DE2908266C2 - Verfahren zur Herstellung eines Calciumsulfat-Halbhydrat-Dihydrat-Gemisches aus feinteiligem synthetischen Calciumsulfat-Halbhydrat - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Calciumsulfat-Halbhydrat-Dihydrat-Gemisches aus feinteiligem synthetischen Calciumsulfat-HalbhydratInfo
- Publication number
- DE2908266C2 DE2908266C2 DE19792908266 DE2908266A DE2908266C2 DE 2908266 C2 DE2908266 C2 DE 2908266C2 DE 19792908266 DE19792908266 DE 19792908266 DE 2908266 A DE2908266 A DE 2908266A DE 2908266 C2 DE2908266 C2 DE 2908266C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- calcium sulfate
- hemihydrate
- weight
- dihydrate
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 45
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims abstract description 12
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 9
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 30
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 13
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 11
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 241000251730 Chondrichthyes Species 0.000 claims description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 1
- JIUIIWVYHWSFAZ-UHFFFAOYSA-N ac1o0v2m Chemical compound O.O.O.O.O JIUIIWVYHWSFAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- JLFVIEQMRKMAIT-UHFFFAOYSA-N ac1l9mnz Chemical compound O.O.O JLFVIEQMRKMAIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 2
- ZHZFKLKREFECML-UHFFFAOYSA-L calcium;sulfate;hydrate Chemical compound O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O ZHZFKLKREFECML-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DWSKLNHACTWZQD-UHFFFAOYSA-N O.O.O.O.O.P(=O)(O)(O)O.P(=O)(O)(O)O Chemical compound O.O.O.O.O.P(=O)(O)(O)O.P(=O)(O)(O)O DWSKLNHACTWZQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZWQWAUROWYZJA-UHFFFAOYSA-N O.O.[I] Chemical compound O.O.[I] XZWQWAUROWYZJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/466—Conversion of one form of calcium sulfate to another
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
- E21F15/005—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings characterised by the kind or composition of the backfilling material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines homogenen Gemisches von Calciumsulfat-Halbhydrat und Calciumsulfat-Dihydrat in Form kompaktierter Teile aus feinteiligem synthetischen Calciumsulfat-Halbhydrat. Die bisher bekannten Verfahren sind nicht geeignet, ein hydraulisch abbindendes Halbhydrat-Dihydrat-Gemisch herzustellen, das z.B. f r Ausbauzwecke im Bergbau verwendet werden kann. Stark schwankende Abbindezeiten und unerwuenschte Staubentwicklung bei pneumatischer Foerderung sind nachteilig. Durch die Erfindung wird ein Verfahren bereitgestellt, das die Nachteile vermeidet. Das als Filterkuchen mit 10 bis 30% freiem Wasser anfallende Calciumsulfat-Halbhydrat wird getrocknet und dann durch Zugabe von 1 bis 4 Gew.-% Kalk alkalisch gestellt, bei einem freien Wassergehalt von 2,0 bis 4,5 Gew.-%. Nach einer Kompaktierung erfolgt eine Feuchtlagerung von mind. 5 Stunden. Danach wird das Material auf eine Koernung von 0 bis 15 mm gemahlen un Lagerung wird auf eine Koernung von 0 bis 16 mm gemahlen und
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines homogenen Gemisches von Calciumsulfat-Halb- m
hydrat und Calciumsulfat-Dihydrat in Form kompaktierter Teile aus feinteiligem synthetischen Calciumsulfat-Halbhydrat.
bei dem das Halbhydrat auf einen bestimmten freien Wassergehalt gebracht wird, diese
Mischung ohne Zusatz von Bindemittel zu stückiger Form kompaktiert wird und nach dem Kompaktieren
zur Härtung gelagert wird und die Stücke zerkleinert werden.
Feuchtes, feinteiliges, synthetisches Calciumsulfat-Halbhydrat fällt als feuchter Filterkuchen mit 10 bis
30% freiem Wasser z. B. bei der Phosphorsäureproduktion nach dem Hemihydratverfahren oder nach dem
Dihydrat-Hemihydratverfahren an. Außerdem kann
feinteiliges synthetisches Calciumsulfat-Halbhydrat durch Calcinieren von synthetischem Calciumsulfat-Dihydret
erhalten werden. Es kann aber wegen seiner stark schwankenden Abbindezeit in der anfallenden
Form nicht verwendet werden.
Es ist ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt (DE-OS 26 58 915), bei welchem trockenes
Calciumsulfat-Halbhydrat auf einen bestimmten freien Wassergehalt gebracht wird, diese Mischung ohne
Zusatz von Bindemittel durch Pressen zu stückiger Form kompaktiert wird und nach dem Komoaktieren
zur Härtung gelagert wird sowie die komp-aktierten Stücke zerkleinert werden. Bei diesem Verfahren ist
aber eine Kristallwasseraufnahme bzw. Dihydratbildung nicht beabsichtigt und kann nur erfolgen, wenn die
Mischung alkalisch reagiert. Der freie Wassergehalt soll 0 bis 4% betragen, und die Lagerung erfolgt, um ein
Verdunsten des Wassers zu ermöglichen. Die kompaktierten Stücke werden gebrochen, um Stücke gleichmäßiger
Größe zu erhalten. Dieses Gemisch in Form verdichteter Teile ist jedoch nicht dazu gedacht oder
geeignet, als hydraulisch abbindendes Material, z. B. für
Ausbauzwecke im Bergbau, verwendet zu werden. Eine Aufgabe der Erfindung ist es somit, ein Verfahren der
eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem ein hydraulisch bzw. unter Wasserzusatz abbindendes
körniges Halbhydrat-Dihydrat-Gemisch herstellbar ist, das bei verbesserter Festigkeit ohne Staubentwicklung
trocken pneumatisch förderbar und verblasbar ist und eine kurze Ansteifzeit aufweist.
