DE2906196A1 - Verfahren zur herstellung von methylchloroform - Google Patents
Verfahren zur herstellung von methylchloroformInfo
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Description
Diese Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Methylchloroform (1,1,1-Trichloräthan)
durch Umsetzung von Chlor und 1,1-Dichloräthan in der Dampfphase. Zusätzlich zu dem Methylchloroform,
das üblicherweise als entfettendes Lösungsmittel verwendet
wird, entstehen bei der Chlorierung in der Dampfphase Chlorwasserstoff, Vinylidenchlorid, Vinylchlorid,
nicht umgesetzte s 1,1-Dichloräthan, 1,1f2-Trichloräthan,
1,2-Dichloräthylene und andere höher chlorierte Kohlenwasserstoffe.
Vinylchlorid und Vinylidenchlorid können von der Reaktionsmischung abgetrennt werden und katalytisch
unter Verwendung des freigesetzten Chlorwasserstoffs zu 1,1-Dichloräthan bzw. Methylchloroform hydrochloriert
werden. Das 1,1-Dichloräthan kann zu den Ausgangsstoffen
für die Chlorierung zurückgeführt werden und das Methylchloroform kann selbstverständlich mit dem
Methylchloroform gemischt werden, das aus der ursprünglichen Reaktionsmischung abgetrennt worden ist.
Da die verbleibenden Reaktionsprodukte, d.h. 1,1-Trichloräthanr
1,2-Dlchloräthylene und höher chlorierte Kohlenwasserstoffe,
sich nicht leicht und wirtschaftlich abtrennen und in verwertbare Produkte umwandeln lassen, ist
es erwünscht, die Bildung von diesen störenden Nebenprodukten, die häufig in beachtlichen Mengen auftreten, zu
unterdrücken. Bei einer typischen Chlorierung von 1,1-Dichloräthan
in der Dampfphase wurde festgestellt, daß etwa 30 oder mehr Gewichtsteile dieser unerwünschten chlorierton
Kohlenwasserstoffe als Nebenprodukte auf 100 Gewichtsteile des Methylchloroformprodukts gebildet werden. ■ ·
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zur
Verfügung zu stellen, mit dessen Hilfe es gelingt, bei der Herstellung von Methylchloroform durch Chlorierung von
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Ii · 2306136
1,1-Dichloräthan in der Dampfphase die Ausbeute von
Methylchloroform zu erhöhen und die Bildung von unerwünschten Nebenprodukten zurückzudrängen. Unter Methylchloroformprodukt
wird hier sowohl das Methylchloroforra verstanden, das direkt bei der Chlorierung von 1,1-Dichloräthan
in der Dampfphase erhalten wird, als auch das Methylchloroform, das durch katalytische Hydrochlorierung
von Vinylidenchlorid gebildet wird, das bei der Chlorierung in der Dampfphase von 1,1-Dichloräthan entstanden ist.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Methylchloroform durch Umsetzen
einer Mischung von gasförmigem Chlor mit verdampftem 1,1-Dichloräthan in der Dampfphase, das dadurch gekennzeichnet
ist-, daß man die Umsetzung in Gegenwart einer geringen Menge von elementarem Sauerstoff oder Kohlendioxid
durchführt.
Unter unerwünschten Nebenprodukten bei der Chlorierung von 1,1-Dichloräthan zu Methylchloroform werden andere chlorierte
Reaktionsprodukte als Methylchloroform, Vinylchlorid und Vinylidenchlorid verstanden. Derartige unerwünschte Nebenprodukte
sind beispielsweise 1,1,2-Trichloräthan, eis- und
trans-1,2-Dichloräthylen, Trichlorethylen, PerchXoräthylen
und höher chlorierte Kohlenwasserstoffe.
Bei der Erfindung werden der Sauerstoff oder das Kohlendioxid bevorzugt in kontrollierten geringen Mengen zugeführt.
