DE2925949C3 - Verfahren zur Polymerisation von Äthylen und feste Katalysatorkomponente zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Polymerisation von Äthylen und feste Katalysatorkomponente zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
während 30 Minuten bis 50 Stunden, bei Reaktionstemperaturen von 20 bis 500°C, in einem Mischungs-
i'1 verhältnis von 0,05 bis 20, bezogen auf das
Atomverhältnis des zweiwertigen Metalls zu dem dreiwertigen Metall, zu einem Festprodukt (I),
weitere Umsetzung von (I) mit 1 bis lOJOg eines Halogenids, Oxyhalogenids, Alkoholate, Alkoxyha-
i~> logenids oder Acetoxyhalogenids von Titan oder
Vanadin in Gegenwart von 10 bis 10 000 g eines Polysiloxans, jeweils bezogen auf 100 g des Festproduktes
(I), wobei die Menge von Titan- oder Vanadinverbindung 10 bis 1000 g pro 100 g Polysil-
-1H oxan beträgt, bei 40 bis 300°C, während 10 Minuten
bis 30 Stunden, Abfiltrieren, Waschen mit einem aliphatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoff
und Trocknen, zu einem Festprodukt (U) und weitere Umsetzung von (II) mit wenigstens einer Art von
-"' Übergangsmetallverbindungen (i), ausgewählt aus der Gruppe der Halogenide, Oxyhalogenide, AIkoxyhalogenide
und Acetoxyhalogcnide von Titan oder Vanadin und wenigstens einer Art von
Übergangsmetallvcrbindungen (ii), ausgewählt aus
ti' der Gruppe der Polytitan'jäureester, Tetraalkylorthotitanate
und Vanadyltrialkoholate, in einem Verhältnis der Zahl der Übergangsmetallatome,
enthalten in (i) zu der enthalten in (ii) von 10 ; 1 bis
1 :10, und einer Gesamtmenge von (i) und (ii) von 1
(". bis 1000 g je 100 g des Festproduktes (II), bei 30 bis
500°C, während 10 Minuten bis 50 Stunden, Abfiltrieren, Waschen mit einem aliphatischen oder
aromatischen Kohlenwasserstoff und anschließendes Trocknen, zu einem Festprodukt (III).
Für die Polymerisation von «-Olefinen, wie Äthylen, sind als Katalysatoren schon solche bekanntgeworden,
die durch Fixieren von Übergangsmetallverbindungen auf die Oberfläche einer Magnesiumverbindung, wie
Magnesiumchlorid, Magnesiumhydroxychlorid, Magnesiumhydroxid oder Magnesiumoxid hergestellt wurden,
worauf man das erhaltene Material .mn mit einer aluminiumorganischen Verbindung kombinierte. In den
letzten Jahren wurde für Olefinpolymere, die nach dem Extrusionsverfahren oder Blasverfahren verformt werden,
gefordert, daß solche Polymere höhere Molekulargewichte (niedrigere Schmelzindizes) und auch eine
überlegene Fluidität während der Verformung haben. Mit den vorerwähnten Ziegler-Katalysatoren ist es
möglich, die Fluidität in einem gewissen Maß zu verbessern, indem man z. B. eine Komponente des
Katalysators, die sich auf einem Träger befindet, mit einer gemischten aluminium-organischen Verbindung
kombiniert (vgl. JP-PS 75 17 113) oder indem man
Olefinpolymere mit merklich unterschiedlichen Molekulargewichten vermischt, jedoch haben die dabei
entstehenden Polymeren in der praktischen Anwendbarkeit noch nicht befriedigt.
Zur Verbesserung der Fluidität hat man Mittel zur Erweiterung der Molekulargewiehisverteilung verwendet.
Olefinpolymere mit einer engen Molekularge-
wichtsverteilung sind für Spritzgußverformung geeignet,
während man bei der Extrusionsverformung oder bei der Verarbeitung nach dem Blasverfahren oder für
Produkte, die gereckt bzw. verstreckt werden. Polymere mit breiteren Molekulargewichtsverteiiungen vorzieht,
Werden Polymere mit einer engen Molekulargewichtsverteilung für die Verarbeitung nach dem Blasverfahren
verwendet, so nehmen die Extrusionsdrücke zur Zeit der
Verformung in einem solchen Maß zu, daß die Verformung nicht mehr gut möglich ist und die
erhaltenen Formkörper sind geschädigt durch das Auftreten von Streifen, Schlieren oder kleinen Klumpen
und Schmelzbrüchen. Bei der Extrusionsverformung leiden die Produkte unter dem schlechten Einfluß der
durch eine zu große Erhöhung der Extrusionsdrücke erfolgt und beispielsweise eine Verminderung der
Formstabilität bewirkt, was zu einer erheblichen Verschlechterung der Verwendbarkeit führt. Um diese
Nachteile zu überwinden, ist es erforderlich, die Molekulargewichtsverteilung der Polymeren zu verbreitern
und dadurch deren Fluidität zur Zeit der Verformung zu verbessern, um dadurch die Produktivität
der Verformung und der Verarbeitung zu verbessern und folglich Produkte mit einem besseren Aussehen zu
erzielen.
Aus der DE-OS 29 07 158 ist es bekannt, zur
Herstellung von a-Olefinpolymeren ein Katalysatorsystem
zu verwenden, das wie folgt hergestellt wurde:
Ein dreiwertiges Metallhalogenid wird mit einem zweiwertigen Metallhalogenid unter Ausbildung eines Festproduktes (I) umgesetzt. Ein Elektronendonor (der ein Polysiloxan einschließt) und eine Übergangsmetallverbindung werden mit dem Festprodukt (1) unter Ausbildung eines Festproduktes (II) umgesetzt und dieses Festprodukt (II) wird dann mit einer aluminiumorganischen Verbindung kombiniert.
Ein dreiwertiges Metallhalogenid wird mit einem zweiwertigen Metallhalogenid unter Ausbildung eines Festproduktes (I) umgesetzt. Ein Elektronendonor (der ein Polysiloxan einschließt) und eine Übergangsmetallverbindung werden mit dem Festprodukt (1) unter Ausbildung eines Festproduktes (II) umgesetzt und dieses Festprodukt (II) wird dann mit einer aluminiumorganischen Verbindung kombiniert.
Mit diesem Katalysatorsystem kann man eine hohe Polymerisationsaktivität und Olefinpolymere mit einer
hohen Schüttdichte, jedoch njr mit einer engen Molekulargewichtsverteilung erhalten.
Weiterhin ist aus der DE-OS 25 19 368 ein Verfahren zur Homo- oder Copolymerisation von Äthylen
bekannt, bei dem man ein Katalysatorsystem verwendet, das wie folgt hergestellt wurde:
Ein dreiwertiges Metallhalogenid wird mit einer zweiwertigen Metallverbindung unter Bildung eines
Festproduktes (I) umgesetzt. Dann wird ein Polysiloxan zunächst mit dem Festprodukt (1) unter Ausbildung
eines Festproduktes (II) umgesetzt und eine Übergangsmetallverbindung
wird mit dem Festprodukt (IΠ umgesetzt unter Ausbildung eines Festproduktes (III),
welches dann schließlich mit einer aluminiumorganischen Verbindung unter Bildung des eigentlichen
Katalysatorsystems umgesetzt wird. Auch dieses Verfahren dient der Erhöhung der Polymerausbeute und
des Schüttgewichtes, jedoch erzielt man mit dem dortigen Katalysatorsystem keine ausreichend breite
Molekulargewich tsverteilung.
In der DE-OS 26 35 550 wird die Homo- oder Copolymerisation von Äthylen unter Verwendung eines
Katalysatorsystems beschrieben, das wie folgt erhalten wurde:
Ein dreiwertiges Metallhalogenid wird mit einer
zweiwertigen Metallverbindung unter Ausbildung eines Festproduktes (I) umgesetzt. Dann wird eine Übergangsmetallverbindung
mit dem Festprodukt (I) im flüssigen Zustand unter Erhalt eines Festproduktes (Γ)
umgesetzt, und dieses Festprodukt (Γ) wird mit einem Aluminium- oder Boralkoholat unter Bildung eines
Festproduktes (II) umgesetzt. Dann wird eine Übergangsmetallverbindung mit dem Festprodukt (II) unter
Ausbildung eines Festproduktes (III) und dieses
ϊ Festprodukt (HI) wird mit einer aluminiumorganischen
Verbindung umgesetzt und dient dann als Polymerisationskatalysatorsystem. Mit diesem Verfahren kann
man eine gewisse Verbreiterung der Molekulargewichtsverteilung bewirken, jedoch ist die erzielte
ίο Molekulargewichtsverbreiterung noch nicht voll befriedigend
und außerdem sind auch die Polymerisationsausbeuten nicht besonders gut
Aufgabe der Erfindung war es daher, ein Verfahren zur Polymerisation von Äthylen oder eines Gemisches
π aus Äthylen mu einer geringen Menge Propylen oder
Buten-(l) zu erarbeiten, mit dem man Polymere mit breiter Molekulargewichtsverteilurig unter hoher Katalysatorausbeute
erzielt Aufgabe der Erfindung war es auch, eine feste Katalysatorkomponente zur Durchfüh-
2Π rung dieses Polymerisationsverfahrens bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird in der in den Patentansprüchen gezeigten Weise gelöst.