Aus der Zeitschrift »Glückauf«, 114 (1978), Nr. 7. ist
ein zu 100% aus feinteiligem bzw. pulverförmigem synthetischem Anhydrit bestehendes, unter Wasserzusatz
abbindendes Material bekannt, welches für Ausbauzwecke im Bergbau folgende Nachteile aufweist:
Die Festigkeit, insbesondere die Frühfestigkeit, ist gering; es sind beim Hinterfüllen bzw. beim Verfüllen
aufwendige Verschlage notwendig; die Ansteifzeit ist zu lange; der Wasserfeststoffwert ist zu hoch; bei
pneumatischer Förderung bzw. beim trockenen Verblasen tritt eine unerwünschte Staubentwicklung auf. Eine
Anwendung eines getrockneten pulverförmigen synthetischen Calciuinsulfat-Haibhydrats würde dieselben
Nachteile besitzen. Es stellt sich also are Aufgabe, ein auf feinteiligem synthetischen Calciumsulfat-Halbhydrat
basierendes Material zu schaffen, das im Bergbau ohne unerwünscnte Staubentwicklung pneumatisch
förderbar oder trocken verblasbar ist, ohne aufwendige Verschlage zu Ausbauzwecken verwendbar ist, eine
kurze Ansteifzeit und ein verbessertes Festigkeitsverhalten besitzt.
Es ist auch bekannt (DE-PS 12 97 563), zur Herstellung
von Strebstreckenbegleitdämmen und Ausbaupfeilern im Grubenbetrieb körnigen Anhydrit mit einer
Korngröße von 0 bis 6 mm und einem Kornanteil von mindestens 30% unter 0,2 mm einzusetzen. Er kann in
diesem Zustand ohne Zuschlagstoffe trocken verblasen und/oder pneumatisch gefördert werden. Für diese
Anwendung werden heute große Mengen von natürlichem Anhydrit verwendet. Dieser natürliche Anhydrit
kommt in großen Ablagerungen in der Natur vor und wird dort abgebaut und auf geeigneten Mühlen auf die
für den Einsatz im Grubenbetrieb erforderliche
Korngrößenzusammensetzung vermählen.
Es ist weiterhin bekannt (DE-AS 2216 039), für
Ausbauzwecke im Bergbau ein hydraulisch abbindendes Material zu verwenden, das aus Naturanhydrit mit
einem Kornanteil bis 30% unter 0,2 mm besteht, wobei
der Naturanhydrit eine Körnung bis zu 25 mm als obere Korngrenze, weniger als 5 Gew.-% unter 0,06 mm und
einen Anteil von Calciumsulfat-Halbhydrat von etwa 0,5
bis 10 Gew.-%, auf die Gesamtmenge bezogen, aufweist
Diese Materialien weisen zwar die vorher erwähnten erwünschten Eigenschaften auf, basieren aber auf
natürlichem Anhydrit und nicht auf zu 100% aus feinteiligem synthetischem Calciumsulfat-Halbhydrat
bestehenden Material; auch ist das pneumatische Fördern oder trockene Verblasen dieser Materialien mit
einem recht hohen Verschleiß verbunden, da diese Materialien aus Gestein relativ großer Härte gewonnen
werden.
Die Erfindung löst nun die weiter oben angegebene Aufgabe durch eic Verfahren der eingangs genannten
An, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das als Filterkuchen mit 10 bis 30% freiem Wasser anfallende
Calciumsulfat-Halbhydrat getrocknet und dann durch Zugabe von 1 bis 4 Gew.-% Kalk alkalisch gestellt wird,
durch Zugabe von Wasser ein freier Wassergehalt von 2,0 bis 4,5 Gew.-% eingestellt wird, kompaktiert wird und
dann eine Lagerung, zweckmäßig eine Feuchtlagerung von mindestens 5 Stunden, erfolgt, nach der Lagerung auf
eine Körnung von 0 bis 16 mm gemahlen wird und folgende
Kornverteilung eingestellt wird: 10 bis 40% unter 0,2 mm, 20 bis 45% «on 0,2 bis 1 mm, 15 bis 40% von 1
bis 3,15 mm und 5 bis 30% vor; 3,15 bir maximal 16 mm;
derart, daß ein homogenes körniges Halbhydrat-Dihydrat-Gemisch von 68 bis 90 Gew.-% Calciumsulfat-Halbhydrat
und 5 bis 25 Gew.-% Calciumsulfat-Dihydrai und mit einer Ansteifzeäi kleiner als 12 min anfällt.
In gleicher Weise kann ein feinteiliges synthetisches Calciumsulfat-Halbhydrat verwendet werden, das beim
Calcinieren von synthetischem Calciumsulfat-Dihydrat erhalten wird.
