DE2925995A1 - Verfahren zur vorbehandlung eines mit einer farbschicht zu versehenden eisenhaltigen materials - Google Patents

Verfahren zur vorbehandlung eines mit einer farbschicht zu versehenden eisenhaltigen materials

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Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. H. Tltckmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke
Dipl.-Ing. R A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber Dr. Ing. H. LisKA
80OC MÜNCHEN 86, DEN
POSTFACH 860 820
MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 3921/22
HONDA GIKEN KOGYO KABUSHIKI KAISHA 6-27-8, Jingumae, Shibuya-ku Tokyo, Japan
Verfahren zur Vorbehandlung eines mit einer Farbschicht zu versehenden eisenhaltigen Materials
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Mit diesem Verfahren wird unter Anwendung einer Gas-Weichnitrierung auf der Oberfläche eines zu behandelnden eisenhaltigen Materials eine Nitridschicht hauptsächlich der β -Phase ausgebildet, bei der kein Kohlenstoff vorhanden ist und die sich für ein direktes Aufbringen von Farbe eignet.
Bekanntlich wird allgemein vor dem Aufbringen einer Farbschicht mit der zu beschichtenden Fläche eine Waschung vorgenommen, durch die hauptsächlich Maschinenöl entfernt werden soll. Dann wird eine Vorbehandlung zur Verhinderung von Korrosion und zur Verbesserung der Festigkeit der Farbschicht durchgeführt.
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Die bisher üblichen Verfahren zur Vorbehandlung derartiger Flächen sind sehr nachteilig, da ein besonderer Entfettungsschritt, nämlich die Waschung, eine chemische Schichtbildung und eine Schlußbehandlung usw. erforderlich sind und dadurch umfangreiche Einrichtungen bereitgestellt werden müssen. Ferner werden viele chemische Stoffe, beispielsweise ein Entfettungsmittel, ein säurehaltiges Waschmittel, Filmbildungsmittel usw. benötigt, wodurch gleichfalls die Kosten erhöht werden. Ferner sind viele Vorrichtungen zur Abführung von Abwasser im Hinblick auf die Verwendung von Reaktionsmitteln erforderlich, wodurch die Gesamtkosten der Farbbeschichtung noch weiter erhöht werden.
Ein Oberflächenbehandlungsverfahren für eisenhaltige Materialien ist als Gas-Weichnitrierverfahren bekannt und verbessert den Alterungs- und den Abnutzungswiderstand des behandelten Materials. Mit diesem Verfahren kann ein eisenhaltiges Material mit relativer Sicherheit einer Gas-Weichnitrierung unterzogen werden, indem ein Trägergas, das Stickstoff enthält, zugeführt wird. Hierbei wird eine Schicht einer Kristallstruktur erzeugt, die als die £ -Phase aus Eisen, Stickstoff und Kohlenstoff (Fe - N - C) bezeichnet wird und an der Oberfläche des eisenhaltigen Materials erscheint.
Die Erfindung beruht nun auf der Erkenntnis, daß die Gas- Weichnitrierung auch zur Vorbehandlung mit Farbe zu versehener Flachs·! angevendet visrclsn I-r.a;uif vcobei eU.e vorstehend auf gemeierten Frcblsr:.a nichL auftrefcan.
Wird ein eisenhaJ.t.iges Material einer Sas-^i-siclmitrieruiig unterzogen,, so wird die CherflächenranMgjveii vergrößern. Die Oberfläche wird durch, die Verbrennung der öle gereinigt. Die auf der Oberfläche erzeugte Nitridsehicht. hat
einen hohen Korrosionswiderstand, und diese Behandlung kann vollständig trocken durchgeführt werden. Ferner ist es möglich, die ausgebildete Nitridschicht als eine Farbunterschicht zu verwenden, auf die Farbe direkt aufgebracht werden kann, wenn die Nitridschicht eine vorgegebene Phase und Dicke hat und an ihr kein Kohlenstoff anhaftet.
