FR2460900A1 - Procede pour la production d'un melange de sulfate de calcium-hemihydrate et de sulfate de calcium dihydrate a partir de sulfate de calcium hemihydrate synthetique en fines particules - Google Patents
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Abstract
PROCEDE POUR LA PRODUCTION D'UN MELANGE HOMOGENE DE SULFATE DE CALCIUM-HEMIHYDRATE ET DE SULFATE DE CALCIUM-DIHYDRATE SOUS FORME D'ELEMENTS COMPACTES A BASE DE SULFATE DE CALCIUM-HEMIHYDRATE SYNTHETIQUE A PARTICULES FINES, LORS DUQUEL L'HEMIHYDRATE EST AMENE A UNE CERTAINE TENEUR EN EAU LIBRE, CE MELANGE EST COMPACTE A FORME AGGLOMEREE SANS ADDITION DE LIANTS ET STOCKE POUR DURCISSEMENT APRES LE COMPACTAGE ET LES MORCEAUX SONT BROYES. LE MELANGE OBTENU TROUVE UNE APPLICATION AVANTAGEUSE DANS L'EXPLOITATION MINIERE DU CHARBON.
Description
La presente invention concerne un procédé pour la production d'un mélange homogène de sulfate de calcium hémihydraté et de sulfate de calcium dihydraté sous forme d'éléments compactés à partir de sulfate de calcium hémihydrate synthétique en fines par ticules, procédé selon lequel l'hémihydrate est amené à une certaine teneur en eau libre, le mélange est compacté sous forme agglomérée sans addition de liants et stock pour durcissement après le compactarge, et les morceaux sont broyés.
Du sulfate de calcium hémihydraté synthetique, humide, en particules fines est produit comme tourteau de filtration à 10 à 30 ZQ d'eau libre, par exemple lors de la production d'acide phosphorique selon le procede à l'hemihydrate ou selon le procéde au di hydrate-hemihydrate. De plus, du sulfate de calcium hémihydraté synthé tique à particules fines peut êtré obtenu par calcination du sulfate de calcium hydrate synthetique. Cependant, à cause de son temps de prise fortement variable, il ne peut pas être utilisé tel quel.
On connait un procedé du type mentionné ci-dessus (DE-OS 26 58 915), selon lequel du sulfate de calcium hémihydraté est amené à une certaine teneur en eau libre, le mélange est compacté sous forme agglomérée par pressage sans addition de liants et stocké pour durcissement après le compactage, et les morceaux compactés sont broyes. Dans ce proche, cependant, une absorption d'eau de cristallisation ou une formation de dihydrate n'est pas recherchée et peut seulement avoir lieu si le mélange a une réaction alcaline. La teneur en eau libre doit être de O à 4 % et le stockage est effectué pour rendre possible l'evaporation de l'eau. Les morceaux compactés sont broyés afin d'obtenir des morceaux d'une dimension uniforme.Ce mélange sous forme d'éléments compactes n'est cependant pas destine ou approprié à l'utilisation comme matériau à prise hydraulique, par exemple à des fins de soutènement dans l'exploitation minière. L'invention a donc pour objet de mettre au point un procédé du type c i - d es sus selon lequel on peut produire un mélange d'hémihydrate hydrate granuleux faisant prise par addition d'eau, qui peut etre transporté par des moyens pneumatiques, à sec sans dégagement de poussière, ayant une resistance ameliorée, pouvant être soufflé et présentant un temps d'épaississement initial court.
On connaît d'après la revue "Glückauf" 114 (1978) nO 7 un matériau consistant en 100 % d'anhydrite synthetique à fines particules ou en poudre faisant prise par addition d'eau qui présente les inconvenients suivants s'il est employé à des fins de soutènement dans l'exploitation minière : la résistance, particulièrement la résistance initiale, est faible ; lors du remblayage ou lors du comblement, des cloisonnages coûteux sont nécessaires ; le temps d'epaississement initial est trop long ; le rapport eau-matière solide est trop élevé ; lors du transport pneumatique ou lors du soufflage à sec, il se produit un dégagement de poussière indésirable. L'uti- lisation d'un hemihydrate de sulfate de calcium synthétique pulvérulent et sec posséderait les mêmes inconvénients.Le problème se pose donc de mettre au point un matériau à base d'hemihydrate de sulfate de calcium synthétique en fines particules qui soit transportable par des moyens pneumatiques dans l'exploitation minière ou soufflable à sec sans degagement de poussière indésirable et qui soit utilisable à des fins de soutènement sans cloisonnages ou coffrages coûteux) et possède un temps d'épaississement initial court et une resistance améliorée.