Zum Umsetzen von jeweils wasserfreiem Aluminiumchlorid oder Eisentrichlorid mit einer der zweiwerti-
:> gen Metallverbindungen werden diese vorzugsweise
zuvor vermischt und in einer Kugelmühle während 5 bis 100 Stunden oder in einer Schwingmühle während 1 bis
'.0 Stunden vermählen, um eine ausreichende Vermischung sicherzustellen. Das Mischverhältnis liegt
'.'· vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 5,0, bezogen auf das
Atomverhältnis des zweiwertigen Metalls zu dem dreiwertigen Metall. Die Reaktionstemperatur liegt
vorzugsweise bei 50 bis 3000C. Aui diese Weise erhält
man ein Festprodukt (I).
:. Dann werden Halogenide, Oxyhalogenide, Alkoholate, Alkoxyhalogenide oder Acetoxyhalogenide von
Titan oder Vanadin mit diesem Festprodukt (I) in Gegenwart eines Polysiloxans umgesetzt, und das
erhaltene Reaktionsprodukt wird gewaschen, um
"ι nichtumgesetzte Übergangsmetallverbindung und Polysiloxan
ΊΜ entfernen, und dann getrocknet unter Erhalt
eines Festproduktes (II).
Zur Herstellung des Feststoffes (II) der erfindungsgemäßen
festen Katalysatorkomponente (B) geeignete
r, Titan- oder Vanadiumverbindungen sind Titantetrachlorid,
Titantetrabromid, Tetraäthoxytitan, Tetraisopropoxytitan,
Tetrabutoxytitan, Monochlortriisopropoxytitan, Dichlordiisopropoxytitan, Trichlormonoisopropoxytitan,
Dichlordibutoxytitan, Vanadintetrachlo-
iii rid, Vanadinoxytrichlorid, Triisopropoxyvanadyl oder
Tributoxyvanadyl.
Das zur Herstellung des Feststoffes (II) verwendete Polysiloxan ist ein kettenförmiges oder cyclisches
Siloxanpclymeres der allgemeinen Formel
(worin /7 = 3 bis 1000 ist) und kann im Falle eines Kettenpolysiloxans ein Dialkylpolysiloxan, wie Dimethylpolysiloxan,
Methyläthylpolysiloxan. ein Monoalkylmonoarylpolysiloxan,
wie Methylphenylpolysiloxan, ein Diarylpolysiloxan, v, ie Diphenylpolysiloxan, ein hydriertes
Polysiloxan, wie hydriertes Methylpolysiloxan oder hydriertes Phenylpolysiloxan sein, und im Falle eines
cyclischen Polysiloxans ein Octamethylcyclotetrasiloxan, Octaäthylcyclotetrasiloxan oder Hexaphenylcy
clotrisiloxan sein.
Methoden zum Umsetzen der Titan- oder Vanadinverbindung
(nachfolgend auch als Übergangsmetallver-
bindung bezeichnet) mit dem Festprodukt (I) in Gegenwart eines Polysiloxans sind die folgenden:
(1) Das Festprodukt (I), ein Polysiloxan, und eine Übergangsmetallverbindung werden gleichzeitig
vermischt und dann erwärmt.
(2) Das Festprodukt (I) wird 'rit einem Polysiloxan vermischt und dann gibt man eine Übergangsmetallverbindung
hinzu und anschließend wird erhitzt.
(3) Ein Polysiloxan wird mit einer Übergangsmetall-Vi.rbindung
vermischt und dann wird das Festprodukt (I) zugegeben und anschließend wird erhitzt.
(4) Das Festprodukt (I) wird mit einer Übergangsmetallverbindung
vermischt und dann gibt man ein Polysiloxan zu und erhitzt dann.
Als Lösungsmittel während der Umsetzung oder zum Waschen nach der Umsetzung bei der Herstellung des
erfindungsgemäßen Katalysators sind aliphatische Kohlenwasserstoffe, wie Hexan, Heptan, Octan, Nonan,
Decan, aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Benzol, Toluol, Xylol, Äthylbenzol, Cumol, halogenierte aromatische
Kohlenwasserstoffe, wie Chlorbenzol, Dichlorbenzol, Trichlorbenzol, halogenierte Kohlenwasserstoffe,
wie Tetrachlorkohlenstoff, Chloroform, Dichloräthan, Trichloräthylen, Tetrachloräthylen oder Tetrabromkohlenstoff,
geeignet.
Das Mischungsverhältnis des Festproduktes (I), einem Polysiloxan, und der Übergangsmetallverbindung ist so,
daß das Polysiloxan vorzugsweise 20 bis 1000 g, bezogen auf 100 g des Festproduktes (I), ausmacht, daß
die Übergangsmetallverbindung vorzugsweise 10 bis 500 g, bezogen auf 100 g des Festproduktes (I), und die
Übergangsmetallverbindung vorzugsweise 30 bis 500 g, bezogen auf 100 g des Polysiloxans, ausmacht.
Es ist nicht immer erforderlich, ein Lösungsmittel zum Vermischen und Umsetzen der vorerwähnten Komponenten
bei der Herstellung des Festproduktes (I!) zu verwenden, aber zum Erzielen einer gleichmäßigen
Umsetzung häufig wünschenswert. In diesem Falle werden die gewünschten Komponenten insgesamt oder
einzeln zuvor in einem Lösungsmittel gelöst und vermischt. Die Gesamtmenge des verwendeten Lösungsmittels
kann etwa das lOfache oder weniger der Gesamtmenge der vorerwähnten Komponenten ausmachen.
Die Mischungstemperatur liegt im Bereich von -50° C bis +400C, wobei in den meisten Fällen das
Mischen bei Raumtemperatur vorgenommen wird. Das Mischen und die anschließende Umsetzung werden
vorzugsweise unter Rühren durchgeführt. Nach dem Vermischen wird die Umsetzung bei vorzugsweise 50
bis 200° C weitergeführt.
Nach der Umsetzung wird das Reaktionsprodukt in üblicher Weise abfiltriert, mit einem aliphatischen oder
aromatischen Kohlenwasserstoff zur Entfernung nicht umgesetzter Übergangsmetallverbindung und von Polysiloxan
gewaschen und dann getrocknet, wobei man ein Festprodukt (II) erhält.
Zur weiteren Umsetzung des Festproduktes (II) geeignete Übergangsmetallverbindungen der Gruppe
(i) sind
Titantetrachlorid,
Titan te trabromid,
Trichlormonoisopropoxytitan,
Dichlordiisopropoxytitan,
Monochlortriisopropoxytitan,
Trichlormonobutoxy titan,
Dichlordibutoxytitan,
Monochlortributoxytitan,
Vanadintetrachlorid und
Vanadinoxytrichlorid.
Als Übergangsmetallverbindungen der Gruppe (ii) sind
Tetramethylorthotitanat (Tetramethoxytitan)
Tetraäthylorthotitanat(Tetraäthoxytitan),
Tetraisopropylorthotitanat
(Tetraisopropoxytitan),
(Tetraisopropoxytitan),
Tetra-n-butylorthotitanat
ίο (Tetra-n-butoxy titan),
ίο (Tetra-n-butoxy titan),
Vanadyltriäthylat (VO(OC2Hs)3),
Vanadyltriisopropylat (VO(OCH(CHi)3) und
Vanadyltri-n-butylat (VO(OC4H9)J) sowie
Polytitansäureester
ι -ί der allgemeinen Formel
ι -ί der allgemeinen Formel
ROf-Ti(OR)2O J5-R
geeignet, worin m eine ganze Zahl von 2 oder mehr
(vorzugsweise 2 bis 10) und R eine Alkylgruppe, eine " Arylgruppe oder eine Aralkylgruppe bedeuten und
wobei es nicht erforderlich ist, daß alle R die gleiche Gruppenart sind und wobei die Anzahl der Kohlenstoffatome
vorzugsweise 1 bis 10 beträgt, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. Erwähnt werden können
> Methylpolytitanat, Äthylpolytitanat, Isopropylpolytitanat,
n-Propylpolytitanat, n-Butylpolytitanat und n-Hexylpolititanat.
