DE2923511C3 - Elektronische Einrichtung zur Überwachung einer Mehrzahl laufender Fäden an einer Textilmaschine - Google Patents

Elektronische Einrichtung zur Überwachung einer Mehrzahl laufender Fäden an einer Textilmaschine

Info

Publication number
DE2923511C3
DE2923511C3 DE2923511A DE2923511A DE2923511C3 DE 2923511 C3 DE2923511 C3 DE 2923511C3 DE 2923511 A DE2923511 A DE 2923511A DE 2923511 A DE2923511 A DE 2923511A DE 2923511 C3 DE2923511 C3 DE 2923511C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
running
signal
thread
monitor
display
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2923511A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2923511A1 (de
DE2923511B2 (de
Inventor
Erich Wetzikon Weidmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Loepfe AG Gebrueder
Original Assignee
Loepfe AG Gebrueder
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Loepfe AG Gebrueder filed Critical Loepfe AG Gebrueder
Publication of DE2923511A1 publication Critical patent/DE2923511A1/de
Publication of DE2923511B2 publication Critical patent/DE2923511B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2923511C3 publication Critical patent/DE2923511C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/02—Stop motions
    • D02H13/04—Stop motions responsive to breakage, slackness, or excessive tension of threads, with detectors for individual threads or small groups of threads
    • D02H13/08—Stop motions responsive to breakage, slackness, or excessive tension of threads, with detectors for individual threads or small groups of threads electrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
    • B65H63/028—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element
    • B65H63/032—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic
    • B65H63/0321—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic using electronic actuators
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Description

Die Erfindung betrifft eine elektronische Einrichtung zur Überwachung mehrerer laufender Fäden an einer Textilmaschine mit einer allen Fadenlaufstellen gemeinsamen Antriebsvorrichtung, wobei jedem Faden ein Laufwächter zur Erzeugung von einen Fadenbruch anzeigenden Signalen zugeordnet ist und die Ausgänge der Laufwächter über eine gemeinsame Leitung an eine Abschaltvorrichtung angeschlossen sind.
Eine derartige elektronische Einrichtung ist bereits aus der CH-PS 4 40 073 bekannt. Hier werden zum Beispiel bei Überwachung einer Zettelmaschine die Ausgangssignale von den einzelnen Arbeitsstellen dem einzigen Eingang eines gemeinsamen Schaltverstärkers über eine Sammelleitung zugeführt. An den Schaltverstärker ist ein Elektromagnet angeschlossen, der bei einem Fadenbruch an einer der Arbeitsstellen die Abstellung der Maschine bewirkt Eine Einzelanzeige oder individuelle Anzeige der Arbeitsstelle, an der der Fadenbruch aufgetreten ist, ist mit dieser bekannten Einrichtung nicht möglich. Es versteht sich, daß an einer Maschine mit hunderten von Fadenlaufstellen, wie einer Zettelmaschine, die sofortige Anzeige der Stelle eines Fadenbruchs dringend erwünscht ist
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, einen elektronischen Fadenwächter zu schaffen, der bei Fadenbruch an einer der Fadenlaufstellen eine bleibende oder stehende Einzelanzeige nur an dieser Fadenlaufstelle erzeugt
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen von Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst
Man kann diese Aufgabe nicht einfach dadurch lösen, daß man dem Laufwächter jeder einzelnen Fadenlaufstelle ein besonderes ^nzeigeorgan, z. B. eine Leuchtdiode, zuordnet Da ein Fadenlaufwächter nämlich nicht nur auf einen Fadenbruch, sondern auch auf den Stillstand des Fadens bzw. der Maschine reagiert, würden bei jeder Stillsetzung der Maschine ganz gleich aus welcher Ursache stets alle Anzeigeorgane ansprechen.
Zur Lösung der genannten Aufgabe müssen also zusätzliche Maßnahmen getroffen werden, um zu bewirken, daß bei einem Fadenbruch eine stehende Einzelanzeigc nur an der betreffenden Arbeitsstelle, jedoch keine Anzeige des durch den Fadenbruch ausgelösten Maschinenstillstands auch an den übrigen Arbeitsstellen erfolgt.
Im folgenden werden Ausführungsformen des erfindungsgemäßen elektronischen Fadenwächters anhand der Zeichnungen beschrieben.
