DE2920342C2 - - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Eintreibgerät für mit einem Schaft versehene Befestiger gemäß Oberbegriff des An­ spruchs 1.

Eintreibgeräte dieser Art dienen der Verarbeitung von losen Befestigern, wie Nägel, Schrauben, Stiften usw., die in einem mit dem Eintreibgerät verbundenen Magazin bereitgestellt werden. Gemäß Hauptpatent (deutsche Patentanmeldung P 28 38 194.4) ist es dazu bekannt, in der Nähe des Ausstoßkanales ein Abteil­ organ vorzusehen, daß zwischen den Schaft des ersten und zweiten Befestigers eingreift und nach Einschlagen des ersten Befestigers den zweiten Befestiger freigibt, so daß dieser in den Ausstoß­ kanal gelangen kann.

Die Köpfe der Befestiger können jedoch verschiedene Durchmesser aufweisen, so daß auch die Abstände der Schäfte verschieden sein können. Im ungünstigsten Fall kann es daher vorkommen, daß das Abteilorgan auf einen Schaft eines Befestigers trifft.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung eines Abteilorgans, das ein sicheres Abteilen der Befestiger ermöglicht, auch wenn diese verschiedene Kopfdurchmesser aufweisen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Das erfindungsgemäße Merkmal, das Abteilorgan in seiner Freigabestellung festzustellen, bietet darüber hinaus die Möglichkeit, mit dem Eintreibgerät auch Befestiger zu ver­ arbeiten, die zu einem Befestigungsstreifen, wie z. B. einem Nagel- oder Schraubenstreifen, verbunden sind.

Damit ist das erfindungsgemäße Eintreibgerät nicht nur für lose Befestiger mit verschiedenem Kopfdurchmesser, sondern auch mit zu Befestigerstreifen verbundene Befesti­ ger anwendbar.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 Eintreibgerät gemäß Erfindung, teilweise geschnitten,

Fig. 2 Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1,

Fig. 3 Ansicht gemäß Pfeil III in Fig. 2,

Fig. 4 Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 2,

Fig. 5 Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 2, Abteilorgan gegenüber Fig. 4 um 180° verdreht,

Fig. 6 Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 2, Abteilorgan gegenüber Fig. 4 um 90° verdreht.

Wie Fig. 1 zeigt, ist in einem Gehäuse 1 ein Zylinder 2 angeordnet, in dem ein druckluftbetriebener Schlagkolben 3 verschiebbar gelagert ist. Schlagkolben 3 wird in seiner in Fig. 1 gestrichelt bzw. ausgezogen gezeichneten Ruhestellung durch eine gummielastische Rastvorrichtung 4 festgehalten. Zur Zuführung der Druckluft von einer nicht dargestellten Druckluftquelle dient ein Verbindungsschlauch 5, sowie der hohle Handgriff 6 von Gehäuse 1.

Ein Auslöseventil 7 kann nur betätigt werden, wenn sowohl ein Abzugshebel 8 wie auch ein Werkstücktaster aus ihrer Ruhestellung in ihre Arbeitsstellung bewegt werden. Mit dem Auslöseventil 7 wird in bekannter Weise ein zum Zylinder 2 konzentrisch angeordneter Rohrschieber 9 so gesteuert, daß Druckluft in den Zylinder 2 über den Schlag­ kolben 3 gelangen kann und diesen in seine strichpunktiert dargestellte Arbeitsstellung bewegt oder daß anschließend dieser Zylinderraum wieder entlüftet wird.

Zum Rückhub von Schlagkolben 3 ist ein den Zylinder 2 umgebender Luftspeicher 10 vorgesehen, der sich beim Arbeitshub über eine im Zylinder 2 befindliche Bohrung 11 mit Druckluft füllt, die dann nach Entlüftung des über dem Schlagkolben 3 befindlichen Zylinderraums über die Bohrungen 12 unter den Schlagkolben 3 gelangt und diesen in seine Ruhe­ stellung zurückbewegt.

Mit dem Gehäuse 1 ist ein Zylinderfuß 13 durch Schrauben verbunden, der einen Ausstoßkanal 14 aufweist, in dem ein mit dem Schlagkolben 3 verbundener Eintreibstößel 15 bewegbar gelagert ist.