In der allgemeinen Formel kann ein Teil der Alkoxygruppen durch Hydroxylgruppen ersetzt
sein. Hinsichtlich der Verbindungen der Gruppe (ii) sind
(i die vorerwähnten gegenüber Polytitansäureestcrn bevorzugt.
Es wird wenigstens eine Art aus der Gruppe (i) und eine Art aus der Gruppe (ii) ausgewählt, aber
eingeschlossen in die Erfindung ist es auch, zwei Arten
> von Übergangsmetallverbindungen aus ein und derselben
Gruppe auszuwählen und diese zusammen mit denen der anderen Gruppe anzuwenden.
Die folgenden verschiedenen Verfahren können hinsichtlich der Umsetzung des Festproduktes (Ii) mit
den jeweiligen Übergangsmetallverbindungen aus den Gruppen (i) und (ii) angewendet werden (wobei die
Verbindungen nachfolgend als Übergangsmetallverbindungen der Gruppe (i) und Übergangsmetallverbindungen
der Gruppe (ii) bezeichnet werden), wobei bei Verwendung von zwei oder mehr Arten der Übergangsmetallverbindungen
die aus einer Gruppe verwendet werden, nachfolgend immer die Gesamtmenge dieser Verbindungen gemeint ist:
(1) Das Festprodukt (II) wird zu einer Mischung von (i) Gruppen-Übergangsmetallverbindungen mit (ii)
Gruppen-Übergangsmetallverbindungen gegeben und dann erhitzt.
(2) (i) Gruppen-Übergangsmetallverbindung(en) werden mit dem Festprodukt (II) vermischt, und dann
gibt man (ii) Gruppen-Übergangsmetallverbindungen hinzu und erhitzt.
(3) (i) Gruppen-Übergangsmetallverhindung(en) werden
mit dem Festprodukt (II) unter Erhitzen umgesetzt und anschließend gibt man (ii) Gruppen-Übergangsmetallverbindung(en)
hinzu und erhitzt.
Alle diese Verfahren können in Gegenwart oder Abwesenheit eines Lösungsmittels vorgenommen werden.
Die verwendeten Lösungsmittel sind die gleichen, wie sie zuvor als verwendbare Lösungsmittel für die
Umsetzung oder zum Waschen nach der Umsetzung erwähnt wurden.
Das Verhältnis der Menge der (i) Gruppen-Über-
gangsmetallverbindung(eti) zu der oder den (ii) Gruppen-Ubcrgangsmetallvcrbindung(en)
(falls zwei Arien oder mehr innerhalb der einzelnen Gruppen ausgewählt
sind, wird die Gesamtmenge hier gemeint) beträgt vorzugsweise 5 : 1 bis 1 : 5, ausgedrückt als das
Verhältnis der Atomzahl des Übergangsmetalls, enthalten
in den (i) Gruppcn-Übergangsmetallverbindungen, zu denen in den (ii) Gruppen-Übergangsmetallverbindungen.
Dies wird anschließend der Einfachheit halber als Atomverhältnis der Übergangsmetalle bezeichnet.
Die Reaküonstemperaiur liegt im Bereich von
vorzugsweise bei 50 bis 300"C und die Reaktionszeit vorzugsweise bei JO Minuten bis 10 Stunden. Wird ein
Lösungsmittel verwendet, so reichen 0 bis 1000 ml,
bezogen auf 100 g des Festproduktes, aus. Man erhält auf diese Weise eine Übergangsmetallverbindung auf
einem Festprodukt (II).
Nach Beendigung der Umsetzung wird das erhaltene Material in einfacher Weise abfiltriert und mit
aliphatischen! Kohlenwasserstoff- oder einem aromatischen Kohlenwasserstofflösungsmittel, bei Raumtemperatur
oder vorzugsweise bei b0°C oder höher, gewaschen, um niciitumgesetzte Übergangsmetallverbindungen
zu entfernen und anschließend trocknet man unter Erhalt eines t estproduktes(lll).
Dieses Festproduki (III) wird nun mit der aluminiumorganischen
Verbindung (A) unter Ausbildung des Polymerisatioriskatalysatorsysiems kombiniert.
Geeignete aluminiumorganische Verbindungen (A) sind Triäthylaluminium, Triisobutylaluminium und Trihexylaluminium.
Diäthylaluminiummonochlorid, Äthylaluminiumsesquichlorid.
Monoäthoxyäthylaluminium und Diäthoxymonoäthylaluminium.
Die Polymensationsreaktion wird gewöhnlich in
einem Kohlenwasserstofflösungsmittel, wie Hexan, Heptan, Octan und dergleichen durchgeführt. Die
Polymerisationstemperatur liegt bei 30 bis 1500C und
vorzugsweise 60 bis 120cC und der Polymerisationsdruck beträgt Atmosphärendruck bis 50 bar, vorzugsweise
5 bis 40 bar. Während der Polymerisation ist es möglich, eine geeignete Menge an Wasserstoff zur
Einstellung des Molekulargewichtes dem Polymerisationssystem zuzufügen.
Eine erste Wirkung des Verfahrens der Erfindung besteht darin, daß man Äthylenpolymere mit breiter
Molekulargewichtsverteilung erhält Insbesondere be trägt die Verteilung_bei Äthylenpolymeren das 20- bis
32fache von Mw/Mn und bei der Verformung der
Polymeren sind die Fließeigenschaften überlegen und der auf das Harz ausgeübte Druck ist niedrig und es
entstehen keine Schmelzbrüche und daher ist auch das Aussehen der erhaltenen Formkörper ausgezeichnet
und die Verformbarkeit wird stabilisiert.
Eine zweite Wirkung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die Polymerisationsaktivität sehr hoch ist. Die Polymerausbeute beträgt bis zu
1100, ausgedrückt in Gramm (Polymer)/{Festprodukt (III) g χ Polymerisationszeit (h) χ Olefindruck (bar)},
anschließend ausgedrückt als Ep. Das bedeutet, daß man die Katalysatorentfernungsstufe nach Beendigung der
Umsetzung, d. tu die Ascheentfernung, vermeiden kann.
Eine dritte Wirkung des Verfahrens der Erfindung besteht darin, daß die erhaltenen Polymerteilchen eine
sehr gute Form haben. Ob die Polymerteilchen eine gute
oder schlechte Form haben, kann durch die Schüttdichte (nachfolgend mit BD bezeichnet) der Polymerteilchen
ausgedrückt werden. Die überlegene Form der Polymerteilchen
ergibt eine hohe Produktionsrate pro Volumeneinheit des Polymerisationskessels pro Stunde
und keineilei Schwierigkeiten beim Transport des Polymeren durch Leitungen, und ermöglicht auch eine
leichte Granulierung des Polymerpiilvers. Die BD, die
'■ man gemäß der vorliegenden Erfindung erhält, liegt im
Bereich von 0,35 bis 0,43, und eine Beobachtung durch ein Mikroskop zeigt, daß die Teilchen rund oder fast
rund sind und daß sie eine glatte Oberfläche haben.
Eine weitere Auswirkung des Verfahrens der
i" Erfindung besteht darin, daß nur eine sehr geringe oder
gar keine Anhaftung des Polymeren an den Wandungen des Polymerisationsgefäßes während der Polymerisation
erfolgt, und daß man deshalb kontinuierlich während langer Zeiträume im gleichen Polymerisationsgefäß
arbeiten kann.
In den nachfolgenden Beispielen und Vergieichsversuchen
wurde der Schmelzindex (nachfolgend abgekürzt mit MI) gemäß ASTM D-1238 (E) bestimmt und
der Schmelzflußgrad (nachfolgend mit MFR abgekürzt)
ν wurde jjemäß ASTM D-1238 (L) bestimmt. Mw/Mn
(wobei Mn'das Durchschnittsmolekulargewicht und Mn
das Durchschnittszahlenmolekulargewicht bedeutet) wurde durch Gelpermeationschromaiografie mittels
eines GPC-200 Typ-Gerätes der Waters Company
:> bestimmt.