Die Erfindung findet deshalb Anwendung bei Gegenständen, bei denen eine Gas-Weichnitrierung erforderlich ist, jedoch auch bei Gegenständen, die diese nicht unbedingt benötigen. Die Gas-Weichnitrierung und die Farbbehandlung können in kontinuierlichen Schritten durchgeführt werden, und ferner ist es möglich, diese Bearbeitung mit einer zuvor durchgeführten Nitrierung, beispielsweise im Rahmen einer Wärmebehandlung, zu kombinieren.
Die Erfindung besteht darin, daß das eisenhaltige Material einer Gas-Weichnitrierung mit Gasanteilen unterzogen wird, die keinen freien Kohlenstoff erzeugen, so daß sich eine Nitridschicht ergibt, an deren Oberfläche kein Kohlenstoff anhaftet. Diese Schicht eignet sich zum direkten Aufbringen von Farben. Sie wird hauptsächlich in der £ -Phase vorzugsweise mit einer Dicke von mehr als 15 Mikron gebildet.
Durch die Erfindung wird die Vorbehandlung von Materialien, die mit einer Farbschicht zu versehen sind, wesentlich vereinfacht, denn es erübrigt sich eine feuchte Vorbehandlung, beispielsweise eine Entfettung und eine chemische Filmbildung. Es ist möglich, alle erforderlichen Schritte trocken durchzuführen.
Durch die Anwendung der Gas-Weichnitrierung werden das .Abwasser und die Arbeitsatmosphäre nicht verschmutzt, und das
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Aufbringen der Farbe kann sicher bei niedrigen Kosten durchgeführt werden, so daß die Bearbeitungskosten für zu färbende Gegenstände insgesamt verringert werden. Die kontinuierliche Färbung kann sofort nach der Gas-Weichbehandlung erfolgen, wodurch sich eine Verkürzung der für die Vorbehandlung und die Farbgebung erforderlichen Zeit ergibt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine graphische Darstellung des Zusammenhangs zwischen der Tiefe einer Nitridschicht und der mittleren Abblätterungsbreite einer quer geschnittenen Farbschicht nach einer 72-stündigen Salzwassereinwirkung , und
Fig. 2 eine graphische Darstellung des Zusammenhangs zwischen dem Verhältnis der X-Strahlenbrechung durch die £ -Phase und die >T -Phase der Nitridschicht und der mittleren Abblätterungsbreite einer quer geschnittenen Farbschicht nach einer 72-stündigen Salzwasserbehandlung.
Eine Vorbehandlung nach der Erfindung wird hauptsächlich für Gegenstände durchgeführt, die der freien Atmosphäre ausgesetzt sind, beispielsweise Kraftradrahmen, deren Farbfestigkeit und Abblätterungswiderstand sehr hoch sein müssen. Ein Verfahren nach der Erfindung wird mit einer Gas-Weichnitrierung durchgeführt, bei der Gaskomponenten verwendet werden, die keinen freien Kohlenstoff an der Oberfläche des behandelten Gagenstands erzeugen. Die bekannten, für die Gas-Weichnitrierung verwendeten Gaskompo.ienten verursachen ein Anhaften von Kohlenstoff an der Oberfläche des behandelten Körpers. Dies wird auch als "Anfangsphänomen" be-
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zeichnet, und die weitere Beschichtung ist dann unmöglich, wenn die behandelte Fläche nicht in einem besonderen Verfahrensschritt gereinigt wird. Da jedoch die Gas-Weichnitrierung bisher nur dort eingesetzt wurde, wo eine anschließende Färbung nicht erforderlich ist, beispielsweise für Achsen, war dieses Problem bisher nicht zu lösen.
Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird auf der Oberfläche des zu behandelnden Gegenstandes die Nitridschicht vorzugsweise in der t -Phase als Hauptphase mit einer Dicke von vorzugsweise mehr als 15μ erzeugt. Dies führt zu einem sehr starken Widerstand gegen Abblättern und zu einem ausgezeichneten Korrosionswiderstand.
