PL130968B3 - Method of removal of acidic components,especially sulfur dioxide from waste gases - Google Patents
Method of removal of acidic components,especially sulfur dioxide from waste gases Download PDFInfo
- Publication number
- PL130968B3 PL130968B3 PL1980221741A PL22174180A PL130968B3 PL 130968 B3 PL130968 B3 PL 130968B3 PL 1980221741 A PL1980221741 A PL 1980221741A PL 22174180 A PL22174180 A PL 22174180A PL 130968 B3 PL130968 B3 PL 130968B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ammonia
- solution
- ammonium carbonate
- salt
- absorption liquid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 title claims description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 92
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 41
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 26
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 15
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 14
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 5
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N Diammonium sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJEJDZONIFQNHG-UHFFFAOYSA-N [C+4].N Chemical compound [C+4].N JJEJDZONIFQNHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
- B01D53/526—Mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania z gazów odlotowych kwasnych skladników, zwlaszcza dwu¬ tlenku siarki, zgodnie z którym gazy odlotowe miesza sie w suszarce rozpryskowej z roztworem soli pobieranym z tego samego procesu, wytworzona mieszanine gazów odlotowych z roztworem soli odparowuje sie i z suchych gazów odlotowych oddziela sie prawie calkowicie pyl i krysztaly soli w postaci suchej mieszaniny, po czym, w celu zabsorbowania kwasnych skladników oraz wymycia i ponownego rozpuszczenia krysztalów soli pozosta¬ lych w gazach odlotowych, gazy te wraz z kwasnymi skladnikami i reszta krysztalów soli kontaktuje sie z pro¬ wadzona w obiegu ciecza absorpcyjna, w której odparowana wode zastepuje sie przez dodawanie odpowiedniej ilosci swiezej wody i z której pobiera sie roztwór soli i zawraca go do suszarki rozpryskowej, przy czym jako ciecz absorpcyjna stosuje sie wodny roztwór amoniaku, a do rozpryskowej suszarki zawraca sie po obróbce utleniajacej roztwór soli o stezeniu wynoszacym 50-98% stezenia stanu nasycenia oraz przy czym przed zmieszaniem ze stezonym roztworem soli do gazów odlotowych doprowadza sie amoniak wedlug patentu nr 128 155.Z polskiego opisu patentowego nr 128 155, znany stal sie sposób odsiarczania gazów spalinowych, w którym postepowanie prowadzi sie wobec bardzo wysokich stezen soli. W sposobie tym dodatek amoniaku reguluje sie w zaleznosci od wartosci pH zmierzonej w wiezy pluczacej. Regulowanie to ma te wade, ze stosowac je mozna skutecznie tylko w zakresie nieznacznej zawartosci weglanu amonowego. Podczas prowadzenia tego sposobu stwierdzono, ze nawet wtedy, gdy wartosc pH miesci sie w zakresie malych zawartosci weglanu amono¬ wego, nie jest mozliwe celowe regulowanie zawartosci amoniaku w przypadku wahan obciazenia.Urzadzenie do odsiarczania gazów spalinowych planuje sie glównie dla stosowania w elektrowniach duzej mocy. Istnieje bardzo znaczna ilosc elektrowni, które eksploatuje sie w warunkach typowych dla elektrowni