F i g. 1 zeigt eine elektronische Überwachungseinrichtung mit den Merkmalen der Erfindung und
F i g. 2 schematisch die in der Einrichtung der F i g. 1 auftretenden Signale, und zwar unter (a) beim normalen Betrieb und unter (b) im Falle eines Fadenbruchs.
Fig.3 zeigt eine weitere Ausführungsform der elektronischen Überwachungseinrichtung und
Fig.4 ein Impulsdiagramm zur Verdeutlichung der Wirkungsweise eines in F i g. 3 dargestellten Speichergliedes.
Fig. 1 zeigt die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Komponenten einer Einrichtung, die zur gleichzeitigen Überwachung des Laufes einer Mehrzahl von Fäden an mehreren gleichartigen Arbeitsstellen einer Textilmaschine dient, die mit einem gemeinsamen Motor für den Antrieb aller Arbeitsstellen versehen ist Die nicht dargestellte Textilmaschine kann zum Beispiel eine Zettelmaschine, eine Zwirn- oder Fachmaschine, eine Spulmaschine mit einer Vielzahl von Spulstellen oder eine Rundstrickmaschine mit einer Anzahl von Stricksystemen sein.
Die Einrichtung ist so ausgelegt, daß ein Fadenbruch an einer beliebigen Arbeitsstelle individuell an dieser Arbeitsstelle angezeigt und außerdem in diesem Falle der Antriebsmotor abgeschaltet wird. Zudem sind Maßnahmen vorgesehen, die es ermöglichen, zwischen solchen durch Fadenbrüche verursachten Stillständen des Motors und Stillständen infolge anderer Ursachen zu unterscheiden.
Die Einrichtung umfaßt einen Fadenwächter FWund eine Zentrale ZE,· zudem ist ein Motorsteuerkreis MS, w .Jeher zu der Textilmaschine gehört, abgebildet. Die Zentrale ZE umfaßt als funktioneile Einheiten eine
Kontrollschaltung KK mit den Komponenten 10—12, einen Motor-AbschaJtkreis MA mit den Komponenten 13—16 und einen Rückstellkreis RK mit einer Komponente 17.
Der Fadenwächter FW umfaßt eine Anzahl von η Wächtereinheiten, bestehend aus je einem Laufwächter Li bis Ln, einem Schaltglied 3-1 bis 3-/7 und einer Anzeigevorrichtung A 1 bis An, ferner ein verdrahtetes ODER-Glied 6 mit π Eingängen und als Ausgangsleitung den Bus 7. jede der Wächtereinheiten ist einer der Arbeitsstellen der Textilmaschine zugeordnet. Der Übersichtlichkeit wegen ist nur die erste und die letzte Wächtereinheit abgebildet Wie jeder der anderen Laufwächter besteht der erste Laufwächter L1 aus einem Fadentaster 1-1 und einem Signalauswertekreis 2-1, im folgenden kurz Signalformer genannt. Als Fadentaster 1-1 etc. können piezoelektrische, triboelektrische, kapazitive, optoelektrische und andere eingesetzt werden, die auf den Fadenlauf ansprechen. Das Schaltglied 3-1 ist hier ein UND-Glied, die A"zeigevorrichtung A 1 umfaßt ein Speichergüed 4-1, zum Beispiel ein RS- Flipflop und ein vorzugsweise optisches Anzeigeorgan 5-1.
An den Ausgang des ersten Laufwächters L1 ist erstens der eine der π Eingänge des verdrahteten ODER-Glieds 6 angeschlossen, und entsprechend gilt dies für die übrigen Laufwächter. Das Ausgangssignal des verdrahteten ODER-Glieds 6 ist das Fadenwächtersignal FW. Es besteht zweitens eine serielle Verbindung vom Ausgang des Laufwächters L \ über den ersten Eingang des UND-Glieds 3-1 und den 5-Eingang des Speicherglieds 4-1 zum Anzeigeorgan 5-1.
Der Ausgang des verdrahteten ODER-Glieds 6 ist über den Bus 7 mit dem ersten Eingang des in der Zentrale ZE angeordneten Motor-Abschaltkreises MA verbunden. Der Motor-Abschaltkreis MA besteht aus einem Verknüpfungsglied, insbesondere UND-Glied 13, einem bei Fadenbruch betätigten Impulsgeber 14, zum Beispiel einem Monoflop, und einem an dieses angeschlossenen Abschaltrelais 1!> mit einem normalerweise geschlossenen Kontakt 16 (Ruhekontakt), der im Motor-Steuerkreis MSangeordnet ist.
