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Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Nageleintreibgerät mit einem
von Druckmedium beaufschlagbaren, in einem Zylinder beweglichen Kolben, an dem ein
Treiber von mehrfach zentralsymmetrischem Querschnitt koaxial befestigt ist, welcher
in einem Treiberkanal hin- und herbeweglich geführt ist, in den mit einem Eintrittsschlitz
ein Magazin für Nägel mündet, die darin mit teilweise überlappenden Köpfen aufgereiht
sind und unter der Wirkung einer zum Treiberkanal hin gerichteten Nachschubkraft
stehen, wobei am Treiberkanal ein Anschlag von in Austreibrichtung begrenzter Ausdehnung
vorgesehen ist, gegen den die Nachschubkraft den im Magazin jeweils vordersten Nagel
anlegt, und der jedenfalls den Kopf dieses Nagels nicht vollständig in den Treiberkanal
eintreten läßt, ehe ihn der Treiber nicht aus dem Ausdehnungsbereich des Anschlags
herausbewegt hat.
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Wegen des Durchmesserunterschieds zwischen Kopf und Schaft sind Nägel
nicht in der gleichen einfachen Weise wie Klammern magazinier- und eintreibbar.
Um magazinierte Nagelstreifen mit aneinanderliegenden Nagelschäften herstellen zu
können, hat man die Nagel-
köpfe einseitig verkleinert und die Nägel höhenverstaffelt
hintereinander angeordnet (sogenannte C- und D-Kopf-Nägel). Gleichwohl überlappen
die Nagelköpfe einander, so daß beim Eintreiben die Gefahr besteht, daß der Treiber
nicht nur den Kopf des einzutreibenden Nagels, sondern auch den Kopf des in der
Reihe nachfolgenden Nagels trifft: Es kommt zu Verklemmungen oder gar Besqhädigungen
des Eintreibgeräts.
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Das gleiche gilt, wenn man vollköpfige Nägel mit Schaftabstand in
Nagelgurten zusammenfaßt. Denn abgesehen davon, daß man aus wirtschaftlichen Gründen
keinen allzu großen Schaftabstand vorsehen kann, besteht die Gefahr, daß im Bereich
des Einführschlitzes die Gurtverbindung zwischen dem jeweils einzuschlagenden, in
der Reihe ersten Nagel und dem darauffolgenden zweiten Nagel der Nachschubkraft
des Magazins nicht ausreichend standhält und der Kopf des zweiten Nagels deshalb
in den Treiberkanal hineinragt, so daß er beim Einschlagen des ersten Nagels mit
getroffen wird.
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Man hat daher Flachtreiber oder solche Treiber vorgesehen, deren
Querschnitt im Bereich der Magazinseite des Treiberkanals eine Ausnehmung aufweist,
so daß sie an einem dort in den Treiberkanal ragenden Kopf des zweiten Nagels vorbeibewegt
werden. Beim Einsatz solcher Treiber kommt es jedoch häufig - insbesondere beim
Arbeiten an harten Werkstücken wie hartem Holz - zum Ausknicken der einzuschlagenden
Nägel, zumal die Nägel in Richtung des Einführschlitzes unvermeidlich ausweichen
können.
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Bei dem eingangs geschilderten, bekannten Nageleintreibgerät hat
man daher einen im Querschnitt mehrfach zentralsymmetrischen, nämlich quadratischen
Treiber vorgesehen, der gegenüber Flachtreibern oder solchen mit einseitigen Ausnehmungen
den Vorteil hat, den Nagelkopf konzentrisch zur Nagelachse - und nicht wie jene
Treiber exzentrisch - zu beaufschlagen.
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Um dabei zu verhindern, daß der im Querschnitt mehrfach zentralsymmetrische
Treiber beim Auftreffen auf den Kopf des einzutreibenden Nagels auch den Kopf des
nächsten Nagels trifft, ist ein Anschlag vorgesehen, der den Kopf des jeweils ersten
Nagels nur teilweise in den Treiberkanal ragen läßt und den Kopf des zweiten Nagels
gänzlich aus diesem fernhält An den in Austreibrichtung nur relativ kurzen Anschlag
schließt sich ein schräger Führungsabschnitt für den Nagelkopf an, der diesen -
quer zur Austreibrichtung - vollständig in den Treiberkanal eintreten läßt, sobald
der Treiber nach Beginn seines Arbeitszyklus' den einzutreibenden Nagel eine gewisse
Wegstrecke in der Austreibrichtung bewegt hat Der Treiber trifft somit zwar bei
Beginn des Eintreibvorganges den Nagelkopf nicht zentrisch, das hat in diesem Stadium
aber keine nachteiligen Folgen, weil zunächst nur der Nagel vom Gurt abgeschert
und mit seiner Spitze zum Werkstück hinbewegt wird; ehe dieser Teil des Vorgangs
abgeschlossen ist, hat die vorstehend beschriebene Querbewegung des Nagel kopfes
stattgefunden, so daß jetzt Treiber- und Nagelachse miteinander fluchten. Dabei
rückt zwar der nächste Nagel - unter der Wirkung der Nachschubkraft - zum Treiberkanal
hin vor und dringt mit seinem Kopf etwas in diesen ein, jedoch legt er sich allenfalls
seitlich an den mit seinem Stirnende bereits vorbeibewegten Treiber, der ihn nicht
(mehr) treffen kann.
