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Naßbehandlungskufe
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Die Erfindung betrifft eine Naßbehandlungskufe für strangförmiges
Textilgut, mit mehreren aufeinanderfolgenden Naßbehandlungsabteilen sowie mit oberhalb
der Naßbehandlungsabteile angeordneten Transporteinrichtungen, durch die das Textilgut
jeweils von einem zum nächsten Naßbehandlungsabteil gefördert wird, wobei es die
Naßbehandlungsabteile etwa schraubenlinienförmig durchläuft, ferner mit einer gleichfalls
oberhalb der Naßbehandlungskufe angeordneten Einrichtung zur Rückführung des endlos
umlaufenden strangförmigen Textilgutes vom letzten zum ersten Naßbehandlungsabteil.
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Aus der Praxis sind bereits verschiedene Naßbehandlungskufen bekannt,
in denen strangförmiges Textilgut gewaschen, gefärbt oder in sonstiger Weise kontinuierlich
oder diskontinuierlich behandelt wird. Diese bekannten Ausführungen sind im allgemeinen
vor allem dann verhältnismäßig aufwendig, wenn es gilt, mehrere verschiedene Naßbehandlungsarten
durchzuführen; insbesondere sind dann meist noch zusätzliche Behandlungsabteile
erforderlich.
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Aus der DE-OS 27 17 313 ist ferner eine Naßbehandlungskufe der eingangs
genannten Art bekannt, bei der die einzelnen Naßbehandlungsabteile über gesonderte
Flottenabflußanschlüsse und gesonderte
Flottenzuflußanschlüsse an
eine gemeinsame Zirkulations- und Regenerationseinrichtung angeschlossen sind; außerdem
ist das erste Naßbehandlungsabteil an einen Spülflottenzuführanschluß und das letzte
Naßbehandlungsabteil an einen Spülflottenabzug angeschlossen. Hierdurch ist es möglich,
in einem ersten Arbeitsgang das Textilgut zu färben und dabei in jedem Naßbehandlungsabteil
vollkommen homogener Färbef lotte auszusetzen, während nach Abzug der Färbeflotte
Spülflotte im Gegenstrom zum Textilgut durch alle Naßbehandlungsabteile hindurchgeführt
wird. Es ergibt sich auf diese Weise ein verhältnismäßig kleiner apparativer Aufwand
bei optimalen Naßbehandlungsmöglichkeiten in mehreren Stufen.
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Naßbehandlungskufe
der eingangs genannten Art in der Weise weiterzuentwickeln, daß sich diese Kufe
insbesondere auch für eine äußerst schonende Behandlung von Textilgut mit großer
Längselastizität eignet.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß - in Umlaufrichtung
des Textilgutes gesehen - zwischen dem letzten und dem ersten Naßbehandlungsabteil
ein zur Bestimmung der aus dem letzten Naßbehandlungsabteil austretenden Textilgutmenge
dienendes Meßorgan vorgesehen ist, über das Transporteinrichtungen im Sinne eines
gleichmßigen und spannungsarmen Textilgutumlaufes steuerbar sind.
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Die Erfindung geht aus von der Erkenntnis, daß bei den bekannten Naßbehandlungskufen
der erwähnten Art das Textilgut mit Hilfe einer mechanisch oder hydraulisch arbeitenden
Rückführungseinrichtung vom letzten Naßbehandlungsabteil zum ersten zurückgeführt
wird und das Textilgut dabei einer besonders großen Längsbeanspruchung ausgesetzt
wird. Aus diesem Grunde werden bei einem gewünschten Gleichlauf des Textilgutes
vom letzten zum ersten Naßbehandlungsabteil besonders empfindliche Waren einer unerwünscht
großen Längung ausgesetzt, was zu unerwünschten Transportproblemen führt. Diese
Transportprobleme kann man nun zwar verhindern, indem man das Textilgut im Bereich
des ersten Naßbehandlungsabteiles mit einer gewissen Voreilung antreibt, was sich
jedoch aufgrund der erwähnten übermäßigen Längung des Textilgutes und der dabei
auftretenden Spannung innerhalb des Gutes besonders bei hohen Färbetemperaturen
nachteilig auswirkt.