Die Gew.-% Kalk beziehen sich auf das getrocknete Calciumsulfat-Halbhydrat Die Gew.-% Wasser beziehen
sich auf das alkalisch gestellte Halbhydrat, wobei der Wassergehalt durch Zugeben von Wasser eingestellt
wird. Die Lagerung erfolgt bei Raumtemperatur in geeigneter Weise, um jedes Verdunsten des Wassers zu
vermeiden und sicherzustellen, daß das zugesetzte Wasser der Bildung von Dihydrat dient. Auch das
Pressen bzw. Kontaktieren erfolgt bei normaler Raumtemperatur. Es ist möglich, die angegebene
Kornverteilung durch «inen einzigen Mahlvorgang herzustellen oder durch Mahlen, Sichten und Mischen
herzustellen. Durch die alkalische Einstellung wird erreicht, daß die für ein optimales Kompakteren
erforderliche, relativ geringe Wassermenge von 2,0 bis 4,5 Gew.-% nahezu vollständig in Kristallwasser
umgesetzt wird und nicht zu einem beachtlichen Teil während der Lagerung verdunstet. Zweckmäßig wird
deshalb feucht gelagert. Somit ergibt sich nach der Lagerungszeit von mindestens 5 Stunden ein Gehalt von
ca. 5 bis 25 Gew.-% Calciumsulfat-Dihydrat in dem nach dem Kompaktieren anfallenden stückigen Material.
Dieses Material besitzt dann nach der Lagerung die Härte, die erforderlich ist, um für die gewünschte
Kornverteilung den erforderlichen Feinkornanteil und den erforderlichen Grobkornanteil sicher zu ermahlen.
Der durch den Zusatz des Kalks erreichte Anteil an Calciumsulfat-Dihydrat ergibt auch eine kurze Ansteifzeit
bei der Verarbeitung des körnigen Halbhydrat-Dihydrat-Gemisches,
das aufgrund seiner Kornverteilung trocken verblasbar und/oder pneumatisch förderbar ist
Die Dauer der Lagerung ist so abgestimmt daß der gewünschte Gehalt an Calciumsulfat-Dihydrat allein
aufgrund des für das Kompaktieren optimalen Wassergehaltes erreicht ist
Es können alle feuchten feinteiligen, als Filterkuchen bei den genannten Phosphorsäureprozessen anfallenden
Calciumsulfat-Halbhydrate verwendet werden, wenn sie nach dem Anfallen sogleich getrocknet
werden, ohne daß dabei bereits eine Hydratisierung erfolgt ist, anschließend alkalisch eingestellt werden mit
1 bis 4 Gew.-% Kalk und dann mit einem freien Wasserzusatz von 2,0 bis 4,5% versetzt werden. Nach
dem Wasserzusatz wird sofort kompaktiert und anschließend mindestens 5 Stunden, vorzugsweise
mindestens 7 Stunden, zwischengelagert, damit das für die Kontaktierung zugegebene freie Wasser in
Kristallwasser umgewandelt wird. Durch die Zwischenlagerung von mindestens 5 Stunden und die dabei
erfolgte Dihydratbildung steigt die Härte des kompaktierten Halbhydrats so stark an, daß das kompaktierte
Halbhydrat mit geeigneten Mühlen auf eine Körnung von 0 bis maximal 16 mm vermählen werden kann. Die
gewünschte Körnung hängt von dem jeweils ganz spezifischen Anwendungszweck ab. Jedoch ist für fast
alle Anwendungszwecke eine Körnung von 0 bis 16 mm ausreichend. Ebenso können alle feinteiligen synthetisehen
Calciumsulfat-Hslbhydrate verwendet werden,
die beim Calcinieren von synthetischen Calciumsulfat-Dihydraten erhalten werden.
Werden die 5 bis 25 Gew.-% Calciumsulfat-Dihydrat des erfindungsgemäß hergestellten Halbhydrat-Dihydrat-Gemisches
unterschritten, dann liegt weder eine ausreichend kurze Ansteifzeit noch ein ausreichend
schneller Festigkeitsanstieg vor. Wird der angegebene Dihydrat-Gehalt überschritten, so kann zwar die Ansteifzeit
brauchbar sein, ist jedoch der Feiügkeitsanstieg unzureichend. Die Mindestdauer der Lagerung ergibt
sich aus der Forderung, daß alles Wasser zur Bildung von Dihydrat verbraucht werden soll und möglichst
unmittelbar nach der Lagerung gemahlen werden soll. Die Möglichkeit der Herstellung des körnigen HaIbhydrat-Dihydrat-Gemisches
mit den vorgenannten Eigenschaften ist überraschend. Es wird dabei eine vollständige
Rehydratisierung, wie z. B. gemäß DE-AS 2146 777 beschrieben mit einem anschließenden
Brennvorgang umgangen. Damit wird die Herstellung des Halbhydrat-Dihydrat-Gemisches sehr wirtschaftlich.
Erfindungsgemäß hergestelltes körniges Halbhydrat-Dihydrat-Gemisch besteht z. B. nach der Phasenanalyse
aus durchschnittlich 5 bis 25% Calciumsulfat-Dihydrat und 68 bis 90% Calciumsulfat-Halbhydrat. Die
Herstellung eines solchen Gemisches wurde bisher nicht beschrieben, und ein solches Gemisch wurde auch
bisher nirgendwo verwendet, weil es wegen der hohen Hydratmengen sehr kurze Ansteifzeiten hat.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn das homogene körnige Halbhydrat-Dihydrat-Gemisch
im Kohlebergbau verwendet wird, insbesondere zur Errichtung von Strebstreckenbegleitdämmen und zum
Pfeilerbau unter pneumatischer Einbringung und/oder Förderung sowie zum Hinterfüllen und/oder Anspritzen
und Konsolidieren.