Bevorzugt wird der Sauerstoff in solchen Mengen verwendet, daß er bei der Umsetzung in einer Menge bis zu
600 ppm, vorzugsweise 100 bis 500 ppm, insbesondere 200 bis
400 ppm vorhanden ist. Das Kohlendioxid wird in der Regel in einer solchen Menge zugesetzt, daß es in einer Menge von
mindestens 500 ppm bei der Umsetzung vorhanden ist. Bevor-
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zugt sind Mengen von 500 bis 10 000 ppm, insbesondere 1000
bis 5000 ppm.Kohlendioxid.
Im Einzelfall lassen sich aufgrund dieser Angaben, die optimalen Menge an Sauerstoff bzw. Kohlendioxid durch
einige Vorversuche in einfacher Weise ermitteln. Statt Sauerstoff kann auch Luft verwendet werden, obwohl
Sauerstoff bevorzugt ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung setzt man den Sauerstoff oder das Kohlendioxid den dem
Reaktor zugeführten Ausgangsstoffen zu und führt die Umsetzung vorzugsweise kontinuierlich in einem Reaktor ohne
wesentliche Rückströmung durch. Ein derartiger Reaktor verhindert im wesentlichen das Vermischen des Stroms des
gebildeten Produktes und des Stroms der Ausgangsstoffe. Die Verfahrensbedingungen können innerhalb eines weiten
Bereiches schwanken. Der Druck wird so gewählt, daß ein optimaler Kontakt der als Ausgangsstoffe verwendeten Gase
mit einer minimalen Verweilzeit im Reaktor gewährleistet ist. Bei Temperaturen unterhalb etwa 35O0C sind die Reaktionsgeschwindigkeiten
unerwünscht niedrig, wogegen bei Temperaturen oberhalb 55O0C eine übermäßige Verkohlung
und ein Abbau des gebildeten Produktes eintritt.
Die Dampfphasenumsetzung wird deshalb typischerweise bei einer Temperatur zwischen 350 und 55O0C, bevorzugt etwa
400 bis etwa 5000C und einem Druck bis etwa 8,4 kg/qm abs
bevorzugt 2,8 bis 5,6 ks/cni2 a-ks durcngeführ-t« Die Verweilzeit
im Reaktor liegt in der Regel bei etwa 0,5 bis 5 Sekunden, bevorzugt 1 bis 2 Sekunden. Das Molverhältnis
von Chlor zu 1,1»Diehloräthan liegt typischerweise im Bereich
von 0,2;1 bis 1;1f bevorzugt etwa Ö,4;1 bis 0,8:1.
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Bei einer typischen DurchfUhrungsform der Erfindung
wird eine gasförmige Mischung von Chlor, 1,1-Dichloräthan
und Sauerstoff oder Kohlendioxid bei einem Druck von 2,8 bis 5,6 kg/cm , in einen Reaktor ohne wesentliche
Rückströmung bei einer Temperatur zwischen 400 und 5000C eingeleitet, wobei die Verweilzeit der
Gasmischung in dem Reaktor etwa 1 bis 2 Sekunden beträgt. Der Gasstrom des erhaltenen Reaktionsproduktes
wird aus dem Reaktor in bekannter Weise zu einer ersten Trenneinrichtung geleitet, bei der es sich um eine
Vakuumdestillationskolonne handeln kann. Es wird dort eine erste Fraktion abgetrennt, die aus Chlorwasserstoff,
Vinylidenchlorid, Vinylchlorid und trans-1,2-Dichloräthylen besteht. Diese erste Fraktion wird in
bekannter Weise in der flüssigen Phase unter im wesentlichen wasserfreien Bedingungen in Gegenwart eines
Friedel-Crafts-Katalysators, z.B. Eisen-III-chlorid,
hydrochloriert, wobei Vinylidenchlorid im wesentlichen quantitativ zu Methylchloroform und Vinylchlorid zu
1,1-Dichloräthan umgewandelt wird, der Wasserstoff bei
der Hydrochlorierungsreaktion verbraucht wird und das trans-1,2-Dichloräthylen im wesentlichen unverändert
bleibt. Alternativ kann Vinylchlorid als solches vor der Hydrochlorierung abgetrennt werden.