Bei der Gas-Weichnitrierung wird zwar neben der ε -Phase auch eine 'f'-Phase erzeugt, deren Korrosionswiderstand gering ist und die ein schlechtes Haftvermögen für Farbschichten zeigt. Deshalb sollte die als Unterlage für eine Farbschicht zu erzeugende Nitridschicht vorzugsweise weitgehend die ε-Phase aufweisen. Die Erfindung berücksichtigt den Zustand, daß ein zu färbender Gegenstand, beispielsweise der Rahmen eines Kraftrades, den Wettereinflüssen ausgesetzt wird, und verhindert, daß sich die aufgebrachte Farbschicht auch bei Blasenbildung ablöst. Trotz einer eventuellen Ablösung wird dabei Korrosion verhindert. Wenn derart behandelte Teile und Materialien innerhalb von Räumen verwendet werden, können der Korrosionswiderstand und die Abblätterungsfestigkeit auch niedriger sein, so daß dann eine Schicht ausreichen kann, die ans einer Mischung dsr £ -Phase und der.. J*-0-Phase besteht. Wenn die Schicht hauptsächlich die £-Phase enthält? kann ihre Dicke gering sein, und bei einer Mischung der ε.-Phase mit der f-' -Phase 3cami es auch ausreichen, wenn je nach An— wendungs2\ffeck des behändeitea Gegenstandes eine dickere Farbschicht aufgebracht x-jird« Die vorstehend beschriebene
vorzugsweise Ausführung der Nitridschicht mit einer Dicke von mehr als 15μ hängt deshalb vom jeweiligen Einsatzzweck des zu behandelnden Gegenstandes ab und kann auch geringer sein, wenn beispielsweise die Farbschicht entsprechend dicker ausgeführt wird.
Bei einer Nitrierung nach der Erfindung müssen Gase verwendet werden, die keinen freien Kohlenstoff erzeugen und nicht zum Anhaften von Kohlenstoff an der Oberfläche des zu behandelnden Gegenstandes führen, so daß die erzeugte Nitridschicht als Unterlage für eine direkt aufzubringende Farbschicht dienen kann.
Allgemein wird die Gas-Weichnitrierung mit einem Trägergas durchgeführt, das beispielsweise folgende Komponenten enthält:
1. Ammoniakgas und ein Wärmeabsorbtionsgas (RX-Gas) 50% NH3 und 40% RX-Gas
(50% NH3, 12,5% CO, 15,6% H2, 0,13% CO3, Rest Stickstoff, in Volumenprozent)
2. Ammoniakgas und ein Umsetzungsgas von Methanol 50% NH3 und 50% Umsetzungsgas (50% NH3, 16,7% CO, 33,3% H3 und 0,2% CO3 in Volumenprozent)
3. Ammoniakgas und ein Wärmeerzeugungsgas (NX-Gas) 20% NH3 und 80% NX-Gas
(20% NH3, 1,4% CO, 0,7% H37 0,04% CO3, Rest N3, in Volumenprozent) '
Die üblichen Gaskomponenten, die vorstehend unter 1. und 2. genannt wurden, enthalten große Anteile von Kohlenmonoxid (CO), und die Behandlung mit diesen Gasen erzeugt freien
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Kohlenstoff. Dabei ist das Anhaften von Kohlenstoff an der Oberfläche des behandelten Gegenstands festzustellen. Deshalb können die vorstehend unter 1. und 2. genannten Verbindungen nicht als Unterlage für eine Farbschicht verwendet werden. Das Problem des Anhaftens von Kohlenstoff wird bei Komponenten gemäß dem vorstehend mit 3. bezeichneten Beispiel vermieden, da hier ein sehr geringer Anteil von Kohlenmonoxid (CO) vorliegt. Diese Zusammensetzung wird vorzugsweise bei der Erfindung angewendet. Die Verwendung der vorstehend unter 1. bis 3. genannten Zusammensetzungen führt jedoch zu relativ hohen Betriebskosten, da jeweils große Mengen Ammoniakgas erforderlich sind.