Das körnige Halbhydrat-Dihydrat-Gemisch mit z. B. einer Kornzusammensetzung von mindestens 30% unter
0,2 mm und mit Grobkorn bis z. B. 8 mm ist im Berg-
bau in Grubenbetrieben zur Herstellung von Strebstreckenbegleitdämmen
und Ausbaupfeilern verwendbar. Wählt man bei der Vermahlung eine andere Kornverteilung,
z. B. eine kleinere von 0 bis 5 mm Körnung, so ist das körnige Gemisch auch zum Hinterfüllen oder
auch zum Anspritzen und Konsolidieren verwendbar. Die Härte und Dichte des körnigen Halbhydrat-Dihydrat-Gemisches
ist geringer als die von körnigem Naturanhydrit, so daß der Verschleiß beim pneumatischen
Fördern bzw. trockenen Verblasen des Haibhydrat-Dihydrat-Gemisches verringert ist.
Das erfindungsgemäß hergestellte körnige Gemisch ist für die genannten Zwecke ohne weiteres einsetzbar, da
seine Eigenschaften in folgenden Punkten liegen: Das körnige Gemisch ist ohne grobkörnige Zuschlagstoffe
trocken verblasbar und hat wenig Abrieb. Sind Zusätze zur Regulierung der Ansteifzeit notwendig, so können
diese pulverförmig oder gelöst im Anmachwasser zudosiert werden. Dieses Haibhydrat-Dihydrat-Gemisch ist
nachdem Verblasen ander Austrittstille unterZusatz von Wasser zu einem Pfeiler schichtbar oder zum Hir.tcrfüllen
oder Anspritzen geeignet Es wird nur ein geringer Wasserfeststoffwert benötigt, der etwa bei 0,1 bis 0,2
liegt Durch den Grobkornanteil bzw. die Kornverteilung
ist der Anmachwasserbedarf herabgesetzt. Die Ansteifzeit ist kurz, und es wird eine hohe Fnjhfestigkeit
und eine hohe Endfestigkeit erreicht. Im Pfeilerbau kann ohne Verschlag gearbeitet werden. Damit sind die
wichtigsten Eigenschaften für den Einsatz im Grubenbetrieb gegeben, so daß auf diese Art und Weise aus
feinteiligem synthetischem Calciumsulfat-Halbhydrat körniges Materia! pur ohne Zuschlagstoffe und mit
einfacher Rezeptur für einen Hauptanwendungsbereich verwendbar gemacht ist.
Insbesondere zusammen mit der Anwendung im Kohlebergbau oder ähnlichen Anwendungen ist es
sinnvoll, das körnige Haibhydrat-Dihydrat-Gemisch herzustellen. Bei der Anwendung eines solchen Gemisches
im Kohlebergbau, wie oben beschrieben, erfolgt jedoch eine pneumatische Förderung des trockenen
Gemisches bis zur Verwendungsstelle. Dort wird es mit Wasser benetzt und zu einem Damm oder sonstigen
Körper aufgeschichtet oder angespritzt. Für diesen Anwendungsfall hat ein solches Gemisch die richtigen Eigenschaffen.
Gemäß den vorstehenden Ausführungen wird damit ein erheblicher technischer Fortschritt eizielt,
da hiermit die Verwendung von feinteiligem synthetischem Calciumsulfat-Halbhydrat ermöglicht wird,
was bisher für diesen Z'veck nicht möglich war.
Als Ausgangsprodukt dient z. B. das bei Phosphorsäureverfahren
nach dem Hemihydratprozeß oder nach dem Dihydrat-Hemihydratprozeß als feuchter Filterkuchen
mit 10 bis 30% freiem Wasser anfallende Calciumsulfat-Halbhydrat. Der feuchte Filterkuchen,
der von saurer Reaktion ist, wird sofort nach dem Abwurf vom Filter getrocknet, z. B. in Stromtrocknern
oder Drehofen.
Es liegt dann trockenes feinteiliges Calciumsulfat-Halbhydrat vor. Dieses kann wegen stark schwankender
Abbindezeiten und Rehydrationsstörungen nicht
verwendet werden. Nach alkalischer Einstellung dieses Pulvers durch Zugabe von Kalk (Ca(OH)2) kann es für
diesen beschriebenen Zweck aufgearbeitet und verwendet werden. Als Ausgangsprodukt kann auch ein
feinteiliges synthetisches Calciumsulfat-Halbhydrat dienen, das beim Calcinie/rn von synthetischem Calciumsulfat-Dihydrat
erhalten wird. ·
Aufgrund der Erfindung können also große Mengen von Abfallstoffen, wie sie heute in der chemischen
Industrie anfallen, wieder in den Produktionsprozeß zurückgeführt werden. Ein solches Recycling ist ein
wichtiger Beitrag zur Lösung der vielen Umweltprobleme, da hierdurch die Ablagerung dieser Materialien auf
Deponien, auf Halden oder in Flüssen und Gewässern' vermeidbar wird.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn das Haibhydrat-Dihydrat-Gemisch 10 bis 20 Gew.-°/o
Calciumsulfat-Dihydrat aufweist, wenn die Ansteifzeit kleiner als 10 min ist und/oder die maximaie Korngröße
des Halbhydrat-Dihydrat-Gemisches 8 mm ist. Hierbei ist das Material optimal auf den Hauptverwendungszweck,
nämlich auf den Damm- und Pfeilerbau abgestellt.