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Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform kann man die unerwünschte
Längsbeanspruchung des Textilgutes bei seiner Rückführung vom letzten zum ersten
Naßbehandlungsabteil dadurch vermeiden, daß in diesem Bereich das erwähnte Meßorgan
vorgesehen wird, über das sich auf äußerst günstige und relativ einfache Weise vor
allem die erwähnte Rückführung des Textilgutes vom letzten zum ersten Naßbehandlungsabteil
so steuern läßt, daß die Längsbeanspruchung des Textilgutes innerhalb einer vertretbaren
Größe bleibt. Durch das Meßorgan können auf äußerst günstige Weise auch kurzzeitige
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schwindigkeitsänderungen des Textilgutstranges ohne Schwierigkeiten
kompensiert werden, ohne daß dadurch die Längsbeanspruchung eines Textilgutstranges
in unerwünschter Weise gesteigert wird.
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Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich bei einer Naßbehandlungskufe,
bei der als Transporteinrichtungen über jedem Naßbehandlungsabteil mehrere im oberen
Kufenteil über dessen Querschnitt verteilt angeordnete Transportwalzen vorgesehen
sind, dadurch, daß die Transportwalzen über wenigstens einem Naßbehandlungsabteil
mit einer Grundtransportgeschwindigkeit für das Textilgut antreibbar sind, während
die Walzen über den anderen Naßbehandlungsabteilen mit einem über das Meßorgan steuerbaren
Regelantrieb in Verbindung stehen.
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Eine besonders einfache und zuverlässige Ausführungsform der Erfindung
ergibt sich dann, wenn das Meßorgan einen korbartigen Behälter enthält, der im Bereich
des letzten Naßbehandlungsabteiles nach Art einer Waage aufgehängt ist und einen
gewichtsabhängigen Steuerimpuls an den Regelantrieb liefert.
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Eine schonende Behandlung des Textilgutes ist im letztgenannten Falle
dann gewährleistet, wenn der Boden des korbförmigen Behälters durch eine schräg
nach .unten führende und in einen ansteigenden Bogenteil auslaufende Rutsche für
das Textilgut gebildet ist.
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Das Verfahren zum Betrieb der erfindungsgemäßen Naßbehandlungskufe
ist dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut in derselben Kufe diskontinuierlich
zunächst gefärbt wird, indem es mehrmals nacheinander durch alle Naßbehandlungsabteile
hindurchtransportiert und dabei einer stets homogenen, im Kreislauf regenerierten
Färbeflotte ausgesetzt wird, und danach gespült wird, indem nach beendetem Färben
die Färbeflotte aus allen Naßbehandlungsabteilen abgelassen und Spülflotte von der
Textilgutaustrittsseite her im Gegenstrom zum Textilgut durch die Kufe geleitet
wird, wobei das Textilgut jeweils bei seiner Rückführung vom letzten zum ersten
Naßbehandlungsabteil zwischengespeichert und im Sinne eines gleichmäßigen und spannungsarmen
Textilgutumlaufes gesteuert wird.
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Auf diese Weise läßt sich mit verhältnismäßig niedrigem Vorrichtungsaufwand
Textilgut auf optimale Weise färben und spülen.