szczytowych. Wiaza sie z tym bardzo duze i czeste wahania obciazenia, które stawiaja przed regulowaniem procesu odsiarczania nadzwyczaj wysokie wymagania. Ostatecznie nalezaloby bowiem w przypadku tu omawia¬ nych sposobów z amoniakiem dodawac ilosc amoniaku (zakladajac stala zawartosc tlenków siarki w gazie) proporcjonalnie do ilosci gazu, jesli ma byc ograniczony wplyw wahan obciazenia na efekt odsiarczania. Mozna- by wiec ten dodatek amoniaku regulowac w zaleznosci od ilosci gazu, by osiagnac ten cel. Po pierwsze jednak pomiar tak duzych Ilosci gazu w przypadku czesto ograniczonych warunków stanowiskowych jest w bardzo wielkich kanalach gazu spalinowego mozliwy tylko jako obciazony duzymi bledami, przeto juz z samego tego2 130 968 powodu nalezaloby oczekiwac negatywnego wplywu na utrzymanie stalego stopnia odsiarczania. Po drugie z reguly przy zmianie obciazenia równiez zmienia sie wspólczynnik nadmiaru powietrza w palenisku kotla, totez zawartosc tlenku siarki w gazie surowym nie moze pozostawac stala. Regulowanie, które ilosc amoniaku ¦ nawet wykluczajac wspomniane bledy pomiarowe-zmienialoby proporcjonalnie do ilosci gazu, musialoby zatem z po¬ wodu wahajacej sie zawartosci S02 prowadzic do róznych stopni odsiarczenia w przypadku róznych stanów obciazenia.Dalsza typowa wlasciwoscia regulowania jest to, ze w przypadku szybkiej zmiany wielkosci przewodniej moga uklady regulacji wpasc w kolysanie. Regulacje, które sa narazone na wielkie wahania od strony wejscia wartosci mierzonej, musza byc nastawione odpowiednio inercyjnie, tak by przy zmianie wielkosci wejsciowej (a wiec tu ilosci gazu) dopuszczaly w pewnym okresie czasu powazne odchylenia od wartosci zadanej.Rozwazania te zasadniczo dotycza tez takich regulacji, które - wychodzac zwartosci pH np. roztworu myjacego - zmieniaja dodatek amoniaku w takim procesie odsiarczania. Równiez tu np. w przypadku znacznego, szybkiego wzrostu obciazenia w eksploatacji kotla nalezaloby sie liczyc z wprawdzie czasowo ograniczonym lecz dosc istotnym przebiciem sie tlenków siarki przez uklad myjacy.Ten znany sposób prowadzono dotychczas tak, ze nalezalo znalezc mozliwie nieznaczna zawartosc wegla¬ nu amonowego w roztworze, aby mozna bylo nastawic w gazie spalinowym mozliwie mala preznosc par amonia¬ ku nad roztworem myjacym. Niezaleznie od wysokich kosztów strat amoniaku jest wysoka zawartosc amoniaku w gazie oczyszczonym niedopuszczalna ze wzgledu na ochrone srodowiska.Pomimo stromo rosnacego przebiegu wartosci pH w zakresie niskich stezen weglanu amonowego i z tym zwiazanego szybkiego zadzialania ukladu regulacji nie bylo jednak mozliwe przejmowanie wahan obciazenia bez wywierania wplywu na stopien odsiarczania. Do tego celu znakomita mozliwosc wynikalaby z faktu, ze w przypadku nadmiaru amoniaku w roztworze myjacym tworzy sie weglan amonowy, który w przypadku nagle¬ go wystapienia nadmiaru tlenków siarki jest wstanie je zwiazac, wywiazujac C02. Powstawaloby dzieki temu dzialanie buforowe, które w pewnym okresie czasu wystarczaloby, aby nawet bez zadzialania ukladu regulacyj¬ nego utrzymac niezmieniony stopien odsiarczania w przypadku zmiany obciazenia. Przejscie na wyzsze zawartos¬ ci weglanu amonowego jest jednak nie wskazane z powodu znanej okolicznosci, ze weglan amonowy juz w tem¬ peraturze 60°C rozklada sie na swe gazowe skladniki: NH3, pare wodna i C02. Dzieki temu powstawaloby wysokie cisnienie czastkowe amoniaku w gazie, które prowadziloby nie tylko do powaznych strat amoniaku, lecz takze do zanieczyszczenia srodowiska w przypadku wypuszczania gazu kominem.Pomimo tej znanej okolicznosci spróbowano jednak w celu osiagniecia czystych warunków regulacji eksplo- < atowac urzadzenie w zakresie wyzszej zawartosci weglanu amonowego (np. 30%). Nieoczekiwanie stwierdzono, ze opisane wyzej, znane skutki nie wystepuja, gdyz nawet w przypadku tej drogi eksploatacji zawartosc amonia¬ ku w gazie, oznaczana metodami chemicznymi, pozostawala ponizej granicy wykrywania jego obecnosci. Próby zapachowe tez nie stwierdzaly obecnosci amoniaku.Za pomoca tej drogi eksploatacji udalo sie wprawdzie nastawic zadane dzialanie buforowe, tak ze wahania obciazenia nawet bez natychmiastowego zadzialania regulacji nie prowadzily juz do wywierania wplywu na stopien odsiarczania, jednak istota problemu staly sie sprawy regul acyjno-technic zne, poniewaz w zakresie wyzszych zawartosci weglanu amonowego przebieg wartosci pH pozostawal niemal staly. Z tego powodu regu¬ lacja na podstawie zmierzonej wartosci pH nie mogla byc wystarczajaca.Celem wynalazku jest przeto opracowanie rozwiazania, które -ewentualnie takze wobec zmian warunków procesu - umozliwialoby taka regulacje, która nawet w przypadku szybkich i duzych wahan obciazenia nie wywolywalaby zadnej zmiany stopnia stracania w odsiarczaniu. Osiaga sie ten cel za pomoca sposobu, który wedlug wynalazku polega na tym, ze przez jednorazowo wprowadzona dodatkowa ilosc amoniaku nastawia sie zawartosc weglanu amonowego w roztworze myjacym w zakresie 2-60%, liczonych w czesciach wagowych wegla¬ nu amonowego na czesc wagowa cieczy absorpcyjnej, a nieznaczne straty amoniaku w toku procesu wyrównuje sie na biezaco.Dla rozwiazania tego problemu stwierdzono zatem, ze wystarczy okreslenie obecnego w roztworze myjacym wegla (jako miary C02 zwiazanego z amoniakiem) i na podstawie tej wartosci prowadzenia regulacji dodawania amoniaku do procesu. Za pomoca tej regulacji obecnie nie tylko dopasowuje sie niezbedna dla odsiarczania ilosc zuzywana amoniaku w stosunku stechiometrycznym do ilosci obecnych w gazie tlenków siarki, lecz poza tym równiez ustala sie zapas weglanu amonowego w roztworze myjacym, niezbedny dla przejmowania wahan obciazenia.Tworzenie wspomnianego zapasu weglanu amonowego w roztworze myjacym w przypadku stechiometrycz- nego dodawania amoniaku nie jest mozliwe bez podjecia dalszych srodków, gdyz caly dodany amoniak zuzywa sie na zwiazanie tlenków siarki. Jezeli jednak dzieki jednorazowemu, krótkotrwalemu przedozowaniu amoniaku w chwili rozpoczecia procesu uzyskuje sie okreslona zawartosc weglanu amonowego w roztworze myjacym, to ten weglan amonowy w przypadku dalszej obróbki utworzonego w aparacie myjacym roztworu soli ponownie rozklada sie na drodze np. utleniania, procesów termicznych lub krystalizacji na swe skladniki gazowe. Tworzace sie przy tym produkty rozkladu, a mianowicie amoniak, para wodna i C02 ponownie dodaje sie w postaci130 968 3 gazowej do strumienia gazu spalinowego, udajacego sie do mycia. Dzieki temu