On connaît également (DE-PS 12 97 563) l'utilisation de l'anhydrite granuleuse d'une grosseur de grains de O à 6 mm et d'une fraction granulométrique d'au moins 30 % en particules de moins de 0,2 mm pour exécuter des barrages d'accompagnement de voies de taille et des piliers de soutènement dans l'exploitation minière.
Sous cette forme, l'anhydrite peut être soufflée à sec et/ou trains' portée par des moyens pneumatiques sans additifs. Pour cette application, on utilise aujourd'hui de grandes quantités d'anhydrite naturelle. Cette anhydrite naturelle apparait en grands gisements dans la nature et elle y est exploitée et broyée dans des broyeurs appropriés à la composition granulométrique nécessaire pour l'utilisation dans l'exploitation minière.
De plus, il est connu (DE-AS 22 16 039) d'utiliser à des fins de soutènement de mines un matériau à prise hydraulique qui consiste en anhydrite naturelle d'une fraction granulométrique jusqu'à 30 % en particules de moins de 0,2 2 mm (l'anhydrite naturelle présentant une granulation jusqu'à 25 mm comme limite supérieure), jusqu'à 5 % en poids en particules de moins de 0,06 mm et une frac tion de sulfate de calcium hémihydraté d'environ 0,5 à 10 % en poids par rapport à la quantité totale.Ces matériaux présentent les pro piétés désirées ci-dessus mentionnées, mais ils sont à base d'anhydrite naturelle et non d'un materiau consistant pour 100 % en sulfate de calcium hemihydrate synthétique en fines particules le transport pneumatique ou le soufflage à sec de ces matériaux est salement lie à une usure relativement élevée puisque ces matériaux sont extraits de roches d'une dureté relativement grande.
L'invention résout maintenant le problème ci-dessus indiqué par un procéde du type mentionné plus haut, caractérisé en ce que le sulfate de calcium hémihydraté produit comme tourteau de filtration à 10 à 30 % d'eau libre est séche et ensuite alcalinise par addition de 1 à 4 % en poids de chaux, on ajuste la teneur en eau libre entre 2,0 et 4,5 % en poids, le mélange est compacté et un stockage, utilement un stockage humide d'au moins 5 h,a lieu ; après le stockage, le melange est broye à une granulation de O à 16 mm et amené à la répartition granulometrique suivante : 10 à 40 % en particules de moins de 0,2 mm, 20 à 45 % de particules de 0,2 à 1 mm, 15 à 40 % de particules de 1 à 3,15 mm et 5 à 30 % de particules de 3,15 à 16 mm maximum ; de telle sorte qu'on produise un mélange de dihydrate/hemihydrate granuleux et homogène de 69 à 90 % en poids de sulfate de calcium hémihydraté et 5 à 25 % en poids de sulfate de calcium dihydraté ayant un temps d'épaississement initial inférieur à 12 min. De la même manière, on peut utiliser un sulfate de calcium hemihydrate synthétique en fines particules qui est obtenu lors de la calcination de sulfate de calcium dihydraté synthétique.
Les pourcentages en poids de chaux se rapportent au sulfate de calcium hemihydraté séché. Les pourcentages en poids d'eau se rapportent à l'hemihydrate alcalinise, la teneur en eau étant ajustée par addition d'eau. Le stockage a lieu à temperature ambiante d'une façon adéquate pour éviter toute évaporation d'eau et pour garantir que l'eau ajoutee serve à la formation de dihydrate. Le pressage ou le compactage se font également à température ambiante normale.
Il est possible de produire la répartition granulométrique indiquée par une seule opération de broyage : ou par broyage, triage, et melange.