Der Motor-Steuerkreis MS enthält ein Scnütz 23 mit einem in der Speiseleitung des Motors 27 der Maschine angeordneten Schließschalter 24. Der Steuerstromkreis, in welchem die Spule des Schützes 23 liegt, führt von einer Steuerstromquelle 21 über eine Einschalttaste 22, die genannte Spule, eine normalerweise geschlossene Ausschalttaste 26, eine Strornschleife 10 und den Kontakt 16 des Abschaltrelais 15 nach Masse. Ferner liegt parallel zur Einschalttaste 22 ein normalerweise geöffneter Haltekontakt 25 des Schützes 23.
Die Kontrollschaltung KK bestimmt das Zeitintervall nach der Einschaltung des Motors 27, in welchem die einzelnen Fäden durch den Fadenwächter FW überwacht werden. Sie umfaßt einen an die Stromschleife 10 angeschlossenen Stromwandler II, der beispielsweise mit einem Optokoppler bestückt sein kann, und ein an diesen angeschlossenes Verzögerungsglied 17, das eine Anfangsverzögerung t von etwa 1 see des vom Stromwandler 11 gelieferten Au:sgangssignals bewirkt.
Das AusgangssigHal der Kontrollschaltung KK ist ein Kontrollsignal KK'\n Form einer Gleichspannung. Das Kontrollsignal KK' wird erstens dem zweiten Eingang des UND-Glieds 13 des Motor-Abschaltkreises MA und zweitens den zweitem Eingängen der UND-Glieder 3-1 bis 3-/7 des Fadenwächter?» FWzugeführt.
Der Rückslellkreis RlC umfaßt ein an den Ausgang des Stromwandlers 11 angeschlossenes Monoflop 17, dessen Ausgang mit den Rückstelleingängen R der Speicherglieder 4-1 bis A-η des Fadenwächters FW verbunden ist Das Ausgangssignal des Rückstellkreises RKisl ein Rückstellsignal oder Rückstellimpuls RK'.
Im folgenden wird die Arbeitsweise der in F i g. 1 dargestellten Einrichtung anhand der in F i g. 2 wiedergegebenen Signaldiagramme erläutert. Dabei zeigen die unter (a) dargestellten Signale oder Impulse die Vorgänge nach Einschaltung und Ausschaltung des Antriebsmotors 27 von Hand mittels der Tasten 22 bzw. 26, während unter (b) der Fall einer Ausschaltung infolge eines Fadenbruchs an einem der Laufwächter L 1 bis Ln dargestellt ist.
Der Fadenwächter FW ist so ausgelegt, daß die Signalformer 2-1 bis 2-n bei laufendem Faden jeweils ein Laufsignal F' vom Wert L (logisch NULL) und bei Fadenstillstand ein solches vom Wert H (logisch EINS) liefern, während die ÄS-Flipflops 4-1 bis A-n im Anfangszustand an ihrem Ausgang jeweils ein L-Signal führen und durch einen positiven Impuls am S-Eingang gesetzt werden, wobei das Ausgangssignal vom Wert L in H übergeht und dadurch eine permanente Anzeige durch das zugehörige der Anzeigeorgane 5-1 bis 5-n bewirkt.
Gemäß F i g. 2(a) entsteht durch Einschalten und darauf folgendes Ausschalten des Motors 27 durch kurzzeitige Betätigung der Tasten 22 bzw. 26 in der Schleife 10 ein Stromsigna! MS'. Dieses wird in der Kontrollschaltung KK in ein Kontrollsignal KK' übergeführt, dessen Anfangsflanke gegenüber der des Stromsignals MS' um ein Zeitintervall f von etwa 1 see verzögert ist, während die Endflanken der Signale MS' und KK'praktisch gleichzeitig auftreten. Die Dauer des Kontrollsignals KK' bestimmt das Zeitintervall der Überwachung der laufenden Fäden durch den Fadenwächter FW. Das Zeitintervall f der Anfangsverzögerung wird so groß gewählt, daß beim Einsetzen des Kontrollsginah KK' alle Fäden bereits laufen und ein definiertes Laufsignal F'vom Wert L erzeugen.
Nach dem Ausschalten des Motors 27 springen das Fadenlaufsignal F' und das ihm entsprechende Fadenwächtersignal FW' nach einer kurzen Auslaufverzögerung — Motor und Maschine kommen nicht sofort zum Stillstand — vom Werl L auf H.
