DE2904811C2 - Verfahren zur Herstellung eines dekorativ wirkenden Oberflächenbelags - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines dekorativ wirkenden Oberflächenbelags

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativ wirkenden Oberflächenbelags, bei dem
a) auf einen Schichtträger eine Schicht eines durch mechanisches Verschäumen gebildeten Schaums oder eines mit Hilfe eines chemischen Treibmittels erzeugten Schaums ausgebildet wird, die ein Polymeres oder ein Gemisch von Polymeren enthält, der beschichtete Schichtträger b) einer Heizstufe und d) einer späteren Kühlstufe unterworfen wird und e) auf mindestens einen Teil der Oberfläche der auf dem Schichtträger ausgebildeten geschäumten Schicht eine Beschichtungs zusammensetzung aufgetragen wird.
Es sind bereits verschiedene Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Fußboden- und Wandbelags bekannt Bekannt sind außerdem bei Fußbodenbelägen die bei den verschiedenen Verfahren auftretenden
is Probleme des Verfahrensablaufs. Man sucht deshalb in der Fußbodenbelagsindustrie dauernd nach neuen Verfahren, um diese Probleme zu lösen. Eines dieser Probleme besteht darin, daß es schwierig ist, Beschichtungen wie Druckfarben, Trittschichtzusammeiisetzun- gen usw. mit Produktionsgeschwindigkeiten auf Schaumoberflächen aufzubringen, die bisher für nicht bedruckbar gehalten werden, also auf nicht glatte Schaumoberflächen, gewellte Schaumoberflächen und insbesondere auf geprägte Schaumoberflächen.
Bekannt war auch bereits ein Verfahren zum Prägen einer Bahn, bei dem zuerst ein aus Trägerschicht und Schaumstoffschicht bestehendes Bahnmnterial gebildet wird und danach die fertig geschäumte Schaumstoffschicht bedruckt wird (DE-OS 26 49 864). Danach wird der Prägevorgang bei erhöhter Temperatur durchgeführt und das Prägemuster durch Kühlen fixiert Die vorstehend erwähnten Schwierigkeiten, die durch die nicht glatte Oberfläche des Schaumstoffes verursacht werden, können jedoch bei diesem Verfahren nicht
■35 beseitigt werden.
Aus der DE-OS 28 14 767 ist die Herstellung eines Mehrschichtmaterials mit Hilfe eines Verfahrens bekannt bei dem auf eine Trägerschicht zuerst eine Schicht eines schäumbaren Materials, danach eine nicht schäumbare PVC-Plastisolschicht dii geliert wird, und schließlich eine Schicht aus ungehärtetem Polyurethan aufgetragen und die gesamte Anordnung gleichzeitig verschäumt und gehärtet wird. Falls ein dekoratives Material gewünscht wird, kann bei diesem Verfahren auf die ungeschäumte schäumbare Schicht mit Druckfarbe ein Muster aufgedruckt werden. Auch bei diesem bekannten Verfahren lassen sich die vorstehend erläuterten Schwierigkeiten nicht vermeiden. Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe
so zugrunde, eine Beschichtung, wie ein Druckmuster oder eine Trittschichtzusammensetzung oder auch beide Arten von Beschichtungen auf einen Oberflächenbelag mit einer geschäumten Überzugsschicht, die an sich eine ungleichmäßige wellige oder geprägte Oberfläche aufweist, gleichmäßig aufzutragen.