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Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen
sowie aus der folgenden Beschreibung einiger in der Zeichnung weitgehend schematisch
veranschaulichter Ausführungsbeispiele. Es zeigen Fig.1 eine Längsschnittansicht
im Bereich der Linienführung 1-1 in Fig.2; Fig.2 eine vereinfachte Aufsicht-Schnittdarstellung
entsprechend der Linie II-II in Fig.1;
Fig.3 und 4 Querschnittsansichten
der Naßbehandlungskufe gemäß den Linienführungen III-III und IV-IV in Fig.1; Fig.5
und 6 ähnliche Querschnittsansichten wie Fig.3 und 4, jedoch bei einem anderen Ausführungsbeispiel;
Fig.7 eine Querschnittsansicht der Naßbehandlungskufe einer weiteren Ausführungsform
der Erfindung; Fig.8 eine Teil-Längsschnittansicht der Naßbehandlungskufe gemäß
Fig 7 (bei einer Schnittführung gemäß Linie VIII-VIII in Fig.7).
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Die Fig.1 bis 4 veranschaulichen ein erstes Ausführungsbeispiel der
erfindungsgemäßen Naßbehandlungskufe 1, die in diesem Falle zum zweistufigen Naßbehandeln
von strangförmigem Textilgut 2 bestimmt ist, was später noch näher erläutert wird.
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Die Naßbehandlungskufe 1 enthält einen geschlossenen Behälter 3 (Ein-
bzw. Auslauföffnung für Textilgut der Einfachheit halber nicht dargestellt).
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In. ihrem unteren Behälterteil enthält die längliche Naßbehandlungskufe
1, deren Querschnitt in bekannter Weise ausgeführt sein kann (vgl. z.B.
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Fig.3 und 4), eine Anzahl Naßbehandlungsabteile 4,5,6,7,8 und 9 (in
diesem Falle also sechs Naßbehandlungsabteile), die durch quer über die ganze
Kufe
verlaufende Trennwände 10,11,12,13,14,15 und 16 voneinander getrennt sind, welche
abgedichtet im Behälter 3 eingebaut sind und sich nur über einen Teil der Behälterhöhe
erstrecken, wie sich deutlich aus den Fig.1,3, und 4 ergibt.
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Aus Fig.2 läßt sich ferner erkennen, daß im dargestellten Ausführungsbeispiel
die Trennwände 10 bis 16 parallel zueinander, jedoch unter leichter Schrägstellung
zur Behälterlängsachse 17 eingebaut (vorzugsweise eingeschweißt) sind.
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Diese Schrägstellung der Trennwände 10 bis 16 ist so gewählt, daß
das Textilgut 2 in äußerst günstiger Weise vom - in Transportrichtung (Pfeil 18)
des Gutes 2 gesehen - ersten Naßbehandlungsabteil 4 etwa schraubenlinienförmig bis
zum letzten Naßbehandlungsabteil 9 transportiert werden kann.
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Im Hinblick auf die Anordnung der Trennwände 10 bis 16 gemäß Fig.2
sei jedoch noch darauf hingewiesen, daß es generell auch möglich ist, den schraubenlinienförmigen
Transport des Textilgutes 2 zu gewährleisten, wenn die Trennwände nicht schräg,
sondern rechtwinklig zur Behälterlängsachse 17 und somit parallel zu den Behälterstirnwänden
verlaufen würden. In diesem Falle müßten entsprechend ausgebildete Transporteinrichtungen
für den schraubenlinienförmigen Transport sorgen.
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Den Fig.1,3 und 4 läßt sich entnehmen, daß oberhalb der Naßbehandlungsabteile
4 bis 9 Transporteinrichtungen in Form von Transportwalzen bzw.