Die Signale Wund KK'werden im UND-Glied 13 des Motor-Abschaltkreises MA miteinander verglichen; da beide Signale zu keinem Zeitpunkt gleichzeitig den Wert H annehmen, bleibt das Ausgangssignal 13' des UND-Glieds 13 und damit auch das Ausgangssignal AM'des Monoflops 14 dauernd L. Somit wird auch der Ruhekontakt 16 im Motorschaltkreis MS nicht betätigt. Weiter bleiben die UND-Glieder 3-1 bis 3-n in diesem Falle für das Laufsignal F' gesperrt, so daß die RS- Flipflops 4-1 bis A-n nicht gesetzt werden und deren Ausgangssignale Λ'auf dem Wert L bleiben. Folglich wird keines der Anzeigeorgane 5-1 bis 5-n betätigt, wenn das Laufsignal F' nach Abschalten des Motors und Stillstand des Fadens den Wert H annimmt.
Gemäß F i g. 2(b) wird durch Einschalten des Motors 27 das Stromsignal MS' und das Kontrollsginal KK' ausgelöst wie im Falle der F i g. 2(a). Es trete nunmehr bei noch laufendem Motor 27 am Laufwächter L 1 ein Fadenbruch ein, wodurch mit dem Laufsignal F' das Fadenwächtersignal FW an der mit S bezeichneten Stelle von L auf H springt, das heißt in ein Bruchsignal B' übergeht. Da das Kontrollsignal KK' unmittelbar nach dem Fadenbruch noch den Wert H hat, ist das
UND-Glied 31 für das positive Bruchsignal ß'geöffnel, so daß das /?.!>-Flipflop 4-1 gesetzt und das Anzeigeorgan 5-1 durch das positive Ausgangssignal A' des /?S-Flipflops 4-1 betätigt wird. Die Anzeige bleibt auch nach dem Ver chwinden des positiven Kontrollsignals KK'bestehen. da das RS-Flipflop 4-1 gesetzt bleibt.
Im Verknüpfungsglied 13 wird das positive Bruchsignal B' bzw. FW mit dem positiven Kontrollsignal KK'zu einem positiven Ausgangssignal 13' kombiniert. Dieses Ausgangssignal 13' betätigt weiter das Monoflop 14 des Motor-Abschaltkreises MA, welches einen Abschaltimpuls MA' liefert, der das Abschaltrelais 15 betätigt. Der Kontakt 16 wird dadurch kurzzeitig unterbrochen und der Haltekontakt 25 des Schützes 23 und der Motorschalter 24 wieder geöffnet. Damit verschwindet auch das Stromsignal MS'und mit diesem das Kontrollsignal KK'.
Die anderen n-\ UND-Glieder 3-2 bis 3-/z werden ebenfalls vom Kontrollsignal KK' angesteuert; solange die?? jedoch kein Fadenbruchsignal erhalten, bleibt in ihnen das Laufsignal F' auf dem Wert L, so daß die /?S-Flipflops 4-2 bis 4-n nicht gesetzt werden und keine Anzeige erfolgt.
Beim erneuten Betätigen der Schließtaste 22 läuft die Maschine wieder an; falls der Fadenbruch vorher behoben wurde, läuft sie weiter, im anderen Falle wird sie sofort wieder automatisch abgestellt.
Die Anzeige des Anzeigeorgans 5-1 bleibt bestehen, bis das /?S-FIipflop 4-1 wieder zurückgestellt wird. Dies geschieht beim nächsten Einschalten der Maschine mittels des Rückstellkreises RK. Das Monoflop 17 liefert beim Auftreten der Vorderflanke des Stromsignals MS' einen kurzen Rückstellimpuls RK'von einigen ms Dauer, der allen RS-Flipflops 4-1 bis 4-n zugeführt wird und das gesetzte /?S-Flipflop 4-1 zurückgestellt während die übrigen nicht gesetzten /?S-Flipflops nicht beeinflußt werden.
F i g. 3 zeigt eine gegenüber F i g. 1 modifizierte und erweiterte Ausführungsform der elektronischen Überwachungseinrichtung. Der Einfachheit halber ist hier nur die erste Wächtereinheit mit den Komponenten 1-1 bis 5-1 dargestellt. Gleiche oder entsprechende Komponenten sind in beiden Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Der Motor-Steuerkreis AiS, der ebenso ausgebildet sein kann wie in Fig. 1, ist in F i g. 3 nicht dargestellt.