Es ist unbedingt notwendig, daß das sauer reagierende Calciumsulfat-Halbhydrat nach Trocknung alkalisch
eingestellt wird, damit das zugegebene Wasser schnell als Krisiallwasser aufgenommen w'rd, was eine Härtung
bewirkt und eine ausreichend kurze Lagerdauer ermöglicht.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es sodann, wenn der Wassergehalt des Halbhydrats vor dem
Kontaktieren auf 3 bis 4 Gew.-%" eingestellt wird.
Hierbei sind gewünschter Anteil an Dihydrat. Kompaktierfähigkeit
des feinteiligen alkalisch eingestellten Halbhydrats und Lagerungszeit optimal aufeinander
abgestimmt
Feinteiliges, synthetisches Calciumsulfat-Halbhydrat fällt als feuchter sauer reagierender Filterkuchen nach
dem Dihydrat-Hemihydrat-Phosphorsäureverfahren mit 10 bis 30% freiem Wasser an. Es wird sofort nach
dem Abwurf vom Filter mit einem Stromtrockner getrocknet und das sauer reagierende feinteilige,
trockene Calciumsulfat-Halbhydrat mit 33 Gew.-% Kalk (Ca(OH)^) vermischt und somit alkalisch eingestellt
Dieses trockene Pulver hat eine Korngrößenvertf'lung
von durchschnittlich 0,1 Gew.-% größer als 0,2 mm und von 99 Gew.-% kleiner als 0,1 mm und ein
Kristallwasser von 5,9 Gew.-%. Dieses Ausgangsmaterial wird mit 4 Gew.-% Wasser homogen vermischt und
anschließend auf einer Walzenpresse zu stückigem Calciumsulfat-Halbhydrat verpreßt. Das stückige Calciumsulfat-Halbhydrat
fällt in Stücken mit durchschnittlich 20 bis 50 mm Größe an. Dieses stückige Calciumsulfat-Halbhydrat wird in diesem Beispiel 7
Stunden zwischengelagert. Danach hat das stückige Calciumsulfat-Halbhydrat weitere 3,8% Kristallwasser
aufgenommen, ist sehr hart geworden und hat eiiie Punktfestigkeit von 8,5 N erreicht. Durch diese Kristall-.vasseraufnahme
ist dieses stückige Calciumsulfat-Halbhydrat zu einem Halbhydrat-Dihydrat-Ge-nisch geworden
und besteht aus ca. 70 Gew.-% Hafohydrat, 24 Gew.-% Dihydrat und 6 Gew.-% anderen Stoffen. Der
Abrieb dieses Materials liegt bei 0,5 Gew.-% unter 1 mm. Vermähl' man dieses stückige und harte
Halbhydr?t-Dihydrat-Gemisch auf einer Hammermüh-Ie, erhält man ein körniges Haibhydrat-Dihydrat-Gemisch
mit einer Korngrößenverteilung von ca. 9 Gew.-% größer als 3,15 mm, ca. 32 Gew.-% zwischen 1,0
und 3,15 mm, ca. 34 Gew.-% zwischen 0,2 und 1,0 mm und ca. 25 Gew.- /? kleirer als 0,2 mm. Wird dieses
körnige Haibhydrat-Dihydrat-Gemisch mit einem Wasser-Feststoff-Verhältnis
von 0,16 angemacht, so steift es nach 6 Minuten an, erreicht nach 5 Stunden eine
Druckfestigkeit von 11,2 MN/mJ, nach 24 Stunden eine
7 8
Druckfestigkeit von 25,6 MN/m2 und nach 7 Tagen eine sehr hart geworden und hat eine Punktfestigkeit von
Druckfestigkeit von 28,1 MN/m2. 6,0 N erreicht. Durch diese Kristallwasseraiufnahme ist
„ el 2 dieses stückige Calciumsulfat-Halbhydral zu einem
Halbhydrat-Dihydrat-Gemisch geworden und besteht
Feinteiiiges, synthetisches Calciumsulfat-Halbhydrat, 5 aus ca. 79 Gew.-% Halbhydrat, 16 Gew.-% Dihydrat und
hergestellt aus synthetischem Calciumsulfat-Dihydrat 5 Gew.-% anderen Stoffen. Der Abrieb dies« Materials
durch Calcinieren, wird mit 3,0 Gew.-% Kalk (Ca(OH)?) liegt bei 1,0 Gew.-% unter 1 mm. Vermahlt man dieses
vermischt und somit alkalisch eingestellt Dieses stückige und harte Halbhydrat-Dihydrat-Gemisch auf
trockene Pulver hat eine Korngrößenverteilung von einer Hammermühle, erhält man ein körniges Halbhy-
durchschniitlich 0,1 Gew.-% größer als 02 mm und von io drat-Dihydrat-Gemisch mit einer Korngrößenvertei-
99.5 Gew.-% kleiner als 0,1 mm und ein Kristallwasser lung von ca. 6 Gew.-% größer als 3.15 mm. ca. 34
von 4,1 Gew.-%. Dieses Ausgangsmaterial wird mit 4,5 Gew.-% zwischen 1,0 und 3,!5 mm, ca. 31 Gew.-%
Gew.-% Wasser homogen vermischt und anschließend zwischen 0,2 und 1,0 mm und ca. 29 Gew.-% kleiner als
auf einer Walzenpresse zu stückigem Calciumsulfat- 0,2 mm. Wird dieses körnige Halbhydrat-Dihydrat-Ge-
Halbhydrat verpreßt. Das stückige Calciumsulfat-Halb- 15 misch mit einem Wasser-Feststoff-Verhaltnis von 0,14
hydrat fällt in Stücken mit durchschnittlich 20 bis 50 mm angemacht, so steift es nach 4 Minuten an, erreicht nach
Größe an. Dieses stückige Calciumsulfat-Halbhydrat 5 Stunden eine Druckfestigkeit von 6,4 MN/m2, nach 24
wird in diesem Beispiel 5 Stunden zwischengelagert. Stunden eine Druckfestigkeit von 23,8 MN/m2 und nach
r\ . . .L U-. j _.■.■·._!-: r*~\~'...—-..itn* UnIUU.. λ-λ· t τ-..--.— —:-.~ rv—.^i.rn-,:~i.-:·..—.. "te c υκΐ/—ι
UäiiAK-ii ndl Ud3 MUllMgl. V_{HLIUIllJUIlai*l laiUHJUIUl I I agCII VlIIt* Ut Ul.flH3lfgfM.ll \\jtt £.KJ,J 1*1 I *t IH".
