DE2921189B1 - Bügelsägemaschine - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Bügelsägemaschine der im Oberbegriff des Hauptanspruchs angegebenen Art wie
sie durch die DE-PS 16 27 293 bekannt ist
Mit dieser Bügelsägemaschine ist unter anderem die
Aufgabe gelöst für dickwandige Werkstückquerschnitte
eine von der Schwenkisge der schwenkbar angelenkten
Sägenteile abhängige Einstellung für den Ladekolbenhub sowie für das Schnittdruckventil zu schaffen. Dazu
wird zusammengefaßt gesagt mit Hilfe einer Steuerkur
ve in Abhängigkeit von der Schwenklage der schwenk
baren Sägenteile der Hub des Ladekolbens sowie die Einstellung des Schnittdruckventils verändert Dies
bedingt jedoch, daß für die praktisch vorkommenden Werkstückquerschnitte eine entsprechende Zahl von
Steuerkurven auswechselbar zur Verfügung gehalten werden muß. Dadurch sind einmal die Gestehungskosten hoch und zum anderen Bedienungsfehler nicht
ausgeschlossen. Es ergibt sich daher der Bedarf nach einer einfacheren Lösung für die Berücksichtigung
unterschiedlicher Werkstückquerschnitte, insbesondere
für die Fälle, wo einfachere Sägeautomaten zur
verhältnismäßig kleine Stückzahlen abzutrennen sind.
ne der Ladekolben unabhängig von der Größe des Werkstückquerschnitts immer den durch seine Betätigungsvorrichtung möglichen Hub aus. Dieser Hub
reicht für kleine Querschnitte zu einem wirtschaftlichen Sägen aus, während er für große Werkstückquerschnitte
wegen des Schnittwiderstandes dazu führt daß ein mehr oder weniger großer Teil des jeweils vom Ladekolben
geförderten Druckmittels über das Schnittdruckventil beim Arbeitshub wieder abgedrückt wird. Dadurch wird
praktisch mit jedem Sägebügelhub unnötig Druckmittel
μ gefördert was einen unnötigen Leistungsbedarf und
eine erhebliche Erwärmung des hydraulischen Druckmittels bedeutet Darüber hinaus sind Übersteuerungen
möglich dadurch, daß das Sägeblatt beim Rückhub, während dem der Ladekolben Druckmittel zur Zustel
lung des Sägeblattes fördert, zu früh auf dem Werkstück
aufsetzt
Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend von einer Bügelsägemaschine der eingangs genannten Art, eine
Möglichkeit anzugeben, wie sich der Hub des Ladekol
bens für die Zustellung des Sägeblattes in Richtung auf
das Werkstück in Abhängigkeit vom jeweils bearbeiteten WerkstUckquerschnitt selbsttätig auf die Größe
einstellen läßt, die für den WerkstUckquerschnitt den Erfordernissen entspricht. Dies soll in einfacher Weise
und mit Sicherheit gegen Bedienungsfehler durch ungeschultes Personal möglich sein, andererseits aber
auch die Möglichkeit geben, gegebenenfalls die bei der bekannten Einrichtung vorgesehenen Mittel zur Be-
rücksichtigung der Hubstellung des Sägebügels im
Hinblick auf die Steuerung des Schnittdruckventils beizubehalten.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs gelöst Die
Maßnahmen gemäß dieser Merkmale haben die Wirkung, daß sich mit dem Einspannen des Werkstücks
zwischen den Spannbacken der Bügelsägemaschine automatisch der dem Werkstückquerschnitt zugeordnete Hub des Ladekolbens einstellt, ohne daß es dazu
besonderer, eventuell Fachkenntnisse erfordernder Tätigkeit bedarf.
In den Unteransprüchen sind zweckmäßige Maßnahmen zur Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes
gemäß Hauptanspruch angegeben, die zu einer einfa- is chen und betriebssicheren Konstruktion führen, die
insbesondere auch im Hinblick auf einfache Sägemaschinen keinen nennenswerten konstruktiven und
kostenmäßigen Aufwand bedeuten.
