DE2903743C2

DE2903743C2 - Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Durchlauferhitzers

Info

Publication number: DE2903743C2
Application number: DE19792903743
Authority: DE
Inventors: Erich 7200 Tuttlingen Hillinger
Original assignee: Tuerk & Hillinger & Co 7200 Tuttlingen De GmbH
Current assignee: Tuerk & Hillinger & Co 7200 Tuttlingen De GmbH
Priority date: 1979-02-01
Filing date: 1979-02-01
Publication date: 1984-07-05
Also published as: DE2903743A1; FR2447772A1; CH645260A5

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Durchlauferhitzers gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Derartige, insbesondere in Kaffeemaschinen eingebaute Durchlauferhitzer werden, entsprechend ihrem Verwendungszweck, in großen Stückzahlen hergestellt, so daß es von erheblicher Bedeutung ist, die Werkstoffkosten und den Zeitaufwand für die Fertigung möglichst niedrig zu halten.

Zu diesem Zweck wurde schon, wie die DE-AS 22 18 796 zeigt, vorgeschlagen, das Mantelrohr für den Heizkörper und das Durchlaufrohr für das zu beheizende Medium als einstückiges Hohlprofil-Strangpreßteil herzustellen. Damit entfallen die bei früheren Ausführungsarten notwendigen Löt- oder Schweißarbeiten zur Verbindung der Bauteile. Das Montieren des Heizleiters und das Verdichten des den Heizleiter enthaltenden Profilteils, sowie die Abdichtung des Heizelements erfordern jedoch noch einen erheblichen Zeitaufwand, bedingt auch durch schwierige Arbeitsgänge.

Durch die DE-OS 25 37 769 ist es auch schon bekanntgeworden, einen Durchlauferhitzer aus einem Stück eines im Strangpreßverfahren hergestellten Profilstrangs herzustellen, der einen Rohrteil für den Wasserdurchfluß und eine Nut für die Aufnahme einer Heizwendel aufweist. Auch bei der Herstellung dieser Art von Durchlauferhitzern sind noch eine Reihe von aufwendigen, spanlosen und spanabhebenden Arbeilsgängen erforderlich. So müssen Anschlußstutzen für die Wasserführung angefräst werden und zum Biegen des Strangpreßteils zur U-Form oder einer anderen Form ist es erforderlich, die Nut für die Aufnahme der Heizwendel vorübergehend mit einer Einlage zu verschen.

um Querschnittsverengungen zu verhindern. Außerdem muß das Montieren der Heizwendel in der dafür vorgesehenen Nut für jeden Erhitzer einzeln mit allen erforderlichen Arbeitsgängen erfolgen, wobei eine Hochverdichtung der Isoliermasse, wenn überhaupt, nur durch Pressen mit der jeweiligen Form der Nut angepaßten Werkzeugen möglich ist.

Ein anderer, ebenfalls aus Profilsträngen hergestellter Durchlauferhitzer ist in der DE-OS 25 25 367 beschrieben. Auch bei diesem Erhitzer sind bei seiner Fertigung Fräsarbeiten für die Ausbildung eines Anschlusses für die Wasserführung nötig. Darüber hinaus dürfte es problematisch sein, eine Hochverdichtung des die Heizwendel enthaltenden Profilteils in der üblichen Art, d. h.

durch Querschnittsverminderung vorzunehmen, da die für die Verbindung mit dem die Wasserführung enthaltenden Profilteil vorgesehenen Formschlußelemente nicht verformt werden dürfen.

Ein weiterer Durchlauferhitzer dieser Art ist durch die US-PS 26 87 626 bekanntgeworden. Das hier verwendete strangförmige Preßprofilteil enthält eine Wasserführung und einen vorgefertigten Mantelrohrheizkörper, der in einer Nut des Preßprofilteils eingesetzt und mit diesem verpreßt ist. Auch hier muß der die Wasserführung bildende Preßprofilteil an den Anschlußstellen noch spanabhebend bearbeitet werden. Außerdem ist, ebenso wie bei den bereits beschriebenen Durchlauferhitzern, zu beachten, daß das Preßprofilteil schon aus Fertigungs- und Kostengründen aus einem einheitlichen Werkstoff mit guter Wärmeleitfähigkeit, wie zum Beispiel aus Aluminium od. dgl. hergestellt werden muß, was aber im Hinblick auf die Eigenschaften des zu erwärmenden Mediums nicht immer die optimalste Lösung ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Durchlauferhitzers zu entwickeln, das einfach und damit preisgünstig ist und bei dem es ohne wesentlichen technischen Mehraufwand möglich ist, den für die einzelnen Bauelemente des Durchlauferhitzers jeweils günstigsten Werkstoff zu verwenden.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 gekennzeichneten Erfindungsmerkmale gelöst.