Von dem Rest des Stroms der Chlorierungsprodukte wird eine
Fraktion aus 1,1-Dichloräthan und cis-1,2-Dichloräthylen
abgetrennt und das 1,1 -Dichloräthan wird mit dem 1 ,Ί Dichloräthan
aus dem Hydrochlorierungsprodukt zurückgeführt zu der Ausgangsmischung für die Chlorierung in der
Dampfphase.
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Aus dem nun vorhandenen Produktstrom wird Methylchloroform abgetrennt und mit dom Methylchloroform gemischt,
das bei der Hydrochlorierung entstanden ist.
Das Verfahren nach der Erfindung erlaubt zahlreiche Abwandlungen sowohl hinsichtlich der Dampfphasenchlorierung
von 1,1-Dichloräthan als auch der katalytischen Hydrochlorierung
von Vinylchlorid und Vinylidenchlorid in der flüssigen "Phase, weil es sich hierbei um zwei wohlbekannte
Verfahren mit verschiedenen Ausführungsformen handelt. Der Kern der Erfindung besteht jedoch in der Durchführung der
Dampfphasenchlorierung von 1,1-Dichloräthan in Gegenwart
einer kontrollierten geringen Menge an Sauerstoff oder Kohlendioxid, -um dadurch die Bildung von unerwünschten
chlorierten Nebenprodukten bei der Herstellung von Methylchloroform zu vermeiden.
Die Erfindung wird in dem Vergleichsversuch und in den Beispielen noch näher erläutert.
Als Reaktor ohne wesentliche RÜckstrb'mung wurde ein Nickelrohr
verwendet, das eine Länge von 6,1 m und einen äußeren Durchmesser von 6,35 mm hat. Das Rohr wurde in eine Vielzahl
von Schleifen mit einem Durchmesser von 15»2 cm gebogen. Der gebogene Teil des Rohres wurde in einen Muffelofen mit
freien Enden angeordnet, wobei das Rohr .durch die Wände des
Ofens hindurchragte. Eine gasförmige Mischung von 1,1-Dichloräthan
und Chlor wurde kontinuierlich unter einem Druck von 4,55 kg/cm an einem Ende des Rohres zugeführt, wobei
das unter Normalbedingungen flüssige 1,1-Dichloräthan vorher
in einem Vorerhitzer verdampft worden war. Das Molverhältnis von Chlor zu 1,1-Dichloräthan lag bei 0?7:1. Die
gasförmige Mischung wurde durch den gebogenen Teil des Rohrs
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geleitet, der auf eine Reaktionstemperatur von 45O0C
erwärmt worden war. Die Verweilzeit der gasförmigen Mischung in dem Reaktor betrug etwa 1 Sekunde. Der
gasförmige Strom des Reaktionsproduktes wurde am anderen Ende des Rohres abgezogen, durch eine Gaswascheinheit
geführt, aufgesammelt und analysiert. Die analytischen Ergebnisse sind in Tabelle I zusammengefaßt.
Es wurde die Arbeitsweise des Vergleichsversuchs verwendet, doch wurden abgemessene Mengen von elementarem .
Sauerstoff zu der gasförmigen Mischung der Ausgangsstoffe zugegeben. Es "wurden 5 Versuche unter den bei
Beispiel 1 angegebenen Reaktionsbedingungen bei einem Molverhältnis von Chlor zu 1,1-Dichloräthan von 0,7
bis 1 durchgeführt, wobei die Sauerstoffkonzentration in der gasförmigen Mischung bei 150, 300, 300, 450 bzw.
600 ppm gehalten wurde. Die Analysen der· entsprechenden Gasströme sind in Tabelle I zusammengefaßt.
Aus diesen Werten geht hervor, daß, wenn 1,1-Dichloräthan
in der Dampfphase in Gegenwart von kontrollierten relativ kleinen Mengen von elementarem Sauerstoff chloriert wird,
dies zu einer wesentlichen Reduktion der Menge der unerv/ünschten halogenierten Nebenprodukte führt im Vergleich .
zu der Dampfphasenchlorierung von 1,1-Dichloräthan in Abwesenheit
von Sauerstoff unter identischen Bedingungen. Gleichzeitig wird die Ausbeute an Methylchloroform wesentlich
erhöht.