weitere 4,4 Gew.-% Kristallwasser aufgenommen, ist 2i)
Eigenschaften von feinteiligem, synthetischem Calciumsulfat-Halbhydrat vor und nach der
erfindungsgemäßen Behandlung
erfindungsgemäßen Behandlung
Feinteiiiges, synthetisches Calciumsulfat-Halbhydrat aus der
PhosphorsäureproduKiion
PhosphorsäureproduKiion
(Reinheitsgrad 94%)
Korngrößenverteilung von feint., synth. Calciumsulfat-Halbhydrat
vor dem Kompaktieren
vor dem Kompaktieren
Teilchengröße >0r2 mm (%) 0,1
Teilchengröße <0,l mm (%) 99
Zusätze und Bedingungen beim Kompaktieren
Neutralisationszusatz (%) 3,5 Calciumhydroxid
Feuchtigkeitszusatz (%) 4
Spez. Anpreßkraft (kN/cm) 3,4
Eigenschaften von stückigem Calciumsulfat-Halbhydrat nach
dem Kompaktieren und anschließender Zwischenlagerung von
7 Stunden
dem Kompaktieren und anschließender Zwischenlagerung von
7 Stunden
Stückgröße 20-50 mm (%) 89
Stückgröße < 20 mm (%) 11
Punktfe.?tigkeit (N) 8,5
Punktfe.?tigkeit (N) 8,5
Abrieb kleiner 1 mm (%) 0,5
Kristallwasseraufnahme (%) 3,8
Wasserbeständigkeit gut
Halbhydrat/Dihydrat-Verhältnis (%) ca. 70 : 24
Halbhydrat/Dihydrat-Verhältnis (%) ca. 70 : 24
Korngrößenverteilung von körnigem Halbhydrat-Dihydratgemisch
nach dem Vermählen
Korngröße >3,15 mm (%) 9
Korngröße zwischen 1.0 und 3,15 mm (%) 32
Korngröße zwischen 0,2 und 1,0 mm (%) 34
Korngröße <0,2 mm (%) 25
10
Ansteifzeit und Druckfestigkeiten von Prüfkörpern aus erfindungsgemäß behandeltem
feinteiligem, synthetischem Calcium-Halbhydrat
Prüfkörper aus erfindungsgemäß behandeltem feinteiligem, synthetischem
Calciumsulfat-Halbhydrat aus der Phosphorsäureproduktion
(Reinheitsgrad 94%)
Eigenschaften von Prüfkörpern aus erfindungsgemäß behandeltem
feinteiligem, synthetischem Calciumsulfat-Halbhydrat
Wasser-Feststoff-Verhältnis 0,16
feinteiligem, synthetischem Calciumsulfat-Halbhydrat
Wasser-Feststoff-Verhältnis 0,16
Ansteifzeit (min) 6
Druckfestigkeit (MN/nr)
nach 5 Stunden (Frühfestigkeit) 11,2
nach 24 Stunden 25,6
nach 7 Tagen 28,1
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines homogenen Gemisches im wesentlichen aus Calciumsulfat-Halbhydrat
und Calciumsulfat-Dihydrat, in Form kompaktierter
Teile, aus feinteiligem synthetischem Calciumsulfat-Halbhydrat,. bei dem das Halbhydrat
auf einen bestimmten freien Wassergehalt gebracht wird, diese Mischung ohne Zusatz von Bindemittel
zu stückiger Form kompaktiert wird und die Stücke zerkleinert werden, dadurch gekennzeichnet,
daß das als Filterkuchen mit 10 bis 30 Gew.-% freien Wassers anfallende Calciumsulfat-Halbhydrat
im Anfallstadium getrocknet und dann durch Zugabe von 1 bis 4 Gew.-% Kalk zur Kristallwasseraufnahme
alkalisch gestellt wird, durch Zugabe von Wasser ein freier Wassergehalt von ZO bis 4,5 Gew.-% eingestellt
wird, eine Lagerung zur Dihydratbildung von mindestens 5 Stunden erfolgt, nach der Lagerung
auf eine Körnung von 0 bis 16 mm gemahlen wird und folgende Kornverteilung eingestellt wird:
10 bis 40% unter 0,2 mm, 20 bis 45% von 0,2 bis 1 mm, 15 bis 40% von 1 bis 3,15 mm und 5 bis 30%
von 3,15 bis maximal 16 mm;derart, daß ein homogenes
körniges Gemisch von 68 bis 90 Gew.-% Calciumsulfat-Halbhydrat und 5 bis 25 Gew.-% Calciumsulfat-Dihydrat
und mit einer Ansteifzeit kleiner als 12 min anfällt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 3fi
zeichnet, daß als feinteiliges synthetisches Calciumsulfat-Haibhydrat
ein Calciumsulfat-Halbhydrat verwendet wird, das beim Calcinieren von synthetischem
Calciumsulfat-Dihydrat erhalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch J5
gekennzeichnet, daß das Gemisch 10 bis 20 Gew.-%
Calciumsulfat-Dihydrat aufweist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansteifzeit
kleiner als 10 min ist
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale
Korngröße des körnigen Gemisches 8 mm ist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Wassergehalt
des Halbhydrats vor dem Kompaktieren auf 3 bis 4 Gew.-% eingestellt wird.