L'ajustage alcalin a pour resultat que la quantité d'eau relativement réduite de 2,0 à 4,5 % en poids nécessaire au compactage optimal est presque entièrement transformée en eau de cristallisation et ne s'éva pore pas en quantité considérable pendant le stockage. I1 est donc opportun d'effectuer un stockage humide. Après le temps de stockage d'au moins 5 h, il résulte donc une teneur d'environ 5 à 25 % en poids de sulfate de calcium hydrate dans le matériau se présentant en morceaux après le compactage. Après le stockage, ce matériau possède la dureté qui est nécessaire pour obtenir sûrement par broyage la fraction en grains fins et la fraction en gros grains nécessaires à la répartition granulométrique désirée.La fraction de sulfate de calcium hydrate obtenue par l'addition de chaux produit également un temps court d'épaississement initial lors de l'emploi du mélange granuleux d'hémihydrate/dihydrate qui est, en raison de sa répartition granulometrique, soufflable à sec et/ou transportable par des moyens pneumatiques. La durée de stockage est ajustée de telle sorte que la teneur désirée en sulfate de calcium dihydraté soit obtenue seulement en raison de la teneur en eau optimale pour le compactage.
Tous les sulfates de calcium hémihydratés humides en fines particules produits comme tourteau de filtration dans les procédés de production d'acide phosphorique mentionnes peuvent être utilisés s'ils sont séchées immediatement après la production sans qu une hydratation ait déjà eu lieu, puis alcalinisés avec 1 à 4 7. en poids de chaux et mélangés avec une addition d'eau libre de 2,0 à 4,5 %.
Après l'addition d'eau, le compactage a lieu immediatement et on soumet ensuite à un stockage intermédiaire pendant au moins 5 h, de pré- férence au moins 7 h, afin que l'eau libre ajoutee pour le compactage soit transformée en eau de cristallisation. Par le stockage intermédiaire d'au moins 5 h et la formation de dihydrate se produisant au cours de celui-ci, la dureté de l'hémihydrate compacté augmente si fortement que l'hémihydrate compacté peut être broyé par des broyeurs appropriés à une granulation de O jusqu'à 16 mm maximum. La granulation désirée dépend chaque fois de l'application tout à fait spécifique.
Cependant, une granulation de O à 16 mm est suffisante pour presque toutes les applications. Il est également possible d'utiliser tous les sulfates de calcium hémihydratés synthétiques en fines particules obtenus lors de la calcination de sulfates de calcium dihydratés synthétiques.
Si le melange dthemihydratetdihydrate selon l'invention contient moins de 5 à 25 % en poids de sulfate de calcium dihydraté, il n'y a ni un temps d'épaississement initial suffisamment court ni un accroissement de résistance suffisamment rapide. Si cette teneur en dihydrate est depassee, le temps d'épaississement initial peut être acceptable, mais l'accroissement de résistance est insuffisant. La durée minimale du stockage résulte de l'exigence que la totalité de l'eau doit êtrc utilisée pour la formation de diliydrate et que le broyage doit avoir lieu immédiatement après le stockage.
Il est surprenant que l'on puisse produire le mélange d'hemihydrate/dihydrate granuleux conformément à l'invention ayant les caractéristiques mentionnées ci-dessus. On évite ainsi une rehydratation complète telle que, par exemple, décrite dans la demande
DE-AS nO 21 46 777, avec une opération de calcination ultérieure.
DE-AS nO 21 46 777, avec une opération de calcination ultérieure.
Ainsi, la production du mélange d' hémihydrate/dihydrate conformément à l'invention devient très économique. Le mélange d'h8mihydrate/di- hydrate granuleux conformement à l'invention consiste, par exemple, en moyenne, d'après l'analyse de phases, en 5 à 25 % de sulfate de calcium dihydraté et de 69 à 90 % de sulfate de calcium hémihydraté.
La production d'un tel melange n'a pas été décrite jusqu'à présent et un tel mélange n'a nulle part été utilise jusqu'à présent parce qu'il possède de très courts temps d'épaississement initial à cause des quantités élevées de dihydrate.
I1 est particulièrement utile et avantageux d'utiliser le mélange d d'hemihydrate/dihydrate granuleux et homogène dans les charbonnages, particulièrement pour l'exécution de barrages d'accompagnement de voies de taille et pour la construction de piliers, avec mise en place et/ou transport pneumatique(s) du matériau, ainsi que pour le remblayage et/ou l'apport par projection et la consolidation.