Deshalb werden bei der Erfindung als Zusammensetzungen, die keinen freien Kohlenstoff erzeugen und in der £ -Phase erzeugt werden, die folgenden vorzugsweise eingesetzt:
1. 10 bis 30 Volumen-Prozent NH3
2,5 bis 4,5 Volumen-Prozent Kohlenmonoxid (CO) Rest N3
In diesem Beispiel ist der Anteil an Ammoniakgas (NH3) gegenüber den üblichen Zusammensetzungen wesentlich verringert r wodurch sich ein wirtschaftlicher Betrieb ergibt. Somit können die Kosten für die Oberflächenbehandlung niedrig gehalten werden. Der Grund für die Verwendung von 2,5 bis 4,5 Volumen-Prozent Kohlenmonoxid besteht darin, daß dieser Wert zur Ausbildung der £ -Phase führt und vorteilhafte Eigenschaften hinsichtlich Alterung usw. des behandelten Materials zur Folge hat. Wenn der Wert unter 2,5 Volumen-Prozent liegt, so ergibt sich ein schlechterer Abnutzungswiderstand der Nitridschicht. Wenn der Wert über 4,5 Volumen-Prozent liegt, wird freier Kohlenstoff erzeugt, und es ■ zeigt sich ein Anhaften von Kohlenstoff an der Oberfläche
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des behandelten Materials.
2. 10 bis 30 Volumen-Prozent Ammoniakgas (NH3) 1 bis 3 Volumen-Prozen Kohlenmonoxid (CO) Rest ein wärmeerzeugendes Gas (NX-Gas)
Das Gas dieser Zusammensetzung enthält einen nur kleinen Ammoniakanteil und zeigt deshalb Vorteile hinsichtlich eines wirtschaftlichen Betriebs. Das Vorhandensein von Kohlenmonoxid (CO) mit einem Anteil von 1 bis 3 Volumen-Prozent ist auf den entsprechenden Anteil in dem NX-Gas zurückzuführen. Wenn Kohlenmonoxid in Form einer Kombination mit NX-Gas im genannten Bereich als Gesamtanteil vorhanden ist, so kann die Oberflächenbehandlung in oben beschriebener Weise durchgeführt werden.
Es wurde ein eisenhaltiges Material einer Wärme-Metall-Behandlung unterzogen und nachfolgend eine Gas-Weichnitrierung durchgeführt, um eine verbesserte mechanische Festigkeit und einen höheren Abnutzungswiderstand zu erzielen. Dabei ergab sich eine direkt mit Farbe zu beschichtende Unterschicht.
Die folgenden Beispiele beruhen auf praktischen Durchführungen des Verfahrens.
Beispiel 1:
Ein eisenhaltiges Material aus einem Kaltwalzstahl (Sorte SPCC gemäß Japanese Industrial Standard mit unter 0,12% C, unter 0,5% Mn, unter 0,04%P, unter 0,45% S und Rest Fe) wurde in einem Ofen mit Kupfer hartgelötet. Danach wurde die Gas-Weichnitrierung bei einer Temperatur von 700 bis 6000C während der Abkühlung des Ofens, im vorliegenden Beispiel bei 6500C, für eine Dauer von 40 Minuten durchgeführt.
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Bei dieser Behandlung war der Abkühlungsbereich des Ofens von anderen Abschnitten getrennt, und die Gas-Weichnitrierung wurde durch Einführung eines Trägergases hervorgerufen, nämlich eines Gases, das keinen freien Kohlenstoff in oben beschriebener Weise erzeugt· Nach dieser Behandlung wurde das Material in der freien Atmosphäre ausgehend von 6000C abgekühlt.
Die etwa 21 μ starke Nitridschicht ergab sich auf der Oberfläche des Materials und bestand weitestgehend aus der ί -Phase, festgestellt durch X-Strahlenbrechung, und es konnte kein Kohlenstoff an der Oberfläche des behandelten Gegenstands festgestellt werden. Es wurde eine Farbschicht auf die Oberfläche in diesem Zustand aufgebracht. Um die Haftfestigkeit der Farbschicht zu prüfen, wurde die Schicht mit einem Messer quer geschnitten und ein Klebeband nach einer 72-stündigen Salzwasser-S,prühbehandlung aufgebracht. Die Farbschicht zeigte kein Abblättern.
Beispiel 2:
Ein eisenhaltiges Material aus einem Kaltwalzstahl (Sorte SPCC wie in Beispiel 1) wurde in einem Ofen mit Kupfer hartgelötet. Danach wurde die Gas-Weichnitrierung bei einer Temperatur von 700 bis 6000C während der Temperaturverringerung des Hartlötverfahrens im Ofen durchgeführt, und zwar bei 6500C für eine Dauer von 30 Minuten. Dann wurde das Material ausgehend von 6000C in der freien Atmosphäre abgekühlt. Die Gas-Weichnitrierung wurde gleichfalls mit einem Gas durchgeführt, das keinen freien Kohlenstoff in oben beschriebener Weise erzeugt.