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Problematisch ist bei diesem bekannten Nageleintreibgerät jedoch
der Umstand, daß der Anschlag aus einer Verengung am Einführschlitz (im Nagelkopfbereich)
besteht. Denn schon ein nur geringfügig kleinerer Durchmesser des Nagelkopfes läßt
den Nagel erheblich
weiter in den Treiberkanal ragen, was leicht
zu einem Eindringen des den ersten Kopf überlappenden zweiten Nagelkopfes in den
Treiberkanal führen kann. Geschieht dies, so trifft der Treiber beim Eintreibvorgang
auch den zweiten Kopf, und es kommt zu der oben erwähnten Verklemmung bzw. Beschädigung
des Eintreibgeräts.
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Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Ausbildung des Nageleintreibgeräts
der eingangs geschilderten Gattung anzugeben, bei welcher der jedenfalls im wesentlichen
vollflächige Treiber zuverlässig und insbesondere unabhängig von Nägel-Fertigungstoleranzen
nur den Kopf des jeweils ersten Nagels des magazinierten Nagelvorrats trifft und
auf diese Weise Nagelverklemmungen oder Gerätebeschädigungen vermieden werden.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Anschlag
im Treiberkanal an dessen dem Eintrittsschlitz gegenüberliegender Seite angeordnet
ist und aus mindestens einer sich parallel zur Treiberachse erstreckenden Leiste
besteht, die in eine entsprechende Ausnehmung des Treibers eingreift, wenn dieser
den Anschlag passiert.
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Der im wesentlichen in der Zuführebene der Nägel und dem Eintrittsschlitz
gegenüber im Treiberkanal angeordnete Anschlag gewährleistet eine zuverlässig definierte
Bereitschaftsstellung des jeweils ersten Nagels und insbesondere dessen Kopfes gegenüber
dem (im Querschnitt) "vollflächigen" Treiber. Diese Vollflächigkeit ist nur im Bereich
des Anschlages unterbrochen, ohne daß dadurch eine Beeinträchtigung der zentrischen
bzw. koaxialen Eintreibbeaufschlagung des Nagels erfolgt (sobald dieser nach Verlassen
des Anschlages in Austreibrichtung voll in den Treiberkanal eingetreten ist). Ein
Ausknicken der Nägel ist jetzt selbst bei Verarbeitung von Werkstücken aus sehr
hartem Material so gut wie ausgeschlossen.
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Vorzugsweise ist die den Anschlag bildende Leiste entgegen der Austreibrichtung
verlängert und greift auch in der Ruhestellung des Treibers in diesen ein. Die Leiste
bildet auf diese Weise zugleich eine Verdrehsicherung für den Treiber, der mit ihr
zwischen seinen beiden axialen Endstellungen stets in Eingriff bleibt.
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Weitere Ausgestaltungen sind Merkmale entsprechender Unteransprüche.
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Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung an Ausführungsbeispielen,
darin zeigt Fig. 1 die teilweise aufgebrochene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen
Nageleintreibgeräts; Fig. 2 im Schnitt und in vergrößertem Maßstab den Treiberkanal
nebst benachbarten Komponenten kurz nach Beginn eines Eintreibvorgangs; Fig. 3 einen
- an der Treiberachse abgeknickten -Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 2; und
Fig. 4 einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt bei einer anderen Anschlag/Treiber-Ausbildung.
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Im Gehäuse 1 des mit einem Handgriff 2 versehenen Druckluftnaglers
ist eine Zylinderbuchse 3 angeordnet, in der ein Kolben unter der Wirkung von Druckluft
hin-und herbeweglich ist. Die Druckluftsteuerung eines Arbeitszyklus' wird mit Hilfe
nicht dargestellter Ventile durch einen Auslöser 5 gesteuert.
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Am Kolben 4 ist koaxial (Achse 6) ein Treiber 7 befestigt, der im
Treiberkanal 8 geführt ist. Ein Gummipuffer 9 am Boden des von der Zylinderbuchse
3 umschlossenen Zylinderraumes dient ggf. zur Abpufferung des Kolbens 4 am Ende
der ersten Hälfte seines Arbeitszyklus'.