Le mélange d'hémihydrate/dihydrate granuleux selon l'invention ayant par exemple une composition granulométrique d'au moins 30 % en particules de moins de 0,2 mm et un grain allant jusqu'à, par exemple, 8 mm est utilisable dans l'exploitation minière pour la construction de barrages d'accompagnement de voies de taille et des piliers de soutènement dans des mines. Si l'on choisit une autre repartition granulométrique lors du broyage, par exemple une granulation plus petite de O à 5 mn, le mélange granuleux est également utilisable pour le remblayage et aussi pour l'apport de matériau par projection et la consolidation.La durete et la densité du mélange d'hemihydrate/dihydrate granuleux selon l'invention sont inférieures à celles de l'anhydriteinaturelle granuleuse, de sorte que l'usure par abrasion produite par le mélange d'hEmihydrate/dihydrate selon l'invention, en cas de transport pneumatique ou d'introduction par soufflage à sec, est plus faible.
Le melange granuleux selon l'invention est utilisable sans difficultés pour les buts indiqués, puisque ses caractéristiques résident en les points suivants : le mélange granuleux est soufflable à sec sans additifs à gros grains et un faible taux d'enlèvement par frottage. Si des ajouts sont nécessaires pour régler le temps d'épaississement initial, ils peuvent être dosés sous forme pulvérulente ou dissous dans l'eau de gâchage. Ce mélange dthemihydrate/dihydrate peut être disposé par couches pour former un pilier après le soufflage au point de sortie en ajoutant de l'eau, ou utilisé pour le remblayage ou l'apport ou chargement par projection. I1 suffit d'une valeur minime d'eau/matière solide qui se situe aux environs de 0,1 à 0,2.
Le besoin en eau de gâchage est réduit par la fraction de gros grains ou par la répartition granulométrique. Le temps d'épaississement initial est court et on obtient une haute résistance initiale et une haute résistance finale. Dans la construction de piliers, des coffrages ne sont pas nécessaires. Ainsi, les plus importantes carac téristiques pour l'utilisation dans l'exploitation minière sont données, de sorte que l'on rend ainsi utilisable pour un domaine d'application principal un matériau granuleux à base de sulfate de calcium hémihydraté synthétique en fines particules, à l'état pur, sans additifs et avec une formule simple.
I1 est en particulier rationnel de produire le mélange granuleux d'hémihydrate/dihydrate selon l'invention sur les lieux d'application dans les exploitations houillères ou similaires. Lors de l'application d'un tel mélange dans l'exploitation houillère telle que déjà décrite, un transport pneumatique du mélange sec a cependant lieu jusqu'au point d'utilisation. Là, le mélange est mouille d'eau et disposé par couches sous forme de barrage ou autre corps ou chargé par projection sur un ouvrage. Pour ce cas d'application, un tel mélange possède les caractéristiques correctes.Comme indiqué pré- cédemment, un progrès technique considérable est ainsi réalisé, puisque, ainsi, l'utilisation de sulfate de calcium hémihydraté synthétique en fines particules est rendue possible, ce qui n'était pas le cas jusqu'à présent à cette fin.
Comme produit de départ, on utilise par exemple le sulfate de calcium hémihydrate produit comme tourteau de filtration ayant 10 à 30 % d'eau libre lors de la production d'acide phosphorique par le procédé à lthemihydrate ou par le procédé au dihydrate/ hémihydrate. Le tourteau de filtration humide à réaction acide est séché immédiatement après le déversement du filtre, par exemple dans des séchoirs à courant ou des fours rotatifs.
On obtient alors du sulfate de calcium hémihydraté sec en fines particules. Celui-ci ne peut pas être utilisé à cause de ses temps de prise fortement variables et de perturbations dans la réhydratation. Après alcalinisation de cette poudre par addition de chaux (Ca(OH)2), il peut être traité pour le but décrit et utilise.
Comme produit de départ, on peut également utiliser un sulfate de calcium hémihydraté synthétique à fines particules qui est obtenu par calcination de sulfate de calcium dihydraté synthétique.
Grâce à l'invention, on peut recycler de grandes quantitis de déchets produits aujourd'hui dans l'industrie chimique. Un tel recyclage constitue une contribution importante à la solution d'une serie de problèmes d'environnement, parce qu'ainsi le déport de ces matériaux sur haldes, en terrils ou dans les fleuves et eaux peut être évite
I1 est particulièrement utile et avantageux que le mélange d'hemihydrate/dihydrate selon l'invention présente lO à 20 % en poids de sulfate de calcium dihydraté, que le temps d'épaississement initial soit inférieur à 10 min et/ou que la dimension maximale de grains du mélange dthêmihydrate/dihydrate soit de 8 mm Le matériau est ainsi adapté de façon optimale au but d'utilisation principal, à savoir à la construction de barrages et piliers.