Um diese Aufgabe zu lösen, wird ein von dem bekannten Verfahren abweichendes Verfahrensprinzip ausgenutzt, durch das erreicht wird, daß die geschäumte Schicht durch Komprimieren vorübergehend in eine Schicht mit glatter Oberfläche übergeführt wird, in dieser Stufe das Bedrucken vorgenommen wird und die Schicht anschließend wieder in ihre ursprüngliche Form gebracht wird. Aus dem vorstehend diskutierten Stand der Technik ist kein Verfahren bekannt, bei dem eine bereits geschäumte Oberflächenschicht eines dekorativen Oberflächenbelages bei erhöhter Temperatur vorübergehend komprimiert und anschließend abgekühlt wird, um sie im komprimierten Zustand zu
bedrucken, und schließlich unter Erhitzen wieder in die ursprüngliche Form übergeführt wird.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativ wirkenden Oberflächenbelags, bei dem a) auf einen Schichtträger eine Schicht eines durch mechanisches Verschäumen gebildeten Schaums oder eines mit Hilfe eines chemischen Treibmittels erzeugten Schaums ausgebildet wird, die ein Polymeres oder ein Gemisch von Polymeren enthält, der beschichtete Schichtträger b) einer Heizstufc- und d) ι ο einer späteren Kühlstufe unterworfen wird und e) auf mindestens einen Teil der Oberfläche der auf dem Schichtträger ausgebildeten geschäumten Schicht eine Beschichtungszusammensetzung aufgetragen wird, das dadurch gekennzeichnet ist, daß in Stufe a) ein Polymeres bzw. Polymerengemisch verwendet wird, welches einen ersten Phasenbereich mit einer Fließtemperatur über Raumtemperatur hat und welches in dem Schaum in einer solchen Menge vorhanden ist, daß in Stufe c) die komprimierte Form des Schaums aufrechterhalten wird, und welches einen zweiten Phasenbereich aufweist, der bei der F.ießtemperatur des ersten Phasenbereichs elastomer bleibt, in Stufe b) de;" Schaum auf eine Temperatur erhitzt wird, die wenigstens gleich der Fließtemperatur des ersten Phasenbereiches ist, c) der erhitzte Schaum ausreichend komprimiert wird, um eine glatte bedruckbare Schaumoberfläche zu bilden, und in Stufe d) der Schaum in der komprimierten Form auf eine Temperatur unterhalb der Fließtemperatur des ersten Phasenbereiches soweit abgekühlt wird, daß der erste Phasenbereich nach dem Entfernen der Kompressionskraft die Kompression des Schaums aufrechterhält, wodurch die glatte bedruckbare Schaumoberfläche erhalten wird, und dann die Kompressionskraft entfernt wird, wonach Stufe e) durchgeführt wird, und f) der erhaltene beschichtete komprimierte Schaum erneut auf eine Temperatur erhitzt wird, die mindestens gjeich der Fließtemperatur des ersten Phasenbereiches ist, so daß der komprimierte Schaum im wesentlichen in seine Form vor der Kompression zurückkehren kann.
Die im Zusammenhang mit dem vorstehend gekennzeichneten erfindungsgemäßen Verfahren angewendeten Verfahrensmaßnahmen, die Gegenstand der Unteransprüche sind, stellen an sich bekannte Maßnahmen dar, die im Rahmen des beanspruchten Gesamtverfahrens angewendet werden sollen.
Der hier im Bezug auf Polymere verwendete Ausdruck Fließtemperatur bezeichnet die Temperatur, die entweder dem kristallinen Schmelzfließen oder dem Glasübergangsfließen zugeordnet ist Diese Arten des Fließens, nämlich der kristallinen Schmelze oder beim Glasübergang, sind von J. A. Brydson, Plastic Materials, 33-42 (1966), beschrieben.
Der im Zusammenhang mit den Schäumen genannte erste Phasenbereich bezieht sich auf alle Bereiche in dem Schaum, weiche die gleiche obengenannte Fließtemperatur haben.
Der im Zusammenhang mit den Schäumen erwähnte Ausdruck zweiter Phasenbereich bezieht sich auf alle Bereiche in einem Schaum, die keine Fließtemperatur aufweisen und stattdessen Elastizität zeigen, d. h. es handelt sich um solche Bereiche, die, wenn sie einer Verformung oder Beanspruchung ausgesetzt sind, immer dazu neigen, ihre ursprüngliche Form nach dem Wegfall der Verformungskraft wieder einzunehmen. ts
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird der das Polymer enthaltende Schaum durch mechanisches Einschließen von Luft (get,t häumt) in die Schaumzusammensetzung ausgebildet Der sich ergebende mechanisch erzeugte Schaum wird auf einem Schichtträger abgeschieden.
