DE2450192A1

DE2450192A1 - Verfahren zum formen von kunststoffgegenstaenden mit wenigstens einem versteifungselement

Info

Publication number: DE2450192A1
Application number: DE19742450192
Authority: DE
Inventors: Armand Bernard; Jeanfrancois Labadie; Olivier De La Taille; Christian Thary
Original assignee: Bertrand Faure SA
Current assignee: Faurecia Sieges dAutomobile SAS
Priority date: 1973-10-30
Filing date: 1974-10-22
Publication date: 1975-05-15
Also published as: GB1439739A; IT1021952B; NL7414084A; BE820759A; FR2271017A1; FR2271017B1

Description

PATENTANWÄLTE A. GRÜNECKER

DIPL.-INQ.

H. KINKELDEY

DR.-INS.

W. STOCKMAIR

DR.-INQ. · AeE(CAUTECH)

K. SCHUMANN

DR. RER. NAT. · DlPU-PHYS.

P. H. JAKOB

DlPU-INQ.

G. BEZOLD

DR. RER. NAT. · DIPU-CHEM.

MÜNCHEN

E. K. WEIL

DR. RER. OEC. INQ.

LINDAU

MÜNCHEN 22

MAXIMIUANSTRASSE 43

P 8644 22. Oktober 1974-

ETABLISSEMENTS BERTRAND FAURE

20, rue Hoehe -92 HJTEAUX, Frankreich

Verfahren zum Formen von Kunststoffgegenständen
mit wenigstens einem Versteifungselement

Die Erfindung "bezieht sich auf ein Verfahren zum Formen eines- Gegenstandes aus Kunststoff mit wenigstens einem
in den Kunststoff eingebetteten Versteifungselsment,
welches aus dem Gegenstand hervorstehende Befestigungsteile zum Verankern des Gegenstandes an einer Halterung aufweist. " 509820/0712

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Bei bekannten Verfahren 2um Herstellen solcher Gegenstände sind die verwendeten Versteifungselemente oder -einsätze gewöhnlich starre Körper. Das Anbringen solcher Einsätze in einer Form mittels der hervorstehenden Befestigungsteile bietet zahlreiche Schwierigkeiten. Zum Anbringen und Ausrichten solcher Einsätze werden die hervorstehenden Befestigungsteile gewöhnlich in Blindbohrungen im Deckel der Form oder in ein fest mit dem Deckel verbundenes Halteteil eingeführt.

Es kommt jedoch häufig vor, daß die Befestigungsteile nicht genau auf die entsprechenden Blindbohrungen ausgerichtet sind, so daß sie sich aufgrund der Steifigkeit der Versteifungselemente nur schwer einführen lassen. Außerdem können die Versteifungselemente in einem solchen Verfahren nicht mit Sicherheit in satte Anlage am Deckel bzw. an dem damit verbundenen Halteteil gebracht werden, so daß beim Formen dazwischen eindringender Kunststoff zu den hervorstehenden Befestigungsteilen gelangen kann. Der eingedrungene Kunststoff erschwert oder vereitelt dann die Befestigung des geformten Gegenstandes an seiner Halterung und muß deshalb abgetragen werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die angeführten Mangel bei einem Verfahren der genannten Art zu beseitigen.

Diese Aufgabe ist bei einem Verfahren der genannten Art gemäß Erfindung dadurch gelöst, daß man eine Form verwendet, deren Deckel an seiner Innenseite Blindbohrungen in einer vorbestimmten Anordnung aufweist, daß man in das aus einer porösen Gutbahn geschnittene Versteifungselement die Befestigungsteile in einer der der Blindbohrungen des Deckels entsprechenden Anordnung einsetzt, wobei die Befestigungsteile * orzugsweise.einen Schaft auirfexsen, welcher an einem Ende eine zur Anlage an einer Seite.des Versteifungselements bestimmte Haltefläche

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und am anderen Ende einen den Blindbohrungen komplementären Verankerungskopf trägt, daß man die Verankerungskopfe der Befestigungsteile unter Druckanwendung so in die Blindbohrungen einführt, daß das Versteifungselement abdichtend an den Deckel angedrückt wird, und daß man den Kunststoff eingießt und die Form schließt.

Bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren wird das Versteifungselement also wenigstens im Bereich der Blindbohrungen abdichtend an den Deckel der Form gedrückt, so daß der Kunststoff nicht zu den hervorstehenden Befestigungsteilen vordringen kann.