I1 est particulièrement utile et avantageux que le mélange d'hemihydrate/dihydrate selon l'invention présente lO à 20 % en poids de sulfate de calcium dihydraté, que le temps d'épaississement initial soit inférieur à 10 min et/ou que la dimension maximale de grains du mélange dthêmihydrate/dihydrate soit de 8 mm Le matériau est ainsi adapté de façon optimale au but d'utilisation principal, à savoir à la construction de barrages et piliers.
il est absolument nécessaire que le sulfate de calcium hémihydraté à réaction acide soit alcalinisé après le sechage afin que l'eau ajoutée soit rapidement absorbée comme eau de cristallisation, ce qui provoque un durcissement et permet une durée de stockage suffisamment courte
Ensuite, il est particulièrement convenable et avantageux d'ajuster la teneur en eau à 3 à 4 % en poids avant le compactage de l'hémihydrate. Ainsi, la fraction de dihydrate désirée, le pouvoir de compactage de l'hémihydrate alcalinisé à fines particules et le temps de stockage sont accordés de façon optimale.
Ensuite, il est particulièrement convenable et avantageux d'ajuster la teneur en eau à 3 à 4 % en poids avant le compactage de l'hémihydrate. Ainsi, la fraction de dihydrate désirée, le pouvoir de compactage de l'hémihydrate alcalinisé à fines particules et le temps de stockage sont accordés de façon optimale.
EXEMPLE 1
On prepare du sulfate de calcium hémihydraté synthétique à fines particules comme tourteau de filtration acide humide à 10 à 30 P d'eau libre par le procédé de production d'acide phosphorique au dihydrate/hemihydrate Immédiatement après le déchargement du filtre, le tourteau est séché dans un séchoir à courant et le sulfate de calcium hémihydraté à réaction acide, sec et en fines particules, est mélangé avec 3,5 % en poids de chaux (Ca(OH)2) et ainsi alcalinisé.
On prepare du sulfate de calcium hémihydraté synthétique à fines particules comme tourteau de filtration acide humide à 10 à 30 P d'eau libre par le procédé de production d'acide phosphorique au dihydrate/hemihydrate Immédiatement après le déchargement du filtre, le tourteau est séché dans un séchoir à courant et le sulfate de calcium hémihydraté à réaction acide, sec et en fines particules, est mélangé avec 3,5 % en poids de chaux (Ca(OH)2) et ainsi alcalinisé.
Cette poudre sèche a une répartition granulométrique d'en moyenne 0,1 % en poids de particules de plus de 0,2 mm et de 99 % en poids de particules de moins de 0,1 mm et contient 5,9 % en poids d'eau de cristallisation. Ce produit de départ est mélangé de façon homogène avec 4 % en poids d'eau et ensuite comprimé en sulfate de calcium hémihydraté en morceaux sur une presse à cylindres. Le sulfate de calcium hémihydraté se présente en morceaux d'une grandeur moyenne de 20 à 50 mm. Dans cet exemple, le sulfate de calcium hemihydraté est entreposé pendant 7 h.Après quoi le sulfate de calcium hemihydraté en morceaux a absorbe 3,8 % supplémentaires d'eau de cristallisation, est devenu très dur et a atteint une résistance aux charges ponctuelles de 8,5 N. Par cette absorption d'eau de cristallisation, ce sulfate de calcium hémihydraté en morceaux est devenu un mélange d'hemihydrate/dihydrate et consiste en environ 70 % en poids d'hemihydrate, 24 % en poids de dihydrate et 6 % en poids d'autres matières.
Les fines produites par frottage des morceaux de ce materiau représentent environ 0,5 % en poids et ont une grosseur de grain inférieure à 1 mm. Si l'on broie ce mélange dur d'hémihydrate/dihydrate en morceaux dans un broyeur à marteaux, on obtient un mélange granuleux d'hEmi- hydrate/dihydrate ayant une répartition granulométrique d'environ 9 % en poids de particules de plus de 3,15 mm, environ 32 % en poids de particules de 1,0 à 3,15 mm, environ 34 % en poids de particules de 0,2 à 1,0 mm et environ 25 % en poids de particules de moins de 0,2 mm.Si ce mélange granuleux d'hémihydrate/dihydrate est gâché avec un rapport eau-matière solide de 0,16, l'épaississement commence après 6 min, atteint apres 5 h une résistance à la pression de 11,2 MN/m2, après 24 h une résistance à la pression de 25,6 MN/m2 et après 7 jours une résistance à la pression de 28,1 MN/m2.