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In den Treiberkanal 8, der von einem Führungsgehäu-
se 10 umschlossen
ist, mündet mit einem Eintrittsschlitz 11 ein Magazin 12 für Nägel 13, die im dargestellten
Beispiel durch Kunststoffbänder 14 zu einem Gurt vereinigt sind; die Nägel 13 können
jedoch auch lose im Magazin 12 aufgereiht sein. Die Führung der Nägel 13 im Magazin
12 übernehmen in üblicher Weise Schienen 15, auf denen die Nagelköpfe 16 aufliegen.
Ein unter der Nachschubkraft einer (nicht dargestellten) Feder stehender Schieber
17 drückt die Nägel 13 zum Treiberkanal 8 hin.
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Die Zeichnungen (inbesondere Fig. 3, 4) machen deutlich, daß die
Nägel 13 volle Köpfe 16 haben, die -in gestaffelter Anordnung - einander überlappen.
Die Zeichnungen lassen auch erkennen, daß der Treiber 7 nicht nur den Kopf 16 des
ersten Nagels 13a, sondern auch den des zweiten Nagels 13b treffen würde, wenn der
Schieber 17 den vordersten Nagel 13a gänzlich in den Treiberkanal einführen könnte,
derart, daß der Nagel 13a koaxial zum Treiber 7 läge. Um das zu verhindern, ist
im Bereich der Köpfe 16 im Treiberkanal 8 an dessen dem Eintrittsschlitz 11 gegenüberliegenden
Seite ein Anschlag 18 vorgesehen, der - wie die Fig. 1 und 3 bzw. 4 zeigen - den
vordersten Nagel 13a nur teilweise in den Treiberkanal 8 eintreten läßt.
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In Austreibrichtung läuft der Anschlag 18 mit einer Schräge 19 in
die Wandung (Gehäuse 10) des Treiberkanals 8 aus. Etwa diametral gegenüber sind
im Bereich des Eintrittsschlitzes 11 beidseitig des Nagelschafts entsprechende Schrägen
in Form einer Ausnehmung 20 der dortigen Wandung des Treiberkanals 8 vorgesehen,
so daß eine entsprechend schräge, in den Treiberkanal 8 mündende Nagelkopfführung
21 gebildet ist.
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Wird der Treiber 7 aus seiner in Fig. 1 dargestellten Ruhestellung
abwärtsbewegt, so trifft er den vom Anschlag 18 zurückgehaltenen ersten Nagel 13a
nur auf einem Teil der Oberfläche seines Kopfes 16, und ein gleichzeitiges Auftreffen
auf den Kopf 16 des zweiten Nagels 13b ist ausgeschlossen. Die teilweise Beaufschlagung
des Kopfes 16 des ersten Nagels 13a reicht aber aus, diesen aus seinem Gurtverbund
mit der Nagelreihe abzuscheren und nach unten im Treiberkanal 8 vorzuschieben, wobei
der Kopf 16 des ersten Nagels 13a durch die schräge Nagelkopfführung 21 vollständig
in den Treiberkanal 8 gleitet (Fig. 2). Das führt zwar dazu, daß der zweite Nagel
13b unter der Nachschubkraft des Schiebers 17 sich ein Stück weiter in Richtung
zum Treiberkanal 8 hin bewegen kann; weil dieser jedoch inzwischen vom Treiber 7
ausgefüllt ist, endet die Bewegung sehr rasch durch Anlegen des Kopfes 16 des zweiten
Nagels 13b am Treiber 7. Im weiteren Verlauf des Eintreibvorgangs befindet sich
der erste Nagel 13a koaxial mit dem Treiber 7 (Achse 6), und sein Kopf 16 wird vollflächig
vom Treiber 7 beaufschlagt.
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Die Fig. 3 und 4 veranschaulichen zwei Ausführungsbeispiele des Anschlages
18 im Querschnitt durch den Treiberkanal 8 mit dem ihn umgebenden Gehäuse 10 sowie
den Treiber 7; außerdem ist die am Treiberkanal 8 anstehende Reihe von Nägeln 13
mit ihren Köpfen 16 in Draufsicht dargestellt. Beiden Ausführungsbeispielen ist
gemeinsam, daß der Anschlag 18 leistenförmig ausgebildet und parallel zur Achse
6 an der dem Eintrittsschlitz 11 gegenüberliegenden Wandung des Treiberkanals 8
angeordnet ist, und daß der Treiber 7 eine den Anschlag 18 umgreifende Ausnehmung
22 besitzt; jedoch besteht beim Ausführungsbeispiel der Fig. 8 der Anschlag aus
zwei parallelen Leisten und zwei entsprechenden Ausnehmungen 22 im Treiber 7.
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Der Anschlag 18 ist, wie Fig. 1 deutlich macht, nach
oben
in Richtung auf den von der Zylinderbuchse 3 umgebenen Zylinderraum soweit verlängert,
daß er auch in der oberen Ruhestelle des Kolbens 4 (die Fig. 1 zeigt) in den Treiber
7 eingreift und auf diese Weise eine Verdrehsicherung für den Treiber und den Kolben
4 bildet.
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