7. Anwendung des gemäß dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellten
homogenen körnigen Gemisches im Kohlebergbau, insbesondere zur Errichtung von Strebstreckenbcgleitdämmen
und zum Pfcilerbau unter pneumatischer Einbringung und/oder Förderung sowie zum Hinterfüllcn und/oder Anspritzen und Konsolidieren.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792908266 DE2908266C2 (de) | 1979-03-02 | 1979-03-02 | Verfahren zur Herstellung eines Calciumsulfat-Halbhydrat-Dihydrat-Gemisches aus feinteiligem synthetischen Calciumsulfat-Halbhydrat |
NL8000481A NL8000481A (nl) | 1979-03-02 | 1980-01-25 | Werkwijze ter bereiding van een calciumsulfaat halfhydraat-dihydraatmengsel uit fijnverdeeld synthetisch calciumsulfaat halfhydraat. |
FR8003631A FR2460900A1 (fr) | 1979-03-02 | 1980-02-19 | Procede pour la production d'un melange de sulfate de calcium-hemihydrate et de sulfate de calcium dihydrate a partir de sulfate de calcium hemihydrate synthetique en fines particules |
BE0/199485A BE881837A (fr) | 1979-03-02 | 1980-02-21 | Procede de production d'un melange de sulfate de calcium hemihydrate et de sulfate de calcium dihydrate et ses applications |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792908266 DE2908266C2 (de) | 1979-03-02 | 1979-03-02 | Verfahren zur Herstellung eines Calciumsulfat-Halbhydrat-Dihydrat-Gemisches aus feinteiligem synthetischen Calciumsulfat-Halbhydrat |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2908266B1 DE2908266B1 (de) | 1980-07-24 |
DE2908266C2 true DE2908266C2 (de) | 1986-01-09 |
Family
ID=6064339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792908266 Expired DE2908266C2 (de) | 1979-03-02 | 1979-03-02 | Verfahren zur Herstellung eines Calciumsulfat-Halbhydrat-Dihydrat-Gemisches aus feinteiligem synthetischen Calciumsulfat-Halbhydrat |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE881837A (de) |
DE (1) | DE2908266C2 (de) |
FR (1) | FR2460900A1 (de) |
NL (1) | NL8000481A (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2526416A1 (fr) * | 1982-05-07 | 1983-11-10 | Weber Sa A | Procede de realisation de barrages pour les mines en platre ou en anhydrite allege, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede, et melange utilise |
DE3442926C1 (de) * | 1984-11-24 | 1985-07-25 | Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken | Verfahren zum pneumatischen Fördern einer zu verblasenden feinstkörnigen Baustoffmischung auf Gipsbasis von übertage zum Einsatz nach untertage |
GB2179932A (en) * | 1985-09-05 | 1987-03-18 | Aeci Ltd | Settable plaster composition |
WO2001049484A1 (en) | 2000-01-05 | 2001-07-12 | Saint-Gobain Technical Fabrics Of America, Inc. | Smooth reinforced cementitious boards and methods of making same |
US7585485B2 (en) * | 2006-07-03 | 2009-09-08 | Tripoliven, C.A. | Process for the physiochemical conditioning of chemical gypsum or phospho-gypsum for use in formulation for cement and other construction materials |
WO2019035782A1 (en) * | 2017-08-15 | 2019-02-21 | Inkaya Yonca | METHOD FOR OBTAINING CONSTRUCTION MATERIALS BY ARRANGING / ADJUSTING AND / OR ENHANCING THE QUANTITY OF THE STRONTIUM ELEMENT (SR) IN THE STRUCTURE OF CALCIUM SULFATES |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1169355B (de) * | 1961-06-16 | 1964-04-30 | Knauf Geb | Verfahren zur Herstellung grossstueckiger Produkte aus feinkoernig anfallendem schwefel-saurem Kalzium, das in der chemischen Industrie abfaellt |
DE1646972A1 (de) * | 1967-09-26 | 1971-08-12 | Rigips Baustoffwerke Gmbh | Verfahren zur Granulierung von Kalziumsulfat-Halbhydrat |
DE2146777A1 (de) * | 1971-09-18 | 1973-03-29 | Knauf Westdeutsche Gips | Verfahren zur herstellung von abbindefaehigen calciumsulfaten aus feinteiligen calciumsulfaten |
DE2216039B2 (de) * | 1972-04-01 | 1976-09-23 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715Iphofen | Hydraulisch abbindendes material fuer ausbauzwecke im bergbau |
DE2658915A1 (de) * | 1976-12-24 | 1978-06-29 | Knauf Westdeutsche Gips | Verfahren zur herstellung von stueckigem calciumsulfat |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1531830A (fr) * | 1967-07-11 | 1968-07-05 | Central Glass Co Ltd | Procédé de granulation du gypse |
DE2350066B2 (de) * | 1973-10-05 | 1977-01-20 | Salzgitter Industriebau Gmbh, 3320 Salzgitter | Verfahren zur herstellung abbindefaehiger baustoffe aus alpha-calciumsulfathemihydrat |
BR7905689A (pt) * | 1978-09-05 | 1980-05-13 | United States Gypsum Co | Processo aperfeicoado para fabricar prancha de gesso e processo aperfeicoado para preparar e fabricar gesso calcinado |
