CH642589A5 - Verfahren zur herstellung einer an wenigstens einem seitenrand eine randleiste aus einem kunststoffmaterial aufweisenden platte sowie nach diesem verfahren hergestellte platte. - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer an wenigstens einem seitenrand eine randleiste aus einem kunststoffmaterial aufweisenden platte sowie nach diesem verfahren hergestellte platte. Download PDF

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Platte gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein solches Verfahren ist aus der niederländischen Patentschrift 136 705 bekannt. Die Haftung der Randleiste um die Platte an deren Seitenrandflächen ist dabei im wesentlichen das Resultat der allgemeinen Hafteigenschaften des Kunststoffmaterials in bezug auf das Material der Platte, also im wesentlichen in bezug auf deren Kern. Die Verbindungsstärke zwischen der Randleiste und der Platte ist dadurch eine Funktion der Grösse der Grenzflächenoberfläche. Zum Erhalten einer möglichst grossen Verbindungsstärke wird die Grenzflächenoberfläche dadurch vergrössert, dass die Seitenrandflächen um die Platte mit einer durchlaufenden, zum Beispiel schwalbenschwanzförmigen Nut versehen werden. Besonders bei Verarbeitung solcher Platten in Mobiliar, werden an die Haftung der Randleiste an den Seitenrandflächen hohe Anforderungen gestellt. Benutzer von namentlich Schulmöbeln haben oft die Neigung, die Randleiste von der Platte zu lösen durch Einbringen eines Schneid- oder Stechgeräts zwischen Randleiste und Platte.
Der Zweck der Erfindung ist ein Verfahren zu schaffen, das im Rahmen des eingangs erwähnten Verfahrens eine Platte liefert mit einer verbesserten Haftung zwischen Randleiste und Platte.
Gemäss der Erfindung ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass man die exotherme Reaktion des Zweikomponenten-Kunststoffmaterials dazu benutzt, den Druck und die Temperatur während der Aufschäumung und Härtung in dem Formraum ansteigen zu lassen.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren wird erreicht, dass das durch exotherme Reaktion aufschäumende und härtende Zweikomponenten-Kunststoffmaterial in den Spanplattenkern eindringt und dass dadurch eine Verankerung der Randleiste in der Tiefe des Kerns erhalten wird mit einer im Wesen unbeschränkten wenigstens sehr zu ver-grössernden Grenzoberfläche. Weiter wird gemäss dem Verfahren nach der Erfindung eine Randleiste verwirklicht, bei der man mit einem Schneid- oder Stechgerät nahezu keinen Angriffspunkt in dem Übergangsgebiet zwischen Leiste und Platte hat, um diese beiden voneinander zu lösen, weil es keinen deutlichen Übergang zwischen Leiste und Platte gibt.
Zwar wird in der schweizerischen Patentschrift 468 535 erwähnt, dass das Material, aus dem die Randleiste gebildet wird, unter Einfluss von Druck über eine Seitenrandfläche in die Platte eindringen kann, wodurch die endgültige Randleiste gleichfalls in der Tiefe des Kerns verankert wird, aber der dazu notwendige erhöhte Druck ist eine Folge der Tatsache, dass das die Randleiste liefernde Material unter hohem Druck mit einer Hochdruckinjiziermaschine in den Formraum injiziert wird, im Gegensatz zu dem Verfahren der Erfindung, wobei die Zufuhr eines solchen Materials drucklos oder nahezu drucklos erfolgt. Dabei wird gemäss dem Verfahren nach der Erfindung unter drucklos oder nahezu drucklos ein Druck verstanden, der nicht höher zu sein braucht als zum Überwinden des Strömungswiderstands in dem Formraum und zum Verdrängen der darin vorhandenen Luft notwendig ist. Dazu ist ein Druck von etwa 0,1 Bar meistens schon ausreichend. Dies bietet den Vorteil,
dass bei dem Verfahren gemäss der Erfindung die Zufuhr des Zweikomponenten-Kunststoffmaterials zu dem Formraum mittels einer Niederdruckinjiziermaschine durchgeführt werden kann. Durch den Niederdruck, mit dem diese Maschinen betätigt werden, ist die Konstruktion derselben einfach. Dies ergibt dadurch auch einen wirtschaftlichen Vorteil in bezug auf die Hochdruckinjiziermaschine, die gemäss der eher genannten schweizerischen Patentschrift 468 535 angewendet werden muss, deren Fülldruck einige Bar beträgt. Durch das erfmdungsgemässe Verfahren kann einerseits das Zweikomponenten-Kunststoffmaterial vorteilhaft dem Formraum drucklos oder nahezu drucklos zugeführt werden, anderseits durch optimale Benutzung der Eigenschaften dieses Materials ein genügender Druckaufbau verwirklicht werden, wodurch das Material über eine Seitenrandfläche in den Spanplattenkern eindringen kann und dadurch die Verankerung der endgültig gebildeten Randleiste in dem Kern bewirkt.