Wettere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich ans deren nachfolgender Beschreibung
anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 die grundsätzlichen Merkmale einer bekannten Bügelsägemaschine,
F i g. 2 die Bügelsägemaschine gemäß F i g. 1 mehr im
einzelnen,
F i g. 3 schematisch die hydraulische Steuerung dieser bekannten Bügelsägemaschine,
F i g. 4 den Ladekolben mit der erfindungsgemäßen Stelleinrichtung,
F i g. 6 vereinfacht die Spannbacken der Bügelsägemaschine mit einem weiteren Teil der erfindungsgemäßen Stelleinrichtung und
Fig.7 die Steuerung gemäß Fig.3 in einer
möglichen Abwandlung mit Einsatz des Gegenstandes gemäß F ig. 4 bis 6.
Fig. 1 zeigt einen Sägebügel 1 mit schräg eingespanntem Sägeblatt 2, der mit seinem rückwärtigen Teil
3 durch eine Sägebügelführung so geführt ist, daß er in Richtung 4 hin- und herbewegbar ist Die Sägebügelführung ist um ein Schwenklager 5, das sich am
Maschinengestell 6 befindet verschwenkbar. Die Schwenklage der Sägebügelführung ist mit <x bezeichnet, die Schrägstellung des Sägeblattes 2 im Sägebügel 1
mit ß. Bei der Hin- und Herbewegung 4 des Sägebügels
1 überstreicht das Sägeblatt 2 die Hublänge 7, wobei sich infolge der Schrägstellung β des Sägeblattes 2 ein
maximaler Vorschub 8 ergibt
In gleicher DarsteiltJigsweise ist in Fig.2 der so
Sägebügel 1 mit seinem rückwärtigen Teil 3, das wiederum 'Iber die Sägebügelführung um das Schwenklager 5 verschwenkbar ist, gezeigt Das Sägeblatt 2
durchtrennt Material 9, das zwischen Schraubstockbakken 10 eingespannt ist In Entfernung vom Schwenkla-
ger 5 ist ein Hauptzylinder-Kolben-Aggregat 12 angelenkt, das mit einer Achse 13 drehbar am
Maschinengestell 6 befestigt ist Das Schwenklager 5 liegt so, daß sich der Schwerpunkt von Sägebügel 1 mit
Sägebügelführung in Fig.2 rechts in bezug auf das μ
Schwenklager 5 befindet, daß also auf die Sägebügelfuhrung ein Drehmoment in Pfeilrichtung 14 einwirkt.
In F i g. 2 ist außerdem mit 15 der Arbeitshub, mit 16
der Leerhub des Sägeblattes 2 bezeichnet.
F i g. 3 zeigt die Steuerung der in F i g. 2 dargestellten μ
Bügelsägemaschine bzw. Vlie Steuerung des Hauptzylinder-Kolben-Aggregats ' i. Das Volumen einer Verdrängerkammer 17, die hydraulisch mit dem Hauptzylin
der-Kolben-Aggregat 12 verbunden ist, kann durch das Verschieben eines Verdrängerkolbens 18 verändert
werden. Die Axialbewegung des Verdrängerkolbens 18 ist durch eine Kurvenscheibe 19, die auf der Kurbelwelle
20 aufgesetzt ist, bestimmt Ebenfalls auf der Kurbelwelle 20 befindet sich eine Exzenterscheibe 21, die bei ihrer
Drehung einen Rollenhebel 2i um dessen Lager 23 verschwenkt Der Rollenhebel 22 drückt seinerseits auf
einen Zwischenhebel 24 sowie einen Schwenkhebel 25. Der Zwischenhebel 24 ist einseitig an einem Schlitten 26
über eine Schwenkachse 27 gelagert Der Schwenkhebel 25 ist am jenseitigen Ende des Schlittens 26 über eine
Lagerstelle 28 angelenkt Bei der Lagerstelle 28 greift auch ein Steuerhebel 29 an, der seinerseits um die Achse
30 verschwenkbar ist. Fest mit dem Steuerhebel 29 verbunden ist ein Gleitann 31, der an seinem Ende eine
Rolle 32 trägt, die sich mit Änderung der Schwenklage der angelenkten Sägenteile entlang einer Steuerkurve
33 bewegt Die Steuerkurve 33 kann auf der Achse 34 verdreht werden, ist jedoch beispielweise über Bolzen
fest mit dem Maschinengestell 6 verkünden. Wird der
Steuerhebel 29 über die Steuerkurve 33, wie die Pfeile 35 andeuten, verschwenkt, so wird der Schlitten 26, wie
bei 36 angedeutet entsprechend verschoben.