Ein wesentlicher Unterschied gegenüber Fig. 1 besteht darin, daß das verdrahtete ODER 6 und damit der Bus 7 an die (p-Ausgänge der /?S-Flipflops 4-1 etc. angeschlossen sind und nicht an die Ausgänge der Laufwächter L 1 etc. In der Schaltung nach F i g. 3 kann zusätzlich in der Zentrale ZE ein Anzeigeorgan, z. B. eine Leuchtdiode, vorgesehen sein, die unmittelbar an die Sammelleitung 7 angeschlossen werden kann.
Weiter ist in F i g. 3 eine Testschaltung TS mit den wesentlichen Komponenten 18, 19 und 20 vorgesehen. Diese erlaubt es, bei stillgesetzter Maschine das Funktionieren der einzelnen Wächtereinheiten 1-1 bis 5-1 etc. zu prüfen. Die Testschaltung TS kann durch Umschalten des Testschalters 20 mit den Kontakten 20a und 20fc anstelle der Kontrollschaltung KK und des Rückstellkreises RK in ihre wirksame Stellung gebracht werden. Die Testschaltung TS umfaßt außer dem Testschalter 20 einen Impulsgenerator 18 und eine Gleichspannungsquelle 19 wie dargestellt.
In der in F i g. 3 gezeigten Stellung des Testschalters 20 ist der Ausgang der Kontrollschaltung KK über ein erstes ODER-Glied 28 mit den zweiten Eingängen der UND-Glieder 3-1 etc. des Fadenwächters FWsowie mit dem zweiten Eingang des UND-Glieds 13 des Motor-Abschaltkreises MA verbunden; der Ausgang des Rückstellkreises RK ist mit den /?-Eingängen der /?S-Flipflops 4-1 etc. verbunden. Die Funktion der Überwachungseinrichtung ist trotz der andersartigen Ableitung des Fadenwächtersignals FW gleichartig mit derjenigen der in F i g. I dargestellten Schaltung. Bei eingeschaltetem Motor-Steuerkreis MS und Motor 27 und normalem Fadenlauf liegt nämlich am S-Eingang des /fS-Flipflops 4-1 ein L-Signal, und ebenso hat das Signal am (^-Ausgang den Wert L. Bei einem Fadenbruch innerhalb des Kontrollsignals KK' nimmt das Eingangssignal am S-Eingang und damit auch das Signal am Q-Ausgang den Wert H an und bleibt auf diesem Wert auch nach dem Stillsetzen der Maschine und dem Verschwinden des Kontrollsignals KK'. Also bleibt auch die durch das Η-Signal am (^-Ausgang ausgelöste Anzeige des Anzeigeorgans 5-1 bestehen.
Daß nunmehr auch am ersten Eingang des UND-Glieds 13 des Motor-Abschaltkreises MA ein FW'-Signal vom Wert H anliegt, macht nichts aus, da das Monoflop 14 nur durch die Anfangsflanke des Ausgangssignals 13' einmal getriggert wird.
Im folgenden wird die Durchführung eines Tests anhand der F i g. 3 und F i g. 4 beschrieben. Zunächst wird durch Umlegen des Testschalters 20 die Testschaltung TS in Bereitstellung gebracht Dadurch wird einmal über den Kontakt 20b die Gleichspannungsquelle 19 über ein zweites ODER-Glied 29 an das Abschaltrelais 15 gelegt, so daß dessen Kontakt 16 bleibend unterbrochen wird. Ferner wird die Gleichspannungsquelle 19 über das erste ODER-Glied 28 an die zweiten Eingänge der UND-Glieder 3-1 etc. gelegt, das heißt es wird ein Kontrollsignal KK' vom Wert H simuliert. Da das Ausgangssignal F' der Laufwächter L 1 etc. bei stillgesetzter Maschine den Wert H hat, liegt ein Η-Signal am ersten Eingang der UND-Glieder 3-1 etc. und auch am S-Eingang der /?S-Flipflops 4-1 etc. an. Am R- Eingang desselben Hegt der Ausgangsimpuls des Impulsgenerators 18, siehe F i g. 4 R, in Form einer Serie kurzer positiver Impulse mit langer Impulspause. Solange nun das Signal am S-Eingang, siehe S in F i g. 4, den Wert H hat, erscheint am Q-Ausgang eine Impulsserie, die während der Dauer der positiven Impulse des ft-Signals kurze Lücken aufweist. Ist nun die Folgefrequenz der vom Impulsgenerator IS gelieferten Impulse genügend hoch, zum Beispiel 50 Hz oder mehr, dann erscheint dem Auge die vom optischen
5(i Anzeigeorgan 5-1 etc. gelieferte Anzeige als stehende Anzeige.