Das Eindringen des aufschäumenden Kunststoffmaterials über die Seitenrandfläche des Laminats in den Kern des5
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selben wird gefördert, wenn auf einer Seite im Laminat ein oder mehrere Entlüftungskanäle angebracht werden mit einer Tiefe, die geringer als die Kerndicke ist. Beim Einlassen des Zweikomponenten-Kunststoffmaterials in den Formraum wird dadurch zunächst die in dem Formraum vorhandene Luft über die Seitenrandflächen in dem Kern unter Einfluss des Druckunterschieds zwischen Formraum und Entlüftungskanal nach den Entlüftungskanälen migrieren, dort entweichen und nach aussen abgeführt werden, wobei das aufschäumende und reagierende Zweikomponenten-Kunststoffmaterial der Luft folgt.
Zum Erhalten einer möglichst regelmässigen Verteilung des in den Kern längs dem Umfang derselben eingedrungenen Kunststoffmaterials, ist eine regelmässige Anordnung der Entlüftungskanäle in bezug auf das Laminat zweckmässig, zusammen mit einem in bezug auf den Laminatumfang möglichst gleichmässig gebildeten Formraum. Im Zusammenhang damit wird vorzugsweise in jedem der Winkelbereiche des Laminats ein Entlüftungskanal angeordnet, während zwei der Entlüftungskanäle gleichzeitig als Positionierlöcher für das Laminat benutzt werden. Im allgemeinen ist die Anzahl anzuwendender Entlüftungskanäle und deren Stellung variabel und u.a. eine Funktion der Art des angewendeten Laminats und von deren Abmessungen, der Eigenschaften des benutzten Schaumsystems, sowie auch der angewendeten Abmessungen der Entlüftungskanäle, deren Durchmesser zum Beispiel minimal 1,5-2 mm betragen kann.
Wenn das aufschäumbare Zweikomponenten-Kunststoffmaterial dem Formraum unmittelbar zugeführt wird, liegt die Gefahr vor, dass Strukturstörungen in der direkten Umgebung des Zufuhrpunktes auftreten durch eine mehr oder weniger starke Störung des dortigen Strömungsbilds. Gemäss einer Vorzugsausführungsform des erfindungsge-mässen Verfahrens wird daher das durch exotherme Reaktion aufschäumende und härtende Zweikomponenten-Kunststoffmaterial indirekt dem Formraum zugeführt über einen zwei Teile umfassenden Kanal, erhalten durch Anbringen des ersten Kanalteils an der Seite des Laminats, in der auch die Entlüftungskanäle angebracht sind, mit einer Tiefe, die geringer als die Kerndicke ist, und eines zweiten Kanalteils, der den ersten Kanalteil mit einer Seitenrandfläche verbindet. Es ist vorteilhaft, dass die ersten und zweiten Kanalteile im Winkel zueinander stehen bzw. der erste Kanalteil im Winkel zu der Seitenfläche und der zweite Kanalteil zu der Seitenrandfläche steht. Es hat sich weiter als vorteilhaft erwiesen, wenn der zweite Kanalteil mit einem gasundurchlässigen Material bekleidet wird, weil trotz des ruhigeren Strömungsbilds, das dadurch in dem Formraum erhalten wird, dass das Zweikomponenten-Kunststoffmaterial gemäss der Vorzugsausführungsform nicht unmittelbar in den Formraum injiziert wird, doch nicht immer vermieden werden kann, dass an der Stelle der Mündung des zweiten Kanalteils in dem Formraum Störungen in der Struktur der endgültigen Randleiste auftreten, meistens in Form einer Gasblase. Überraschenderweise hat es sich gezeigt, dass das Auftreten solcher Störungen praktisch völlig beseitigt werden kann, wenn der zweite Kanalteil mit einem gasundurchlässigen Material bekleidet wird.
Weil sowohl bei einer Platte an sich wie bei verschiedenen Platten - kleine - Abweichungen in der Bemessung, zum Beispiel in der Plattendicke, nicht vermieden werden können, empfiehlt es sich, dass nach Anbringen des Laminats in den Bodenteil der Form, der Formraum an dessen Deckelseite mit einem Kunststoffband, zum Beispiel einem gegebenenfalls zu einem Abdichtungsrahmen geformten Band aus einem elastischen Kunststoff, zum Beispiel Polyurethan, abgedichtet wird, unter dem eine Kunststoffolie, zum Beispiel eine Polyäthylenfolie, angebracht ist. Das Polyurethanband hat eine abdichtende und plattenanpressende Funktion. Die Polyäthylenfolie gewährleistet die Loslösung der Platte beim Öffnen der Form.
