DE2909107A1 - Verfahren bei herstellung von koerpern aus koernigem und/oder faserhaltigem material mit natriumsilikat alternativ kaliumsilikat (wasserglas) als bindemittel - Google Patents

Verfahren bei herstellung von koerpern aus koernigem und/oder faserhaltigem material mit natriumsilikat alternativ kaliumsilikat (wasserglas) als bindemittel

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Ingemar Ahlandsberg
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AHLSELL IR AB
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • B22C1/186—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents contaming ammonium or metal silicates, silica sols
    • B22C1/188—Alkali metal silicates

Description

Verfahren bei Herstellung von Körpern aus körnigem und/ oder faserhaltigen! Material mit Natriumsilikat alternativ Kaliumsilikat (Wasserglas) als Bindemittel
In der Gießereiindustrie wird Natrium- oder Kaliumsilikat, nachstehend Alkalisilikat genannt, seit langem als Bindemittel für Formen und Kerne, z.B. aus Sand, angewendet. Alkalisilikat hat jedoch als Bindemittel eine Reihe von Nachteilen, von denen folgende besonders zu erwähnen sind:
Verminderung der Feuerfestigkeit z.B. eines Gießereikernes
- schlechter Zerfall des Formmaterialteiles (Formsandes) nach dem Gießen
in gewissen Fällen unannehmbar starke Gasentwicklung beim Gießen
niedriger Rückgewinnungsprozent angewendeten Formmaterials (Formsand).
Alle diese Nachteile werden durch die vorliegende Erfindung beseitigt oder stark reduziert, indem der Erfindung die in den beigefügten Patentansprüchen definierten Kennzeichen gegeben wurden.
Der Zusatz gemäß der Erfindung eines oberflächenaktiven Stoffes zum Formmaterial ermöglicht es, die Zusatzmenge Alkali-
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silikat, verglichen mit der bisher üblichen Menge, zu senken, ohne die Festigkeit der Form zu beeinträchtigen. Der Einfluß der negativen Eigenschaften des Alkalisilikates kann hierdurch ganz oder teilweise beseitigt werden.
Dem zu bindenden Material wird somit, außer Alkalisilikat in einer vergleichsweise geringen Menge, auch ein oberflächenaktiver Stoff in Form eines Tensides, eines Silikonöles oder einer Silikonemulsion zugesetzt. Das Alkalisilkat wird dann nach einer herkömmlichen Methode gehärtet (Wärme, SO2» Ester).
Nachstehend wird ein Beispiel der Erfindung beschrieben, wobei zu beachten ist, daß die bisher übliche Menge Alkalisalz, auf die Sandmenge berechnet, 3-4% und darüber ist.
Aus Sand und 1,5% Natriumsilikat, auf die Sandmenge berechnet, sowie 0,015% Silikonemulsion (50%-ig) würde eine Mischung bereitet. Aus dieser Mischung wurden zylindrische Probekörper mit der Höhe 50 mm und dem Durchmesser 50 mm hergestellt. Die Probekörper wurden eine Stunde bei 2000C getrocknet und nach Abkühlung Druckprobe unterzogen. Hierbei wurden Festigkeiten
rei 2
von 500-600 N/cm erhalten. Ein Nullversuch ohne Silikonzusatz ergab Festigkeiten von nur 80-90 N/cm
Bei einem Natriumsilikatgehalt von 2% und 0,02% Silikonemul-
2 sion wurden Festigkeiten von etwa 800 N/cm erhalten, während
2
der Nullversuch etwa 550 N/cm ergab.
Bei Versuchen hat sich gezeigt, daß die Gehalte an oberflächenaktivem Stoff nicht höher als 0,1%, auf die Gewichtsmenge Material berechnet, sein und vorzugsweise im Bereich 0,0001-0,1% liegen sollen.
Das Verfahren nach der Erfindung kann, außer bei der Herstellung von Gießereiformen, auch bei der Herstellung anderer Produkte aus körnigem oder faserhaltigen! Material mit Anwendung von Natrium- oder Kaliumsilikat als Bindemittel angewendet werden.

Claims (3)

  1. Patentansprüche
    Verfahren bei Herstellung von Körpern aus körnigem
    und/oder faserhaltigem Material mit Natriumsilikat oder
    Kaliumsilikat als Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß bei Mischung des Materiales ein oberflächenaktiver Stoff zugesetzt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß der Mischung des Materiales das Natriumoder Kaliumsilikat in einer Menge von 1-3%, auf die Gewichtsmenge Material berechnet, zugesetzt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet, daß der oberflächenaktive Stoff aus einem Tensid, Silikonöl oder einer Silikonemulsion besteht»
    H. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch
    gekennzeichnet, daß der oberflächenaktive Stoff in einer Menge von höchstens 0,1%, auf die Gewichtsmenge
    Material berechnet, zugesetzt wird.
    909837/0789
DE19792909107 1978-03-09 1979-03-08 Verfahren bei herstellung von koerpern aus koernigem und/oder faserhaltigem material mit natriumsilikat alternativ kaliumsilikat (wasserglas) als bindemittel Pending DE2909107A1 (de)

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FI790826A (fi) 1979-09-10
GB2016483A (en) 1979-09-26
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