DE2904263A1 - Verfahren zum reinigen von abgasen mit sauren komponenten - Google Patents

Verfahren zum reinigen von abgasen mit sauren komponenten

Info

Publication number
DE2904263A1
DE2904263A1 DE19792904263 DE2904263A DE2904263A1 DE 2904263 A1 DE2904263 A1 DE 2904263A1 DE 19792904263 DE19792904263 DE 19792904263 DE 2904263 A DE2904263 A DE 2904263A DE 2904263 A1 DE2904263 A1 DE 2904263A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ammonia
solution
washing
amount
exhaust gases
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792904263
Other languages
English (en)
Other versions
DE2904263C3 (de
DE2904263B2 (de
Inventor
Horst Dr Ing Bechthold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Walther and Co AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Buckau R Wolf AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Buckau R Wolf AG filed Critical Maschinenfabrik Buckau R Wolf AG
Priority to DE2904263A priority Critical patent/DE2904263C3/de
Priority to AT0774079A priority patent/AT376908B/de
Priority to CH1149879A priority patent/CH641374A5/de
Priority to IN06/CAL/80A priority patent/IN152364B/en
Priority to GR60878A priority patent/GR74080B/el
Priority to NL8000169A priority patent/NL8000169A/nl
Priority to CS80513A priority patent/CS250204B2/cs
Priority to US06/115,293 priority patent/US4321241A/en
Priority to SE8000764A priority patent/SE437770B/sv
Priority to PL1980221741A priority patent/PL130968B3/pl
Priority to FR8002244A priority patent/FR2447746B2/fr
Priority to DK47080A priority patent/DK149763C/da
Priority to JP1211580A priority patent/JPS55104630A/ja
Publication of DE2904263A1 publication Critical patent/DE2904263A1/de
Publication of DE2904263B2 publication Critical patent/DE2904263B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2904263C3 publication Critical patent/DE2904263C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B01D53/526—Mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