Beispiel 1
(1) Herstellung des Festproduktes(lll)
(1) Herstellung des Festproduktes(lll)
;<> 58 g Magnesiumhydroxid und 90 g Aluminiumtrichlorid
(wasserfrei) wurden zuvor vermischt und in einer Schwingmühle während 5 Stunden vermählen und dann
5 Stunden bei 1500C umgesetzt und anschließend abgekühlt und feingemahlen unter Erhalt eines Festpro-
s, duktes(I).
173 g Titantetrachlorid und 100 g eines kettenförmigen Dimethylpolysiloxans (Viskosität: 10"m2s-') wurden
zusammengegeben und mit 100 ml Toluol vermischt. Dann wurden 100 g des vorerwähnten Festpro-
4(i duktes (I) zugegeben und die Umsetzung wurde 2
Stunden bei HO0C unter Rühren durchgeführt. Nach
Beendigung der Umsetzung wurde zunächst filtriert und das zurückbleibende Festprodukt wurde mit Hexan
gewaschen, bis im Filtrat kein umgesetztes Titantetra-5 chlorid und nichtumgesetztes Polysiloxan mehr nachgewiesen
werden konnten und dann wurde im Vakuum getrocknet, wobei man ein Festprodukt (II) erhielt.
Dann wurden 87 g Titantetrachlorid und 65 g Tetraisobutylorthotitanat im Atomverhältnis von Über-
5(i gangsmetallen (gemäß der vorher angegebenen Definition)
von 2 :1 zusammengegeben und mit 400 ml Toluol vermischt Und anschließend würden 100 g de» zuvor
erwähnten Festproduktes (II) zugegeben und die Umsetzung wurde 3 Stunden unter Rühren bei HO0C
durchgeführt Nach Beendigung der Umsetzung wurde in üblicher Weise abfiltriert, mit Hexan mehrmals
gewaschen, bis keine Titanverbindung mehr im Filtrat feststellbar war und dann im Vakuum getrocknet Dabei
erhielt man ein Festprodukt (III), das in Ig 102 mg
Das gesamte Verfahren von Beginn der Herstellung des Festproduktes (III) wurde in einem kein Wasser
enthaltenden Stickstoffgas durchgeführt Dies gilt auch für die nachfolgenden Beispiele und Vergleichsversuche.
bO
(2) Polymerisation von Äthylen
In ein 10-1-Polymerisationsgefäß aus rostfreiem StahL
das mit Stickstoffgas gespült worden war. wurden 7 1
Hexan. 397 mg (2 mmol) Triisobutylaluminium und 50 mg des Festproduktes (III) gegeben. Das Polymerisationsgefäß
wurde verschlossen und auf 85°C erhitzt und dann wurde Wasserstoff mit einem Druck von 16 bar
(Überdruck) eingeleitet.
Die Umsetzung wurde 1 Stunde bei 850C durchgeführt
und dabei wurde Äthylen bis zu einem Gesamtüberdruck von 35 bar eingeleitet. Nach Beendigung
der Umsetzung wurde die erhaltene Aufschlämmung von Äthylenpolymeren abfiltriert, ohne daß die
Asche entfernt wurde, und getrocknet, wobei man 900 g eines weißen Polymeren erhielt^mi^einem Ml von 0,25,
einem ßDvon 0,40 und einem Mw/Mn von 32 und einem
£p (Polymerausbeute) von 1000.
Vergleichsversuch A
Ein Äthylenpolymeres wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß das
Festprodukt (Ii) anstelle des Festproduktes (III) als
Endprodukt verwendet wurde (wie im vorliegenden Falle wird die feste Katalysatorkomponente, die mit
einer aluminiumcrganischen Verbindung zusammengebracht wird, und für den Katalysator verwendet wird,
nachfolgend als »endgültiges Festprodukt« in den folgenden Vergleichsversuchen bezeichnet).
Vergleichsversuch B
Die Herstellung des endgültigen Festproduktes und die Herstellung des Äthylenpolymeren wurde in
gleicher Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt, mit der Ausnahme, daß das Festprodukt (I) anstelle des
Festproduktes (II) verwendet wurde.
Vergleichsversuch C
Die Herstellung eines endgültigen Festproduktes und die Herstellung eines Äthylenpolymeren wurde in
gleicher Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt, mit der Ausnahme, daß als Festprodukt (II) ein solches gemäß
Beispiel 1 verwendet wurde, bei dem kein Polysiloxan mitverwendet worden war.
Vergleichsversuch D
Die Herstellung des endgültigen Festproduktes und die Herstellung des Äthylenpolymeren wurde in
gleicher Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt, mit der Ausnahme, daß bei der Herstellung des Festproduktes
(II), hergestellt gemäß Beispiel 1, kein Titantetrachlorid verwendet wurde.
Vergleichsversuch E
Die Herstellung eines endgültigen Festproduktes und die Herstellung von Athylcnpolymcrcr· wurde in
gleicher Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt, mit der Ausnahme, daß beim Verfahren gemäß Beispiel 1 kein
Tetraisobutylorthotitanat verwendet wurde.
Die Herstellung des endgültigen Festproduktes und die Herstellung eines Äthylenpolymeren wurde in
gleicher Weise wie in Beispiel ! durchgeführt, mit der Ausnahme, daß bei der Herstellung des Festproduktes
(IH) aus dem Festprodukt (II) gemäß Beispiel 1 kein Titantetrachlorid verwendet wurde.
87 g Titantetrachlorid und 65 g Tetraisopropylorthotitanat wurden in 100 ml Toluol vermischt und 3
Stunden bei 110° C umgesetzt und darm abgekühlt, und
dann wurden 500 ml Hexan zugegeben, wobei ein Festprodukt ausfiel, das filtriert und getrocknet wurde
unter Erhalt eines Festproduktes. Dann wurde ein Äthylenpolymer in gleicher Weise wie in Beispiel 1
■ hergestellt, mit der Ausnahme, daß als endgültiges Festprodukt dieses Festprodukt verwendet wurde. Die
Polymerausbeute war erheblich vermindert und die Form der Polymeren schlecht. Außerdem haftete eine
sehr große Menge des Polymeren an der Wandung des in Polymerisationsgefäßes.
Vergleichsversuch H
Die Herstellung eines endgültigen Festproduktes und die Herstellung eines Äthylenpolymeren wurden in
ι ■> gleicher Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt, mit der
Ausnahme, daß 65 g Tetraisobutylorthotitanat ersetzt wurden durch 44 g (äquimolare Menge dazu) Vanadintetrachlorid.
Vergleichsversuch I
Die Herstellung eines endgültigen Fes:produktes und die Herstellung des Äthylenpolymeren wurde in
gleicher Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt, mit der Ausnahme, daß anstelle von 87 g Titantetrachlorid, die
_'"■ mit dem Festprodukt (II) umgesetzt werden sollen, 156 g
(äquimolare Menge dazu) Tetra-n-butylorthoiitanat
verwendet wurden.
je 100 g des Festproduktes (I), erhallen gemäß Beispiel
1, 173 g Titantetrachlorid und 100 g kettenförmiges Dimethylpolysiloxan (Viskosität: 5x10 '"Tn2S- ') wurden
in 100 ml Toluol gleichzeitig' bei Raumtemperatur vermischt und dann 2 Stunden bei 110' C unter Rühren
ι umgesetzt. Anschließend wurde in gleicher Weise wie in
Beispiel 1 gearbeitet, wobei man ein Festprodukt (II)
erhielt.
Dann wurden 100 g dieses Festproduktes (II) und 87 g Titantetrachlorid zu 400 ml Toluol gegeben und 1
■in Stunde unter Rühren bei l!0GC umgesetzt. Anschließend
wurden 65 g Tetraisopropylorthotitanat (Atomverhäitnis der Übergangsmetaiit; 2:1) zugegeben und
weiter 2 Stunden bei 110'1C umgesetzt. Die weitere
Verfahrensweise war die gleiche wie in Beispiel 1 und
-'· man erhielt ein Festprodukt(III).
Unter Anwendung dieses Festproduktes (Hl) erfolgte die Herstellung eines Äthylenpolymeren in gleicher
Weise wie in Beispiel 1.