Um nun die Wächtereinheit zu prüfen, werde der Faden von Hand kurz durch den Fadentaster 1-1 gezogen; dabei entsteht ein Laufsignal F'vom Wert L, das auch am S-Eingang des ÄS-Flipflops 4-1 auftritt Wenn nun der nächste Impuls am Ä-Eingang auftritt verschwindet das (^-Signal am Ausgang des ÄS-Flipflops 4-1 und damit auch die Anzeige des Anzeigeorgans 5-1. Dieses leuchtet erst wieder auf, wenn der Faden zum Stillstand kommt und ein Η-Signal erzeugt So kann durch aufeinanderfolgendes kurzes Zupfen des Fadens die Anzeige der Leuchtdiode mehrmals kurz unterbrochen werden, was das richtige Funktionieren der Wächtereinheit anzeigt
n5 Auf diese Weise können alle Wächtereinheiten der Reihe nach bequem und schnell geprüft werden, was bei den bekannten elektronischen Überwachungseinrichtungen ähnlicher Art nicht möglich ist
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche: 29 23 51t
1. Elektronische Einrichtung zur Überwachung mehrerer laufender Fäden an einer Textilmaschine mit einer allen Fadenlaufstellen gemeinsamen Antriebsvorrichtung, wobei jedem Faden ein Laufwächter zur Erzeugung von einen Fadenbruch anzeigenden Signalen zugeordnet ist und die Ausgänge der Laufwächter über eine gemeinsame Leitung an eine Abschaltvorrichtung angeschlossen sind, gekennzeichnet durch
eine Schaltung (KK) zur Erzeugung eines Kontrollsignals (KK') innerhalb des Intervalls, in dem die Antriebsvorrichtung (27) eingeschaltet ist;
eine jedem Laufwächter zugeordnete Anzeigevorrichtung (A 1 bis An) mit eine.n Speicherglied (4-1 bis 4-n/ und einem an dieses angeschlossenen Anzeigeorgan (5-1 bis Sn) zur Daueranzeige eines Fadenbruchs und
ein jedem Laufwächter zugeordnetes Schaltglied (3-1 bis 3-nJl welches bewirkt, daß ein einen Fadenbruch anzeigendes Signal (F') des Laufwächters (L 1 bis Ln) nur während der Dauer des Kontrollsignals (KK') das Speicherglied (4-1 bis An) setzt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltung (KK) zur Erzeugung eines Kontrollsignals (KK') einen Stromwandler (11), der von einem die Zeit des Laufes der Antriebsvorrichtung (27) bestimmenden Stromsignal (MS') angesteuert ist, und ein an den Stromwandler (11) angeschlossenes Verzögerungsglied (12) umfaßt, dessen Verzögerung so bemessen ist, daß beim Beginn des Kontrollsignals (KK') von allen Laufwächtern (L 1 bis Ln) jeweils ein den Lauf des Fadens anzeigendes Laufsignal (F') erzeugbar ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Prüfung der Laufwächter
(L 1 bis Ln) Schaltmittel (18, 20a) vorgesehen sind, durch die die Speicherglieder (4-1 bis $-n) überbrückbar sind, so daß das Ausgangssignal (F') eines jeden Laufwächters (L 1 bis Ln) ohne Speicherung zum Anzeigeorgan (5-1 bis 5-n)gelangt.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum selbsttätigen Zurückstellen der Speicherglieder (4-1 bis 4n) diese mit einem Monoflop (17) verbunden sind, der mit dem an eine Stromschleife (10) angeschlossenen Stromwandler (11) in Verbindung steht.