Maschinenfabrik Buckau R. Wolf Aktiengesellschaft
Verfahren zum Reinigen von Abgasen mit sauren Komponenten
030032/0419
Verfahren zum Reinigen von Abgasen mit sauren Komponenten
nach Patent (P 25 18-386.2-43)
Die Erfindung nach dem Hauptpatent betrifft ein Verfahren zürn Reinigen von Abgasen mit sauren Komponenten od. dgl., insbesondere SO„, unter Einsatz von Ammoniak in einem Waschprozess'. Dabei wird das zur Bildung der Absorptionsflüssigkeit verwendete Ammoniak den Rauchgasen vor oder unmittelbar nach dem Mischen mit der konzentrierten Salzlösung zugeführt.
Eine Reihe von Verfahren zur RauchgasentSchwefelung arbeitet unter Einsatz von ammoniakalischen Lösungen. Dabei laufen im Waschturm nebeneinander mehrere Gleichgewichtsreaktionen ab, z.B.:
+ 2!JH^. + H2 Q (NHJj)2 SO, Ammonsulfit
+ 2 NH, + H2 0 (NH1J)2 CO Ammoncarbonat
SO3 + 1/2 O2 — ^ (NH1J)2 SO^ Ammonsulfat
Nach diesen Gleichungen wird - abhängig von Konzentration, Sauerstoffgehalt des Rauchgases und Betriebstemperatur - immer ein gewisser Anteil an Ammonium-
4 -
03 0 0 32/0419
sulfat in der Waschlösung entstehen.
Während die pH-Werte von Ammoniumsulfit und Ammoniumcarbonat bei 7 bis 8 liegen, liegt der pT:-Wert einer reinen Ammonsulfat-Lösung in der Gegend von k bis 5.
Es sind Verfahren zur Rauchgasentschwefelung bekannt geworden, die den Ammoniakzusntz zum Prozess in Abhängigkeit von dem im Waschtuarn gemessenen pH-Wert regeln. (DE-AS 2H 31 13o). Diese Regelung ist prinzipi ell zwar möglich, sie hat jedoch den entscheidenden Nachteil, daß sie nur in einem Bereich geringen Aminoniumcarbonat-Gehalts wirkungsvoll eingesetzt werden kann. Wie die Kurve in Figur 1 aufzeigt, verläuft der pH-Wert im Bereich geringen Ammoniumcarbonat-Zusatzes sehr steil, schwenkt in einem kurzen übergangobereieh nahezu in die Horizontale über und nähert sich dann sehr allmählich dem pH-Wert einer reinen Atnmoncarbonat-Lösung.
Yorirr.net'-.'irif; iV;r eine einwandfrei funktionierende Reiysluru1; aber ist es, daß sich ein deutlicher Effekt einstellt, wenn die Regelgröße verändert wird. Im eben r.T.»t,richteten Fall würde die Aminoniakinenn;e durch
030032/0419
eine Änderung des pH-Wertes beeinflußt. Erhöhter Ammoniakzusatz aber bewirkt einen Anstieg des Ammoniumcarbonat-Gehalts in der Lösung. Der pH-Wert folgt aber nur in dem unteren Bereich sehr deutlich dem steigenden Carbonatgehalt, während er oberhalb von 5 % Carbonafc sich kaum mehr ändert.
Eine solche Regelung kann also nur in dem Bereich bis ca. 5 % betriebstechnisch einwandfrei funktionieren und verursacht erhebliche Schwierigkeiten, wenn der pH-Wert in den horizontal verlaufenden Bereich übergeht. Untersuchungen an im Betrieb befindlichen Anlagen haben tatsächlich gezeigt, daß eine gut funktionierende Regelung oberhalb eines pH-Wertes von etwa 7 nicht mehr möglich ist.
Rauchgasentschwefelungs-Anlagen werden heute vorwiegend für den Einsatz an Großkraftwerken geplant. In der BRD gibt es aber einen sehr erheblichen Anteil von Kraftwerken, die unter typischen Verhältnissen von Spitzenlastkraftwerken betrieben werden. Damit sind sehr große und häufige Lastschwankungen verknüpft 3 die an die Regelung des Entschv/efelungsprozesses außerordentlich hohe An-
-S-
030032/0419
forderungen stellen. Letzten Endes müßte nämlich bei den hier betrachteten Ammoniakverfahren der Ammoniakgehalt (konstanten Gehalt an Schwefeloxyden im Gas vorausgesetzt) proportional mit der Gasmenge zugesetzt werden, wenn eine Beeinflussung des Entschvvefelungseffektes durch La5tschwankung"n verhindert werden soll. Man könnte also den Ammoniakzusatz in Abhängigkeit von der Gasiae-nge rodeln, urn diesem Ziel zu erreichen. Einerseits ist nun aber die Messung so großer Gasmengen bei den oft beengten Platzverhältnissen in sehr großen Rauchgaskanälen nur mit großen Fehlern behaftet möglich, so daß allein daraus bereits negative Einflüsse auf die Konstanthaltung des Entschwefelungsgrades zu erwarten wären. Auf der anderen Seite ändert sich in aller Regel bei Lastwechseln auch die Luftüberschußzahl der Kesselfeuerung, so daß der Schwefeloxydgehalt im Roh-Gas nicht konstant bleiben kann. Eine Regelung, die das Ammoniak proportional - selbst bei Ausschaltung der erwähnten Heßfehler - zur Gasmenge verändern würde, müßte wegen des schwankenden SOp-Gehaltes demnach zu verschiedenen Ent schwefelungs -gr acien bei verschiedenen Beiastungs sus tänden fünreη.
030032/0419
Eine weitere typische Eigenschaft von Regelungen ist die, daß bei der raschen Änderung der Führungsgrößen Regelsysteme leicht ins Schwingen geraten können. Regelungen, die großen Schwankungen auf der Keßwerteingangsseite ausgesetzt sind, müssen dementsprechend träge eingestellt v/erden, so daß bei Änderung der Eingangsgröße (also hier der Gasmenge) für einen gewissen Zeitraum erhebliche Abweichungen vom Sollwert in Kauf genommen werden müssen.
Diese Betrachtungen treffen grundsätzlich auch auf solche Regelungen zu, die - vom pH-Wert beispielsweise der --Was ch lösung ausgehend - den Ammoniak zu sat ζ zu einem solchen Enfcschvref elungsprozess verändern. Auch hier wäre beispielsweise bei einer erheblichen, raschen Laststeigerung des Kesselbetriebs mit einem zwar zeitlich befristeten aber nicht unerheblichen Durchbruch von Schwefeloxyden durch das Waschsystem zu rechnen.
Es ist ο in Rauc'ngaseritschwef e lungs ve rf ahren bekannt f-oworüen (P 24 31 Ι30.6-Ί3 und P. 25 l8 386.2-43), welches mit sehr hohen Salzkonzentrationen arbeitet. l-j'iiu Bolri^b dieses Verfahrens ist festgestellt
030032/0419
worden, daß selbst dann, wenn der pH-Wert in dem erwähnten stellen Bereich der Kurve liegt, eine zweckmäßigeRegelung des Ammoniakgehalts bei LastSchwankungen nicht möglich ist. Es bestand demnach die Aufgabe, eine Lösung zu finden, die - ggf. auch unter änderung der" Prozessbedingungen - eine Regelung ermöglicht, die auch bei raschen und großen Lastschwankungen keine Änderung des Abscheidegrads der' Entschwefelung bewirkt.
Die angegebenen Reaktionsgleichungen lassen erkennen, daß nach weitestgehender Absorption der Schwefeloxyde etwa vorhandener Ammoniaküberschuß sich xvegen des hohen COp-Gehalts des Rauchgases mit diesem zu Ammoniumkarbonat umsetzen muß. Andererseits aber ist aus der Thermodynamik bekannt, daß sich Ammoniumkarbonat bereits bei 60 C praktisch vollständig in seine Bestandteile Ammoniak, Wasserdampf und COp zurückzersetzt. Bei den in der Wäsche vorliegenden Temperaturen war also nicht zu erwarten, daß erhebliche Arnmorikariionatnsngen in der Losung thermisch beständig ; .-In '"."hr■'.-.■ η.
Das Verfahren wurde deshalb bisher so betrieben, daß ein inüglichst geringer Ammoniumkarbonat gehalt in der
-Q-
030032/0419
Lösung zu finden war, damit ein möglichst geringer Dampfdruck von Ammoniak über der Waschlösung im Rauchgas eingestellt werden könnte. Abgesehen von den hohen Kosten des Ammoniakverlustes wäre unter Umweltschutzgesichtspunkten ein hoher Ammoniakgehalt des Reingasea nicht zulässig.
Trotz der Steilheit des pH-Wertverlaufs im Bereich niedriger Ainmoniumkarbonatkonzentrationen und dem damit verbundenen schnellen Eingriff der Regelung war es jedoch nicht möglich, LastSchwankungen ohne Einfluß auf den Entschwefelungsgrad abzufangen. Eine ausgezeichnete Möglichkeit hierzu läge in der-Tatsache, daß bei Ammoniaküberschuß in der Waschlösung Ammoniumkarbonat gebildet wird, welches in der Lage ist, bei plötzlich auftretendem Überschuß von Schwefeloxyden diese unter Abgabe von CO„ zu binden. Es entstünde dadurch eine Pufferwirkung, die für einen gewissen Zeitraum ausreichen würde, um auch ohne Eingriff einer Regelung den Entschwefelungsgrad bei Lastwechsel un-ν·-ϊ·";κ1οΓΐ; '-'.u halten.
Das Ausweichen auf höhere Ainmoniumkarbonat gehalt e verbot sich aber wegen der an sich bekannten Tatsache, daß Aramoniumkarboriat bereits bei ca. 60 0C sich in
- Io -
030032/Q419
seine gasförmigen Bestandteile MH.,, Wasserdampf und CO zurückzersetzt. Damit ergäbe sich ein hoher Aramoniakpartialdruck im Gas, der nicht nur zu erheblichen Verlusten von Ammoniak führen würde, sondern auch zu Umweltbelästigungen b^im Austritt aus dem Kamin.
Trotz dieser bekannten Tatsache wurde aber zur Erzielung e5.nes sauberen Regelverhaltens versucht, die Anlage im Bereich höheren Ammoniumkarbonatgehalts (z.B. 3o %) zu betreiben, überraschenderweise stellten sich die erwarteten Effekte nicht ein, denn auch bei dieser Betriebsweise blieb der mit chemischen Mitteln bestimmbare Ammoniakgehalt im Gas unter der Machweisgrenze. Auch Geruchsproben konnten kein Ammoniak feststellen.
Mit dieser Betriebsweise war zwar die gewünschte Pufferwirkung einstellbar, so daß LastSchwankungen auch ohne sofortigen Eingriff einer Regelung nicht mehr su einer Beeinflussung des Entschv/efelungsgrades fährten. Damit aber war das Probier· auf die regelungstechniaclKj Steite verlagert, da - wie aus der dargestellten Kurve au entnehmen - in diesem Bereich der ^Ti-l-iort verlauf ir;:! c der Antno-nKaroonat konzentrat ion nahezu konstant wurde. !lach dem oben Gesagten konnte
- 11 -
030032/0419
29Q4263
eine Regelung auf Basis des gemessenen pH-Werts ihren Anforderungen nicht mehr genügen.
Es wurcie nun aber zur Lösung dieses Problems gefunden, daß es genügt, den in der Waschlösung vorhandenen Kohlenstoff (als Maß für das an Ammoniak gebundene CO2) zu bestimmen und vor diesem Viert ausgehend die Regelung des Ammoniakzusatζes zum Prozess durchzuführen. Mit dieser Regelung wird nunmehr also nicht nur der für die Entschwefelung erforderliche Ammoniakbedarf der Menge der vorhandenen Schwefeloxyde stöchiometrisch angepaßt, sondern darüber hinaus auch der für das Abfangen von Lastschwankungen erforderliche Ammoniumkarbonatvorrat in der Waschlösung festgelegt.
Die Bildung des erwähnten Ammoniumkarbonat-Vorrates in der Waschlösung ist zunächst bei stöchiometrischer Ämmoniakzugabe ohne weitere Maßnahmen nicht möglich, da alles zugesetzte Ammoniak bei der Bindung der SclwefeIoxyde verbraucht wird. Bei der Weiterbehandlung β ov J ά taucher £<?bild:;brin S als lösung durcri z.B. Oxydation, thermische Prozesse, Kristallisation od. dgl. zersetzt sich aber gebildetes Ammonkarbonat wieder in seine gasförmigen Bestandteile, die dem
- 12 -
030032/0419
Rauchgas beim Eintritt in die Waschlösung i^ieder zugesetzt v/erden können. Wird, also durch eine einmalige, kurzfristige Ammoniaküberdosierung beim zeitlichen Beginn des Prozessablaufes ein bestimmter Gehalt an Amnoniumkarbonat in der V/aschlösung erzeugt', so wird dieses Ammdnkarbonat in den vorerwähnten Behanriluri.ssschritteri wieder zersetzt. Die dabei gebiläo';en Zersetr.ungsprodukte, nämlich Ammoniak, Wasserdampf und COp, werden gcisförmig dem in die V/äs ehe eintretenden Rauchgasstrom wieder zugesetzt. Dadurch entsteht ein dem Gesamtprozess überlagerter interner Ammoniakkreislauf, der trotz stöchiometrischer Ammoniakzuführung am Anlageneingang während der gesamten Prozessdauer einen Ammoniaküberschuß in der Wäsche aufrechterhält, wenn geringfügige Prosessverluste Ammoniak (z.B. über den Kamin in sehr lanzen Zeiträumen) fortlaufend kompensiert werden. Die Hauptanmeldung zu der vorliegenden Erfindung enthält beispielsweise die vorerwähnten Prozesschritte Oxydation und thermische Trocknung, » in v?el cv:on die RückKorr,et:i:ur:;; d3s reb Härten /Inmon-■ kai'bonata tatsächlich erfolgt.
Damit hat die überraschende Tatsache, daß nämlich auch bei hohen Ammoniumkarbonatkonzentrationen kein
030032/0419
-γ'- ■ ■ ■
meßbarer Amraoniakpartialdruck im darüberstehenden-Gas auftritt, die kombinierte Lösung zweier für das einwandfreie Funktionieren von Rauchgasentschwefelungen höchst'.'/ichtiger Aufgaben ermöglicht.
030032/0 419

Claims (3)

Patentansprüche
1.) Verfahren zum Reinigen von Abgasen mit sauren Komponenten od. dgl., insbesondere SO„, nach Patent (P 25 18 386.2-43), dadurch gekenn zeichnet, daß die dem Prozess zugesetzte Ammoniakmenge stöchiometriseh zur abgeschiedenen Menge von Schwefeloxyden dergestalt geregelt wird, daß in der Waschlösung ein bestimmter Gehalt an Ainmoni umkarb onat erhalten bleibt.
2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet j daß trotz stöchiometriseh zum Sclwefeloxydgehalt erfolgender Ammoniakzugabe im Waschteil des Gesamtprozesses ein Ammoniaküberschuß gebildet wird, der aus der Wiederzersetzung des in der Wäsche durch eine einmalig eingebrachte zusätzliche Ammoniakmenge gebildeten Arnmonearbonats bei der Weiterbehandlung der konzentrierten Waschlösung durch K.B. Oxydation, Kristallisation, thermischer Behandlung od. dergl. und Rückführung der Zersetsungsprodukte in den Waschprozeß entsteht.
030032/0419
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Animonkarbonatgeha.lt in der Waschlösung zwischen 2 und 6o % vorzugsweise zwischen 5 und 3o %, gemessen in Gewichtsteilen Amnioniumkarbonat je Gewichtsteil Lösung, gehalten wird.
030032/0419
DE2904263A 1979-02-05 1979-02-05 Verfahren zum Entfernen von sauren Komponenten aus Abgasen Expired DE2904263C3 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2904263A DE2904263C3 (de) 1979-02-05 1979-02-05 Verfahren zum Entfernen von sauren Komponenten aus Abgasen
AT0774079A AT376908B (de) 1979-02-05 1979-12-06 Verfahren zum reinigen von abgasen mit sauren komponenten
CH1149879A CH641374A5 (de) 1979-02-05 1979-12-28 Verfahren zur reinigung von abgasen die als saure komponenten so(2) enthalten.
IN06/CAL/80A IN152364B (de) 1979-02-05 1980-01-01
GR60878A GR74080B (de) 1979-02-05 1980-01-02
NL8000169A NL8000169A (nl) 1979-02-05 1980-01-11 Werkwijze voor het reinigen van verbrandingsgassen met zure bestanddelen.
CS80513A CS250204B2 (en) 1979-02-05 1980-01-24 Method of acid components removal from combustion products
US06/115,293 US4321241A (en) 1979-02-05 1980-01-25 Process for the purging of flue gases containing acidic components
SE8000764A SE437770B (sv) 1979-02-05 1980-01-31 Forfarande for att ur avgaser avlegsna sura komponenter, speciellt svaveldioxid
PL1980221741A PL130968B3 (en) 1979-02-05 1980-02-01 Method of removal of acidic components,especially sulfur dioxide from waste gases
FR8002244A FR2447746B2 (fr) 1979-02-05 1980-02-01 Procede pour eliminer, a l'aide d'une solution de lavage a teneur reglee en carbonate d'ammonium, l'anhydride sulfureux et autres constituants acides de gaz de fumee
DK47080A DK149763C (da) 1979-02-05 1980-02-04 Fremgangsmaade til rensning af spildgasser med sure komponenter ved udvaskning med en ammoniumcarbonatholdig oplaesning
JP1211580A JPS55104630A (en) 1979-02-05 1980-02-05 Method of purifying waste gas containing acidic component

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2904263A DE2904263C3 (de) 1979-02-05 1979-02-05 Verfahren zum Entfernen von sauren Komponenten aus Abgasen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2904263A1 true DE2904263A1 (de) 1980-08-07
DE2904263B2 DE2904263B2 (de) 1981-07-23
DE2904263C3 DE2904263C3 (de) 1982-05-13

Family

ID=6062182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2904263A Expired DE2904263C3 (de) 1979-02-05 1979-02-05 Verfahren zum Entfernen von sauren Komponenten aus Abgasen

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4321241A (de)
JP (1) JPS55104630A (de)
AT (1) AT376908B (de)
CH (1) CH641374A5 (de)
CS (1) CS250204B2 (de)
DE (1) DE2904263C3 (de)
DK (1) DK149763C (de)
FR (1) FR2447746B2 (de)
GR (1) GR74080B (de)
IN (1) IN152364B (de)
NL (1) NL8000169A (de)
PL (1) PL130968B3 (de)
SE (1) SE437770B (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6919156B2 (en) * 2002-09-25 2005-07-19 Kao Corporation Toner
CA2414949C (en) 2002-12-20 2010-04-13 Imperial Oil Resources Limited Integrated water treatment and flue gas desulfurization process
US7837965B2 (en) * 2007-12-10 2010-11-23 ThioSolv, LLC Process to remove hydrogen-sulfide from gas by reflux recycle from sour water stripper

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1916980A (en) * 1931-05-22 1933-07-04 Gerald J Horvitz Process for the recovery of acid gas
US3579296A (en) * 1967-11-13 1971-05-18 Everett Douglas Cann Dual cycle treatment of sulfur dioxide containing flue gas and the like
JPS5312910B2 (de) * 1972-04-24 1978-05-06
DE2431130C3 (de) * 1974-06-28 1979-07-26 Maschinenfabrik Burkau R. Wolf Kg, 4048 Grevenbroich Verfahren zur Entfernung von sauren Komponenten aus Abgasen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS ERMITTELT *

Also Published As

Publication number Publication date
DK47080A (da) 1980-08-06
US4321241A (en) 1982-03-23
JPS55104630A (en) 1980-08-11
AT376908B (de) 1985-01-25
PL221741A2 (de) 1980-10-20
GR74080B (de) 1984-06-06
SE437770B (sv) 1985-03-18
DK149763B (da) 1986-09-29
PL130968B3 (en) 1984-09-29
DE2904263C3 (de) 1982-05-13
FR2447746A2 (fr) 1980-08-29
CH641374A5 (de) 1984-02-29
NL8000169A (nl) 1980-08-07
SE8000764L (sv) 1980-08-06
CS250204B2 (en) 1987-04-16
IN152364B (de) 1983-12-31
DE2904263B2 (de) 1981-07-23
FR2447746B2 (fr) 1987-12-18
JPH0386B2 (de) 1991-01-07
DK149763C (da) 1987-02-23
ATA774079A (de) 1984-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2215177C3 (de) Verfahren zur Behandlung von schwefeldioxid enthalteden Abgasen
DE102007039926B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abgasreinigung
DE19731062C2 (de) Verfahren zur Entfernung von sauren Gasen aus Rauchgasen, insbesondere aus Kraftwerksabgasen und Abgasen von Müllverbrennungsanlagen
DE3881677T2 (de) Verfahren zur behandlung von abgas durch bestrahlung mit elektronenstrahlen.
DE69615816T2 (de) Verfahren zur quasitotaler entfernung der schwefelverbindungen h2s, so2, cos und/oder cs2 aus denselben enthaltenden restlichen rauchgasen einer schwefelanlage mit rückgewinnung dieser verbindungen als schwefel
DE2459897B2 (de) Verfahren zur Entschwefelung von schwefelwasserstoffhaltigen Gasen
DE3825206A1 (de) Verfahren zur katalytischen entstickung von abgasen mittels eines reduktionsmittels
DE3106580A1 (de) Verfahren zur minimierung der emission von verunreinigungen aus verbrennungsanlagen
DE2334994A1 (de) Verfahren zur oxidation sulfidhaltigen abwassers
DE3232546A1 (de) Verfahren zum entfernen von schwefel- und stickstoffoxiden aus einem abgas
DE69818961T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Ammoniumthiosulfat
DE2448078C2 (de) Verfahren zum Beseitigen eines Schwefelwasserstoff und Ammoniak enthaltenden Gasgemisches
EP0049008B1 (de) Verfahren zur Verminderung des Schwefelgehaltes der bei der Schwefelgewinnung erhaltenen Abgase
DE60117172T2 (de) Brenner und verfahren zur partiellen oxidation eines schwefelwasserstoff und ammoniak enthaltenden gasstromes
DE2946193A1 (de) Verfahren und absorptionsloesung zur entfernung von kohlendioxid und/oder schwefelwasserstoff aus gasgemischen
DE19840513A1 (de) Verfahren zur Behandlung der übelriechenden Gase aus einer Zellstoffabrik
DE10214567C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung von Ammoniak aus Abgasen
EP0318674B1 (de) Verfahren zum Entfernen von sauren Komponenten und Stickoxiden aus Abgasen industrieller Feuerungsanlagen
DE2432903A1 (de) Verfahren zum abscheiden von schwefeloxyden und stickstoffoxyden aus verbrennungsabgasen
DE2249874C3 (de) Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxid aus Verbrennungsabgasen
DE2904263A1 (de) Verfahren zum reinigen von abgasen mit sauren komponenten
DE4233223C2 (de) Verfahren zur Reinigung von Rauchgasen aus Abfallverbrennungsanlagen
EP0223904B1 (de) Verfahren zur Reinigung von Industriegasen oder -abgasen
DE1956874A1 (de) Kreislaufprozess fuer die Herstellung und Verarbeitung einer Hydroxylammoniumsalzloesung
DE2218629C2 (de) Verfahren zur Verbrennung von Claus- Restgas

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8227 New person/name/address of the applicant

Free format text: BUCKAU-WALTHER AG, 4048 GREVENBROICH, DE

AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2518386

Format of ref document f/p: P

C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: WALTHER & CIE AG, 5000 KOELN, DE

8340 Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent