrücken an den anderen Rand einen Verschluß zu bilden und dies bei einer Temperatur aufrechtzuerhalten vermag, die genügend hoch ist, um das wärmeschrumpfbar Flächen- oder Foliengebilde schrumpfen zu lassen.11. Verwendung eines wärmeschrumpfbaren Gegenstandes gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 zum Umhüllen eines Gegenstandes, dadurch gekennzei chnet, daß der wärmeschrumpfbare Gegenstand um den zu umhüllenden Gegenstand gelegt wird, daß die wärmestabilen Ränder unter Bildung eines durch den druckhaftenden Kleber erzeugten Verschlusses zusammengedrückt werden, und daß der wärmeschrumpfbare Gegenstand auf eine Temperatur erhitzt wird, die genügend hoch ist, um den wärmeschrumpfbaren Folienteil schrumpfen zu lassen.0300U/0832
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