DE2923511A 1978-06-19 1979-06-09 Elektronische Einrichtung zur Überwachung einer Mehrzahl laufender Fäden an einer Textilmaschine Expired DE2923511C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH663278A CH629456A5 (de) 1978-06-19 1978-06-19 Elektronische einrichtung zur ueberwachung einer mehrzahl laufender faeden an einer textilmaschine.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2923511A1 DE2923511A1 (de) 1979-12-20
DE2923511B2 DE2923511B2 (de) 1981-02-26
DE2923511C3 true DE2923511C3 (de) 1981-11-12

Family

ID=4312627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2923511A Expired DE2923511C3 (de) 1978-06-19 1979-06-09 Elektronische Einrichtung zur Überwachung einer Mehrzahl laufender Fäden an einer Textilmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4267554A (de)
JP (1) JPS5830871B2 (de)
CH (1) CH629456A5 (de)
DE (1) DE2923511C3 (de)
FR (1) FR2429173B1 (de)
IT (1) IT1121435B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019104681B3 (de) 2019-02-25 2020-04-23 Memminger-IRO Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren und System mit Fadenliefergeräten zur Überwachung der Produktion einer Strickmaschine

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH620482A5 (de) * 1979-09-17 1980-11-28 Saurer Ag Adolph
CH649587A5 (de) * 1980-08-27 1985-05-31 Saurer Ag Adolph Steuereinrichtung fuer die elektromagnetische bremse einer textilmaschine.
DE3133494C2 (de) * 1981-08-25 1984-11-22 Erwin Sick Gmbh Optik-Elektronik, 7808 Waldkirch Opto-elektronische Überwachungsvorrichtung
US4455549A (en) * 1981-09-29 1984-06-19 Rydborn Sten A Indication device
US4607507A (en) * 1982-05-25 1986-08-26 Aktiebolaget Iro Yarn-feeding apparatus for a circular knitting machine
JPS5937258U (ja) * 1982-09-02 1984-03-08 津田駒工業株式会社 糸切検知装置
JPS602734A (ja) * 1983-06-21 1985-01-09 日本セレン株式会社 整経機の自動監視装置
DE3335656C2 (de) * 1983-09-30 1986-08-28 Protechna Herbst GmbH & Co KG, 8012 Ottobrunn Vorrichtung zur fotoelektrischen Überwachung einer Kettenwirkmaschine
US4670141A (en) * 1984-02-29 1987-06-02 Rainin Instrument Co., Inc. Method and apparatus for facilitating compression of packing material in a liquid chromatography column
GB8407466D0 (en) * 1984-03-22 1984-05-02 Rieter Ag Maschf Yarn quality monitoring system
CN1027926C (zh) * 1985-07-03 1995-03-15 巴马格巴默机器制造股份公司 运转纱线的连续监控方法
DE3603649A1 (de) * 1986-02-06 1987-08-13 Baer Maschf Josef System zur ueberwachung der fadenzufuehrung bei wickelmaschinen, insbesondere fuer die roving-wickeltechnik
JPS63154589A (ja) * 1986-12-15 1988-06-27 Nippon Seren Kk 糸切れ検出装置
US4744227A (en) * 1987-06-23 1988-05-17 Whitener Jr Charles G Pattern monitoring method and apparatus
US5086542A (en) * 1990-11-30 1992-02-11 Franklin James R Electronic stop motion for textile draw frame
DE4123119A1 (de) * 1991-07-12 1993-01-14 Schlafhorst & Co W Verfahren zur ueberpruefung der arbeitsweise einer spulstelle einer automatischen spulmaschine und zugehoerige spulstelle
JPH0816287B2 (ja) * 1991-09-20 1996-02-21 日本セレン株式会社 精紡機等の糸切れ検出装置
US5325774A (en) * 1993-01-29 1994-07-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Ribbon path indicator system
DE19506205A1 (de) * 1995-02-23 1996-08-29 Sucker Mueller Hacoba Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Fadenscharen
DE19722701A1 (de) * 1997-05-30 1998-12-03 Herbst Protechna Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Überwachung von Fadenscharen
CN103352285B (zh) * 2013-08-02 2015-06-17 福建省航韩机械科技有限公司 智能同步制动式分丝整经机
WO2019037919A1 (de) * 2017-08-23 2019-02-28 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zum texturieren eines synthetischen fadens
CN111893624B (zh) * 2020-08-10 2021-11-30 绍兴达伽马纺织有限公司 一种具有断线报警功能的纺织布料加工用送线装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH440073A (de) * 1964-07-15 1967-07-15 Reiners Walter Dr Ing Fadenwächter zur Ueberwachung des Fadenlaufes einer Textilmaschine
DE1535159A1 (de) * 1965-10-06 1970-10-22 Flight Refueling Ltd Einrichtung zur Anzeige des Bruches von Garn od.dgl. bei Textilmaschinen
DE1918740A1 (de) * 1969-04-12 1970-10-15 Sick Erwin Fa UEberwachungsvorrichtung fuer bewegte Faeden,Draehte,Baender od.dgl.