-
1979
- 1979-03-02 DE DE19792908266 patent/DE2908266C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-01-25 NL NL8000481A patent/NL8000481A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-02-19 FR FR8003631A patent/FR2460900A1/fr not_active Withdrawn
- 1980-02-21 BE BE0/199485A patent/BE881837A/fr not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1169355B (de) * | 1961-06-16 | 1964-04-30 | Knauf Geb | Verfahren zur Herstellung grossstueckiger Produkte aus feinkoernig anfallendem schwefel-saurem Kalzium, das in der chemischen Industrie abfaellt |
DE1646972A1 (de) * | 1967-09-26 | 1971-08-12 | Rigips Baustoffwerke Gmbh | Verfahren zur Granulierung von Kalziumsulfat-Halbhydrat |
DE2146777A1 (de) * | 1971-09-18 | 1973-03-29 | Knauf Westdeutsche Gips | Verfahren zur herstellung von abbindefaehigen calciumsulfaten aus feinteiligen calciumsulfaten |
DE2216039B2 (de) * | 1972-04-01 | 1976-09-23 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715Iphofen | Hydraulisch abbindendes material fuer ausbauzwecke im bergbau |
DE2658915A1 (de) * | 1976-12-24 | 1978-06-29 | Knauf Westdeutsche Gips | Verfahren zur herstellung von stueckigem calciumsulfat |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
DE-Z: Glückauf, 1970, S. 67ff * |
DE-Z: Glückauf, 1971, S. 51ff * |
Ullmann: Encyklopädie der technischen Chemie, Bd. 12, 1976, S. 303 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2908266B1 (de) | 1980-07-24 |
BE881837A (fr) | 1980-06-16 |
NL8000481A (nl) | 1980-09-04 |
FR2460900A1 (fr) | 1981-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3808187A1 (de) | Verfahren zur herstellung von als baumaterialien verwendbaren granulaten aus abfaellen | |
DE102014014099A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumsulfat-Granulaten und das hieraus erhaltene Kaliumsulfat-Granulat sowie dessen Verwendung | |
DE3242992A1 (de) | Flugasche in lagerfaehiger form und verfahren zur herstellung | |
DE2908266C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Calciumsulfat-Halbhydrat-Dihydrat-Gemisches aus feinteiligem synthetischen Calciumsulfat-Halbhydrat | |
DD283342A5 (de) | Verfahren zur umformung von abfaellen in einen werkstoff in form von kuegelchen | |
EP2234931B1 (de) | Verfahren zur herstellung von hydraulischem kalk | |
EP0946453A1 (de) | Bauelemente sowie verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung | |
DE2904071C2 (de) | ||
DE635435C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststeinerzeugnissen | |
DE2151394C3 (de) | Verfahren zur Herstellung kaltgebundener Agglomerate aus partikelförmigem, mineralischem Konzentrat | |
WO1993011867A2 (de) | Verfahren zum brikettieren und kompaktieren von feinkörnigen stoffen | |
DE3040688C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Anhydrit-Gipsgemisches aus feinteiligem synthetischen Calciumsulfat-Dihydrat | |
DE3232644A1 (de) | Verfahren zur herstellung von vollmoellerformlingen fuer die calciumcarbilderzeugung | |
DE3204908A1 (de) | Moertel mindestens bestehend aus einem calciumsulfathalbhydrat und flugasche und verfahren zur herstellung des moertels | |
EP3507245A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kaliumchlorid-granulaten | |
DE2826769A1 (de) | Verfahren zur herstellung von baugips aus calciumsulfat-dihydraten, die aus der abgaswaesche von steinkohlenkraftwerken gewonnen werden | |
DE102015119480A1 (de) | Düngemittelmischung und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2314562C3 (de) | Bindemittel hohen Kalkgehalts | |
AT223109B (de) | Verfahren zur Herstellung von Sintermagnesia aus fein- und feinstkörnigen, natürlichen und künstlichen Magnesiumverbindungen | |
AT382860B (de) | Mechanisch verdichtbares material | |
DE1072539B (de) | Verfahren zur Beschleunigung des Abbindvorganges bei hydraulischen Bindemitteln | |
DE102009048435A1 (de) | Verfahren zum Bringen kleinstückiger, mineralischer Carbonate in brennfähige Form | |
DE10152064B3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Betonzusatzstoffen unter Verwendung von Aschen | |
DE102013010766A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Granulaten enthaltend Kaliumchlorid und Magnesiumsulfat-Hydrat | |
DE2044885C (de) | Verfahren zur Herstellung von für feuerfeste Zwecke geeigneten Chromerzkörnungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: WIRSCHING, FRANZ, DIPL.-CHEM. DR. HUELLER, ROLF, DIPL.-CHEM. DR., 8715 IPHOFEN, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |