DE2922568A1 - Verfahren zur herstellung einer platte, versehen mit einer randleiste aus einem kunststoffmaterial an wenigstens einer seitenrandflaeche derselben, sowie nach diesem verfahren erhaltene platte - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer platte, versehen mit einer randleiste aus einem kunststoffmaterial an wenigstens einer seitenrandflaeche derselben, sowie nach diesem verfahren erhaltene platte

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DE2922568A1 DE19792922568 DE2922568A DE2922568A1 DE 2922568 A1 DE2922568 A1 DE 2922568A1 DE 19792922568 DE19792922568 DE 19792922568 DE 2922568 A DE2922568 A DE 2922568A DE 2922568 A1 DE2922568 A1 DE 2922568A1
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Description

. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Platte, versehen mit einer Randleiste aus einem Kunststoffmaterial auf wenigstens einer Seitenrandflache derselben, wobei ein Laminat, zusammengesetzt aus einem Spanplattenkern, der auf beiden Seiten mit einer Deckschicht bekleidet ist, unter Freilassen eines Formraums längs dem ganzen Plattenumfang oder einem Teil desselben, für die 'zu bildende Randleiste, in dem Bodenteil einer gleichfalls einen Deckelteil aufweisenden Form angeordnet wird, worauf die Form unter abdichtend Klemmen des Deckelteils auf dem Bodenteil geschlossen wird, sodann in den Formraum ein durch exotherme Reaktion aufschäumendes und härtendes Zweikomponenten-Kunststoffmaterial nahezu drucklos eingelassen wird und die Platte nach Härtung desselben aus der Form entfernt wird.
Eins solches Verfahren ist aus der niederländischen Patentschrift 136 705 bekannt. Die Heftung der Randleiste um die Platte an deren Seitenrandflachen ist dabei im wesentlichen das Resultat der allgemeinen Hefteigenschaften des Kunststoffmaterials in bezug auf das Material der Platte, also im wesentlichen in bezug auf deren Kern. Die Verbindungsstärke zwischen der Randleiste und der Platte ist dadurch eine Funktion der Grosse der Grenzflächenoberfläche. Zum Erhalten einer möglichst grossen Verbindungsstärke wird die Grenzflächenoberfläche dadurch vergrössert, dass die Seitenrandflachen um die Platte mit einer durchlaufenden, zum Beispiel schwalbenschwanzformigen Nut versehen werden. Besonders bei Verarbeitung solcher Platten in Möbilar, werden an die Heftung der Randleiste · an den Seitenrandflachen hohe Anforderungen gestellt. Benutzer von namentlich Schulmöbeln haben oft die Neigung, die Randleiste von der Platte zu losen durch Einbringen eines Schnad- oder Stechgeräts zwischen Randleiste und Platte.
Der Zweck der Erfindung ist die Verschaffung eines Verfahrens, das im Rahmen des eingangserwähnten Verfahrens eine Platte liefert mit einer verbesserten Heftung zwischen Randleiste und Platte.
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Gemäss der Erfindung ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass nian die exotherme Reaktion des Zweikomponenten-Runststoffmaterials dazu benutzt, den Druck und die Temperatur während der Aufschäumung und Härtung in dem Formraum ansteigen zu lassen.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren wird erreicht, dass das durch exotherme Reaktion aufschäumende .und härtende Zweikomponenten-Kunststoffmaterial in den Spanplattenkern eindringt und dass dadurch eine Verankerung der Randleiste in der Tiefe des Kerns erhalten wird mit einer im Wesen unbeschränkten wenigstenssehr zu vergrösserenden Grenzoberfläche. Weiter wird gemäss dem Verfahren nach der Erfindung eine Randleiste verwirklicht, bei der man mit einem Schneid- oder Stechgerät nahezu keinen Angriffspunkt in dem Uebergangsgebiet zwischen Leiste und Platte hat um diese beiden voneinander zu lösen, weil es keinen deutlichen Uebergang zwischen Leiste und Platte gibt.