Es ergab sich eine etwa 14μ starke Nitridschicht, die praktisch insgesamt aus der 6-Phase bestand, festgestellt
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durch X-Strahlenbrechung an der Schicht, und ein Anhaften von Kohlenstoff an der Oberfläche des behandelten Gegenstands konnte nicht festgestellt werden. Es wurde eine Farbschicht auf die Oberfläche in diesem Zustand aufgebracht. Um die Haftfestigkeit der Farbschicht zu prüfen, wurde sie mit einem Messer quer geschnitten und ein Klebeband nach einer Salzwasser-Sprühbehandlung von 72 Stunden aufgebracht. Es konnte ein teilweises Abblättern der Farbschicht festgestellt werden.
Beispiel 3:
Ein eisenhaltiges Material aus Kaltwalzstahl (Sorte SPC des Japan Industrial Standard) wurde in einem Ofen mit Kupfer hartgelötet. Danach wurde die bereits beschriebene Weichnitrierung bei einer Temperatur von 700 bis 6000C während der Temperaturabsenkung nach dem Hartlöten durchgeführt, und zwar bei 6500C während ca. 20 Minuten. Dann wurde das Material ausgehend von 6000C in der freien Atmosphäre abgekühlt.
Die Nitridschicht hatte eine Dicke von ca. 11 μ, und es konnten die t -Phase und die T '-Phase durch X-Strahlenbrechung festgestellt werden. Es zeigte sich an dsr Oberfläche kein anhaftender Kohlenstoff.
Eine Farbschicht wurde auf die Oberfläche in diesem Zustand aufgebracht. Das Abblättern wurde wie in Beispiel 1 und 2 geprüft, und es ergab sich mit einer mittleren Breite von 6 mm.
Aus diesem Beispiel ist zu erkennen, daß bei Ausbildung der /'-Phase der Korrosionswiderstand und die Haftfähigkeit verringert werden. Somit ergibt sich, daß vorzugsweise die £· -Phase besonders dann angestrebt werden soll, wenn das
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Material starken Beeinträchtigungen ausgesetzt ist. Bei einer Nitridschicht, die hauptsächlich aus der £-Phase besteht, sollte die Dicke über 15μ betragen und kein Kohlenstoff an der Schichtoberfläche anhaften. Wenn ein großer Anteil CO, beispielsweise mehr als 10% in dem verwendeten Gas vorhanden ist, kann ein Anhaften von Kohlenstoff und ein extremer Abfall der Haftfähigkeit des aufgebrachten Farbfilms festgestellt werden. Deshalb wird bei der Erfindung ein Gasgemisch verwendet, das keinen Kohlenstoff erzeugt.
Im folgenden wird nun das Ergebnis dieser Versuche anhand der Fig. 1 und 2 beschrieben. Fig. 1 zeigt in einer graphischen Darstellung den Zusammenhang zwischen der Tiefe der Nitridschicht und einer mittleren Abblätterungsbreite von quer geschnittenen Teilen der Farbschicht nach einer Salzwasser-Sprühbehandlung von 72 Stunden. Auf der Abszisse ist die Dicke der Nitridschicht in Mikron, auf der Ordinate die Abblätterungsbreite in Millimeter aufgetragen. Die Abblätterungsbreite ist extrem groß bei einer Schichtdicke von weniger als 15μ und gering bei einer Schichtdicke von mehr als 15μ, wie die dargestellte Kurve zeigt. Somit ist zu erkennen, daß bei einer Schichtdicke von mehr als 15μ die praktische Anwendung nicht eingeschränkt wird.
Fig. 2 zeigt in einer graphischen Darstellung den Zusammenhang zwischen dem Verhältnis der X-Strahlenbrechung an der P- -Phase und der "f1 -Phase der Nitridschicht und einer mittleren Abblätterungsbreite eines quer geschnittenen Teils der Farbschicht nach einer Salzwasser-Sprühbehandlung von 72 Stunden. Auf der Abszisse ist das Brechungsverhältnis für die beiden Phasen, d.h. der prozentuale Anteil der 6--Phase, auf der Ordinate die Abblätterungsbreite in Millimeter aufgetragen. Es ist festzustellen, daß
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die Abblätterungsbreite der Nitridschicht groß ist, wenn diese praktisch nur aus der Z- -Phase besteht.