Bei einer weiteren Ausführungsform wird der das Polymer enthaltende Schaum dadurch erzeugt, daß ein bekanntes Treibmittel, beispielsweise Azodicarbonamid, in die Schaumzusammensetzung eingeschlossen wird. Die Zusammensetzung wird dann auf einem Schichtträger abgelegt und erhitzt Dadurch zersetzt sich das Treibmittel und entwickelt ein Gas, wodurch ein Schaum gebildet wird.
Bei der Herstellung von den ein Polymer enthaltenden Schäumen, die für die erfindungsgemäßen Zwecke geeignet sind, kann jedes schäumbare Polymer oder jede schäumbare Polymerenmischung verwendet werden, vorausgesetzt, daß der erhaltene Schaum wenigstens einen ersten und einen zweiten Phasenbereich hat, wobei der erste Phasenbereich eine Fließtemperatur über Raumtemperatur hat und der zweite Phasenbereich bei der Fließtemperatur des ersten Phasenbereichs elastomer bleibt
Ein Verfahren zur Bestimmung verwendbarer Polymere oder von polymeren Mischungen besteht darin, daß zunächst ein Schaum eines gewählten Materials hergestellt und eine Probe davon genommen wira, mit der eine Analyse bezüglich der dynamischen mechanischen Eigenschaft durchgeführt wird, aufgrund derer man ein Diagramm erhält in welchem der Modul über der Temperatur aufgetragen ist Diese Analyse kann mit bekannten Geräten (DV2 Rheovibron, Toyo Measurement Industries, Inc.) ausgeführt werden. Eine Überprüfung des erhaltenen Diagramms zeigt ob das gewählte geschäumte Material einen Bereich mit einer Fließtemperatur über Raumtemperatur (erster Phasenbereich) und einen Bereich hat, der bei Fließtemperatur des ersten Phasenbereichs elastomer bleibt (zweiter Phasenbereich). Nach diesem Verfahren kann somit auf einfache Weise bestimmt werden, ob ein Polymer oder eine Polymerenmischung tatsächlich für die srfindangsgemäßen Zwecke geeignet ist
Zusätzlich ist es wesentlich, daß der erste Phasenbereich :n dem Schaum in einer solchen wirksamen Menge vorhanden ist, daß die komprimierte Form des Schaums nach dem Entfernen der Kompressionskraft beibehalten wird. Man nimmt an, daß der erste Phasenbereich des Schaums, wenn der Schaum auf die Fließtemperatur des ersten Phasenbereichs oder darüber erhitzt wird, fließt Nach dem darauffolgenden Zusammendrücken bzw. Komprimieren und Abkühlen unter die Fließtemperatur des ersten Phasenbereichs hört das Fließen auf und der erste Phasenbereich dient dazu, die komprimierte Schaumform nach dem Entfernen der Kompressionskraft zu arretieren oder beizubehalten. Somit besteht der einzige bekannte positive Weg zur Bestimmung, ob ein geschäumtes Polymer oder eine geschäumte Polymerenmischung eine ausreichende Menge des ersten Phasenbereichs enthält, um für die srfindungsgemäßen Zwecke verwendbar zu sein, darin, den Schaum auf die Fließtemperatur des ersten Phasenbereichs oder darüber zu erhitzen, den erhitzen Schaum der Kompression und der Abkühlung auszusetzen, die Kompressionskraft aufzuheben und zu beobachten, ob der erhaltene komprimierte Schaum eine komprimierte Form beibehält
Polymere oder Mischungen von Polymeren, die sich als besonders geeignei erwiesen haben, sind Polyvinylchloridhomopolymere, Polvvinylchloridcopolymere, Mischungen von Polyvinylchloridhomopolymeren und
-copolymeren, Mischungen von zwei Styrolbutadienkautschuklatexarten, wobei die eine Art so gewählt wird, daß man einen Phasenbereich mit einer Fließtemperatur über Raumtemperatur erhält, während der andere so ausgewählt wird, daß man einen Phasenbereich erhält, der bei der Fließtemperatur des Phasenbereichs des ersteren Latex elastomer bleibt. Geeignet sind weiterhin Mischungen von zwei Acryllatexarten. die nach den Gesichtspunkten der Styrolbutadienkautschuklatexarten ausgewählt werden, sowie Mischungen von Polyvinylchloridpolymeren, Acryllatices und Styrolbutadienkautschuklatices und dergleichen.