Zwar wird in der schweizerischen Patentschrift k6Q 535 erwähnt, dass das Material, aus dem die Randleiste gebildet wird, unter Einfluss von Druck über eine Seitenrandflache in die Platte eindringen kann', wodurch die endgültige Randleiste gleichfalls in der Tiefe des iterns verankert wird; aber der dazu notwendige erhöhte Druck ist eine Folge der Tatsache, dass das dlte Randleiste liefernde; Material unter hohem Druck mit einer Hochdruckinjiziermaschine in den Formraum injiziert wird, im Gegensatz zu dem Verfahren der Erfindung, wobei die Zufuhr eines solchen Materials drucklos oder nahezu drucklos erfolgt. Dabei wird gemäss dem Verfahren nach der Erfindung unter drucklos oder nahezu drucklos ein Druck verstanden, der nicht höher zu sein braucht als zum Ueberwinden des Strömungswiderstands in dem Formraum und zum Verdrängen der darin vorhandenen Luft notwendig ist. Dazu ist ein Druck von etwa 0,1 Bar meistens schon ausreichend. Dies bietet den Vorteil, dass bei dem Verfahren gemäss der Erfindung die Zufuhr des Zweikomponenten-Kunststoffmaterials zu dem Formraum mittels einer Niederdruckiajiziermaschine durchgeführt werden kann. Durch den Niederdruck, mit dem diese Maschinen betätigt werden» ist die Konstruktion derselben einfach. Dies ergibt
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dadurch auch einen wirtschaftlichen Vorteil in bezug auf die Hochdruckinjiziermaschine, die gemäss der eher genannten schweizerischen Patentschrift 1*68 535 angewendet werden muss, deren Fülldruck einige Bar beträgt. Durch das erfindungsgemässe Verfahren kann einerseits das Zweikomponenten-Kunststoffmaterial vorteilhaft dem Formraum drucklos oder nahezu drucklos zugeführt werden, andererseits durch optimale Benutzung der Eigenschaften dieses Materials ein genügender Druckaufbau verwirklicht. werden, wodurch das Material über eine Seiteniandf lache in den Spanplattenkern eindringen kann und dadurch die Verankerung der endgültig gebildeten Randleiste in dem Kern bewirkt.
Das Eindringen des aufschäumenden Kunststoffmaterials über die Seitenrandflache der Platte in den Kern derselben wird gefordert, wenn auf einer Seite in der Platte ein oder mehrere Entlüftungskanäle angebracht werden mit einer Tiefe, die geringer als die Plattendicke ist. Beim Einlassen des Zwei^komponenten-Kunststoffmaterials in den Formraum wird dadurch zunächst die in dem Formraum vorhandene Luft über die Seitenrandflächen in dem Kern unter Einfluss des Druckunterschieds zwischen Formraum und Entlüftungskanal nach den Entluftungskanälen migrieren, dort entweichen und nach aussen abgeführt werden, wobei das aufschäumende und reagierende Zweikomponenten-Kunststoffmaterial der Luft folgt.
Zum Erhalten einer möglichst regelmässigen Verteilung des in die Platte längs dem Umfang derselben eingedrungenen Kunststoffmaterials, ist eine regelmässige Anordnung der Entlüftungskanäle in bezug auf
auf
den Plattenumfang zweckmassig, zusammen mit einem in bezugvden Plattenumfang möglichst gleichmässig gebildeten Formraum. Im Zusammenhang damit wird vorzugsweise in jedem der Winkelbereiche der Platte ein Entlüftungskanal angeordnet während zwei der Entlüftungskanäle gleichfalls als Positionierlöcher für die Platte benutzt werden. Im allgemeinen ist die Anzahl anzuwendender Entlüftungskanäle und deren Stellung variabel und u.a. eine Funktion der Art der angewendeten
von
Platte und^deren Abmessungen, der Eigenschaften des benutzten
Schaumsystems, sowie auch der angewendeten Abmessungen der Entlüftungs-
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kanäle, deren Durchmesser zum Beispiel minimal 1,5 - 2 mm betragen kann.
Wenn das aufschäumbare Zweikomponenten-Kunststoffmaterial dem Formraum unmittelbar zugeführt wird, liegt die Gefahr vor, dass Strukturstörungen in der direkten Umgebung des Zufuhrpunktes auftreten durch eine mehr oder weniger starke Störung des dortigen StrSmungsbMs. Gemäss einer Vorzugsausführungform des erfindungsgemassen Verfahrens wiid daher das durch exotherme Reaktion aufschäumende und härtende Zweikcmponenten-Kunststoffmaterialvqem Formraum zugeführt über einen zwei Teile umfassenden Kanal, erhalten durch Anbringen des ersten Kanalteils an der Seite der Platte, in der auch die Entlüftungskanäle angebracht sind mit einer Tiefe, die geringer als die Plattendicke ist, und eines zweiten Kanalteils, der den ersten Kanalteil mit einer Seitenrandflache verbindet. Es ist vorteilhaft:, dass die ersten und zweiten Kanalteilei im Winkel zueinander stehen, beziehungweise der erste Kanalteil im Winkel zu der Seitenfläche und der zweite Kanalteil zu der Seitenrandflache steht. Es hat sich weiter als vorteilhaft erwiesen, wenn der zweite Kanalteil mit einem gasundurchlässigen Material bekleidet wird, weil trotz des ruhigeren Strömungsbilds, das dadurch in dem Formraum erhalten wird, dass das Zweikomponenten-Kunststoffmaterial gemäss der Vorzugsausführungsform nicht unmittelbar in den Formraum injiziert wird, doch nicht immer vermieden werden kann, dass an der Stelle der Mündung des zweiten Kanalteils in dem Formraum Störungen in der Struktur der endgültigen Randleiste auftreten, meistens in Form einer Gasblase. Ueberraschenderweise hat es sich gezeigt, dass das Auftreten solcher Störungen praktisch völlig be.-r seitigt werden kann, wenn der zweite Kanalteil mit einem gasundurchlässigen Material bekleidet wird. Als Material für diese Bekleidung kann zum Beispiel .Glas, Stahl oder ein anderes gasundurchlässiges, im allgemeinen für das Zweikomponenten-Kunststoffmaterial inertes Material angewendet werden.
Weil sowohl bei einer Platte an sich wie bei verschiedenen Platten - kleine - Abweichungen in der Bemessung, zum Beispiel in der Plattendicke, nicht vermieden werden können, empfiehlt es sich, dass nach
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Anbringen der Platte in.dem Bodenteil der Form, der Formraum an dessen Deckelseite mit einem Kunststoffband, zum Beispiel einem gegebenenfalls zu einem Abdichtungsrahmen geformten Band aus einem elastischen Kunststoff, zum Beispiel Polyurethan, abgedichtet wird, unter dem eine Kunststoffolie, zum Beispiel eine Polyäthylenfolie, angebracht ist. Das Polyurethanband hat . ' eine abdichtende und plattenanpressende Funktion. Die Polyäthylenfolie gewährleistet die Löschung der Platte beim Oeffnen der Form.
Die Reaktion, die zwischen den beiden Komponenten des aufschäumbaren Kunststoffmaterials erfolgt, ist exotherm und ■ veranlasst in Kombination mit dem Blähmittel zum Aufschäumen desselben in dem beschränkten Formraum eine Druckerhöhung und eine Temperaturerhöhung. Vorzugsweise wird jetzt die Anzahl und die Stellung der Entlüftungskanäle bei Anwendung eines gewählten aufschäumbaren Zweikomponenten-Kunststoffmaterials als Funktion des in dem Formraum durch die Reaktion der Komponenten aufrechtzuerhaltenden Druckes gewählt. Als Material für die Randleiste der Platte wird vorzugsweise ein sogenannter Polyurethanhartschaum benutzt. Dieses Material härtet schliesslich aus zu einem Band, dessen ■Aussenschicht über eine Dicke von etwa 1-2 mm nahezu massiv ist und weiter eine Schaumstruktur besitzt. Das aus einem solchen Material geformte Band ist zwar einerseits nicht beulenfest, aber kann andererseits in genügendem Masse als Stosspuffer dienen. Bei Anwendung dieses Kunststoffmaterials geht man vorzugsweise derart vor, dass man die Anzahl und die Stellung der Entlüftungskanäle in bezug auf den Plattenumfang zum Erhalten eines Druckes von 500 - 700 kPa in dem Formraum wählt. Bei Anwendung einer Platte mit einem Spanplattenkern erhält man dann eine Eindringtiefe des Polyurethanschäummaterials von etwa 1 - 2 cm von den Seitenrandflachen ab.
Die Erfindung bezieht sich auch auf die mit dem erfindungsgemassen Verfahren erhaltenen Platten.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
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Y 1 schematisch in Draufsicht den Bodenteil der "bei dem erfindungsgemässen Verfahren anzuwendenden Form, in der eine Platte angeordnet ibt, die mit einer Randleiste versehen werden muss, und
Fig. 2 einen Schnitt gemäss der Linie H-II injFig. 1.
Der Bodenteil der Form wird in der Zeichnung mit 1 wiedergegeben und die einen Spanplattenkern besitzende Platte mit 2. In dem Bodenteil ist eine Vertiefung angebracht, in welche die Platte eilgelassen werden kann unter Freihalten des Randleistenformraums 3 am Plattenumfang. Mit U, 5, 6, 7 sind die Entlüftungskanäle angegeben, von denen die Kanäle 6, 7 gleichfalls als Positionierkanäle für die Platte dienen. In dem Deckelteil sind dazu an entsprechenden Stellen Nocken 15 angeordnet, die in die Kanäle 6, 7 passen. Ausserdem ist die Platte mit einem Kanal 8 zum Zufuhren des aufschäumbaren Zweikomponenten-Kunststoffmaterials zu dem Formraum 3 versehen. Der Kanal 8 besteht aus dem ersten Kanalteil 9 und im Winkel zu diesem dem zweiten Kanalteil 10, der in den Formraum mündet. Nach Anordnung der Platte 2 in der Form wird der Formraum mit einer Polyäthylenfolie 13 abgedeckt, worauf der Deckelteil lh, der mit Scharnieren 11, 12 mit dem Bodenteil verbunden ist, geschlossen werden kann, positioniert durch zwei PassJ;ifte 20.in Oeffnungen 21. Die in dem Deckelteil 1U vorgesehene Nut 19 mit elastischem Band presst die Polyäthylenfolie 13 an.
Nach Abschliessen des Deckelteils kann mit dem Einbringen der aufschäumbaren Mischung in den Formraum über den Kanal 8 angefangen werden. Wie mit den Pfeilen 17, 18 angegeben ist, teilt sich der in den Formraum eintretende1 Strom der aufschäumbaren Mischung in zwei Teilströme, von denen der Verlauf des in der Figur 1 rechten Teilstroms näher durch Schraffierung angegeben ist. Die in dem Formraum verfügbare Luft migriert durch den Spanplattenkern in Richtung der Entlüftungskanäle U, 5, 6, 7 und wird in einer nicht näher angegebenen Weise nach aussen abgeführt. Bei Anwendung eines aufschäumbaren Kunststoffmaterials auf Basis von Polyurethanhartschaum wird mit Vorteil unter Einfluss der exothermen Reaktion in dem Formraum
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eine Temperatur von etwa 60 C aufrechterhalten. Zusammen mit dem gasbildenden Blähmittel, einer Fluorchlorwasserstoffverbindung wird in dem Formraum ein Druck von etwa 600 kPa verwirklicht, der zu einer Eindringtiefe des Kunststoffhartschaums in den Spanplattenkern von etwa 1-2 cm führt. Das betreffende Gebiet in dem Spanplattenkern ist mit 16 angegeben worden.
Die Deckplatten der Platten, die gemäss der Erfindung mit einer Randleiste versehen werden können, können aus einem Metall, einem Kunststoff, in Harz, beispielsweise Melaminharz, getränktem Papier, Naturfurnier oder Furnier, das mit einem Kunststoffmaterial imprägniert.ist, hergestellt sein. Die Deckplatten können aus demselben Material oder aus verschiedenen Materialien hergestellt sein.
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Claims (10)

  1. Markomark B.V., Beneden Verlaat 81, Veendam, Niederlande
    "Verfahren zur Herstellung einer Platte, versehen mit einer Randleiste aus einem Kunststoffmaterial an wenigstens einer Seitenrandfläche derselben, sowie nach diesem Verfahren erhaltene Platte"
    Ansprüche
    ■( 1.) Verfahren zur Herstellung einer Platte, versehen mit einer Randleiste aus einem Kunststoffmaterial an'wenigstens einer Seitenrandfläche derselben, wobei ein Laminat, zusammengesetzt aus einem Spanplattenkern, der auf beiden Seiten mit einer Deckschicht bekleidet ist, unter Freilassen eines Formraums längs dem ganzen Plattenumfang "oder einem Teil desselben.für die zu bildende Randleiste, in dem Bodenteil einer gleichfalls einen Deckelteil aufweisenden Form angeordnet wird, worauf die Form unter abdichtend Klemmen des Deckelteils auf dem Bodenteil geschlossen wird, sodann ein durch exotherme Reaktion aufschäumendes und härtendes Zweikomponenten-Kunststoffmaterial nahezu drucklos in den Formraum eingelassen wird und die Platte nach Härtung desselben aus der Form entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, dass man die exotherme Reaktion des Zweikomponenten-Kunststoffmaterials dazu benutzt, den
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    Druck und die Temperatur während der Aufschäuraung und Härtung in dem Formraum ansteigen zu lassen.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Seite in der Platte ein oder mehrere Entlüftungskanäle mit einer Tiefe, die geringer als die Plattendicke ist, angebracht werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem der Winkerbereiche der Platte ein Entlüftungskanal angeordnet wird und zwei der Entlüftungskanäle gleichfalls als Positionierlocher für die Platte "benutzt werden.
  4. h. Verfahren nach Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zweikomponenten-Kunststoffmaterial indirekt zugeführt wird über einen zwei Teile umfassenden Kanal, erhalten durch Anbringen eines ersten Kanalteils an der Seite der Platte, in der die Entlüftungskanäle angeordnet sind, mit einer Tiefe, die geringer als die Plattendicke ist, und eines zweiten Kanalteils, der den ersten Kanalteil mit einer Seitenrandfläche verbindet.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch h, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Kanalteile im Winkel zueinander stehen, beziehungweise der erste Kanalteil im Winkel zu der Seitenfläche und der_zweite Kanalteil, zu der Seitenrandfläche steht.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 55 dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kanalteil, mit einem gasundurchlässigen Material bekleidet wird.
  7. 7· Verfahren nach den Ansprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass nach Anbringen der Platte in dem Bodenteil der Form, der Formraum an der Deckelteilseite desselben mit einem Kunststoffband und einer Kunststofffolie abgedichtet wird.
  8. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 2-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl und die Stellung der Entlüftungskanäle bei Anwendung von einem gewählten aufschäumbaren Zweikomponenten-Kunststoffmaterial als Funktion des in dem Formraum durch die Reaktion der Komponenten aufrechtzuerhaltenden Druckes gewählt werden.
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  9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei man Polyurethanhartschaum als. das Zweikomponenten-Kunststoffliaterial anwendet, dadurch gekennzeichnet, dass man die Anzahl und die Stellung der Entlüftungskänale in bezug auf den Plattenumfang wählt zum Erhalten eines Druckes von 500-700 kPa.
  10. 10. Platte, versehen mit einer Randleiste erhalten unter Anwendung
    des Verfahrens gemäss den Ansprüchen 1-9. ■ '
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DE2922568A 1978-06-09 1979-06-01 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines plattenförmigen Formkörpers mit Randleiste an wenigstens einer Seitenrandfläche Expired DE2922568C2 (de)

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