EXEMPLE 2
On prépare du sulfate de calcium hémihydraté synthétique en fines particules à partir de sulfate de calcium dihydraté synthétique par calcination, on gâche avec 3,0 % en poids de chaux (Ca(OH)2) pour alcaliniser. Cette poudre sèche a une repartition granulométrique d'en moyenne 0,1 % en poids de particules de plus de 0,2 mm et de 99,5 % en poids de particules de moins de 0,1 mm et contient 4,1 % en poids d'eau de cristallisation. Ce matériau de depart est mélangé de façon homogène avec 4,5 % en poids d'eau et ensuite comprimé en sulfate de calcium hémihydraté en morceaux sur une presse à cylindres.Le sulfate de calcium hémihydraté aggloméré se présente en morceaux d'une dimension moyenne de 20 à 50 mm. Dans cet exemple, le sulfate de calcium hémihydraté en morceaux est entreposé pendant 5 h. Après quoi le sulfate de calcium hémihydraté a absorbé 4,4 % supplémentaires en poids d'eau de cristallisation, est devenu très dur et a atteint une résistance aux charges ponctuelles de 6,0 N.
On prépare du sulfate de calcium hémihydraté synthétique en fines particules à partir de sulfate de calcium dihydraté synthétique par calcination, on gâche avec 3,0 % en poids de chaux (Ca(OH)2) pour alcaliniser. Cette poudre sèche a une repartition granulométrique d'en moyenne 0,1 % en poids de particules de plus de 0,2 mm et de 99,5 % en poids de particules de moins de 0,1 mm et contient 4,1 % en poids d'eau de cristallisation. Ce matériau de depart est mélangé de façon homogène avec 4,5 % en poids d'eau et ensuite comprimé en sulfate de calcium hémihydraté en morceaux sur une presse à cylindres.Le sulfate de calcium hémihydraté aggloméré se présente en morceaux d'une dimension moyenne de 20 à 50 mm. Dans cet exemple, le sulfate de calcium hémihydraté en morceaux est entreposé pendant 5 h. Après quoi le sulfate de calcium hémihydraté a absorbé 4,4 % supplémentaires en poids d'eau de cristallisation, est devenu très dur et a atteint une résistance aux charges ponctuelles de 6,0 N.
Par cette absorption d'eau de cristallisation, ce sulfate de calcium hémihydraté en morceaux est devenu un melange d'hemihydrate/dihydrate et consiste en environ 79 % en poids d'hémihydrate, 16 % en poids de dihydrate et 5 % en poids d'autres matières. L'abrasion de ce matériau se situe aux environs de 1,0 7 en poids en dessous de 1 mm. Si l'on broie ce mélange d'hemihydrate/dihydrate dur et en morceaux dans un broyeur à marteaux, on obtient un melange d'hemihydrate/dihydrate granuleux ayant une repartition granulométrique d'environ 6 % en poids de particules de plus de 3,15 mm, environ 15 % en poids de particules de 1,0 à 3,15 mm, environ 31 % en poids de particules de 0,2 à 1,0 mm et environ 29 7. en poids de particules de moins de 0,2 mm, Si ce mélange d'hémihydrate/dihydrate granuleux est gâché avec un rapport eau-matière solide de 0,14, le début d'épaississement a lieu après 4 min, atteint après 5 h une résistance à la pression de 6,4 MN/m2, après 24 h une resistance à la 2 pression de 23,8 MN/m et après 7 jours une resistance à la pres- sion de 26,5 MN/m.