Wie auch Fig. 4 zeigt, ist der Ausstoßkanal 14 mit einem Führungsschlitz 16 verbunden, in den ein Führungsschacht 17 eines mit dem Zylinderfuß 13 und Handgriff 6 verbundenen Magazins 18 mündet. Die Mittelebene von Führungsschacht 17 verläuft dabei durch die Längsachse von Ausstoßkanal 14.

Im Magazin 18 sind lose Nägel 19 bereitgestellt, deren Schäfte 20 im Führungsschacht 17 geführt werden und deren Köpfe 21 auf zwei gegenüberliegenden Auflageflächen 22 aufliegen, die zur Längsachse von Ausstoßkanal 14 geneigt sind. Der Führungsschacht 17 ist nach hinten offen.

Fig. 2 und 4 zeigen ein nach vorne spitz zulaufendes Abteil­ organ 23, das in der in Fig. 2 und 4 gezeichneten Sperr­ stellung in den Führungsschlitz 16 so eingreift, daß es den Ausstoßkanal 14 vom Führungsschacht 17 trennt. Abteil­ organ 23 ist mit einem Abteilkolben 24 verbunden, der in einem Abteilzylinder 25 bewegbar gelagert ist und durch eine Druckfeder 26 in seine Sperrstellung gedrückt wird. Wie Fig. 2 zeigt, ist der Zylinderraum 27 durch eine Ver­ bindungsbohrung 28 mit dem Luftspeicher 10 verbunden.

Der Abteilzylinder 25 bildet eine nach vorne offene Hülse, die an ihrem hinteren Ende eine Stirnwand 29 mit konischem Ansatz 30 aufweist. In diesen sind zwei tiefere Nuten 31 und 32 und eine dazu senkrechte flache Nut 33 eingearbeitet (siehe auch Fig. 3).

Eine mit dem Abteilkolben 24 verbundene Führungsstange 34 ist in einer Bohrung 35 von konischem Ansatz 30 geführt und an ihrem Ende mit einem Führungsstift 36 versehen. Dieser greift in der in Fig. 2 und 4 gezeichneten Stellung in die Nut 31 ein.

Das Abteilorgan ist an seinem Ende so keilförmig angeschrägt, daß eine Abteilspitze 37 entsteht, die zur Längsachse von Abteilorgan 23 versetzt angeordnet ist.

Die Abteilspitze 37 hat also zur Mitte von Ausstoßkanal 14 einen bestimmten Abstand, der sich verkleinert, wenn das Abteilorgan gemäß Fig. 5 um 180° verdreht wird, so daß der Führungsstift 36 in die Nut 32 eingreift.

Wird endlich gemäß Fig. 6 das Abteilorgan um 90° verdreht und Führungsstift 36 in die flache Nut 33 eingerastet, dann verbleibt das Abteilorgan 23 während des gesamten Nagel­ vorgangs in seiner Freigabestellung. Damit lassen sich Be­ festigerstreifen 38 verarbeiten, deren Befestiger 39 durch einen Kunststoffgurt 40 miteinander verbunden sind.

Zum Betrieb des erfindungsgemäßen Eintreibgerätes wird zunächst das hintere offene Ende des Führungsschachtes 17 seines Magazins 18 an ein nicht dargestelltes Spender­ gerät gekoppelt, in dem die Nägel soritert und an den Köpfen hängend zur Übergabe bereitgestellt werden. Anstelle von glattschäftigen Nägeln lassen sich natürlich auch Nägel mit gedrillten Schäften, Schraubnägel, Nagelschrauben, Schrauben oder dergl. verarbeiten. Nach Abnehmen des Ein­ treibgerätes vom Spendergerät gleiten die Nägel 19 an den Köpfen 21 hängend im Führungsschacht 17 unter Wirkung der Schwerkkraft bis zum Abteilorgan 23 und werden dann unter Wirkung eines nicht dargestellten, federbelasteten Magazin­ schiebers in Richtung Ausstoßkanal 14 gedrückt, bis sie am Abteilorgan 23 anliegen.