Die Schaumzusammensetzungen können verschiedene bekannte Zusätze enthalten, die gewöhnlich bei der gewählten Schaumart verwendet werden. Beispielsweise können die Schaumzusammensetzungen so angesetzt werden, daß sie Weichmacher für die polymeren Harze.Wärme- und/oder Lichtstabilisatoren, grenzflächenaktive Stoffe. Füllmitte! und dergleichen enthalten. Die erfindungsgemäßen Beispiele veranschaulichen weiterhin die Verwendung dieser typischen bekannten Zusätze, die in bekannten Mengen eingesetzt werden.
Zur Herstellung eines dekorativen Oberflächenbelags nach der Erfindung wird ein Schaum in der oben beschriebenen Weise mit irgendeiner gewünschten Stärke auf irgendeinem Schichtträger ausgebildet, wie er gewöhnlich in der Industrie eingesetzt wird, wobei übliche Verfahren für die Schaumaufbringung verwendet werden, beispielsweise eine Aufbringeinrichtung mit einer Klinge über einer Rolle oder einer Umkehrrolle. Die Schaumoberfläche ist zu diesem Zeitpunkt gewöhnrich nicht glatt, d. h. die Schaumoberfläche wird nicht als bedruckbar angesehen. Obwohl der Hauptvorteil der Erfindung bezüglich nicht glatter unbedruckbarer Schaumoberflächen am größten ist, kann gewünschten· falls das Verfahren der Erfindung auch für Schaumoberflächen verwendet werden, die bei der Bildung glatt und bedruckbar sind, beispielsweise bei einer Schaumoberfläche, die bei der Ausbildung glatt und bedruckbar ist und die vor dem Aufbringen irgendeines Oberflächenbelags einem Prägevorgang unterworfen wird.
Der Schaum kann dabei unter Verwendung eines herkömmlichen Prägeverfahrens geprägt werden. Wenn der Schaum beispielsweise ungehärtet ist, kann er unter Verwendung einer mechanischen Prägewalze vor dem Härten des Schaums geprägt werden. Wenn der Schaum zuerst gehärtet wird, kann er alternativ geprägt werden, wobei auch eine Bedruckungsprägung infrage kommt (US-PS 30 70 476,36 55 312).
Der Schaum wird dann unter Verwendung eines herkömmlichen Verfahrens auf eine Temperatur erhitzt, die wenigstens der Fließtemperatur des ersten Phasenbereichs gleich ist Wenn als Folge eines der obengenannten Prozeßschritte, beispielsweise infolge der Schaumhärtung, die Schaumtemperatur über der Fließtemperatur des ersten Phasenbereichs liegt, ist ein weiteres Erhitzen nicht erforderlich. Es kann mit dem Komprimieren und Kühlen fortgefahren werden.
Als nächstes wird der Schaum auf eine höhere Dichte komprimiert bzw. zusammengedrückt, so daß man eine glatte bedruckbare Oberfläche erhält Dann wird der Schaum in der komprimierten Form auf eine Temperatur unter der Fließtemperatur des ersten Phasenbereichs abgekühlt Es können die herkömmlichen Kompressions- und Kühlverfahren verwendet werden. Eine besonders geeignete Vorrichtung ist ein Stahlwalzenlaminator mit einer glatten Oberfläche und einem Kühlwasserumlaufsystem.
Der erhaltene komprimierte Schaum hat eine Oberfläche, die glatt und bedruckbar ist. Diese glatte Oberfläche ergibt sich beispielsweise aus dem Komprimieren einer nicht glatten oder gewellten Schaumoberfläche oder durch Komprimieren einer glatten oder nicht glatten Oberfläche, die geprägt worden ist.
Die glatte bedruckbare Schaumoberfläche kann in einfacher Weise mit einem herkömmlichen Überzug nach einem herkömmlichen Aufbringverfahren versehen werden. Beispielsweise kann auf die Oberfläche mittels Rotationstiefdruck ein dekoratives Muster unter Verwendung einer Farbenzusammensetzung aufgedruckt werden. Zusätzlich zum Aufdrucken der Farbenzusammensetzungen kann die gesamte Oberflä-
n ehe danach durchsichtig mit einer bekannten Trittschichtzusammensetzung beschichtet werden, die gewöhnlich ein Polyvinylchloridplastisol aufweist.
Wenn die Schaumoberfläche vor der Kompression und dem Abkühlen geprägt worden ist, können die
:u Farbenzusammensetzungen im Register bzw. in fluchtender Ausrichtung zu der Prägung gedruckt werden, wofür herkömmliche bekannte Verfahren verwendet werden. Das bisher übliche Verfahren des Prägens im Register zu der Bedruckung ist nicht mehr erforderlich.
>ϊ Die erhaltene beschichtete komprimierte Schaumoberfläche wird dann erneut einer Erhitzung auf eine Temperatur ausgesetzt, die wenigstens gleich der Fließtenperatur des ersten Phasenbereichs ist. Dadurch kann die komprimierte Schaumoberfläche im wesentli-
!(i chen in ihren Vorkompressionszustand zurückkehren. Zur Vermeidung einer zweiten Erhitzung für das Härten der Trittschichtzusammensetzung, wenn eine solche vorhanden ist, wird eine Wiedererhitzungstemperatur gewählt, die beiden Funktionen genügt.
η Nach dem Abkühlen erhält man ein Produkt in Form eines Oberflächenbelags mit dekorativen Effekten.
Anhand der Zeichnung, die ein Fließbild des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt, und der nachstehenden Beispiele wird die Erfindung näher erläutert.
Beispiel I
Es wird ein dekorativer Oberflächenbelag unter Verwendung eines Polyvinylchloridplastisolschaums hergestellt. Für die Schaumzusammensetzung werden -r, folgende Materialien verwendet:
Materialien Teile pro
100 Teile Harz
Polyvinylchloridharz (Dispersions 65
grad, Mn 37 600)
Polvvinylchloridharz (Mischungs 35
grad, Mn 36 500)
55 Di-2-ÄthylhexyIphthalat 70
Di-Butylzinndilaurat 3
Grenzflächenaktives Silicon 6
Die Gesamtmengen der obigen Materialien werden in eine Schäumeinrichtung eingebracht und mechanisch geschäumt
Der erhaltene geschäumte Schaum wird auf einem schlaggesättigten Asbestschichtträger in einer Stärke von etwa 13 mm mit einer Rakelaufbringeinrichtung abgelegt
Der Schichtträger mit dem darauf abgelegten Schaum wird dann auf eine Temperatur von etwa 135° C
während eines Zeitraums von etwa 15 min erhitzt. Eine Prüfung zeigt, daö der Schaum eine Dichte von etwa 0,38 g/cm »hat.
Der erhitzte Schaum wird dann in einer Flachbettpresse bei einer Temperatur von etwa 1500C komprimiert und während er sich im komprimierten Zustand befindet, auf eine Temperatur von etwa 38°C abgekühlt, ehe der Presseneingriff gelöst wird.
Der !i'haltene komprimierte Schaum wird untersucht. Er hat tine Dichte von etwa 0,88 g/cm3 und eine gleichförmig komprimierte, glatte, bedruckbare Oberfläche.
Die bedruckbare Oberfläche wird im Rotationssiebdruckverfahren mit einer Druckfarbenzusammensetzung bedruckt und danach mit einer Polyvinylchloridplastisol-Trittschichtmasse transparent beschichtet.
Der beschichtete, komprimierte Schaum wird dann erneut auf eine Temperatur von etwa 193°C während eines Zeitraums von etwa 2 min erhitzt, so daß die linmnrimiprtp .Srhaiimnhprflärhp im wpspntlichpn in ihre Form und Dichte vor der Kompression zurückkehren kann, wobei die Trittschichtmasse gehärtet wird.
Das erhaltene Produkt ist ein dekorativer Fußbodenbelag, der ein ausgezeichnetes Druckbild zeigt und eine Schaumdichte von etwa 0,38 g/cm'hat.
Beispiel Il
Es wird ein dekorativer Oberflächenbelag unter Verwendung einer Schaummischung von zwei Styrolbutadienlatices hergestellt. Für die Schaummasse werden folgende Materialien verwendet:
Materialien
Teile pro
100 Teile llar/
Styrolbutadienlaiex mit 31% Styrol 80,00
und 69% Butadien
Carboxylierter Butadicnlatex mit 20,00
77% Styrol. 21% Butadien. 2% Car-
boxylgruppenanteil
Kaliumoleat 2,50
Aluminiumoxidtrihydrat (325 mesh) 100,00
Schwefel 0,25
Tetramethylthiuramdisulfid 2,00
Zinkoxid 1,25
Zinkdiäthyldithiocarbamat 1,00
Thiocarbanilid IjO
Antioxidans 0,75
Ammoniumazetat 3,00
Reaktionsprodukt aus Athylenchlo- 1,00
rid, Formaldehyd und Ammoniak
Die" gesamte Menge der genannten Materialien wird in eine Schäumeinrichtung eingebracht und mechanisch geschäumt Mit dem geschäumten Schaum wird eine dynamische mechanische Analyse ausgeführt, die einen ersten Phasenbereich mit einer Fließtemperatur im Bereich von etwa 500C bis etwa 600C und einen zweiten Phasenbereich aufweist der im Fließtemperaturbereich elastomer ist
Der erhaltene Schaum wird auf einem schlaggesättigten Asbestschichtträger mit einer Stärke von etwa 13 mm unter Verwendung einer Rakeiaufbringeinrichtung abgelegt
Der Schichtträger mil dem Schaum wird auf eine Temperatur von etwa 1070C in einem Heißluftofen während eines Zeitraums von etwa 3 min erhitzt, so daß der Styrolbutadienlatexschaum geliert. Der gelierte Schaum wird dann mit einer mechanischen Prägewalze geprägt.
Der geprägte Schaum wird auf eine Temperatur von etwa 177°C während eines Zeitraums von etwa 5 min erhitzt und dann auf Raumtemperatur abgekühlt. Die Untersuchung des erzeugten gehärteten Styrolbutadienschaums ergibt eine Schaumdichte von etwa 0.32 g/cm3 in den nicht geprägten Abschnitten.
Der geprägte Schaum wird dann auf eine Temperatur von etwa I2I°C erhitzt, bei dieser Temperatur komprimiert und in der komprimierten Form unter Verwendung einer glatten Stahllaminierungswalze abgekühlt, die mit Wasser auf etwa 7"C gekühlt ist. Der erhaltene komprimierte Schaum hat beim Verlassen der Laminierwalze eine Temperatur von etwa 380C.
Die erhaltene komprimierte Schaumoberfläche ist glatt, bedruckbar und hat keinen sichtbaren Prägeeffekt.
Die glatte bedruckbare Oberfläche wird dann wahlweise unter Verwendung einer Druckfarbenzusammensetzung mit einer Rotationssiebdruckeinrichtung bedruckt. Die erhaltene bedruckte Oberfläche, die noch komprimiert ist, wird mit einer transparenten Beschichtung (PVC-Plastisol) unter Verwendung eines herkömmlichen Applikators beschichtet. Der beschichtete komprimierte wird erneut auf eine Temperatur von etwa 2040C während 3 min erhitzt, wodurch die Trittschicht gehärtet wird und der komprimierte Schaum im wesentlichen in seine geprägte Form und Dichte vorder Kompression zurückkehren kann.
Das erhaltene Produkt ist ein bedruckter geprägter Fußbodenbelag mit einem ausgezeichneten Druckbild. Der Schaum im nicht geprägten Bereich hat eine Dichte von etwa 0,32 g/cm3.