Wie bereits beschrieben, ermöglicht die Erfindung eine Vorbehandlung eines mit einer Farbschicht zu versehenden Materials durch eine Gas-Weichnitrierung unter Verwendung einer Gaszusammensetzung, die keinen freien Kohlenstoff erzeugt. Dadurch werden umständliche und nachteilige Vorbehandlungsarten überflüssig und damit verbundene Verunreinigungen der Arbeitsatmosphäre sowie zusätzliche Verfahrensschritte wie Entfettung, Waschung, Reinigung und chemische Filitibildung vermieden, die bisher erforderlich waren. Es ergibt sich eine zufriedenstellende Unterlage zum Aufbringen einer Farbschicht, an der kein Kohlenstoff anhaftet und die einen hohen Korrosionswiderstand sowie eine hohe Äbblätterungsbreite für die Farbschicht zeigt. Die Nitridschicht kann direkt mit der Farbschicht versehen werden, so daß das Verfahren insgesamt vereinfacht und rationalisiert wird.
Bei einer kombinierten Anwendung zusammen mit einem Hartlötverfahren war bisher eine Phosphatfilmausbildung und ein zum Hartlöten im Ofen separater Schritt zum Aufbringen der Farbschicht erforderlich. Durch das Verfahren nach der Erfindung wird es möglich, durch aufeinanderfolgende Einzelschritte in einem insgesamt trockenen System ein vollständiges Endprodukt zu erhalten. Hierzu wird eine Gas-Weichnitrierung während eines Temperaturabsenkungsvorganges und danach eine direkte Färbung durchgeführt, wodurch Arbeitsaufwand, Verfahrenssc.hritte und Energie eingespart werden und die Herstellungskosten für das Endprodukt niedriger als bisher sind.
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Claims (6)

  1. Patentanwälte Dipl.-Ing. H. Tkickmank, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke
    Dipl.-Ing. F. A."Weιckmann, Dipl.-Chem. B. Huber Dr. Ing. H. Liska
    SB/ho
    8000 MÜNCHEN 86, DEN ^. ._...■ ^t
    POSTFACH 860 820
    MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 39 21/22
    HOITOA GIKEF KOGYO KABUSHIKI KAISHA
    6-27-8, Jingumae, Shibuya-ku. Tokyo, Japan
    Patentansprüche
    'y. Verfahren zur Vorbehandlung eines mit einer Farbschicht zu versehenden eisenhaltigen Materials, dadurch gekennzeichnet , daß das Material einer Gas-Weichnitrierung mit Gaskomponenten ausgesetzt wird, die keinen freien Kohlenstoff an einer auf dem Material entstehenden Nitridschicht erzeugen, so daß die Farbschicht direkt auf die Nitridschicht aufgebracht werden kann.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nitridschicht weitgehend in der £ -Phase hergestellt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nitridschicht mit einer Dicke von vorzugsweise mehr als 15 Mikron hergestellt wird.
  4. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gas-Weichbehandlung mit einem Gas durchgeführt wird, das weniger als 10% CO enthält.
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  5. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Gas-Weichnitrierung mit einem Gasgemisch durchgeführt wird, das 10 bis 30 % Ammoniak (NH3), 2,5 bis 4,5 % Kohlenmonoxid (CO) und im übrigen N3-GaS enthält.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Gas-Weichnitrierung mit einem Gasgemisch durchgeführt wird, das 10 bis 30 % Ammoniak (NH3), 1 bis 3 % Kohlenmonoxid (CO) und im übrigen ein wärmeerzeugendes Gas enthält, das hauptsächlich aus N2 besteht und außerdem Kohlenmonoxid (CO) enthält.
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DE2925995A 1978-06-27 1979-06-27 Verfahren zum Vorbehandeln einer Oberfläche eines eisenhaltigen Materials und zum Aufbringen einer Farbschicht auf die vorbehandelte Oberfläche Expired DE2925995C2 (de)

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