Die Reaktion, die zwischen den beiden Komponenten des aufschäumbaren Kunststoffmaterials erfolgt, ist exotherm und veranlasst in Kombination mit dem Blähmittel zum Aufschäumen desselben in dem beschränkten Formraum eine Druckerhöhung und eine Temperaturerhöhung. Vorzugsweise wird jetzt die Anzahl und die Stellung der Entlüftungskanäle bei Anwendung eines gewählten aufschäumbaren Zweikomponenten-Kunststoffmaterials als Funktion des in dem Formraum durch die Reaktion der Komponenten aufrechtzuerhaltenden Druckes gewählt. Als Material für die Randleiste der Platte wird vorzugsweise ein sogenannter Polyurethanhartschaum benutzt. Dieses Material härtet schliesslich aus zu einem Band, dessen Aussenschicht über eine Dicke von etwa 1-2 mm nahezu massiv ist und weiter eine Schaumstruktur besitzt. Das aus einem solchen Material geformte Band ist zwar einerseits nicht beulenfest, aber kann anderseits in genügendem Masse als Stosspuffer dienen. Bei Anwendung dieses Kunststoffmaterials geht man vorzugsweise derart vor, dass man die Anzahl und die Stellung der Entlüftungskanäle in bezug auf den Plattenumfang zum Erhalten eines Druckes von 500-700 kPa in dem Formraum wählt. Beim Laminat mit dem Spanplattenkern erhält man dann eine Eindringtiefe des Polyurethanschaummaterials von etwa 1-2 cm von den Seitenrandflächen ab.
Die Erfindung bezieht sich auch auf die mit dem erfin-dungsgemässen Verfahren hergestellten Platten.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch in Draufsicht den Bodenteil der bei dem erfindungsgemässen Verfahren anzuwendenden Form, in der ein Laminat angeordnet ist, das mit einer Randleiste versehen werden muss, und
Fig. 2 einen Schnitt gemäss der Linie II-II in Fig. 1.
Der Bodenteil der Form wird in der Zeichnung mit 1 wiedergegeben und das einen Spanplattenkern besitzende Laminat mit 2. In dem Bodenteil ist eine Vertiefung angebracht, in welche das Laminat eingelassen werden kann unter Freihalten des Randleistenformraums 3 am Laminatumfang. Mit 4, 5, 6, 7 sind die Entlüftungskanäle angegeben, deren Tiefe geringer sind als die Dicke des Kernes und von denen die Kanäle 6, 7 gleichfalls als Positionierkanäle für das Laminat dienen. In dem Deckelteil sind dazu an entsprechenden Stellen Nocken 15 angeordnet, die in die Kanäle 6, 7 passen. Ausserdem ist das Laminat mit einem Kanal 8 zum Zuführen des aufschäumbaren Zweikomponenten-Kunststoffmaterials zu dem Formraum 3 versehen. Der Kanal 8 besteht aus dem ersten Kanalteil 9, dessen Tiefe geringer ist als die Dicke des Kernes und im Winkel zu diesem ersten Kanalteil dem zweiten Kanalteil 10, der in den Formraum 3 mündet. Vorteilhafterweise ist insbesondere der zweite Kanalteil 10 mit einem gasundurchlässigen Material ausgekleidet. Die Auskleidung besteht zum Beispiel aus Glas,
Stahl oder einem anderen gasundurchlässigen, im allgemeinen für das Zweikomponenten-Kunststoffmaterial iner
tem Material. Die ersten und zweiten Kanalteile 9, 10 stehen im Winkel zueinander und der erste Kanalteil 9 verläuft im Winkel zu der Oberfläche des Kernes und der zweite Kanalteil 10 mündet ebenfalls unter einem Winkel aus der Seitenrandfläche des Kernes in den Formraum 3.
Nach Anordnung der Platte 2 in der Form wird der Formraum mit einer Polyäthylenfolie 13 abgedeckt, worauf der Deckelteil 14, der mit Scharnieren 11,12 mit dem Bodenteil verbunden ist, geschlossen werden kann, positioniert durch zwei Passstifte 20 in Öffnungen 21. Die in dem Dek-
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kelteil 14 vorgesehene Nut 19 mit elastischem Band presst die Polyäthylenfolie 13 an.
Nach Abschliessen des Deckelteils kann mit dem Einbringen der aufschäumbaren Mischung in den Formraum über den Kanal 8 angefangen werden. Wie mit den Pfeilen 17,18 angegeben ist, teilt sich der in den Formraum eintretende Strom der aufschäumbaren Mischung in zwei Teilströme, von denen der Verlauf des in der Fig. 1 rechten Teilstroms näher durch Schraffierung angegeben ist. Die in dem Formraum verfügbare Luft migriert durch den Kern in Richtung der Entlüftungskanäle 4, 5, 6, 7 und wird in einer nicht näher angegebenen Weise nach aussen abgeführt. Bei Anwendung eines aufschäumbaren Kunststoffmaterials auf Basis von Polyurethanhartschaum wird mit Vorteil unter Einfluss der exothermen Reaktion in dem Formraum eine
Temperatur von etwa 60 ' C aufrechterhalten. Zusammen mit dem gasbildenden Blähmittel, einer Fluorchlorwasserstoffverbindung wird in dem Formraum ein Druck von etwa 600 kPa verwirklicht, der zu einer Eindringtiefe des Kunst-5 stoffhartschaums in den Kern von etwa 1-2 cm führt. Das betreffende Gebiet in dem Kern ist mit 16 angegeben worden.
Die Deckplatten der Platten, die gemäss der Erfindung mit einer Randleiste versehen sind, können aus einem Me-lo tali, einem Kunststoff, in Harz, beispielsweise Melaminharz, getränktem Papier, Naturfurnier oder Furnier, das mit einem Kunststoffmaterial imprägniert ist, hergestellt sein. Die Deckschichten können aus demselben Material oder aus verschiedenen Materialien hergestellt sein.
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1 Blatt Zeichnungen

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1. Verfahren zur Herstellung einer Platte, die an wenigstens einem Seitenrand eine Randleiste aus einem Kunststoffmaterial aufweist, wobei ein Laminat, das aus einem aus einer Spanplatte bestehendem Kern und aus die beiden Flachseiten dieses Kernes bekleidenden Deckschichten zusammengesetzt ist, unter Freilassen eines Formraums (3) längs dem ganzen Platten umfang oder einem Teil desselben für die zu bildende Randleiste, in dem Bodenteil einer einen Deckelteil (14) aufweisenden Form angeordnet wird, worauf die Form unter abdichtend Klemmen des Deckelteils auf dem Bodenteil (1) geschlossen wird, sodann ein durch exotherme Reaktion aufschäumendes und härtendes Zweikomponenten-Kunststoffmaterial nahezu drucklos in den Formraum eingelassen wird und die Platte nach Härtung desselben aus der Form entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, dass man die exotherme Reaktion des Zweikomponenten-Kunststoffmaterials dazu benutzt, den Druck und die Temperatur während der Aufschäumung und Härtung in dem Formraum (3) ansteigen zu lassen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Seite in das Laminat ein oder mehrere Entlüftungskanäle (4-7) mit einer Tiefe, die geringer als die Dicke des Kernes (2) ist, angebracht werden.
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PATENTANSPRÜCHE
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem der Winkelbereiche des Kernes (2) ein Entlüftungskanal (4-7) angeordnet wird und zwei der Entlüftungskanäle (6, 7) gleichfalls als Positionierlöcher für das. Laminat benutzt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zweikomponenten-Kunststoffmaterial über einen zwei Teile (9,10) umfassendén Kanal (8) zugeführt wird, wobei der erste Kanalteil (9) an der oberen Flachseite des Laminates, in der die Entlüftungskanäle angeordnet sind, mit einer Tiefe, die geringer als die Kerndicke ist, angeordnet ist, und der zweite Kanal teil (10) den ersten Kanal teil (9) mit einer Seitenrandfläche des Kernes verbindet.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Kanalteile (9,10) im Winkel zueinander stehen, und der erste Kanalteil (9) im Winkel zu der Flachseite und der zweite Kanalteil (10) zu der Seitenrandfläche des Kernes (2) steht.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kanalteil (10) mit einem gasundurchlässigen Material bekleidet ist.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach Anbringen des Laminats in dem Bodenteil der Form, der Formraum an der Deckelteilseite desselben mit einem Kunststoffband (19) und einer Kunststoffolie (13) abgedichtet wird.
8. Platte, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch 1.
CH514679A 1978-06-09 1979-06-01 Verfahren zur herstellung einer an wenigstens einem seitenrand eine randleiste aus einem kunststoffmaterial aufweisenden platte sowie nach diesem verfahren hergestellte platte. CH642589A5 (de)

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