Auf dem Zwischenhebe! 24 liegt der Ladekolben 37 einer Vorschubpumpe 38 auf. Die Vorschubpumpe 38 ist
in bekannter Weise über ein Saugventil 50 an den Vorratsbehälter 51 für die Hydraulikflüssigkeit angeschlossen und über ein Druckventil 52 hydraulisch mit
dem Hauptzylinder-Kolben-Aggregat 12 bzw. der Verdrängerkammer 17 verbunden.
Auf den Schwenkhebel 25 drückt ein Stellhebel 39, der bei 40 gelagert ist Auf diesem Stellhebel 39
wiederum liegt der Stößel eines mit seinem Zufluß hydraulisch an das Hauptzylinder-Kolben-Aggregat 12
bzw. die Verdrängerkammer 17 und mit seinem Abt'Iuß an den Vorratsbehälter 51 angeschlossenen, als
Differentialventil ausgebildeten Schnittdrurkventils 41
auf, dessen Einstellbolzen 42 sich auf einer Kulisse 43 abstützt Das Schnittdruckventil 41 ist auf einem
Schotten 44 angebracht der mittels Zahnstange 45 und
Ritzel 46 über ein Handrad 47 in Richtung der Pfeile 48 verschiebbar ist Kulisse 43, Handrad 47 und die
Vorschubpumpe 38 sind auf einer Konsole 49, die im rechten Winkel auf der Sägebügeliührung steht,
„___U U.
angyisi avui.
Beim Betrieb der Bügelsägemaschine mit stoßendem Arbeitshub muß das Sägeblatt während des Arbeitshubes 15 mit einem sich nach Härte und Stärke des
Materials richtenden Schnittdruck auf dem Material 9 aufliegen, während es bei dem Leerhub 16 zur Schonung
der Zähne des Sägeblattes 2 vom Werkstück abgehoben sein soll. Bei gegenüber der hin- und hergehenden
Bewegungsrichtung 4 der Sägebügelführung um den Winkel β schräg eingespanntem Sägeblatt .1 ergibt sich
dann bei einmaligem Arbeitshub 15 und geradliniger Bewegung des Sägebügels 1 ein maximaler Vorschub 8.
Vorteilhaft ist jedoch nicht ein geradliniger, sondern ein bogenförmiger Schnittverlauf, der dadurch erreicht
wird, daß die Sägebügelführung um ihr Schwenklager 5 verschwenkt wird, derart, daß sich der maximale
Vorschub 8 verkleinert (in der Zeichenebene der F i g. 1
bis 3 im Sinne des Uhrzeigers).
Das Abheben des Sägeblattes 2 vom Werkstück 9 sowie das Wiederau.ietzen wird durch das Hauptzylinder-Kolben-Aggregat 12 bewirkt, mit dem auch der
Vorschub eingestellt und der Schnittdruck herbeigeführt werden. Dieses Hauptzylinder-Kolben-Aggregat
VA sowie die Vorschubpumpe 38 sind hydraulisch mit der
Verdrängerkammer 17 verbunden. Das Volumen dieser Verdrängerkammer 17 ist durch Verschieben des
Verdränijerkolbens 18 veränderbar. Wird das Volumen der Verdrängerkammer 17 durch Verschieben des
Verdrängerkolbens 18 vergrößert, so hebt das Sägeblatt 2, dem Drehmoment 14 folgend, vom Werkstück ab,
während bei einer Verkleinerung dieses Volumens ein dem Drehmoment 14 entgegengerichtetes Moment auf
die ί i gebügelführung ausgeübt wird, wobei sich das
Sägeblatt 2 mit entsprechendem Druck auf das Material 9 auflegt. Die hin- und hergehende Bewegung des
Sägebügels 1 wird hervorgerufen durch eine Drehung der Kurbelwelle 20, auf der die Kurvenscheibe 19
angebracht ist.