Selbst wenn die Befestigungsteile nicht ganz genau auf die Blindbohrungen ausgerichtet sind, läßt sich ein solcher Fehler Dank der Verformbarkeit des Versteifungselements ohne Schwierigkeit ausgleichen.

Das Versteifungselement ist vorzugsweise aus einem Schaumstoff mit offenen Zellen gebildet.

Bei seiner Expansion kann der in die Form eingeführte Kunststoff wenigstens in die oberflächennahen offenen Zellen des Versteifungselements eindringen, so daß dort ein Verdichtungsbereich entsteht und eine sichere Verbindung mit dem Versteifungselement gewährleistet ist. Der die Befestigungsteile nächst ihren Halteflächen umgebende verdichtete Bereich verbessert die Verbindung der Befestigung'steile mit dem Versteifungselement und verleiht diesem erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen es herauszureißen trachtende Kräfte.

In einer vorteilhaften Ausführung weist das Versteifungselement Bohrungen auf, so daß der Kunststoff tief eindringen und damit die mechanische Festigkeit des geformten Gegenstands weiter verbessern kann.

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In einer besonderen Ausfuhrungsform wird zwischen das Versteifungselement und die Haltefläche des Befestigungsteils ein Jutegewebe eingelegt, um die mechanische Festigkeit in dem Verdichtungsbereich weiter zu erhöhen.

Die Erfindung betrifft ferner unter Anwendung des vorstehend beschriebenen Verfahrens hergestellte Gegenstände, beispielsweise Sitzpolster, Kopfpolster oder Polsterverkleidungen in einem Kraftfahrzeug.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematisierte Schnittansicht eines unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens geformten Gegenstandes und

Fig. 2 eine schematisierte Schnittansicht einer zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendbaren Form.

Der unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Gegenstand hat einen aus Kunststoff geformten Körper 1 mit einem darin eingebetteten Versteifungselement 2, welches von Befestigungsteilen 3 zum Anbringen des Gegenstandes an einer Halterung durchsetzt ist. Im dargestellten Beispiel hat das Versteifungselement 2 eine etwas geringere Ausdehnung als der Gegenstand insgesamt und ist so angeordnet, daß seine Oberseite 4 in einer Ebene mit der Oberfläche des Gegenstands verläuft. Es ist aus einem Stück einer Gutbahn aus Schaumstoff mit offenen Zellen gebildet. Bei seiner Expansion ist der Kunststoff wenigstens oberflächlich in das Versteifungselement 2 eingedrungen, um hier einen Verdichtungsbereich 5 zu bilden.

Dank diesem Verdichtungsbereich ist das Versteifungselement 2 einstückig mit dem Kunststoff Λ verbunden, so

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daß es sich' nicht oder nur schwer herausreißen läßt.

Die Befestigungsteile 3 haben jeweils einen Schaft, welcher an einem Ende einen Kopf mit einer an der Unterseite 7 des Versteifungselements in Anlage bringbaren Haltefläche 6 und am anderen Ende einen aus dem geformten Gegenstand hervorstehenden Verankerungskopf 8 trägt. ·

Die Halteflächen 6 sind von dem Verdichtungsbereich 5 umgeben und dadurch fest und sicher am Versteifungselement 2 sowie im Kunststoffkörper 1 verankert.

Zum Herstellen des in Fig. 1 dargestellten Gegenstands verwendet man eine in Fig. 2 gezeigte Form mit einem Block 9, in welchem eine Höhlung 10 für die Aufnahme des Kunststoffs 1 gebildet ist, sowie mit einem Deckel 11, welcher in seiner· der Höhlung 10 zugewandten Seite eine Anordnung von Blindbohrungen 12 hat, deren Querschnittsflächen jeweils etwas kleiner sind als die der Verankerungsköpfe 8 der Befestigungsteile.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird in folgender Weise durchgeführt:

In ein als Versteifungselement 2 vorgesehenes Stück einer porösen Gutbahn werden die Befestigungsteile J in einer der der Blindbohrungen 12 im Deckel 11 der Form entsprechenden Anordnung eingesetzt und dabei so tief in das poröse Material eingedrückt, daß ihre Halteflächen 6 an der Unterseit-e des Verstifungselements in Anlage kommen und die Verankerungsköpfe 8 an dessen Oberseite 4- hervorstehen.

Der Deckel 11 der Form wird dann so hingelegt oder aufgestellt, daß die Blindbohrungen 12 zugänglich sind, worauf die Verankerungsköpfe 8 der Befestigungsteile 3 durch Druck auf das die Haltefläche 6 aufweisende' Ende in die Blindbohrungen eingedrückt werden. Da die Blindbohrungen 12 einen etwas kleineren Querschnitt

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haben als die Verankerungsköpfe 8, sind die Befestigungsteile 3 und damit das Versteifungselement 2 nun sicher am Deckel 11 verankert.

Die Länge der einzelnen Befestigungsteile 3 ist jeweils etwas kleiner als die Dicke des Versteifungselements 2 zuzüglich der Tiefe der betreffenden Blindbohrung 12. Die Befestigungsteile 3 lassen sich Dank der elastischen Verformbarkeit des Versteifungselements 2 mit ihren Verankerungsköpfen 8 bis zu deren Boden in die Blindbohrungen eindrücken, so daß das Versteifungselement 2 in feste Druckanlage am Deckel 11 kommt und um die Blindbohrungen herum eine sichere Abdichtung bildet.

Nach dem Befestigen des Versteifungselements 2 am Deckel 11 wird der Kunststoff 1 in die Höhlung 10 eingegossen und darauf der Deckel 11 geschlossen.

Bei seiner Expansion füllt der Kunststoff 1 die Höhlung 10 vollständig aus und verbindet sich mit dem Versteifungselement 2. Sofern dieses aus einem Schaumstoff mit offenen Zellen gebildet ist, dringt der Kunststoff wenigstens in die oberflächennahen Zellen ein, um einen Verdichtungsbereich zu bilden, welcher den Kunststoffkörper 1 sowie die Befestigungsteile 3 einstückig mit dem Versteifungselement 2 verbindet, so daß dieses sich nicht oder nur schwer herausreißen läßt.

Da das Versteifungselement 2 unter leichter Kompression in Anlage am Deckel 11 gehalten ist, kann der Kunststoff 1 nicht zu den Verankerungsköpfen 8 vordringen, so daß diese;:abschließend nicht freigelegt zu werden brauchen.

Zur Erzielung einer noch h'.heren Festigkeit in dem Verttichtungsbereich kann man ein Gewebe aus Jute oder anderen Pasern zwischen die H°.lteflächen 6 der Befe-

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stigungsteile 3 und die Unterseite 7 des Versteifungselements einlegen.

Anderenfalls oder zusätzlich können im Versteifungselement Bohrungen vorgesehen sein, so daß der Kunststoff 1 noch tiefer eindringen kann, was den Zusammenhalt und die Festigkeit des geformten Gegenstandes weiter verbessert.

Nach Beendigung der Polymerisation des Kunststoffs 1 wird der Gegenstand ausgeformt und kann dann sofort an einer dafür vorgesehenen Halterung befestigt werdai Zu diesem Zweck ist die Halterung etwa mit Bohrungen für die Aufnahme der Verankerungskopfe der Befestigungsteile versehen.

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Claims

Patentansprüche;

1. Verfahren zum Formen eines Gegenstandes aus Kunststoff mit wenigstens einem in den Kunststoff eingebetteten Versteifungselement, welches aus dem Gegenstand hervorstehende Befestigungsteile zum Verankern des Gegenstandes an einer Halterung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Form verwendet, deren Deckel an der Innenseite Blindbohrungen in einer vorbestimmten Anordnting-aufweist, daß man in das aus einer porösen Gutbahn geschnittene Versteifungs-. element die Befestigungsteile in einer der der Blindbohrungen des Deckels entsprechenden Anordnung einsetzt, wobei die Befestigungsteile vorzugsweise jeweils einen Schaft aufweisen, welcher an einem Ende eine zur Anlage an einer Seite des Versteifungselements bestimmte Haltefläche und am anderen Ende einen den Blindbohrungen komplementären Verankerungskopf trägt, daß man die Verankerungsköpfe der Befestigungsteile unter Druckanwendung so in die Blindbohrungen einführt, daß das Versteifungselement abdichtend an den Deckel angedrückt wird, und daß man den Kunststoff eingießt und die Form schließt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement aus einem Schaumstoff mit offenen Zellen gefertigt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement mit Bohrungen versehen wird.

4-. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man zwischen das Versteifungselement und die Halteflächen der Befestigungsteile ein Jutegewebe einlegt.

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5. Kunststoffgegenstand, insbesondere Polsterteil,

dadurch, gekennzeichnet, daß es unter Anwendung eines Verfahrens nach, wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4- hergestellt ist.

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