TABLEAU I
Caractéristiques de sulfate de calcium hémihydraté synthétique en fines particules avant et après le traitement selon l'invention
Sulfate de calcium hémihydraté
synthétique en fines particules
provenant de la production d'acide
phosphorique (degré de pureté 9470)
Répartition granulométrique de
sulfate de calcium hémihydraté
synthétique à fines particules
avant le compactage
dimension de particules > 0,2 mm (%) 0,1
dimension de particules < 0,1 mm (%) 99
Ajouts et conditions lors du
compactage
ajout de neutralisation (%) 3,5 hydroxyde de calcium
ajout d'humidité (%) 4
force de pression spécifique (kN/cm) 3,4
Caractéristiques de sulfate de
calcium hémihydrate en morceaux après le compactage et stockage intermédiaire ultérieur de 7 h dimension de morceaux 20-50 mm (%) 89 dimension de morceaux < 20 mm (%) 11 résistance aux charges ponctuelles (N) 8,5 fines de frottage inférieures à 0,5 1 mn (29) absorption d'eau de cristallisation (%) 3,8 résistance à l'eau bonne rapport hémihydrate/dihydrate (%) environ 70::24
Répartition granulcmétrique de mélange
d 'hémihydrateldihydrate granuleux après
le broyage
dimension de grain)3,15 mm (%) 9
dimension de grain entre 1,0 et 3,15 mm (%) 32
dimension de grain entre 0,2 et 1,0 mm (%) 34
dimension de grain < 0,2 mm (%) 25 T A B L E A U II
Temps d'épaississement initial et resistance à la pression d'eprou- vettes de sulfate de calcium hémihydraté synthetique en fines particules traité selon l'invention.
Caractéristiques de sulfate de calcium hémihydraté synthétique en fines particules avant et après le traitement selon l'invention
Sulfate de calcium hémihydraté
synthétique en fines particules
provenant de la production d'acide
phosphorique (degré de pureté 9470)
Répartition granulométrique de
sulfate de calcium hémihydraté
synthétique à fines particules
avant le compactage
dimension de particules > 0,2 mm (%) 0,1
dimension de particules < 0,1 mm (%) 99
Ajouts et conditions lors du
compactage
ajout de neutralisation (%) 3,5 hydroxyde de calcium
ajout d'humidité (%) 4
force de pression spécifique (kN/cm) 3,4
Caractéristiques de sulfate de
calcium hémihydrate en morceaux après le compactage et stockage intermédiaire ultérieur de 7 h dimension de morceaux 20-50 mm (%) 89 dimension de morceaux < 20 mm (%) 11 résistance aux charges ponctuelles (N) 8,5 fines de frottage inférieures à 0,5 1 mn (29) absorption d'eau de cristallisation (%) 3,8 résistance à l'eau bonne rapport hémihydrate/dihydrate (%) environ 70::24
Répartition granulcmétrique de mélange
d 'hémihydrateldihydrate granuleux après
le broyage
dimension de grain)3,15 mm (%) 9
dimension de grain entre 1,0 et 3,15 mm (%) 32
dimension de grain entre 0,2 et 1,0 mm (%) 34
dimension de grain < 0,2 mm (%) 25 T A B L E A U II
Temps d'épaississement initial et resistance à la pression d'eprou- vettes de sulfate de calcium hémihydraté synthetique en fines particules traité selon l'invention.
Eprouvettes de sulfate de calcium
hemihydraté synthétique en fines
particules, traité selon l'inven
tion, provenant de la production
d'acide phosphorique (degre de
purete 94 %)
Caractéristiques d'éprouvettes de sulfate de calcium hémihydrate synthétique en fines particules traité selon l'invention
rapport eau-matière solide 0,16
temps d'epaississement initial (min) 6
résistance à la pression (MN/m2)
après 5 h 11,2
(résistance initiale)
après 24 h 25,6
après 7 jours 28,1
hemihydraté synthétique en fines
particules, traité selon l'inven
tion, provenant de la production
d'acide phosphorique (degre de
purete 94 %)
Caractéristiques d'éprouvettes de sulfate de calcium hémihydrate synthétique en fines particules traité selon l'invention
rapport eau-matière solide 0,16
temps d'epaississement initial (min) 6
résistance à la pression (MN/m2)
après 5 h 11,2
(résistance initiale)
après 24 h 25,6
après 7 jours 28,1
Claims (7)
- REVENDICATIONS 1. Procédé pour la production d'un mélange homogène consistant essentiellement en sulfate de calcium hemihydraté et sulfate de calcium dihydraté, sous forme d'éléments compactés de sulfate de calcium hémihydraté synthétique à fines particules, procéde selon lequel l'hémihydrate est amené à une certaine teneur en eau libre, le mélange est compacté sous forme agglomérée sans addition de liants et les morceaux sont broyés, caractérisé en ce que le sulfate de calcium hemihydrate produit comme tourteau de filtration å 10 à 30 % en poids d'eau libre est séché au stade de production et ensuite alcalinisé par addition de 1 à 4 % en poids de chaux pour l'absorption d'eau de cristallisation, on ajuste la teneur en eau libre entre 2,0 et 4,5 % en poids, un stockage d'au moins 5 h a lieu pour la formation de dihydrate, après le stockage le mélange est broye à une granulation de O à 16 mm et amené à la répartition granulometrique suivante : 10 à 40 % de particules de moins de 0,2 mm, 20 à 45 % de particules de 0,2 a 1 mm, 15 à 40 % de particules de 1 à 3,15 mm et 5 à 30 % de particules de 3,15 à 16 mm maximum, de telle sorte qu'on produise un mélange granuleux et homogène de 68 à 90 % en poids de sulfate de calcium hemihydrate et 5 à 25 % en poids de sulfate de calcium hydrate et ayant un temps d'épaississement initial inférieur à 12 min.