In der in F i g. 3 gezeigten Stellung der Kurvenscheibe
19 befindet sich der Siigebügel etwa in der Mitte des Leerhubes, das Volumen der Verdrängerkammer 17 ist
aiso durch entsprechendes Verschieben des Verdrängerkolbens 18 (in der Zeichenebene nach rechts)
vergrößert worden. Am Umkehrpunkt vom Leerhub 16 zum Arbeitshub 15 wird der Radius der Kurvenscheibe
19 mit einem als Übergang ausgebildeten Kurventeil stark vergrößert, so dat) der Verdränj;erkolben 18 in die
Verdränijerkammer 17 hineingedrückt wird, damit
deren Volumen verkleinert und die Hydraulikflüssigkeit dem Hauptzylinder-Kolben-Aggregat 12 zuführt. Dadurch legt sich das Sägeblatt 2 auf das Werkstück 9 mit
einem vorbestimmten Druck auf. Beim nächsten Umkehrpunkt vom Arbeitshub 15 auf den Leerhub 16
verkleinert sich der Radius der Kurvenscheibe 19 über einen entsprechenden Kurventeil so stark, daß der
Verdräng;erkolben 18 dem Druck, der durch das Drehmoment 14 auf das Hauptzylinder-Kolben-Aggregat 12 ausgeübten Kraft folgend nachgeben kann, womit
die Sägebügelführung in Richtung des Drehmoments 14 um das Sehwenklager 5 schwenkt und sich das Sägeblatt
2 vom Werkstück 9 abhebt. Im Bereich zwischen den dem Aufsetzen und Abheben des Sägeblattes entsprechenden Kurventeilen wird der Radius der Kurvenscheibe 19 zum Abhebekurventeil hin verkleinert,
wodurch sich zwangsweise ein bogenförmiger Schnittverlauf für das Sägeblatt 2 auch dann ergibt, wenn beim
Bearbeiten eines (nicht dargestellten) dünnwandigen Werkstückquerschnitts keine zum Öffnen des Schnittdruckventils 41 ausreichende Schnittkraft entsteht.
Vor Beginn eines neuen Arbeitshubes 15 muß da:
Sägeblatt 2 um den Vorschub pro Arbeitshub tiefer gesenkt bzw. muß die Sägebügelführung um einen
bestimmten Winkelbetrag λ in Richtung auf das Werkstück ve'schwenkt werden. Dies wird dadurch
erreicht, daß über den Ladekolben 37 Hydraulikflüssigkeit in das Hauptzylinder-Kolben-Aggregat 12 gepumpt
wird, worauf sich das gleiche Arbeitsspiel, Arbeitshub mit fallendem Schnittdruck, Abheben des Sägeblattes
und darauf folgend Leerhub 16, wiederholt Der Ladekolben 37 wird hierzu über die Exzeriterscheibe 21
und den Rollenhebel 22 sowie den Zwischenhebel 24 betätigt Die Exzenterscheibe 21 ist ebenfalls wie die
Kurvenscheibe 19 auf der Kurbelwelle 20 befestigt, liefert also pro Umdrehung der Kurbelwelle 20 eine
Hin- und Herbewegung des Ladekolbens 37. Die Exzenterscheibe 21 ist hierbei gegenüber der Kurvenscheibe 19 so justiert, daß das Auffüllen des Hauptzylinder-Kolben-Aggregats 12 zu Beginn des Leerhubes
beginnt und der Ladekolben 37 über die Dauer des Arbeitshubes ansaugen kann.