"·'■ B e i s ρ i e I 3
75 g Magnesiumoxid und 80 g wasserfreies Alumini
umtrichlorid wurden 24 Stunden in einer Kugelmühle vermischt und vermählen und dann bei 50 C 50 Stunden
-» umgesetzt unter Erhalt eines Festproduktes (I).
100 g des Festproduktes (I) und 100 g kettenförmiges
Dimethylpolysiloxan (Viskosität: 10!m: ■ s~') wurden
zu 150 ml Hexan gegeben und miteinander vermischt und dann wurden 130 g Titantetrachlorid zugefügt und
bO die Umsetzung wurde 9 Stunden bei 600C durchgeführt
unter Erhalt eines Festproduktes (II).
Anschließend wurden 100 g des Festproduktes (II) und 29 g Tetramethylorthotitanat zu 500 ml Xylol
gegeben und 95 g Titantetrachlorid (Atomverhähnis der
os Obergangsmetalle 3:1) wurden zugegeben, und die Umsetzung wurde 3 Stunden bei 140cC durchgeführt.
wobei man ein Festprodukt (III) erhielt
Il
lymerisation in gleicher Weise wie in Beispiel I
durchgeführt.
40 g Aluminiummagnesiumoxid (MgAbCXt) und 85 g wasserfreies Ferrichlorid wurden in einer Schwingmühle
7 Stunden vermischt und vermählen und dann 10 Stunden bei 1000C umgesetzt, unter Erhalt eines
Festproduktes (I).
100 g dieses Festproduktes (1) und 100 g Titantetrachlorid wurden zu 100 ml Benzol gegeben und bei
Raumtemperatur vermischt, und unmittelbar darauf wurden 100 g kettenförmiges Methyläthylpolysiloxan
(Viskosität: 10"m2 · s~') zugefügt, und die Umsetzung
wurde 7 Stunden bei 78°C durchgeführt, wobei man ein Festprodukt (II) erhielt.
Dann wurden 100 g dieses Festproduktes (II) und 114 g Titantetrachlorid zu 200 ml Benzol gegeben und 5
Stunden bei 78°C umgesetzt. Dann wurden 48 g Tetrabutylorthotitanat (Atomverhältnis der Übergangsmetalle 3,5 :1) zugegeben, und die Umsetzung wurde 5
Stunden bei 78°C fortgeführt, wobei man ein Festprodukt (III) erhielt.
Unter Verwendung dieses Festproduktes (111) wurde Äthylen in gleicher Weise wie in Beispiel 1 polymerisiert.
80 g wasserfreies Aluminiumchlorid und 80 g Magnesiumcarbonat wurden in einer Kugelmühle 10 Stunden
vermischt und vermählen, und anschließend wurde die Umsetzung 1,5 Stunden bei 2000C duichgeführt unter
Erhalt eines Festproduktes (I).
500 g Octamethylcycloteirasiloxan (Viskosität:
2 χ 10-bm2 ■ s^ ') und 190 g Titantetrachlorid wurden
vermischt und 100 g des vorher erwähnten Festproduktes (1) wurden zugegeben und dann wurde die
Umsetzung 30 Minuten bei 2000C durchgeführt, wobei
man ein Festprodukt (II) erhielt.
Als nächstes wurden 127 g Titantetrachlorid und Sl g
Vanadyltriisopropylai [VO(OCH(CHj).');] (Atomverhältnis
der Übergangsmetalle 2 : 1) vermischt, und 1O(U-des
zuvor erwähnten Festproduktes (11) wurden zugegeben und die Umsetzung wurde dann 4 Stunden
bei UO0C unter Erhall eines Festproduktes (111)
durchgeführt.
Unter Verwendung dieses Festproduktes (111) erfolgte
die Herstellung eines Äthylenpolymeren in gleicher Weise wie in Beispiel 1.
65 g Magnesiumchlorid (MgCb · 6 H:O) und 80 g
wasserfreies Aluminiumchlorid wurden in eine Schwingmühle 2 Stunden vermischt und vermählen und
dann 5 Stunden bei 150° C umgesetzt unter Erhalt eines
Festproduktes (I).
100 g dieses Festproduktes (I), 100 g kettenförmiges
Methylphenylpolysiioxan (2xlO~4m2 ■ s-') und 150g
Titantetrachlorid wurden in 100 ml Toluol gleichzeitig bei Raumtemperatur vermischt und anschließend 6
Stunden bei 100° C umgesetzt wobei man ein Festprodukt
(H) erhielt.
Dann wurden 89 g Vanadiumtetrachlorid und 65 g Tetraisopropylorthotitanat (Atomverhältnis der Obergangsmetalle
2 :1) in 300 ml Trichlorbenzol vermischt und 100 g des zuvor hergestellten Festproduktes (II)
wurden zugegeben und die Umsetzung wurde 1 Stunde bei 200°C durchgeführt, wobei man ein Festprodukt (III)
erhielt.
Unter Verwendung dieses Festproduktes (111) wurde ein Äthylenpolymeres in gleicher Weise wie in Beispiel 1
hergestellt.
HOg Magnesiazement (MgCI2 · 3 MgO · 4 H;O) und
95 g wasserfreies Aluminiumtrichlorid wurden in einer Schwingmühle 3 Stunden vermischt und vermählen und
anschließend erfolgte die Umsetzung 4 Stunden bei 1300C unter Erhalt eines Festproduktes (I).
100 g dieses Festproduktes (1) und 50 g Titantetrachlorid
wurden in 300 ml To'uol bei Raumtemperatur vermischt und dann wurden 100 g kettenförmiges
hydriertes Methylpolysiloxan (Viskosität: 10^m2 · s;)
zugegeben und die Umsetzung 1 Stunde bei 1IUC durchgeführt, wobei man ein Festprodukt (11) erhielt.
Unter Verwendung dieses Festproduktes (11) erfolgte die Herstellung eines Festproduktes (111) und die
Herstellung eines Äthylenpolymeren in gleicht"· Weise
wie in Beispiel 2.
80g Hydromagnesit (3 MgCO1 ■ Mg(OH): 3 HO)
und 120 g wasserfreies Aluminiumchlorid wurden 10 Stunden in einer Schwiiigmühle vermischt und vermählen
und dann 30 Minuten bei 300'C umgesetzt unter Erhalt eines Festproduktes (1).
100 g dieses Festproduktes (1). 100 g kettenförmiges
Dimethvlpolysiloxan (Viskosität: 10 Jm: · s-1) und
190 g Titantetrachlorid wurden in 200 ml Xylol gleichzeitig
hei Raumtemperatur vermischt und anschließend wurde die Reaktion 1 Stunde bei 130"C unter Erhalt
eines Festproduktes (11) durchgeführt.
Als nächstes wurden 100 g dieses Festproduktes (11).
95 g Tiianietrachlorid und 57 g Tetraäthylorthotitanat
(Atomverhälinis der Übergangsmetalle 2 : 1) in 400 ml
Xylol gleichzeitig bei Raumtemperatur vermischt und anschließend 3 Stunden bei 130" C umgesetzt unter
Ei halt eines Festproduktes (111).
I Inter Verwendung dieses Festproduktes (111) erfolgte
die Äthylenpolymerisation in gleicher Weise wie in Beispiel 1.
100 g des Festproduktes (Ii). erhalten gemäß Beispiel
1. wurden mit 32 g Isopropyiorthotitanat. 39 g Tetra-nbutylorthotitanat
und 87 g Titantetrachlorid (Atomverhältnis der Übergangsmetalle 2:1) in 400 ml Toluol
vermischt. Das anschließende Verfahren erfolgte in gleicher Weise wie in Beispiet 1 zur Herstellung des
Festproduktes (III) und gieichialls auch die Herstellung
eines Äthylenpolymeren.
Die Herstellung eines Festproduktes (III) und die Herstellung eines Äthylenpolymeren wurden in gleicher
Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt, mit der Ausnahme,
daß 100 g des in Beispiel 1 erhaltenen Festproduktes (II)
mit 53.4 g Trichlormonoisopropoxytitan und 100 g
Vanadyltriäthylat (Atomverhältnis der Übergangsmetalle 1 : 2) umgesetzt wurden.
Die Herstellung eines Festproduktes (III) und die Herstellung eines Äthylenpolymeren wurden in gleicher
Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt, mit der Ausnahme,
daß 100 g des Festproduktes (II), erhallen in Beispiel 1.
mit 53 g Dichlordibutoxytitan und 172 g Vanadyltri-n-Dutyrat
(Atomverhältnis der Übergangsmetalle 1 : 2) jtngesetzt wurden.
Beispie 1 12
Ein Äthylen-Propylen-Copolymeres wurde in glei ^her Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der
Ausnahme, daß bei Verwendung des Festproduktes (I II), erhalten gemäß Beispiel 1, Wasserstoff eingeleitet
wurde bis zu einem Überdruck von 9 bar und Äthylen, enthaltend 8 Vol.-% Propylen, eingeleitet wurden bis zu
einem Gesamtüberdruck von 35 bar.
Ein Älhyien-Buten(l)-Copolymer wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme,
daß das in Beispiel 1 verwendete Festprodukt (IM) verwendet wurde und dabei Wasserstoff bis zu einem
Überdruck von 10 bar eingeleitet wurde und Äthylen, enthaltend 10 Vo!.-°/o Buten-(l), eingeleitet wurde unter
Aufrechterhaltung eines Gesamtüberdrucks von 35 bar.
Die Ergebnisse der Beispiele 1 bis 13 und der Vergleichsversuche A bis I sind in Tabelle I zusammengefaßt.
lahelle 1 | i'hergangs- | Polynieraii· | iheule (gl | Physikalische | liigensdiaften | des | Comononu'i |
Beispiele oder | metallatom. ent- | Polymeren | gehalt | ||||
Vergleichs- | hallen in I g I estprodukt (111) |
Ep | pro g I her- gangsmelall |
Ml atom |
HD | Vfw'Mn | (Gcw.-%) |
versuche | oder im end | ||||||
gültigen I-cst- | |||||||
produkt | |||||||
(mg) | |||||||
102 | 1.000 | 1.8 X 10' | 0.25 | 0,40 | 32 | ||
Beispiel 1 | |||||||
\ 'ergleichs- | |||||||
versuch | 8 | 1.150 | 2,6X10" | 15 | 0,44 | 5 | |
Λ | 43 | 270 | 1.1 XlO'' | 0.14 | 0,29 | 24 | |
B | 50 | 280 | 1.0 X 10' | 0,16 | 0,28 | 24 | |
C | 40 | 260 | 1.2X10' | 0,18 | 0,30 | 22 | |
D | 10 | 1.100 | 2.0X10" | 16 | 0,40 | 4 | |
E | 9 | 550 | 1.1 X HI''' | 12 | 0,38 | 6 | |
F | 220 | 150 | 0.1X10' | 0,01 | 0,20 | 15 | |
G | 35 | 1,080 | 5.6X10' | 0,97 | 0,35 | 13 | |
H | 15 | 400 | 4.8X10' | 0,15 | 0,27 | 10 | |
I | |||||||
Beispiel | 99 | 1.000 | 1,8X10' | 0,26 | 0,40 | 32 | |
2 | 90 | 950 | 1.9X10' | 0.20 | 0,38 | 28 | |
3 | 70 | 750 | 1.9 XlO5 | 0,10 | 0,36 | 23 | |
4 | 75 | 820 | 2,0X10' | 0,17 | 0,37 | 25 | |
5 | 80 | 870 | 2,0XlO5 | 0,19 | 0,35 | 25 | |
6 | 95 | 960 | 1.8X1O5 | 0.24 | 0,38 | 30 | |
7 | 92 | 900 | 1.8X10' | 0,15 | 0,38 | 27 | |
8 | 85 | 850 | 1.8 XlO5 | 0.15 | 0,38 | 27 | |
9 | 75 | 740 | 1.8X10' | 0.14 | 0,37 | 26 | |
10 | 70 | 650 | 1,7X10' | 0,10 | 0.36 | 21 | |
11 | (Beispiel 1) | 1,100 | l,9X105 | 0,40 | 0,37 | 28 | 6,7 |
12 | (Beispiel 1) | 1,050 | l,9X105 | 0,32 | 0,36 | 29 | 5,4 |
13 | |||||||
Beispiel 14 (1) Herstellung eines Festproduktes (Ml)
173 g Titantetrachlorid und 100 g kettenförmiges Dimethylpolysiloxan (Viskosität: lO-'m2 - s~!) wurden
zu 100 ml Toluol gegeben und vermischt. Dann wurden 100 g des in gleicher Weise wie in Beispiel 1 erhaltenen
Festproduktes (I) zugegeben und die Umsetzung wurde unter Rühren 2 Stunden bei 1100C durchgeführt. Nach
Beendigung der Umsetzung wurde in üblicher Weise filtriert und der zurückbleibende feste Rückstand wurde
mii Hexan gewaschen, bis kein unumgesetztes Titantetrachlorid und unumgesetztes Polysiloxan mehr festgestellt werden konnte. Dann wurde im Vakuum
getrocknet, wobei man ein Festprodukt (II) erhielt
Dann wurden 87 g Titantetrachlorid und 46,4 g
Polyisopropyltitanat (Pentamer) (Atomverhältnis der UbergangsmetaHe 2 :1) zu 400 ml Toluol gegeben und
miteinander vermischt und dann wurden 100 g des Festproduktes (II) zugegeben und die Umsetzung 3
Stunden bei 1100C unter Rühren durchgeführt. Nach Beendigung der Umsetzung wurde die Temperatur auf
80"C erniedrigt und dann wurde filtriert. Der erhaltene
Feststoff wurde wiederholt mit Toluol bei 80° C gewaschen, bis im Filtrat keine Titanverbindung mehr
nachgewiesen werden konnte, und dann wurde im Vakuum getrocknet, wobei man 150 g eines Festproduktes
(III) erhielt, welches 95 mg Titanatom in 1 g enthielt.
(2) Polymerisation von Äthylen
Die Polymerisation wurde in gleicher Weise wie zuvor durchgeführt, mit der Ausnahme, daß als
Festprodukt (III) das zuvor hergestellte verwendet wurde anstelle des Festproduktes (III) von Beispiel 1.
Nach Beendigung der Umsetzung wurde Methanol zum Beenden der Polymerisation zugegeben. Die
erhaltene Äthyienpolymeraufschlämmung wurde abfiltriert,
ohne daß die Asche entfernt wurde, und getrocknet, wobei man 810 g eines weißen Polymeren
erhielt mit einem MI von 0,23, einem BD von 0,39 und
einem Mw/Mn von 30. Die Polymerausbeute (Ep) betrug 900.
Vergleichsversuch ]
Ein Äthylenpolymeres wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 14 hergestellt, mit der Ausnahme, daß das
Festprodukt (II), erhalten gemäß Beispiel 14, als endgültiges Festprodukt anstelle des Festproduktes (IiI)
verwendet wurde.
Vergleichsversuch K
Die Herstellung eines endgültigen Festproduktes und die Herstellung eines Äthyienpolymeren erfolgte in
gleicher Weise wie in Beispiel 14, mit der Ausnahme, daß das Festprodukt (I) anstelle des Festproduktes (II) in
Beispiel 14 verwendet wurde.
Vergleichsversuch L
Die Herstellung eines endgültigen Festproduktes und die Herstellung eines Äthylenpolymeren wurde in
gleicher Weise wie in Beispiel 14 durchgeführt, mit der Ausnahme, daß bei der Herstellung des Festproduktes
(II) in Beispiel 14 kein Polysiloxan verwendet wurde.
Vergleichsversuch M
Die Herstellung eines endgültigen Festproduktes und die Herstellung eines Äthylenpolymeren erfolgte in
gleicher Weise wie in Beispiel 14 mit der Ausnahme, daß
bei der Herstellung des Festproduktes (II) in Beispiel 14 kein Titantetrachlorid verwendet wurde.
Vergleichsversuch N
Die Herstellung eines endgültigen Festproduktes und die Herstellung eines Äthylenpolymeren wurden in
gleicher Weise wie in Beispiel 14 durchgeführt, mit der Ausnahme, daß in Beispiel 14 kein Polyisopropyltitanat
verwendet wurde.
Vergleichsversuch O
Die Herstellung eines endgültigen Festproduktes und die Herstellung eines Äthylenpolymeren erfolgte in
gleicher Weise wie in Beispiel 14, mit der Ausnahme, daß bei der Herstellung des Festproduktes (III) aus dem
Festprodukt (M) gemäß Beispiel 14 kein Titantetrachlorid verwendet wurde.