.· · . · -9-909834/0811
Dampfphasenchlorierung von 1,1-Dichloräthan
Einfluss der Sauerstoffkonzentration auf die Bildung von unerwünschten chlorierten Nebenprodukten.
Op ppm in Ausgangs stoffen |
0 | 150 | 300 | 300 | 450 | 600 |
Reaktionsprodukte, Mol 0M |
||||||
Vinylchlorid | 26,1 | 23,4 | 24,1 | 23,8 | 18,8 | 23,1 |
1,1-Dichloräthan" | 8,1 | 4,9 | 4,7 | 5,8· | 3,2 | 5,4 |
Vinylidenchlorid | 46,2 | 37S5 | 34,0 | 27,8 | 45,7 | 35,5 |
Methylchloroform | 4,9 | 24,0 | 27,9 | 32,8 | 21,8 | 24,7 |
1,1,2-Trichloräthan | 2,0 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | 0,8 | 1,7 |
cis-1,2-Dichlor- äthylen |
2,8 | 2,5 | 2,3 | 2,2 | 2,0 | 2,6 |
trans-1,2- Dichloräthylen |
2,4 | 2,2 | 2,2 | 1,7 | 1,9 | 2,3 |
Tetrachloräthan | 2,6 | 1,3 | 1,1 | 1,5 | 1,5 | 1,6 |
Trichloräthylen | 3,8 | 2,2 | 1,6 | 2,0 | 2,8 | 1.9 |
Perchloräthylen | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,1 |
Pentachloräthan | — | 0,1 | 0,1 | 0,1 | — | |
Tetrachlorkohlenstoff | 0,1 | 0,1 | 0,1 | — | 0,1 | .... |
Unbekannte | 1,0 | 1,0 | 0,8 | 0,7 | 1,3 | 1,1 |
Kg unerwünschte Nebenprodukte** auf |
• |
AJ1A/ Λ/
100 kg MC 27,7
* Vergleichsversuch
16,2 14,5 15,2 15,6 18,5
Unerwünschte Nebenprodukte sind alle anderen chlorierten Kohlenwasserstoffe als Vinylchlorid, nicht .umgesetztes
1,1-Dichloräthan, Vinylidenchlorid und Methylchloroform
MC = Methylchloroform; schließt das direkt bei der Chlorierung
,in der Dampfphase erhaltene Produkt ein und das Methylchloroform,
das erhalten werden würde, wenn das Vinylidenchlorid in der flüssigen Phase vollständig durch Hydrochlörierung
in Methylchloroform umgewandelt werden würde„
909834/081 1
■Λ0-
Es wurde die Arbeitswelse des Vergleichsversuches verwendet,
mit· der Ausnahme, daß abgemessene unterschiedliche Mengen an Kohlendioxidgas zu der gasförmigen
Mischung der Ausgangsstoffe zugesetzt wurden. Das Molverhältnis von Chlor zu 1,1-Dichloräthan betrug 0,7 bis
1 und die Kohlendioxidkonzentration in der Mischung der gasförmigen Ausgangsstoffe wurde auf 775, 135Or 2700 bzw.
5400 ppm, eingestellt. Die Analysen der entsprechenden
Reaktionsprodukte sind in Tabelle II zusammengefaßt, in der zum Vergleich auch die Angaben des Vergleichsversuchs
aufgenommen wurden.
Aus diesem Ergebnissen geht hervor, daß, wenn 1,1-Dichloräthan
in der Dampfphase in Gegenwart von kontrollierten geringen Mengen von Kohlendioxid chloriert wird, eine
wesentliche Erniedrigung der unerwünschten Nebenprodukte eintritt, im Vergleich zu der Durchführung der gleichen
Reaktion unter identischen Bedingungen in Abwesentheit von Kohlendioxid. Außerdem wird die Ausbeute an Methylchloroform
wesentlich erhöht.
909834/08
Tabelle II .
Dampfphasenchlorierung von 1,1-Dichloräthan
Einfluss der Kohlendioxidkonzentration auf die Bildung von unerwünschten chlorierten
Nebenprodukten.