Vorschubes ist dadurch gegeben, daß der Zwischenhebel 24 auf dem Schlitten 26 angebracht ist, der durch den
Steuerhebel 29 in Richtung der Pfeile 36 verschoben werden kann. Wird beispielsweise der Schlitten 26 in der
Zeichenebene nach links verschoben, so verkleinert sich die Hubamplitude des Ladekolbens 37 bzw. es wird ein
geringeres Flüssigkeitsvolumen in den Hydraulikkreislauf — Hauptzylinder-Kolben-Aggregat 12/Verdrängerkammer 17 — eingefüllt. Umgekehrt erhöht sich
ίο das Volumen der eingefüllten Flüssigkeit bei einem
Verschieben des Schlittens 26 in der Zeichenebene nach rechts und somit auch der Vorschub. Die Veränderungsmöglichkeit des Vorschubes wird dazu ausgenutzt, um
immer im optimalen Vorschubbereich, auch bei
wechselndem Querschnitt des zu zertrennenden Materials 9, zu bleiben. Erzielt wird dies dadurch, daß der
Gleitarm 31 mit seiner Rolle 32 auf der Steuerkurve 33 entlanggleitet, wenn die Sägebügelführung beim Durch-
Steuerkurve 33 ist mit dem Maschinengestell 6 fest verbunden, während der Steuerhebel 29 an der
Sägebügelführung angelenkt ist. Beim Verschwenken der Sägebügelführung um einen bestimmten Winkel λ
wird der Steuerhebel 29 durch das Aufgleiten der Rolle
32 auf die Erhebung der Steuerkurve 33 in der
Zeichenebene nach links ausgeschwenkt, wodurch sich der Schlitten 26 ebenfalls nach links verschiebt und sich
somi! eine kleinere Hubamplitude des Ladekolbens 37 einstellt.
so In F i g. 3 ist die Steuerkurve 33 als etwa kreisförmige Erhöhung dargestellt. In dieser form eignet sie sich zum
Zertrennen von starkem Vollmaterial, da der anfänglich große Vorschub gegen die Mitte des Materials zu
verkleinert und nach Überschreiten des Durchmessers
» wieder vergrößert wird. Selbstverständlich ist es
möglich, für andere Materialquerschnitte entsprechend optimale Steuerkurven auszulegen, die im allgemeinen
bei starken Querschnitten, also Querschnitten, die einen hohen Schnittwiderstand bieten, eine Verkleinerung und
4D bei Querschnitten mit geringem Schnittwiderstand eine
Vergrößerung des Vorschubes bewirken.
Auf dem Schlitten 26 ist noch der Schwenkhebel 25 an der Stelle 28 gelagert. Dieser Schwenkhebel 25 wird
ebenfalls durch den Rollenhebel 22 auf- und abbewegt
Ji und nimmt den Stellhebel 39 mit Neben dem Stellhebel
39, der beim Lager 40 drehbar gehalten ist, ist das Differentialdruckventil 41 auf dem Schlitten 44 verschiebbar angeordnet. Der Einstellbolzen 42 des
Differentialdruckventils 41 stützt sich auf eine Kulisse
43 ab. Wird das Differentialdruckventil 41 durch Drehen
des Handrades 47 und hiermit Verschieben des Schlittens 44 in der Zeichenebene nach rechts bewegt,
so wird neben einer Veränderung des Durchflusses, hervorgerufen durch Verschieben des Einstellbolzens
42, auch eine Veränderung des Hubes bewirkt, da sich
das Differentialdruckventil 41 von dem Schwenkpunkt beim Lager 40 zum Auflagepunkt des Stellhebels 39 auf
den Schwenkhebel 25 hin verschiebt Ein größerer Hub wird auch dann erzielt, wenn der Schlitten 26 durch den
μ Steuerhebel in der Zeichenebene nach links verschoben
wird, also dann, wenn, hervorgerufen durch die Steuerkurve 33, sich gleichzeitig ein kleinerer Vorschub
einstellt Durch entsprechende Bemessung von Schwenkhebel 25 und Stellhebel 39 kann durch diese
Maßnahme ein einwandfreier hydraulischer Gewichtsausgleich des hin- und hergehenden Sägebügels
herbeigeführt werden.
eine Anpassung an die zu verarbeitenden Werkstüjkquerschnitte
individuell zu. Dazu muß jedoch jeweils die Kurve 33 entsprechend ausgewechselt werden, und es
muß eine große Zahl von jeweiligen Werkstückquerschnitten entsprechenden Kurven 33 zur Verfügung ■>
gehalten werden. Um dem im Hinblick auf den äußeren Querschnitt der Werkstücke zu begegnen, dient die
Einrichtung gemäß Fig.4 bis 7, die die Vorrichtung
gemäii Fig.3 teilweise ersetzt, indem dann das
Differentialdruckventil 41 unmittelbar auf das zu in verarbeitende Material eingestellt wird und der
Ladekolben 37 unmittelbar von der Exzentcrscheibe 21 betätigt wird.