powstaje nadmiarowy wzgledem calosci procesu, wewnetrzny obieg amoniaku, który pomimo stechiometrycznego doprowadzania amoniaku u wlotu do urzadzenia utrzymuje wciagu calego trwania procesu nadmiar amoniaku w przemywaniu, jezeli nieznaczne straty amoniaku w toku procesu (np. straty amoniaku poprzez komin w ciagu bardzo dlugiego czasu) wyrównuje sie na biezaco.W sposobie wedlug polskiego opisu patentowego nr 128 155 wystepuja np. uprzednio wspomniane etapy procesu, jak utlenianie i termiczne suszenie, w których rzeczywiscie nastepuje wtórny rozklad utworzonego weglanu amonowego. Tym samym nieoczekiwany fakt, a mianowicie to, ze równiez w przypadku wysokich stezen weglanu amonowego nie wystepuje mozliwe do zmierzenia cisnienie czastkowe amoniaku w gazie nad ciecza, umozliwia polaczone rozwiazanie dwóch zadan najwazniejszych dla niezaklóconego funkcjonowania gazów spalinowych.W wykresie przedstawionym na rysunku podano zaleznosc wartosci pH mieszaniny nasyconych roztworów (NH4)2C03 i (NH4)2S04 od stosunku zmieszania tych nasyconych roztworów. Liczne sposoby odsiarczania gazów spalinowych prowadzi sie z zastosowaniem roztworów amoniakalnych, przy czym w wiezy myjacej zacho¬ dzi obok siebie kilka reakcji równowagowych, takich jak: S02 + 2NH3 + H20 ^(NH4)2S03 siarczyn amonowy; C02 + 2NH3 + H20^(NH2)2C03 weglan amonowy; (NH4)2S03 + 1/202 ^(NH4)2S04 siarczan amonowy.Zgodnie z tymi równaniami - zaleznie od stezenia, zawartosci tlenu w gazie spalinowym i temperatury po¬ stepowania - powstaje w cieczy myjacej zawsze pewna ilosc siarczanu amonowego. Jak wynika z krzywej przeds¬ tawionej na rysunku, wartosc pH w obszarze malych dodatków weglanu amonowego przebiega bardzo stromo, w krótkim obszarze przegiecia zakreca prawie do linii poziomej, a nastepnie bardzo stopniowo zbliza sie do wartosci pH czystego roztworu weglanu amonowego.Przeslanka prawidlowo funkcjonujacej regulacji jest jednakze to, by dawala ona wyrazny efekt, gdy zmieni sie wielkosc regulowana. We wlasnie omawianym przypadku na ilosc amoniaku wywieralaby wplyw zmiana wartosci pH. Podwyzszony dodatek amoniaku powoduje jednak wzrost zawartosci weglanu amonowego w rozt¬ worze, ale wartosc pH tylko w dolnym zakresie bardzo wyraznie wzrasta wraz z rosnaca zawartoscia weglanu, natomiast wartosc pH w obszarze powyzej 5% zawartosci weglanu prawie nie zmienia sie. Takie regulowanie moze wiec pod wzgledem eksploatacyjno-technicznym prawidlowo funkcjonowac tylko w zakresie od okolo 5% zawartosci weglanu i powoduje powazne trudnosci, gdy wartosc pH przechodzi do zakresu o przebiegu pozio¬ mym. Badania urzadzen znajdujacych sie w eksploatacji wykazaly rzeczywiscie, iz prawidlowo funkcjonujaca regulacja w zakresie powyzej wartosci pH okolo 7 me jest mozliwa.Podane równania reakcji pozwalaja zrozumiec, ze po najdalej idacej absorpcji tlenków siarki ewentualnie obecny nadmiar amoniaku musi z powodu wysokiej zawartosci C02 w gazie spalinowym reagowac z dwutlen¬ kiem, dajac weglan amonowy. Nadto z termodynamiki wiadomo, ze juz w temperaturze 60°C weglan amonowy praktycznie calkowicie rozklada sie na swe skladniki; czyli na amoniak, pare wodna i C02. W temperaturze wystepujacej podczas przemywania gazu nie mozna bylo wiec oczekiwac, ze powazne ilosci weglanu amonowego ^ w roztworze moglyby byc termicznietrwale. .£"'^ Przyklad. Z urzadzenia elektrowni, majacego kociol opalany weglem doprowadza sie 500 000 m3/go¬ dzine gazu odlotowego o temperaturze 145°C oraz o zawartosci S02 równej 2 000 mg/m3 i o zawartosci C02 równej 12% objetosciowych do urzadzenia do odsiarczania. Dla przemiany S02 w siarczyn lub siarczan amonowy wprowadza sie do gazu odlotowego przed wlotem do urzadzenia domieszke amoniaku w ilosci okolo 1060 mg/m3. Z tego wynika ciecz absorpcyjna o ciezarze wlasciwym 1,2kg/dm3. Dla uzyskania liczonej w czesciach wagowych weglanu amonowego na czesc wagowa cieczy absorpcyjnej, 30% zawartosci weglanu amonowego, niezbednej w celu regulowania pracy urzadzenia do odsiarczania, nalezy jednorazowo dodatkowo wprowadzic amoniak w ilosci 220 kg/godzine lub 440 mg/m3.Zastrzezenie patentowe Sposób usuwania z gazów odlotowych kwasnych skladników, zwlaszcza dwutlenku siarki, zgodnie z którym gazy odlotowe miesza sie w suszarce rozpryskowej z roztworem soli pobieranym z tego samego procesu, wytworzona mieszanine gazów odlotowych z roztworem soli odparowuje sie i z suchych gazów odlotowych oddziela sie prawie calkowicie pyl i krysztaly soli w postaci suchej mieszaniny, po czym, w celu zabsorbowania kwasnych skladników oraz wymycia i ponownego rozpuszczenia krysztalów soli pozostalych w gazach odloto¬ wych, gazy te wraz z kwasnymi skladnikami i reszta krysztalów soli kontaktuje sie z prowadzona w obiegu ciecza absorpcyjna, w której odparowana wode zastepuje sie przez dodanie odpowiedniej ilosci swiezej wody i z której pobiera sie sie roztwór soli i zawraca go do suszarki rozpryskowej, po czym jako ciecz absorpcyjna stosuje sie wodny roztwór amoniaku, a do rozpryskowej suszarki zawraca sie po obróbce utleniajacej roztwór soli o stezeniu wynoszacym 50-98% stezenia stanu nasycenia oraz przy czym przed zmieszaniem ze stezonym rozt¬ worem soli do gazów odlotowych doprowadza sie amoniak wedlug patentu nr 128 155, znamienny tym,4 130 968 ze przez jednorazowo wprowadzona dodatkowa ilosc amoniaku nastawia sie zawartosc weglanu amonowego w roztworze myjacym w zakresie 2-60%, liczonych w czesciach wagowych weglanu amonowego na czesc wagowa cieczy absorpcyjnej, a nieznaczne straty amoniaku w toku procesu wyrównuje sie na biezaco. o20( o58( 100 95 90 85 20 25 30 • 7Q objeioscioiny(fSI-l^)zC03 80 75 70 %objetosciowy(MH4)z SOa Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenie patentowe 1. Sposób usuwania z gazów odlotowych kwasnych skladników, zwlaszcza dwutlenku siarki, zgodnie z którym gazy odlotowe miesza sie w suszarce rozpryskowej z roztworem soli pobieranym z tego samego procesu, wytworzona mieszanine gazów odlotowych z roztworem soli odparowuje sie i z suchych gazów odlotowych oddziela sie prawie calkowicie pyl i krysztaly soli w postaci suchej mieszaniny, po czym, w celu zabsorbowania kwasnych skladników oraz wymycia i ponownego rozpuszczenia krysztalów soli pozostalych w gazach odloto¬ wych, gazy te wraz z kwasnymi skladnikami i reszta krysztalów soli kontaktuje sie z prowadzona w obiegu ciecza absorpcyjna, w której odparowana wode zastepuje sie przez dodanie odpowiedniej ilosci swiezej wody i z której pobiera sie sie roztwór soli i zawraca go do suszarki rozpryskowej, po czym jako ciecz absorpcyjna stosuje sie wodny roztwór amoniaku, a do rozpryskowej suszarki zawraca sie po obróbce utleniajacej roztwór soli o stezeniu wynoszacym 50-98% stezenia stanu nasycenia oraz przy czym przed zmieszaniem ze stezonym rozt¬ worem soli do gazów odlotowych doprowadza sie amoniak wedlug patentu nr 128 155, znamienny tym,4 130 968 ze przez jednorazowo wprowadzona dodatkowa ilosc amoniaku nastawia sie zawartosc weglanu amonowego w roztworze myjacym w zakresie