Beispiel 0* 6 7 8 9
CO0 ppm in Ausgangs-
ά stoffen 0 775 1350 2700 5400
Reaktionsprodukte,
Mol %i
Mol %i
Vinylchlorid 26,1 20,2 22,7 23,3 21,1
1,1-Dichloräthan 8,1 6,3 4,6 8,5 4,5
Vinylidenchlorid 46,2 37,9 34,9 29,4 34,5
Methylchloroform 4,9 22,5 25,9 26,7 26,8
1,1,2-Trichlor-
äthan 2,0 0,9 1,1 · 1,1 1,1 .
cis-1,2-Dichlor-
äthylen 2,8 2,8 2,7 2,8 3,2
trans-1,2-
Dichloräthylen 2,4 2,4 2,3 1,8 2,6
Tetrachloräthan 2,6 1,4 1,5 1,3 1,7
Trichloräthylen 3,8 3,7 2,9 3,5 3,0
Perchloräthylen 0,1 0,1 0,2 0,4 0,1
Pentachloräthan — 0,1 0,1 0,1 0,1
Tetrachlorkohlenstoff
0,1 0,1 — 0,1 0,1
Unbekannte 1,0 1,6 1,2 1,0 1,2
Kg unerwünschte
100 kg MC 27,7 20,9 19,3 21,0 20,8
* Vergleichsversuch
*# Unerv/ünschte Nebenprodukte sind alle anderen chlorierten
Kohlenwasserstoffe als Vinylchlorid, nicht umgesetztes 1,1-Dichloräthan, Vinylidenchlorid und Methylchloroform
#** MC a Methylchloroform; schließt das direkt bei der
Chlorierung in der Dampfphase erhaltene Produkt ein und
das Methylchloroform, das erhalten werden würde, wenn das Vinylidenchlorid in der flüssigen Phase vollständig
durch Hydrochlorierung in Methylchloroform umgewandelt • werden würde.
909834/0811
Die Angaben in der Beschreibung, den Beispielen und in den Patentansprüchen über ppm sind Vol. ppm.
909834/0811
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von Methylchloroform
durch Umsetzen einer Mischung von gasförmigem
Chlor mit verdampftem 1,1-Dichloräthan in der Dampfphase ,
durch Umsetzen einer Mischung von gasförmigem
Chlor mit verdampftem 1,1-Dichloräthan in der Dampfphase ,
dadurch gekennzeichnet ,
daß man die Umsetzung in Gegenwart einer geringen Menge von elementarem Sauerstoff oder Kohlendioxid
durchführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet ,
daß bei der Umsetzung Sauerstoff in. einer Menge von
bis zu 600 ppm vorhanden ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß Sauerstoff in einer Menge von 100 bis ·
500 ppm vorhanden ist.
daß Sauerstoff in einer Menge von 100 bis ·
500 ppm vorhanden ist.
-Z-909834/0811
4. Verfahren nach Anspruch 3 ,
dadurch gekennzeichnet,
daß Sauerstoff in einer Menge von 200 Ms
4OÖ ppm vorhanden ist.
5· Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet ,
daß Kohlendioxid in einer Menge von mindestens 500 ppm vorhanden 1st.
6. Verfahren nach Anspruch 5 ,
d a d u r c h gekennzeichnet ,
daß Kohlendioxid in einer Menge von 500 Tals
10 000 ppm vorhanden ist. '
7. Verfahren nach Anspruch 6 ,
dadurch gekennzeichnet , daß Kohlendioxid in einer Menge von 1000 bis
5000 ppm vorhanden ist.
8. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet ,
daß man den Sauerstoff oder das Kohlendioxid den dem Reaktor zugeführten Ausgangsstoffen zusetzt
und die Umsetzung kontinuierlich in einem Reaktor ohne wesentliche Rückströmung durchführt.
909834/1)81 1
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US05/883,610 US4192823A (en) | 1978-03-06 | 1978-03-06 | Vapor phase chlorination of 1,1-dichloroethane |
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GB2014982A (en) | 1979-09-05 |
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GB2014982B (en) | 1982-09-29 |
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