Vergleichsversuch P
Die Herstellung eines endgültigen Festproduktes und die Herstellung eines Äthylenpolymeren wurden in
". gleicher Weise wie in Beispiel 14 durchgeführt, mit der
Ausnahme, daß Polyisopropyltitanat in Beispiel 14 durch 40 g Vanadiumoxytrichlorid ersetzt wurde, was
das gleiche Atomverhältnis der Obergangsmetalle wie bei Titantetrachlorid in Beispiel 14 ergab.
Vergleichsversuch Q
Die Herstellung eines endgültigen Festproduktes und die Herstellung eines Äthylenpolymeren wurde in
gleicher Weise wie in Beispiel 14 durchgeführt, mit der Ausnahme, daß das zur Herstellung des Festproduktes
(II) in Beispiel 14 verwendete Titantetrachlorid ersetzt wurde durch Poly-n-butyltitanat (Dimer) in einer Menge
von 126 g, wodurch das gleiche Atomverhältnis der Übergangsmetalle zu Titantetrachlorid wie in Beispiel
y> 14 erhalten wurde.
Vergleichsversuch R
87 g Titantetrachlorid und 46,4 g Polyisopropyltitanat (Pentamer) (Atomverhältnis der Übergangsmetalle
'■ 2:1) wurden in 1 H) ml Toluol vermischt und 2 Stunden
bei 810°C umgesetzt. Anschließend wurde die Temperatur
auf Raumtemperatur gesenkt und 400 ml Hexan wurden zugegeben. Dann ließ man die erhaltene Lösung
stehen, wobei ein Festprodukt ausfiel, das abfiltriert, mit
i" Hexan gewaschen und getrocknet wurde unter Erhalt
eines Festproduktes. Dieses Produkt wurde als endgültiges Festprodukt verwendet und man stellte ein
Äthylenpolymeres in gleicher Weise wie in Beispiel 14 her.
Vergleichsversuch S
Die Herstellung eines Äthylenpolymeren erfolgte in gleicher Weise wie in Beispiel 14, mit der Ausnahme,
daß 25 mg des Festproduktes (II), erhalten in Beispiel 14. und 75 mg des Festproduktes, erhalten gemäß Vergleichsversuch
R, zusammen als endgültiges Festprodukt verwendet wurden.
Vergleichsversuch T
Die Herstellung eines endgültigen Festproduktes und die Herstellung eines Äthylenpolymeren wurden in
gleicher Weise wie in Beispiel 14 durchgeführt, mit der Ausnahme, daß 78 g Siliziumtetrachlorid (SiCU) anstelle
des mit dem Festprodukt (II) umzusetzenden Titantetrachlorids verwendet wurden.
Vergleichsversuch U
Die Herstellung eines endgültigen Festproduktes und die Herstellung eines Äthylenpolymeren erfolgten in
Vi gleicher Weise wie im Vergleichsversuch T, mit der
Ausnahme, daß 61 g wasserfreies Aluminiumtrichlorid anstelle des Siliziumtetrachlorids von Vergleichsversuch
T verwendet wurden.
Beisp iel 15
Wie in Beispiel 14 wurde die Umsetzung des Festproduktes (II), von Titantetrachlorid und Polyisopropyltitanat
in 100 ml Toluol durchgeführt. Anschließend wurde die Temperatur der Reaktionslösung auf
Raumtemperatur gesenkt und 400 ml Hexan wurden zugegeben. Dann ließ man die erhaltene Lösung stehen,
filtrierte das erhaltene Festprodukt ab, wusch es mit Hexan und trocknete es, wobei man 180 g eines
230 220/479
Festproduktes (III) erhielt Dieses Festprodukt (III)
wurde zur Herstellung eines Äthylenpolymeren in gleicher Weise wie in Beispiel 14 verwendet
75 g Magnesiumoxid und 80 g wasserfreies Aluminiumchlorid wurden in einer Kugelmühle 24 Stunden
vermischt und vermählen und anschließend 10 Stunden
bei 1000C umgesetzt unter Ausbildung eines Festproduktes
(I).
100 g dieses Festproduktes (I) und 100 g ketienföimiges
Methylphenylpolysiloxan (Viskosität
5 χ 10- 4m2 · s-1) wurden zu lOOmlBenzol gegeben und
vermischt und dann wurden 150 g Titantetrachlorid zugegeben und 7 Stunden bei 80° C umgesetzt wobei
man ein Festprodukt (II) erhielt
Anschließend wurden 100 g dieses Festproduktes (II) und 69 g Poly-n-butyltitanat (Dimer) zu 400 ml Xylol
gegeben und dazu wurden 96 g Vanadiumtetrachlorid (Atomverhältnis der Übergangsmetalle 3:1) gegeben
und die Umsetzung wurde 3 Stunden bei 130" C vorgenommen. Die anschließende Herstellung eines
Festproduktes (Hi) und die Herstellung eines Äthylenpolymeren erfolgte in gleicher Weise wie in Beispiel 14.
65 g Hydromagnesit (3 MgCOj · Mg(OH)2 · 4 H2O)
und 70 g wasserfreies Ferrichlorid wurden in einer Schwingmühle 10 Stunden vermischt und vermählen
und anschließend 1 Stunde bei 300°C unter Erhalt eines Festproduktes (I) umgesetzt.
100 g dieses Festproduktes (I), 50 g Titantetrachlorid und 100 g kettenförmiges hydriertes Methylpolysiloxan
(Viskosität 5 χ lO'm2 · s":) wurden zu 200 ml Xylol
gegeben und anschließend 1 Stunde bei 1300C unter Herstellung eines Festproduktes (H) umgesetzt.
Dann wurden 100 g dieses Festproduktes (II) und 86 g
Vanadiumoxytriclilond zu 300 ml Toluol gegeben und vermischt und 41 g Polyäthyltitanat (Hexamer) (Atom-■i
Verhältnis der Übergangsmetalle 2:1) wurde zugegeben und 4 Stunden bei 1200C umgesetzt Anschließend
erfolgte die Herstellung eines Festproduktes (III) >ind die Herstellung sines Äthylenpolymeren in gleicher
Weise wie in Beispiel 14.
"' Beispiel 18
Ein Äthylen-Propylen-Copolymeres wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 14 hergestellt mit der
Ausnahme, daß unter Verwendung des Festproduktes
r, (III) gemäß Beispiel 14 Wasserstoff eingeleitet wurde
bis zu einem Überdruck von 9 bar und Äthylen mil einem 8vol.-°/oigen Anteil an Propylen eingeleitet wurde
unter Aufrechterhaltung eines Gesamtüberdrucks von 35 bar. Der Propylengehalt in dem entstandenen
:ii Copolymeren betrug 6,1%.
Ein Äihylen-Buten-(1)-Copolymeres wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 14 hergestellt, mit der
;, Ausnahme, daß unter Verwendung des Festproduktes (111), erhalten gemäß Beispiel 14, Wasserstoff eingeleitet
wurde bis zu einem Überdruck von 10 kg/cm2 und Äthylen, enthaltend 10 Vol.-% Buten-(l), zugegeben
wurde unter Aufrechterhaltung eines Gcsamtiiberiii drucks von 35 bar. Der Buten-(1)-Gehalt in dem
Copolymeren betrug 5,2%.
Die Ergebnisse der Beispiele 14 bis 19 und der Vergleichsversiiche J bis U werden in der nachfolgenden
Tabelle 11 gezeigt.