2. -60%, liczonych w czesciach wagowych weglanu amonowego na czesc wagowa cieczy absorpcyjnej, a nieznaczne straty amoniaku w toku procesu wyrównuje sie na biezaco. o20( o58( 100 95 90 85 20 25 30 • 7Q objeioscioiny(fSI-l^)zC03 80 75 70 %objetosciowy(MH4)z SOa Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz. Cena 100 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2904263A DE2904263C3 (de) | 1979-02-05 | 1979-02-05 | Verfahren zum Entfernen von sauren Komponenten aus Abgasen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL221741A2 PL221741A2 (pl) | 1980-10-20 |
| PL130968B3 true PL130968B3 (en) | 1984-09-29 |
Family
ID=6062182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1980221741A PL130968B3 (en) | 1979-02-05 | 1980-02-01 | Method of removal of acidic components,especially sulfur dioxide from waste gases |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4321241A (pl) |
| JP (1) | JPS55104630A (pl) |
| AT (1) | AT376908B (pl) |
| CH (1) | CH641374A5 (pl) |
| CS (1) | CS250204B2 (pl) |
| DE (1) | DE2904263C3 (pl) |
| DK (1) | DK149763C (pl) |
| FR (1) | FR2447746B2 (pl) |
| GR (1) | GR74080B (pl) |
| IN (1) | IN152364B (pl) |
| NL (1) | NL8000169A (pl) |
| PL (1) | PL130968B3 (pl) |
| SE (1) | SE437770B (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6919156B2 (en) * | 2002-09-25 | 2005-07-19 | Kao Corporation | Toner |
| CA2414949C (en) | 2002-12-20 | 2010-04-13 | Imperial Oil Resources Limited | Integrated water treatment and flue gas desulfurization process |
| US7837965B2 (en) * | 2007-12-10 | 2010-11-23 | ThioSolv, LLC | Process to remove hydrogen-sulfide from gas by reflux recycle from sour water stripper |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1916980A (en) * | 1931-05-22 | 1933-07-04 | Gerald J Horvitz | Process for the recovery of acid gas |
| US3579296A (en) * | 1967-11-13 | 1971-05-18 | Everett Douglas Cann | Dual cycle treatment of sulfur dioxide containing flue gas and the like |
| JPS5312910B2 (pl) * | 1972-04-24 | 1978-05-06 | ||
| DE2431130C3 (de) * | 1974-06-28 | 1979-07-26 | Maschinenfabrik Burkau R. Wolf Kg, 4048 Grevenbroich | Verfahren zur Entfernung von sauren Komponenten aus Abgasen |
-
1979
- 1979-02-05 DE DE2904263A patent/DE2904263C3/de not_active Expired
- 1979-12-06 AT AT0774079A patent/AT376908B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-12-28 CH CH1149879A patent/CH641374A5/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-01-01 IN IN06/CAL/80A patent/IN152364B/en unknown
- 1980-01-02 GR GR60878A patent/GR74080B/el unknown
- 1980-01-11 NL NL8000169A patent/NL8000169A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-01-24 CS CS80513A patent/CS250204B2/cs unknown