- 2. Procéde selon la revendication 1, caractérisé en ce que, comme sulfate de calcium hémihydraté synthétique à fines particules, on utilise un sulfate de calcium hémihydraté qui est obtenu par la calcination de sulfate de calcium hydrate synthétique.
- 3. Procécé selon la revendication 1 ou 2, caractérise en ce que le mélange presente 10 à 20 % en poids de sulfate de calcium hydrate.
- 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications pre- cédentes, caractérisé en ce que le temps d'épaississement initial est inférieur à 10 min.
- 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications pre- édentes, caractérisé en ce que la dimension de grain maximale du mélange granuleux est de 8 mm.
- 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précedentes, caractérisé en ce que la teneur en eau de l'hémihydrate est ajustée à 3 à 4 % en poids avant le compactage.
- 7. Application du mélange granuleux et homogène produit selon le procédé d'après l'une quelconque des revendications pré- cédentes dans l'exploitation minière de charbon, particulièrement pour la construction de barrages d'accompagnement de voies de taille et pour la construction de piliers avec mise en place et/ou transport pneumatique(s) ainsi que pour le remblayage et/ou l'apport ou chargement par projection et la consolidation.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792908266 DE2908266C2 (de) | 1979-03-02 | 1979-03-02 | Verfahren zur Herstellung eines Calciumsulfat-Halbhydrat-Dihydrat-Gemisches aus feinteiligem synthetischen Calciumsulfat-Halbhydrat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2460900A1 true FR2460900A1 (fr) | 1981-01-30 |
Family
ID=6064339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8003631A Withdrawn FR2460900A1 (fr) | 1979-03-02 | 1980-02-19 | Procede pour la production d'un melange de sulfate de calcium-hemihydrate et de sulfate de calcium dihydrate a partir de sulfate de calcium hemihydrate synthetique en fines particules |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE881837A (fr) |
| DE (1) | DE2908266C2 (fr) |
| FR (1) | FR2460900A1 (fr) |
| NL (1) | NL8000481A (fr) |
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|---|---|---|---|---|
| US9017495B2 (en) | 2000-01-05 | 2015-04-28 | Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. | Methods of making smooth reinforced cementitious boards |
| WO2019035782A1 (fr) * | 2017-08-15 | 2019-02-21 | Inkaya Yonca | Procédé d'obtention de matériaux de construction par agencement/ajustement et/ou amélioration de la quantité de l'élément strontium (sr) dans la structure de sulfates de calcium |
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| FR1531830A (fr) * | 1967-07-11 | 1968-07-05 | Central Glass Co Ltd | Procédé de granulation du gypse |
| DE1646972A1 (de) * | 1967-09-26 | 1971-08-12 | Rigips Baustoffwerke Gmbh | Verfahren zur Granulierung von Kalziumsulfat-Halbhydrat |
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1979
- 1979-03-02 DE DE19792908266 patent/DE2908266C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-01-25 NL NL8000481A patent/NL8000481A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-02-19 FR FR8003631A patent/FR2460900A1/fr not_active Withdrawn
- 1980-02-21 BE BE0/199485A patent/BE881837A/fr not_active IP Right Cessation
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| ST | Notification of lapse |