In F i g. 4 bis 7 sind Bezugszeichen, soweit sie in F i g. 1 bis 3 zur Verwendung kommen, für gleiche Teile ι *>
wiederholt.
Gemäß F i g. 4 ist der Ladekolben 37 in dem Gehäuse 38 verschiebbar, das am schwenkbaren Maschinenteil 49
für die Sägebügelführung angebracht ist. Der Kolben 37 hat auf der seiner Betätigung abgewändicn Seite cine 2ü
Axialbohrung 50, in der ein Anschlagglied 51 axial verschiebbar ist. Das Anschlagglied hat ein sich in
Axialrichtung des Kolbens 37 erstreckendes Langloch 52 (siehe auch F i g. 5), durch das ein Bolzen 53 ragt, der
mit dem Kolben 37 verbunden ist. Das Anschlagglied ist 2*>
mit dem Kolben 54 verbunden, der im Zylinder 55 verschiebbar ist, wobei der Zylinder 55 an das Gehäuse
38 angeflanscht ist.
Die Bewegung des Kolbens 54 in Richtung auf das Gehäuse 38 geschieht gegen die Wirkung eines w
Tellerfederpaketes 56, das gegen den Zylinder 55 abgenützt ist. Gleichermaßen gegen den Zylinder 55 ist
der Ladekolben 37 über eine Feder 57 in entgegengesetzte Richtung abgestützt.
Jenseits des Federpaketes 56 bildet der Kolben 54 mit >5
dem Zylinder 55 einen Druckraum 58, dem über eine Leitung 59 Druckmittel zugeführt werden kann. Diese
Druckmittelzufuhr bewirkt eine mehr oder weniger weitgehende Verstellung des Anschlaggliedes 51 nach
unten, wodurch dem Ladekolben 37 entsprechend mehr *o
oder weniger Hubfreiheit gegeben wird. Das heißt: Wird dem Ladekolben 37 durch den Exzenter 21 bzw.
den Hebel 24 ein bestimmter Hub erteilt, so kann er diesen nur so weit ausüben, ais ihm dazu die Position des
Anschlaggliedes 51 bzw. dessen Langloches 52 Freiheit gibt. Steht das Anschlagglied 51, bezogen auf Fig.4,
verhältnismäßig weit oben, so kann der Ladekolben 37 unter der Kraft der Feder 57 nicht vollständig die
Abwärtsbewegung des Hebels 26 bzw. die radiale Verjüngung des Exzenters 21 mitmachen, wodurch der so
dem Ladekolben 37 an sich durch diese Teile vermittelbare Hub begrenzt ist. Steht das Anschlagglied
51, bezogen auf Fig.4, weiter unten, so kann dies so
weit gehen, daß der Ladekolben die volle, ihm durch den Hebel 24 bzw. den Exzenter 21 vermittelbare Hubbewegung
ausübt Aus diesem Extremfall ergibt sich selbstverständlich, daß die axiale Erstreckung des
Langloches 5i! dem maximal vom Ladekolben 37 in bestimmten Fällen auszuführenden Hub entspricht.
Oberhalb des Kolbens 54 befinden sich noch am Zylinder 55 abgestützte Stellmittel in Form einer
Gewindestange 60 und einer Stellmutter 61, über die sich eine Grundjustierung der Position des Anschlaggliedes
51 erreichen läßt
Die Stellgröße für das im Zylinderraum 58 Vorhändene
Druckmittelvolumen und damit die Stellgröße für die Axialposition des Anschiaggiiedes 51 wird aus der
Vorrichtung gemäß F i g. 6 bezogen, mit deren Leitung 59 die gleichbezifferte Leitung 59 gemäß Fig.4
verbunden ist.
F i g. 6 zeigt in Draufsicht die Region der Spannbakken 10 gemäß F i g. 2, wobei allerdings die Ebene
unterhalb des Werkstücktisches dargesicllt ist, wo die
Spannbacken mit in das Maschinengestell nach unten hereinragenden Fortsätzen 62, 63 auf einer Gewindespindel
64 gelagert und durch diese auseinander- und zusammenstellbar sind. Dabei kann der zum Fortsatz 63
gehörende Spannbacken feststehend sein, so daß die Gewindespindel 64 in ihm frei drehbar gelagert ist.
Dann ist nur die zum Fortsatz 62 gehörende Spannbacke durch Drehen der Spindel verstellbar. Die
Verstellung der zum Fortsatz 62 gehörenden Spannbakke 10 kann natürlich auch hydraulisch mittels eines
Zylinder- Kolben-Aggregats od. dgl. erfolgen.
Mit dem Fortsatz 62 der zum Einspannen des Werkstücks 9 verstellbaren Spannbacke 10 ist eine
Kurve 65, im dargestellten Beispiel ein Lineal, fest verbunden., gegen die «i^h unter der Wirkune einer
Druckfeder 66 ein Kolben 67 abstützt, der in einem am Maschinengestell 6 befestigten Zylinder 68 verschiebbar
ist. Dabei ist grundsätzlich von Feinheiten der Ausbildung der Steuerkurve 65 abgesehen die Anordnung
so getroffen, daß der Kolben 67, bezogen auf F i g. 6, seine am weitesten links liegende Position hat,
wenn die Spannbacken 10 (Fig.2) ihren größten gegenseitigen Abstand haben, und daß der Kolben 67,
bezogen auf F i g. 6, am weitesten rechts steht, wenn die Spannbacken sich am nächsten sind. Damit wird durch
die Verstellung der verschiebbaren Spannbacke über den Kolben 67 ein Druckmittelvolumen in den
Zylinderraum 58 gemäß Fig.4 gefördert bzw. von
diesem abgezogen, der in Abhängigkeit von der Einstellung der verschiebbaren Spannbacke und damit
in Abhängigkeit vom äußeren Querschnitt des jeweils gerade zu bearbeitenden Werkstücks das Anschlagglied
51 den Erfordernissen entsprechend eingestellt.
Gemäß der dargestellten und beschriebenen Konstruktion ist. bei weit auseinandergefahrenen Spannbakken
die Position des Anschlaggliedes 51, bezogen auf F i g. 4, an seiner oberen Grenze, wodurch der für den
Ladekolben 37 mögliche und ihm erteilbare Hub auf den kleinsten Wert beschränkt ist. Das Umgekehrte gilt für
den Fall, daß die Spannbacken 10 ihre einander am weitesten genäherte Position haben.
F i g. 7 veranschaulicht die hydraulische Steuerung gemäß F i g. 3 unter Einsatz der Einrichtung gemäß
F i g. 4 bis 6. Dazu ist deren Ladekolben 37 unmittelbar schwenkbar an den Rollenhebel 22 angelenkt und wird
damit direkt durch die Steuerkurve 21 betätigt Andererseits bleibt die durch die Steuerkurve 21
gegebene Beeinflussung des Schnittdruckventils 41 erhalten, wozu allerdings der Schlitten 26 nunmehr
kürzer ausgebildet sein kann. Die werkstückbedingte Positionierung des Schlittens 26 kann durch einen
Handhebet 69 erfolgen, der mit dem Steuerhebel 29 verbunden und um ein Lager 70 schwenkbar ist
Selbstverständlich besteht die Möglichkeit, auch die Einstellung des Schlittens 26 selbsttätig von der
Einstellung der Spannbacken 10 in einer mit der Hubeinstellung des Ladekolbens vergleichbaren Weise
abzuleiten.