Wird jetzt das mit Verbindungsschlauch 5 mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle verbundene Eintreibgerät gegen ein Werkstück 41 (Fig. 1) gedrückt, dann wird in bekannter Weise nach Betätigung von Abzugshebel 8 der Schlaghub von Schlagkolben 3 ausgelöst. Dieser gelangt gemäß Fig. 4 in seine Arbeitsstellung, ohne jedoch einen Nagel einzuschlagen, da sich noch keiner im Ausstoßkanal 14 befindet. In dieser Stellung des Schlagkolbens 3 gelangt jedoch auch Druckluft über Bohrung 11 in Zylinder 2 in den Luftspeicher 10 und weiter über die Bohrung 28 in den Abteilzylinder 25, wo sie den Abteilkolben 24 zusammen mit dem Abteilorgan 23 gegen Wirkung der Druckfeder 26 in die strichpunktiert gezeichnete Stellung nach außen verschiebt. Abteilorgan 23 gibt jetzt den Führungsschlitz 16 frei, in dem sich bereits Nägel 19 befinden, von denen der erste Nagel 42 in Richtung Ausstoßkanal 14 gedrückt wird, bis sein Kopf 21 am Eintreibstößel 15 anschlägt.

Wird jetzt Abzugshebel 8 losgelassen, dann wird in bekannter Weise der Innenraum von Zylinder 2 von der Druckluftquelle getrennt und gleichzeitig entlüftet. Damit kann die im Luftspeicher 10 gespeicherte Druckluft den Schlagkolben 3 in seine rückwärtige Ruhestellung befördern, wo er von der Rastvorrichtung 4 festgehalten wird. Bei dieser Rückhubbewegung wirkt der Einschlag­ stößel 15 infolge Reibungskräften und unterstützt durch Querrillen im Einschlagstößel 14 so auf den Kopf des ersten Nagels 42 ein, daß sich dessen Schaft 20 im Uhrzeigersinn verschwenkt, bis er an der dem Führungs­ schlitz 16 gegenüberliegenden Wand von Ausstoßkanal 14 anliegt. Dort wird er von Permanent-Magneten festgehalten. Wird jetzt der nächste Schlag wie bereits beschrieben ausgelöst, dann treibt Eintreibstößel 15 den Nagel 42 ins Werkstück 41. Die Druckluft aus dem Luftspeicher 10 ver­ schiebt wieder Abteilorgan 23, so daß der nächste Nagel gegen den in Eintreibstellung befindlichen Eintreibstößel 15 gedrückt wird. Nach dem Rückhub des Eintreibstößels ge­ langt dieser nächste Nagel wieder in den Ausstoßkanal 14 und das Eintreibgerät ist bereit zum nächsten Schlag.

Zur einwandfreien Funktion des erfindungsgemäßen Abteil­ organs 23 ist es wichtig, daß dieses nach dem Einschlagen des ersten Nagels 42 zwischen die Schäfte 20 der beiden folgenden Nägel 19 eingreift, solange sich Eintreibstößel 15 noch in Eintreibstellung befindet. Nach Loslassen von Abzugs­ hebel 8 muß also Abteilorgan 23 in seine Sperrstellung ge­ langen, bevor Eintreibstößel 15 in seine Ruhestellung zurück­ kehrt. Dies läßt sich erreichen durch entsprechende Dimensionierung von Druckfedern 26 und durch eine konische Verjüngung 43 gegen Abteilorgan 23, die in Freigabestellung von Abteilkolben 24 aus der Dichtung 44 heraustritt und eine gedrosselte Entlüftung von Zylinderraum 27 ermöglicht, so daß nach Loslassen von Abzugshebel 8 der Abteilkolben 24 ohne Verzögerung in seine Sperrstellung zurückkehrt.

Claims (3)

1. Eintreibgerät für mit einem Schaft versehenen Befestigern, mit einem Ausstoßkanal, in dem ein kraftbetriebener Eintreibstößel in eine Ruhe­ stellung und eine Eintreibstellung bewegbar geführt ist, mit einem in den Ausstoßkanal mündenden Magazin, mit einem nach Hauptpatent 28 38 194 in einer Sperrstellung mit einer Abteilspitze zwischen die Schäfte eingreifenden und in einer Freigabestellung diese freigebenden Abteilorgan und einer am Ausstoßkanal angeordneten Haltevorrichtung, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Abstand der Abteilspitze (37) vom Ausstoßkanal (14) veränderbar ist.

2. Eintreibgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abteil­ organ (23) im Gehäuse (1) um seine Längsachse drehbar gelagert und die Abteilspitze (37) zu seiner Längsachse versetzt angeordnet ist.

3. Eintreibgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem der Abteilspitze (37) entgegengesetzten Ende des Abteilorgans (23) ein Führungsstift (36) vorge­ sehen ist, der in mit dem Gehäuse (1) verbundenen Führungsnuten (31, 32, 33) umsteckbar und verschieb­ bar gelagert ist.