Beispiel 111
Es wird ein dekorativer Oberflächenbelag unter Verwendung einer geschäumten Mischung eines Styrolbutadienkautschuklatex und eines Polyvinylchloridlatex hergestellt. Für die Schaumzusammensetzung werden folgende Materialien verwendet:
Materialien Teile pro
100 Teile Harz
Styrolbutadienlatex (wie in 80.00
Beispiel II)
Polyvinylchloridlatex (Geon 151. 20,00
B. F. Goodrich)
Dinatrium-N-octadecylfosuccinat 2,00
Aluminiumoxidtrihydrat (Siebgröße 10,00
325 Maschen; 0,044 mm)
Natriumlaurylsulfat 2,00
Schwefel 1,63
Zinkoxid 0,83
Zinkdiäthyldithiocarbamat 1,00
Zinkmercaptobenzthiazol 1,00
Antioxidans 1,00
Die gesamte Menge der genannten Materialien wird in eine SchäumemrichtuRg (Oakes-Schäurner) eingebracht und mechanisch geschäumt Eine dynamische
mechanische Analyse des geschäumten Schaums ergibt einen ersten Phasenbereich mit einer Fließtemperatur im Bereich von etwa 66°C bis etwa 75"C und einen zweiten Phasenbereich, der bei der Fließtemperatur elastomer ist. Der erhaltene Schaum wird auf einen schlaggesättigten Asbestschichtträger in einer Stärke von etwa 1,3 mm unter Verwendung eines Rakelapplikators aufgebracht.
Der Schichtträger mit dem darauf abgeschiedenen Schaum wird auf eine Temperatur von etwa 150"C in einem Heißluftofen während eines Zeitraums von etwa 10 min erhitzt, wodurch der Schaum gehärtet wird. Der Schaum hat eine Dichte von etwa 0,29 g/cm'. Der gehärtete Schaum, der eine Tempera tür von etwa 150° C hat, wird dann in einer Flachbettpresse komprimiert und in der komprimierten Form auf eine Temperatur von etwa 38°C gekühlt, bevor die Presse entfernt wird. Der erhaltene komprimierte Schaum hat eine Dichte von etwa 0.72BZcITi1 und eine gleichförmig komprimierte glatte bedruckbare Oberfläche. Die Oberfläche wird im Rotationssiebdruckverfahren mit einer Druckfarbe bedruckt und dann mit einer PVC-Plastisol-Trittsehichtmasse transparent beschichtet.
Der beschichtete komprimierte Schaum wird dann erneut auf eine Temperatur von etwa 150'1C während eines Zeitraums von etwa 5 min erhitzt, wodurch der komprimierte Schaum in seine Form und Dichte vor der Kompression zurückkehren kann und die Trittschichtmasse gehärtet wird. Das erhaltene Produkt ist ein dekorativer Fußbodenbelag mit einem ausgezeichneten Druckbild. Der Belag hat eine Schaumdichte von etwa 0.29 g/cm'.
Beispiel IV
Es wird ein dekorativer Fußbodenbelag unter Verwendung einer geschäumten Mischung aus zwei Acryllatices hergestellt. Für die Schaumzusammenset-/ung werden folgende Materialien verwendet:
Materialien
Ί·-·ι1ο pro
KKi leilc II.ir/
Selbstvernet/cnder AltvIUiIcx
Polymcthylmetacrylatlatex
Oberflächenaktives Mittel
Materialien Teile pro
KM) Teile lliir/
Aliiminiumoxidtrihydriü (Siebgröße 55.00
325 Maschen; 0,044 mm)
Oxalsäure 2,00
Natriumlaurylsulfat 4,00
Zellulose-Verdickungsmittcl 0,20
Melamin-Formaldehydharz 8,00
2(MM) 2,'H)
Die gesamte Menge der obigen Materialien wird in eine Schäumeinrichtung (Oakes-Schäumer) eingebracht und mechanisch geschäumt. Die dynamische mechanische Analyse des geschäumten Schaums zeigt einen ersten Phasenbereich mit einer Fließtemperatur im Bereich von etwa 461C bis etwa 63°C und einem zweiten Phasenbereich, der bei der Fließtemperatur elastomer ist. Der erhaltene Schaum wird auf einem schlaggesättigten Asbestschichtträger in eine- Stärke von etwa 1.3 mm unter Verwendung eines Rakelapplikators aufgebracht.