Im übrigen entspricht die Steuerung gemäß Fig.7
der bereits anhand der I7 i g. 3 beschriebenen .Steuerung,
soweit zwischen beiden Steuerungen Obere instimmung herrscht
Hieizu 5 Blatt Zeichnungen 030163/343
Claims (6)
1. Bügelsägemaschine mit einem Maschinengestell und darauf mittels Spannbacken, von denen
wenigstens eine verschiebbar ist, einspannbarem Werkstück und mit unter Gewichtsausgleich angelenkter Führung für den Sägebügel und einem
schräg zur Führung in diesem eingespannten Sägeblatt, einem in den angelenkten Sägenteilen
angeordneten, in Abhängigkeit vom Sägebügelantrieb umlaufenden, einen Verdrängerkolben bewegenden Kurventrieb für das Abheben und Aufsetzen
des Sägeblattes bei Bewegungsumkehr sowie einer hydraulischen Sägeblattzustellung und Schnittdrukkerzeugung mit einem mit dem festen Maschinengestell und dem angelenkten Sägenteil in Verbindung
stehenden Hauptzylinder-Kolben-Aggregat mit einstellbarem Schnittdruckventil und einem zusätzlich
zum VenirJngerkolben auf dieses über ein Druckventil einwirkenden, in Abhängigkeit von der
Sägebügelbewegung verschiebbaren und über ein Ansaugventil an einen Druckflüssigkeitsbehälter
angeschlossenen Ladekolben für die Flüssigkeitsförderung während des Sägebügelleerhubes in das
Hauptzylinder-Kolben-Aggregat, wobei gegebenenfalls die Kurvenscheibe des Kurventriebes im
Bereich zwischen den dem Aufsetzen und dem Abheben des Sägeblattes entsprechenden Kurventeilen einen sich in Umlaufrichtung radial zum
Abhebekun «iteil hin verjüngenden Kurvenabschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Ladekolben (37; in Abhängigkeit von der Sägebügelbewegung vermittelte Hubbewegung
in Abhängigkeit von der Position der verschiebbaren Spannbacke (10, 62) bei großer Entfernung der
Spannbacken voneinander am geringsten und bei größter Annäherung der Spannbacken zueinander
am größten ist
2. Bügelsägemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ladekolben (37) auf seiner
der Betätigung in Abhängigkeit von der Sägebügelbewegung abgewandten Seite in einer Axialbohrung
(50) ein seine volle Hubbewegung zulassendes, durch die verschiebbare Spannbacke (10, 62) wenigstens
mittelbar verstellbares Anschlagglied (51) für die Hubbegrenzung des Ladekolbens verschiebbar
aufnimmt
3. Bügelsägemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß der Ladekolben (37) einen seine
Bohrung (50) radial durchquerenden Bolzen (53) trägt und daß der Bolzen ein sich in Axialrichtung
des Ladekolbens erstreckendes Langloch (52) des Anschlaggliedes (51) durchquert
4. Bügelsägemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß das Anschlagglied (51) einen in
einem am Maschinengestell (49) befestigten Zylinder (55) verschiebbaren Kolben (54) aufweist, daß der
Kolben in Richtung auf den Ladekolben (37) über Druckfedern (56) gegen seinen Zylinder abgestützt
ist, daß der Kolben auf der dem Ladekolben abgewandten Seite mit seinem Zylinder einen
Druckraum (58) bildet und daß dieser Druckraum mit dem Druckraum eines durch die verschiebbare
Spannbacke (10, 62) betätigbaren Zylinder-Kolben-Aggregats (67,68) verbunden ist.
5. Bügelsägemaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbare Spannbacke
(10, 62) eine mit ihrer Verschiebung wirksame Stellkurve (65) trägt und daß der Kolben (67) des mit
dem Maschinengestell (6) verbundenen Zylinder-Kolben-Aggregats mit seinem aus dem Zylinder-Kolben-Aggregat ragenden Teil gegen die Stellkurve abgestützt ist
6. Bügelsägemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß
der Ladekolben (37) über eine Druckfeder (57) auf der seiner Hubbetätigungsvorrichtung abgewandten
Seite abgestützt ist
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