JPS4898132A (de) * 1972-03-25 1973-12-13
DD106429A1 (de) * 1972-12-13 1974-06-12
US3966132A (en) * 1973-04-05 1976-06-29 Owens-Corning Fiberglas Corporation Apparatus for and method of handling linear elements
SE390070B (sv) * 1975-05-05 1976-11-29 Rydborn S A O Apparat for indikering av om ett eller flera foremal er i rorelse
SE393641B (sv) * 1976-04-15 1977-05-16 Rydborn S A O Apparat for overvakning av en eller flera elektriska signaler, som representerar rorelse hos foremal

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019104681B3 (de) 2019-02-25 2020-04-23 Memminger-IRO Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren und System mit Fadenliefergeräten zur Überwachung der Produktion einer Strickmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE2923511A1 (de) 1979-12-20
FR2429173A1 (fr) 1980-01-18
JPS5830871B2 (ja) 1983-07-01
JPS552600A (en) 1980-01-10
IT7923650A0 (it) 1979-06-15
IT1121435B (it) 1986-04-02
CH629456A5 (de) 1982-04-30
DE2923511B2 (de) 1981-02-26
FR2429173B1 (fr) 1986-02-21
US4267554A (en) 1981-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2923511C3 (de) Elektronische Einrichtung zur Überwachung einer Mehrzahl laufender Fäden an einer Textilmaschine
EP3043220B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur funktionsüberwachung eines sicherheitsschaltmittels
DE3526305C2 (de)
DE2059797B1 (de) Taktversorgungsanlage
DE3335656A1 (de) Vorrichtung zur fotoelektrischen ueberwachung einer kettenwirkmaschine
EP0505774B1 (de) Sicherheitsschaltgerät
DE2619899C2 (de) Überwachungsvorrichtung für den Schußfadeneintrag an einer Webmaschine
DE3512063C2 (de)
DE1760969B2 (de) Verfahren und Vornchtung zum Über wachen und Steuern der Fadenknot und Spulenwechselvorrichtung an automati sehen Spulmaschinen
DE1710062B2 (de) Vorrichtung zur steuerung des wechsels der ablaufspule an einer automatischen kreuzspulmaschine
CH618476A5 (de)
DE102012009896A1 (de) Kaskadierbares Sicherheitsgerät
DE2546620C2 (de)
DE2515673C3 (de) Schaltungsanordnung zum Ermitteln einer fehlerhaften Arbeitsweise eines an einer automatischen Spulmaschine mit Knotvorrichtung angebrachten elektronischen Fadenreinigers
DE972814C (de) Fernsteuerungseinrichtung mit Kommando- und Zaehlwaehlern zur UEbertragung von Steuerbefehlen durch Impulsreihen konstanter Impulszahl
DE2313274C3 (de) Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen
DE702495C (de) Anordnung zur selbsttaetigen Auswertung von aus Zeichenelementen verschiedener Laenge bestehenden Signalen
DE1193095B (de) Elektronischer Kettenschalter zur Verhinderung der Ausloesung mehrerer, an einer Tastatur irrtuemlich gleichzeitig ausgewaehlter Schaltvorgaenge
DE2613927C3 (de) Schaltungsanordnung zur Steuerung und Überwachung der Abfrage von Signalquellen mit individuellen Signalleitungen
DE2117092C3 (de) Zentrale Steuereinrichtung zum Anlassen und Abstellen der Spinnstellen einer Offenend-Spinnmaschine
DE1463398C (de) Anordnung zur Signalumsetzung und Fehlerüberwachung fur zweikanalige Steue rungen
DE1560951C (de) Zungennadelstrickmaschine
EP0121102A2 (de) Anordnung zur Umschaltung einzelner Melder auf Inspektionsbetrieb in einer Gefahrenmeldeanlage
DE2407679A1 (de) Schaltung fuer den betrieb einer pruefschaltung bei lichtsignalen
EP0997859A2 (de) Lichtschrankensteuergerät

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: DERZEIT KEIN VERTRETER BESTELLT

8339 Ceased/non-payment of the annual fee