- 1980-01-25 US US06/115,293 patent/US4321241A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-01-31 SE SE8000764A patent/SE437770B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-02-01 FR FR8002244A patent/FR2447746B2/fr not_active Expired
- 1980-02-01 PL PL1980221741A patent/PL130968B3/pl unknown
- 1980-02-04 DK DK47080A patent/DK149763C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-02-05 JP JP1211580A patent/JPS55104630A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH641374A5 (de) | 1984-02-29 |
| DK149763B (da) | 1986-09-29 |
| SE8000764L (sv) | 1980-08-06 |
| DE2904263A1 (de) | 1980-08-07 |
| JPS55104630A (en) | 1980-08-11 |
| NL8000169A (nl) | 1980-08-07 |
| FR2447746A2 (fr) | 1980-08-29 |
| FR2447746B2 (fr) | 1987-12-18 |
| JPH0386B2 (pl) | 1991-01-07 |
| US4321241A (en) | 1982-03-23 |
| CS250204B2 (en) | 1987-04-16 |
| AT376908B (de) | 1985-01-25 |
| DE2904263C3 (de) | 1982-05-13 |
| ATA774079A (de) | 1984-06-15 |
| DK149763C (da) | 1987-02-23 |
| DE2904263B2 (de) | 1981-07-23 |
| PL221741A2 (pl) | 1980-10-20 |
| DK47080A (da) | 1980-08-06 |
| GR74080B (pl) | 1984-06-06 |
| IN152364B (pl) | 1983-12-31 |
| SE437770B (sv) | 1985-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3009243C (en) | Method for controlling aerosol production during absorption in ammonia desulfurization | |
| US11110391B2 (en) | System for simultaneously removing nitrogen oxides (NOx) and sulfur oxides (SOx) from exhaust gas | |
| FI113525B (fi) | Menetelmä ilmakehän saastumisen vähentämiseksi | |
| US6066304A (en) | Process for removing sulfur dioxide out of a gas | |
| NZ503419A (en) | Process for removing nitrogen oxides and sulfur oxides from exhaust gas including mixing ozone in stoichiometric excess with the exhaust gas stream | |
| CN105233647B (zh) | 一种硫化铵溶液脱硫脱硝的方法 | |
| CN108176208B (zh) | 一种配合前置氧化技术的高效的湿法脱硝剂 | |
| CZ291552B6 (cs) | Způsob zpracování odpadních plynů a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| CN101842147A (zh) | 净化尾气的方法 | |
| CA2258187C (en) | Process for production of ammonium thiosulphate | |
| DK160356B (da) | Fremgangsmaade til fjernelse af sure komponenter, indbefattet nitrogenoxider, fra spildgasser | |
| CN109260918A (zh) | 一种烟气脱硫脱硝一体化方法及其专用装置 | |
| PT2151272T (pt) | Processo e instalação de purificação de gases de combustão contendo óxidos de azoto | |
| US7655211B2 (en) | Process for producing ammonium thiosulfate | |
| KR102164623B1 (ko) | 배기가스의 질소산화물(NOx) 및 황산화물(SOx) 동시제거 장치 | |
| EP3838381B1 (en) | Process for the production of ammonium thiosulfate | |
| PL130968B3 (en) | Method of removal of acidic components,especially sulfur dioxide from waste gases | |
| FI128556B (en) | METHOD OF GAS FLOW TREATMENT AND EMISSIONS MANAGEMENT SYSTEM | |
| JPH01164422A (ja) | 工業用炉装置の廃ガスから酸性成分および窒素酸化物を除去する方法 | |
| CN110935303B (zh) | 应用于综合能源的湿式氨吸收法脱除SO2和NOx的耦合控制方法 | |
| Mearns et al. | Ammonium nitrate formation in low concentration mixtures of oxides of nitrogen and ammonia | |
| SU980611A3 (ru) | Способ управлени производством серной кислоты нитрозным методом из содержащего двуокись серы потока отход щего газа | |
| EP4574753A1 (en) | Production of ammonium thiosulfate | |
| KR102469668B1 (ko) | 배가스 응축과 sncr을 적용한 배가스 처리 시스템 | |
| CA1293359C (en) | Process for removing oxides of nitrogen and sulfur from waste gases |