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Transportwalzengruppen angeordnet sind, die für
den
Transport des strangförmigen Textilgutes 2 von einem Naßbehandlungsabteil zum nächst
folgenden (im oberen Behälterteil 3) sorgen. Diese Transportwalzen sind so ausgebildet
und angeordnet, daß über jedem Naßbehandlungsabteil 4 bis 9 wenigstens zwei Transportwalzen
19,20 in der in den Fig.3 und 4 angedeuteten Weise vorgesehen sind, von denen zumindest
die eine Transportwalze (vorzugsweise die Transportwalze 20) im Sinne des Textilguttransports
(Pfeil 18) angetrieben ist. In den Fig.3 und 4 ist ferner angedeutet, daß zwischen
den beiden genannten Transporwalzen 19,20 noch Tragwalzen 21 zur Abstützung des
strangförmigen Textilgutes 2 vorgesehen sein können, wobei es ferner vorgezogen
wird, diese Transportwalzen 19 bis 21 - im Querschnitt der Kufe 1 betrachtet (Fig.3
und 4) - in Transportrichtung (Pfeil 18) des Textilgutes 2 gleichförmig ansteigend
und mit etwa gleichen Abständen hintereinander anzuordnen.
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Die Transportwalzen 19 und/oder 20 über wenigstens einem Naßbehandlungsabteil
werden erfindungsgemäß mit einer Grundgeschwindigkeit für das Textilgut 2 angetrieben,
während die Walzen über den anderen Naßbehandlungsabteilen an einen Regelantrieb
angekuppelt sind, der über ein noch zu beschreibendes Meßorgan gesteuert werden
kann.
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Bei diesem ersten Ausführungsbeispiel sind die Transportwalzen 19,20
in ihrer Länge in der Weise geteilt ausgeführt (vgl. Fig.1), daß zumindest die über
dem ersten Naßbehandlungsabteil 4 angeordneten
Walzen 19,20 getrennt
von den Transportwalzen über den anderen Naßbehandlungsabteilen 5 bis 9 angetrieben
werden können. Hierbei sind die über dem ersten Naßbehandlungsabteil 4 angeordneten
Transportwalzen (Teilwalzen) 19 und/oder 20 mit einem Regelantrieb 22 (nur angedeutet)
an der einen Behälterstirnseite gekuppelt, während die über den anderen Naßbehandlungsabteilen
5 bis 9 vorgesehenen Transportwalzen (Walzengruppen 19' und/oder 20') durch einen
auf der entgegengesetzten Behälterstirnseite angeordneten Antrieb 23 (nur angedeutet)
gemeinsam mit einer Grundtransportgeschwindigkeit für das Textilgut 2 angetrieben
werden können.
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Wie bereits einleitend erläutert worden ist, muß insbesondere bei
der Naßbehandlung längsempfindlichen Textilgutes darauf geachtet werden, daß bei
der Rückführung des Textilgutes vom letzten Naßbehandlungsabteil 9 zum ersten Naßbehandlungsabteil
4 ein schonender, spannungsarmer Textilgutumlauf sichergestellt ist. Zu diesem Zweck
wird das Regelgetriebe 22 über ein Meßorgan so gesteuert, daß über die davon angetriebenen
Transportwalzen 20 und/oder 19 (über dem ersten Naßbehandlungsabteil 4) die genannte
Forderung erfüllt wird. Dieses Meßorgan ist - in Umlaufrichtung (Pfeil 18} des Textilgutes
2 gesehen - zwischen dem letzten und dem ersten Naßbehandlungsabteil 9 bzw. 4 vorgesehen
und enthält einen korbförmigen Behälter 24, der im Bereich des letzten Naßbehandlungsabteiles
9 nach Art einer Waage aufgehängt ist, die beispielsweise in
Richtung
des Doppelpfeiles 25 (Fig.3) beweglich ist. Der Boden dieses korbförmigen Behälters
24 ist durch eine schräg nach unten führende und in einen ansteigenden Bogenteil
(rechte Hälfte des Bodens auslaufende Rutsche für das Textilgut 2 gebildet. Wenn
somit gemäß Fig.3 Textilgut 2 aus dem letzten Naßbehandlungsabteil 9 über die Transportwalze
19',20' dem Behälter 25 zuläuft, dann rutscht es auf der Rutsche 26 nach unten und
kann dabei bis zu einem gewissen Anteil zwischengespeichert werden. Die auf diese
Weise auf Seiten des Behälters 24 auftretende Gewichtsbelastung durch das Textilgut
2 liefert einen gewichtsabhängigen Steuerimpuls, der an den Regelantrieb 22 für
die Transportwalzen 19 und/oder 20 so weitergeleitet wird, daß das Textilgut 2 auf
äußerst gleichmäßige und spannungsarme Weise gesteuert zum ersten Naßbehandlungsabteil
4 zurückgeführt werden kann.
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Um dieses Rückführen des Textilgutes 2 vom letzten zum ersten Naßbehandlungsabteil
9 bzw. 4 zu begünstigen, ist die zwischen dem Behälter 24 und der Transportwalze
20 (über dem ersten Naßbehandlungsabteil 4) vorgesehene Einrichtung zur Rückführung
des Textilgutes 2 von gewisser Bedeutung. Damit also die Textilgutrückführung in
günstiger Weise unterstützt wird, weist die Rückführungseinrichtung für das Textilgut
2 eine erste Umlenkrolle 27 über dem Bogenteil des Behälterbodens 26 und eine zweite
Umlenkrolle 28 im Bereich über dem ersten Naßbehandlungsabteil 4 vor der Transportwalze
20 auf; ferner ist es
für die Führung des Textilgutes 2 zweckmäßig,
zwischen den beiden Umlenkrollen 27,28 der Rückführungseinrichtung einen rohrförmigen
Führungskanal 29 vorzusehen. Den Fig.2 bis 4 läßt sich entnehmen, daß die genannten
Umlenkrollen 27,28 zweckmäßig etwa in Form von doppelten Kegelstümpfen gebildet
sind, die an ihren kleinen Durchmesserseiten koaxial aneinandergesetzt sind; diese
Umlenkrollen 27,28 können als leichtgängige Freilaufrollen ausgebildet sein. Bei
diesem ersten Ausführungsbeispiel ist die Rückführungseinrichtung so in den Behälter
3 eingebaut, daß zumindest der Führungskanal 29 im Bereich unterhalb der Transportwalzen
19,19', 20,20' angeordnet ist.
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Da diese Naßbehandlungskufe 1 - wie bereits angedeutet - für ein zweistufiges
und besonders intensives Naßbehandeln des Textilgutes 2, insbesondere für eine Färbebehandlung
mit anschließender Spülbehandlung, eingesetzt werden soll, sind noch weitere Einrichtungen
erforderlich, die insbesondere in Fig.1 angedeutet sind. Im Boden des Behälters
3 ist fdr jedes Naßbehandlungsabteil 4 bis 9 ein als Färbeflottenabfluß dienender
Rohranschluß 4a bis 9a vorgesehen, in dem je ein Absperrventil 4b bis 9b angeordnet
ist. Alle Rohranschlüsse 4a bis 9a sind über ein Sammelrohr 30 mit einer gemeinsamen
Färbeflotten-Förderpumpe 31 verbunden, deren Förderseite mit einem gemeinsamen Wärmetauscher
32 in Verbindung steht. Von dem Wärmetauscher 32 führt ein Verteilerrohr 33 in den
Bereich oberhalb der oben
offenen Naßbehandlungsabteile 4 bis 9
in Längsrichtung durch den Behälter 3. Dieses Verteilerrohr 33 besitzt für jedes
Naßbehandlungsabteil 4 bis 9 einen Auslaufstutzen 4c bis 9c; diese Auslaufstutzen
stellen die Färbeflottenzuflüsse dar. Somit kann jedes Naßbehandlungsabteil 4 bis
9 einzeln mit Färbeflotte versorgt werden, und aus jedem dieser Naßbehandlungsabteile
kann die Färbeflotte unten gesondert abgezogen werden.
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In den einzelnen Naßbehandlungsabteilen 4 bis 9 wird ein Färbeflottenbad
auf einem geeigneten Flottenniveau 34 gehalten, das unterhalb der Oberkante der
Trennwände 10 bis 25 liegt. Die einzelnen Naßbehandlungsabteile 4 bis 9 weisen untereinander
- abgesehen von ihrer offenen Oberseite - keinerlei direkte Verbindung auf.
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Die beiden entgegengesetzten Stirnseiten des Kufenbehälters 3 enthalten
ferner Rohranschlüsse 35,36 für die Zu- und Abführung von Spülflotte, wobei jeder
Rohranschluß 35,36 durch ein Ventil 37,38 verschließbar ist.
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Die Naßbehandlungskufe 1 wird in folgender Weise betrieben: Das Textilgut
2 wird einzig und allein in dieser Naßbehandlungskufe 1 diskontinuierlich zunächst
gefärbt, indem es mehrmals nacheinander in Schraubenlinienform durch alle Naßbehandlungsabteile
4 bis 9 hindurchtransportiert und dabei der stets homogenen, im Kreislauf geförderten
und laufend regenerierten Färbeflotte ausgesetzt
wird; nach dem
beendeten Färben wird zunächst die Färbeflotte aus allen Naßbehandlungsabteilen
4 bis 9 abgezogen und die Färbeflotten-Zirkulationseinrichtung abgeschaltet, woraufhin
Spülflotte gemäß Pfeil 39 von der Textilgutaustrittsseite her über den Rohranschluß
35 in den Kufenbehälter 3 eingeleitet und im Gegen strom zum Textilgut 2 durch den
Kufenbehälter 3 hindurchgeleitet wird, indem dieses Spülflotte jeweils im Uberlauf
über die Trennwände von einem Naßbehandlungsabteil zum nächsten gefördert wird;
dieses Spülen kann mit einmaligem Durchlauf des Textilgutes (bei dessen Herausziehen
aus der Kufe) oder bei mehrmaligem Umlauf des Textilgutes erfolgen. In jedem Falle
ist es dabei im Sinne eines gleichmäßigen und spannungsarmen Textilgutumlaufes von
Bedeutung, daß das Textilgut jeweils bei seiner Rückführung vom letzten zum ersten
Naßbehandlungsabteil zwischengespeichert und in der erwähnten Weise durch das Meßorgan
(insbesondere mit Hilfe des Behälters 24) gesteuert wird.
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Während in dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig.1 bis 4 die
Rückführungseinrichtung für das Textilgut im wesentlichen unterhalb der Transportwalzen
angeordnet ist, ist es bei einer Abwandlung der Naßbehandlungskufe auch möglich,
die Rückführungseinrichtung mit dem Führungskanal oberhalb der Transportwalzen aller
Naßbehandlungsabteile anzuordnen, wie es anhand der Fig.5 und 6 veranschaulicht
ist. In diesen Fig.
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5 und 6 werden für konstruktiv im wesentlichen
gleichartige
Kufenteile der Einfachheit halber dieselben Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel
unter Hinzufügung eines Striches verwendet. Für die zeichnerische Darstellung dieser
Abwandlung werden die Querschnittsansichten der Naßbehandlungskufe 1' als ausreichend
angesehen, da bei den übrigen Kufeneinrichtungen keine Veränderungen vorgenommen
werden.