Tabelle 11 | Übergangsmetall atom, enthalten in 1 g Festprodukt (III) oder im end gültigen Fest produkt (mg) |
Polymerausbeute En |
(B) pro g Ubergnngs- mctallatom |
Physikalische Ml |
Eigenschaften des 1 IiD |
i'olymercn Mw/Mn |
Beispiele oder Vcrgleichs- versuche |
95 | 900 | 1.7X10- | 0,39 | 30 | |
Beispiel 1 | ||||||
Vergleichs versuch |
8 | 1,150 | 2.6X10" | 15 | 0,44 | 5 |
J | 45 | 275 | 1,1X10- | 0,15 | 0,28 | 23 |
K | 55 | 285 | 0.9 XlO5 | 0,14 | 0,28 | 21 |
L | 41 | 255 | 1,1 XlO5 | 0,16 | 0,30 | 21 |
M | 10 | 1,100 | 2,0X10" | 16 | 0,40 | 4 |
N | 9 | 500 | 1.0X10" | 11 | 0,36 | 6 |
O | 20 | 1,000 | 9.0X105 | 0,85 | 0,36 | 13 |
P | 16 | 350 | 3.9X10' | 0,17 | 0,27 | 10 |
Q | 225 | 120 | 1.0 Xl O4 | 0,01 | 0,19 | 13 |
R | - | 800 | 0,85 | 0,26 | 9 | |
S | 15 | 250 | 3.0X105 | 0,05 | 0,28 | 17 |
T | 11 | 150 | 2.5 XlO5 | 0,04 | 0,28 | 15 |
H | ||||||
Fortsetzung
Beispiele oder | Ubergangsmetall- | Polymerausbeule | lg) |
Vergleichs versuche |
atom, enthalten in 1 g Festprodukt |
Ep | pro g Übergangs meUillatom |
dll) oder im end | |||
gültigen Fest | |||
produkt | |||
(mg) | |||
Beispiel | |||
15 | 115 | 600 | 0,9XlO5 |
16 | 90 | 950 | 1,9X10' |
17 | 105 | 980 | 1,7XlO5 |
18 | (Beispiel 14) | 1,000 | 2.6 XlO5 |
19 | (Beispiel 14) | 950 | 2.4 X105 |
Physikalische Eigenschaften des Polymeren Ml BD MwIMn
0,10
0,20
0.30
0,35
0.30
0,20
0.30
0,35
0.30
0,34
0,38
0,40
0,37
0,36
0,38
0,40
0,37
0,36
24
28
27
27
28
28
27
27
28
Aus den Vergleichsversuchen A bis J wird ersichtlich,
dafl bei Verwendung des Festproduktes (11) der Wen von Mw/Mn klein ist, daß jedoch bei der Überführung
des Festproduktes (II) in ein Festprodukt (III) und Verwendung dieses Festproduktes (III) die Molekulargewichtsverteilung
sprunghaft verbreitert wird.
Die Vergleichsversuche B bis D und K bis M zeigen, daß in dem Fall, daß das mit der Verbindung (i) und der
Verbindung (ii) umzusetzende Festprodukt nicht ein spezifisches Produkt ist (das Festprodukt (H)), eine sehr
schlechte Polymerausbeute erzielt wird.
Die Vergleichsversuche E, F, H11 und N bis Q zeigen,
daß sowohl Verbindungen der Gruppe (i) als auch solche der Gruppe (ii) als Übergangsmetallverbindungen
erforderlich sind für die Umsetzung mit dem Festprodukt (I I).
Die Vergleichsversuche G, R und S zeigen, daß die jeweiligen Übergangsmetallverbindungen der Gruppe
(i) und Gruppe (ii) ihre Wirksamkeit aufgrund der Umsetzung mit dem Festprodukt (II) haben, und daß die
Gegenwart einer Mischung eines Reaktionsproduktes aui einer Übergangsmetallverbindung der Gruppe (i)
mit einer Übergangsmetallverbindung der Gruppe (ii) nicht die Wirkung der vorliegenden Erfindung ergibt.
Die Vergleichsversuche T bis U zeigen, daß auch in dem Fall, daß die mit dem Produkt (Ii) zusammen mit
einer Übergangsmetallverbindung der Gruppe (ii) umzusetzende Verbindung eine Halogen enthaltende
Verbindung ist, die Wirkung der vorliegenden Erfindung nicht erzielt wird, wenn die ersterwähnte Verbindung
auch ein Übergangsmetall enthält.
Claims (3)
1. Verfahren zur Polymerisation von Äthylen oder eines Gemisches aus Äthylen mit einer geringen
Menge Propylen oc;r Buten-(l) in Gegenwart eines durch Kombinieren einer aluminiumorganischen
Verbindung (A) aus der Gruppe der Aluminiumtrialkyle,
Dialkylaluminiumrnonochloride, Äthylaluminiumsesquichlorid
und Aluminiumalkoxyaikyle mit einer festen Katalysatorkomponente (B) erhaltenen Katalysatorsystems, wobei die Komponente (B)
durch Umsetzen von wasserfreiem Aluminiumtrichlorid oder Eisentrichlorid mit
Mg(OH)2, Ca(OH)2, Ba(OH)2, Zn(OH)2, Mn(OH)2,
Fe(OH)2, Co(OH)2, Ni(OH)2, MgO, CaO, BaO, ZnO,
MnO, FeO, MgAl2O4, Mg2SiO4, Mg6MnO8,
MgCO31CaCO31BaCO31MnCOj1SnCl2 · 2 H2O,
MgCl2 ■ 6 H2O. NiCb · 6 H2O,
MnCl4 · 4 HjO, KMgCI3 ■ 6 H2O,
3 MgO · MgCl2 · 4 H2O,
3MgO · 2SiO7 ■ 2 H2O oder
3 MgCO, · Mg(OH)2 · 3 H2O,
Fe(OH)2, Co(OH)2, Ni(OH)2, MgO, CaO, BaO, ZnO,
MnO, FeO, MgAl2O4, Mg2SiO4, Mg6MnO8,
MgCO31CaCO31BaCO31MnCOj1SnCl2 · 2 H2O,
MgCl2 ■ 6 H2O. NiCb · 6 H2O,
MnCl4 · 4 HjO, KMgCI3 ■ 6 H2O,
3 MgO · MgCl2 · 4 H2O,
3MgO · 2SiO7 ■ 2 H2O oder
3 MgCO, · Mg(OH)2 · 3 H2O,
während 30 Minuten bis 50 Stunden, bei Reaktionstemperaturen von 20 bis 50O0C, in einem Mischungsverhältnis
von 0,05 bis 20, bezogen auf das Atomverhältnis des zweiwertigen Metalls zu dem dreiwertigen Metall, zu einem Festprodukt (I) und
weitere Umsetzung mit 1 bis 1000 g eines Halogenids, Oxyhalogenids, Alkoholate, Alkoxyhalogenids
oder Acetoxyhalogenids von Titan oder Vanadin in Gegenwart von 10 bis 1OCK)Og eines Polysiloxans,
jeweils bezogen auf 100 g des Festproduktes (1), wobei die Menge von Titan- oder Vanadinverbindung
10 bis 1000 g pro 100 g Polysiloxan beträgt, bei
40 bis 300° C, während 10 Minuten bis 30 Stunden, Abfiltrieren. Waschen mit einem aliphatischen oder
aromatischen Kohlenwasserstoff und Trocknen, zu einem Festprodukt (II) hergestellt worden ist.
dadurch gekennzeichnet, daß in Gegenwart eines Katalysatorsystems polymerisiert wird,
dessen Komponente (B) durch weitere Umsetzung des Festproduktes II mit wenigstens einer Art von
Übergangsmetallverbindungen (i), ausgewählt aus der Gruppe der Halogenide, Oxyhalogenide, AIkoxyhalogenide
und Acetoxyhalogenide von Titan oder Vanadin und wenigstens einer Art von Übergangsmetallverbindungen (ii) ausgewählt aus
der Gruppe der Polytitansäureester, Tetraalkylorthotitanate und Vanadyltrialkoholate, in einem
Verhältnis der Zahl der Übergangsmetallatome, enthalten in (i) zu der, enthalten in (ii), 10:1 bis 1 :10,
und einer Gesamtmenge von (i) und (ii) von 1 bis 1000 g je 100 g des Festproduktes II, bei 30 bis
500°C. während 10 Minuten bis 50 Stunden, Abfiltrieren, Waschen mit einem aliphatischen oder
aromatischen Kohlenwasserstoff und anschließendes Trocknen, zu einem Festprodukt (III) hergestellt
worden ist.
2. Feste Katalysatorkomponente zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, hergestellt
durch Umsetzen von wasserfreiem Aluminiumtrichlorid oder Eisentrichlorid mit
Mg(OH)21Ca(OH)'. Ba(OH)2, Zn(OH)2, Mn(OH)2,
Fe(OH)2, Co(OH)2, Ni(OH)2, MgO, CaO, BaO, ZnO,
MnO, FeO. MgAl2O4, Mg2SiO4, MgfcMn08,
Fe(OH)2, Co(OH)2, Ni(OH)2, MgO, CaO, BaO, ZnO,
MnO, FeO. MgAl2O4, Mg2SiO4, MgfcMn08,
MgCO11CaCO31BaCO31MnCO31SnCI2 2 H2O,
MgCl2 · 6 H2O, NiCl2 - 6 H2O,
MnCl4 ■ 4 H^O, KMgCl3 · 6 H2O,
3 MgO · MgCl2 ■ 4 H2O,
3 MgO · 2 SiO2 - 2 H2O oder
3 MgCO3 · Mg(OH)2 · 3 H2O,
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