Der Schichtträger mit dem Schaum wird 5 min lang auf eine Temperatur von etwa ! !5 C und dann für 3 min auf eine Temperatur von 193°C erhitzt. Der erhaltene gehärtete Schaum hat eine Dichte von etwa 0.32 g/cm'. Der gehärtete Schaum mit einer Temperatur von etwa 150'C wird dann in einer Flachbettpresse komprimiert und in der komprimierten Form auf eine Temperatur von etwa 381C vordem Entfernen der Presse abgekühlt. Der erhaltene komprimierte Schaum hat eine Dichte von etwa 0.67 g/cn1 und eine gleichförmig komprimierte, glatte bedruckbare Oberfläche.
Die Oberfläche wird mit einer Druckfarbe im Rotationssiebdruckverfahren bedruckt uno. dann mit einer PVC-P'astisol-Trittschichtmasse transparent beschichtet. Der beschichtete komprimierte Sch,ium wird dann auf eine Temperatur von 1600C während eines Zeitraums von etwa 3 min erhitzt, noduah der komprimierte Schaum im wesentlichen in seme I nrm und Dichte von der Kompression zurückkehren kann und die Trittschichtmasse gehärtet wird. Das erhaltene Produkt ist ein dekorativer Fußbodenbelag mit einem ausgezeichneten Druckbild und einer Schaumdichte von etwa 0.32 g/cmJ.
lliei/u I Hlatt

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines dekorativ wirkenden Oberflächenbelags, bei dem a) auf einen Schichtträger eine Schicht eines durch mechanisches Verschäumen gebildeten Schaums oder eines mit Hilfe eines chemischen Treibmittels erzeugten Schaums ausgebildet wird, die ein Polymeres oder ein Gemisch von Polymeren enthält, der beschichtete Schichtträger b) einer Heizstufe und d) einer späteren Kühlstufe unterworfen wird und e) auf mindestens einen Teil der Oberfläche der auf dem Schichtträger ausgebildeten geschäumten Schicht eine Beschichtungszusammensetzung aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß
in Stufe a) ein Polymeres bzw. Polymerengemisch verwendet wird, welches einen ersten Phasenbereich mit einer Fließtemperatur über Raumtemperatur hat und welches in dem Schaum in einer solchen Menge vorhanden ist, daß in Stufe c) die komprimierte Form des Schaume aufrechterhalten wird, und welches einen zweiten Phasenbereich aufweist, der bei der Fließtemperatur des ersten Phasenbereichs elastomer bleibt,
in Stufe b) der Schaum auf eine Temperatur erhitzt wird, die wenigstens gleich der Fließtemperatur des ersten Phasenbereiches ist,
c) der erhitzte Schaum ausreichend komprimiert wird, um eine glatte bedruckbare Schaumoberfläche zu bilden, und in Stufe d) der Schaum in der komprimierter. Form auf eine Temperatur unterhalb der Fließtemperatur des ersten Phasenbereiches soweit abgekühlt wird, daß der erste Phasenbereich nach dem Entfernen der Kompi essionskraft die Kompression des Schaums aufrechterhält, wodurch die glatte bedruckbare Schaumoderfläche erhalten wird,
und dann die Kompressionskraft entfernt wird, wonach Stufe e)durchgeführt wird und
f) der erhaltene beschichtete komprimierte Schaum erneut auf eine Temperatur erhitzt wird, die mindestens gleich der Fließtemperatur des ersten Phasenbereiches ist, so daß der komprimierte Schaum im wesentlichen in seine Form vor der Kompression zurückkehren kann.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Stufe e) als Beschichtungszusammensetzung wenigstens eine Druckfarbenzusammensetzung aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Stufe e) auf wenigstens einen Abschnitt der komprimierten glatten bedruckbaren Schaumoberfläche eine Druckfarbenbeschichtungszusammensetzung und danach eine Trittbeschichtungszusammensetzung aufgetragen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Schaum bestehende Schicht geprägt wird, bevor die Stufe des Erhitzen« b) durchgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarbenzusammensetzung in Ausrichtung mit der Prägung aufgetragen wird.
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