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Wie Fig.5 zeigt, kann der korbförmige Behälter 24' des Meßorgans,
der im Bereich des letzten Naßbehandlungsabteiles angeordnet ist, sich nahezu quer
über den ganzen Behälter-Querschnitt erstrecken. Die über dem Bogenteil des rutschenförmigen
Behälterbodens 26' vorgesehene erste Umlenkrolle 27' ist im Bereich oberhalb der
Transportwalzen bzw. Transportwalzengruppe 19' angeordnet. An diese erste Umlenkrolle
27' schließt sich dann der ebenfalls über den Transportwalzen 19l,20' angeordnete
rohrförmige Führungskanal 29' für das Textilgut 2' an, der sich wiederum über die
ganze Länge des Behälters 3' erstreckt und im Bereich der zweiten Umlenkrolle 28'
oberhalb der Transportwalzen 19',20' ausmündet. Zwischen der zweiten Umlenkrolle
28' (oberhalb der Transportwalzen 19',20') und der obersten bzw. - in Transportrichtung
des Textilgutes gesehen (Pfeil 18)-letzten Transportwalze 20' sind im Bereich über
dem ersten Naßbehandlungsabteil zweckmäßig noch kurze Leitwalzen 40 angeordnet,
die von dem zurückgeführten Textilgut 2' wechselweise umschlungen werden,
wie
Fig.6 zeigt.
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Der besondere Vorteil der Textilgut-Rückführung gemäß den Fig.5 und
6 ist u.a. darin zu sehen, daß beim Gegenstromspülen das Textilgut während der Rückführung
nicht von verschmutzter Spülflotte angeschmutzt werden kann.
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Zu den Ausführungsformen gemäß den Fig.1 bis 6 sei generell noch darauf
hingewiesen, daß der korbförmige Behälter 24 bzw. 24' des Meßorganes je nach seiner
Größe und Bauform entweder im Bereich über den Oberkanten der Trennwände 10 bis
16, beispielsweise in den Fig.5 und 6, oder auch in einer gesonderten Behälterkammer
angeordnet sein kann, die beispielsweise - wie in Fig.2 angedeutet - zwischen dem
letzten Naßbehandlungsabteil 9 und der benachbarten Behälterstirnwand vorgesehen
sein kann.
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Weiterhin zeigen die Fig. 7 und 8 eine andere Möglichkeit für die
Anordnung und Unterteilung der Transportwalzen oberhalb der einzelnen Naßbehandlungsabteile.
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In dem nur teilweise dargestellten Kufengehäuse 41 sind die Transportwalzen
42,43 bzw. 44,45 für den Transport (Pfeil 46) des strangförmigen Textilgutes 47
gruppenweise in zwei verschiedenen Höhenlagen angeordnet. Wie vor allem in Fig.8
angedeutet ist, können die Gruppen der Transportwalzen 42,43 bzw. 44,45 der verschiedenen
Höhenlagen jeweils abwechselnd den aufeinander-
folgenden Naßbehandlungsabteilen
48,49,50,51 zugeordnet sein. Diese Anordnung der Transportwalzen gestattet es, einzelne
Transportwalzenabschnitte oder sogar alle einzelnen Transportabschnitte (bei Unterteilung
in Längsrichtung) gesondert und gegebenenfalls mit Regelantrieb (z.B.52,53) anzutreiben.
Es kann auch bei dieser Ausführungsform ansonsten die gleiche vorteilhafte Betriebsweise
gewährleistet werden.
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Es sei abschließend noch besonders darauf hingewiesen, daß im Rahmen
der Erfindung viele weitere Abwandlungen bzw. Kombinationsformen vorgesehen werden
können. So ist es beispielsweise im Gegensatz zur Schilderung anhand dr Fig.1 bis
4 auch möglich, die über dem ersten Naßbehandlungsabteil angeordneten Teilwalzen
der Transportwalzen mit einer Grundtransportgeschwindigkeit für das Textilgut anzutreiben,
während die über den anderen Naßbehandlungsabteilen vorgesehenen Transportwalzen
mit dem Regelantrieb gekuppelt werden. In diesem Falle wird dann der Regelantrieb
für die Transportwalzen über den anderen Naßbehandlungsabteilen durch das vom Meßorgan
stammende Regelsignal gesteuert. Das heißt also in jedem Falle erfolgt die Steuerung
des Textilgutumlaufes entsprechend dem Füllungsgrad des korbförmigen Behälters des
Meßorgans über einen entsprechend mehr oder wenigergroßen Regelimpuls.
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L e e r s e i t e