Bei diesem neuartigen Verfahren ist das Preßprofilteil lediglich ein Verbindungselement zwischen jeweils getrennt vorgefertigtem Mantelrohrheizkörper und Wasserrohr, so daß der Werkstoff entsprechend den Anforderungen an die einzelnen Bauelemente frei wählbar ist. So kann beispielsweise das Preßprofilteil aus Aluminium od. dgl. bestehen, während das Wasserrohr aus einem Werkstoff gefertigt sein kann, der für diesen Zweck besonders gut geeignet ist. Die Verbindung der Einzelteile des Durchlauferhitzers erfolgt in einem einzigen Preßvorgang und auch zur äußeren Formgebung ist nur ein Arbeitsgang erforderlich, bei dem alle Teile in einer Einheit zusammen gebogen werden. Die über das Preßprofilteil überstehenden Teile des Wasserrohrs sind unmittelbar als Schlauchanschlüsse verwendbar.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist anhand eines in

to der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigt

Fig. I den Durchlauferhitzer in der Draufsicht in Richtung des Pfeiles 1,

F i g. 2 den Anschlußteil des Erhitzers gemäß F i g. 1

h5 in einer Seitenansicht in Richtung des Pfeiles II und

F i g. 3 einen Querschnitt in der Ebene II1-III der F i g. I.
Die erforderlichen Ausgangsteile für die Herstellung

ies Durchlauferhitzers sind ein Preßprofilteil 1, ein vorzugsweise hochverdichteter Mantelrohrheizkörper 2 an »ich bekannter Art und ein Wasserrohr 3. beispielsweise lus Aluminium.

Das zunächst gestreckte, im Fließpreßverfahren oder iuch im Strangpreßverfahren aus Aluminium oder einer Legierung dieses Metalls hergestellte Preßprofilteil 1 weist zwei einander gegenüberliegende, vorzugsweise übereinander angeordnete, parallele Nuten 4 und 5 auf. deren Breite und Tiefe dem Durchmesser des Mantelrohrheizkörper 2 bzw. des Wasserrohrs 3 entsprechen. Der Mantelrohrheizkörper 2 ist beispielsweise durch Walzen hoch verdichtet worden. Die Heizleiteranschlüsse 6 und 7 sind mittels Silikonabschlußstopfen 8 aus dem Mantelrohrheizkörper 2 herausgeführt. Diese is Silikonabschlußstopfen 8 werden bereits vor dem Verdichtungsprozeß eingesetzt und brauchen dann aber nicht mehr ausgewechselt zu werden, da der Mantelrohrheizkörper 2 gleich in der erforderlichen Länge vorgefertigt wird.

Wasserrohr 3 und Mantelrohrheizkörper 2 werden in die dafür vorgesehenen Nuten 5 und 4 eingelegt und mit dem Preßprofilteil 1 verpreßt. Hierbei entsteht eine gewisse einseitige Abflachung des an sich kreisrunden Querschnitts der beiden Teile 2 und 3, wodurch eine Vergrößerung der Anlageflächen dieser Teile mit dem Preßprofilteil 1 entsteht, was wiederum eine Verbesserung des Wärmeübergangs bringt.

Gleichzeitig mit diesem Preßvorgang können zwecks Erhöhung der Stabilität der Preßverbindung das Wasserrohr 3 und der Mantelrohrheizkörper 2 zusätzlich an mehreren Stellen 9 mit dem Preßprofilteil 1 verstemmt werden, derart, wie dies die F i g. 1 und 3 der Zeichnung zeigen.

Die auf diese Weise auf den Teilen 1 bis 3 gebildete, zunächst noch gestreckte Einheit wird nun in die gewünschte Form gebogen. Im Falle der Verwendung des Durchlauferhitzers für eine Kaffeemaschine wäre dies die in F i g. 1 dargestellte, hufeisenartige Form.

Die schon erwähnte Übereinanderanordnung von Mantelrohrheizkörper 2 und Wasserrohr 3 ermöglicht problemlos das gemeinsame Biegen aller Teile 1 bis 3. Der Fertigungsvorgang ist damit beendet.

Wird das Preßprofilteil 1 im Fließpreßverfahren hergestellt, so können gleichzeitig damit eine oder mehrere, mit Löchern 10 versehene Laschen 11 am Preßprofilteil 1 angeformt werden, die zur Befestigung des Durchlauferhitzers am betreffenden Gerät dienen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Durchlauferhitzers, bei dem ein strangförmiges Preßp'roFilteil mit einer Wasserführung und einer zu dieser parallelen Nut erzeugt in diese Nut ein vorgefertigter Mantelrohrheizkörper eingesetzt und mit dem Preßprofilteil zu einer Einheit verpreßt und schließlich diese Einheit in die gewünschte Form gebogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das erzeugte Preßprofilteil (1) für die Wasserführung mit einer weiteren Nut (5) versehen ist, deren Boden dem der ersten Nut (4) zugewandt ist und in welche vor dem Verpressen zu der Einheit ein vorgefertigtes Wasserrohr (3) eingesetzt und anschließend mitverpreßt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zunächst kreisrunden Querschnitte des Mantelrohrheizkörpers (2) und des Wasserrohrs (3) beim Verpressen nach außen hin abgeflacht werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantelrohrheizkörper (2) und das Wasserrohr (3) beim Verpressen zusätzlich an mehreren Stellen (9) mit dem Preßprofilteil (t) verstemmt werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an das Preßprofilteil (1) mit Löchern (10) versehene Laschen (11) abgeformt werden.