CH645260A5

CH645260A5 - Method for producing an electric instant heater, in particular for coffee machines

Info

Publication number: CH645260A5
Application number: CH56980A
Authority: CH
Inventors: Erich Hillinger
Original assignee: Tuerk & Hillinger Kg
Priority date: 1979-02-01
Filing date: 1980-01-24
Publication date: 1984-09-28
Also published as: DE2903743A1; FR2447772A1; DE2903743C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen elektrischer Durchlauferhitzer, wie sie in vielen Haushaltgeräten, insbesondere In Kaffeemaschinen eingebaut werden. The invention relates to a method for producing instantaneous water heaters, as are installed in many household appliances, in particular in coffee machines.

Derartige Durchlauferhitzer, bei denen ein Heizelement und eine Wasserführung weitgehend parallel zueinander verlaufen, werden, entsprechend ihrem Verwendungszweck, in grossen Stückzahlen hergestellt, so dass es von erheblicher Bedeutung ist, die Werkstoffkosten und vor allem aber den Zeitaufwand für die Fertigung pro Arbeitsstück möglichst niedrig zu halten. Such instantaneous water heaters, in which a heating element and a water supply run largely parallel to one another, are produced in large quantities, depending on their intended use, so that it is of considerable importance to minimize the material costs and, above all, the time required for production per work piece hold.

Zu diesem Zweck wurde schon, wie die DE-AS 2 218 796 zeigt, vorgeschlagen, das Mantelrohr für den Heizkörper und das Durchlaufrohr für das zu beheizende Medium als einstöckiges Hohlprofil-Strangpressteil herzustellen. Damit entfallen die bei früher üblichen Erhitzern notwendigen Lötoder Schweissarbeiten zur Verbindung der Bauteile. Das Montieren des Heizleitzers und das Verdichen des den Heizleiter enthaltenden Profilteils, sowie die Abdichtung des Heizelements erfordern jedoch noch einen erheblichen Zeitaufwand, bedingt durch schwierige Arbeitsgänge. For this purpose, it has already been proposed, as DE-AS 2 218 796 shows, to produce the jacket tube for the radiator and the flow tube for the medium to be heated as a one-piece hollow profile extruded part. This eliminates the soldering or welding work required to connect the components that was previously required with heaters. The assembly of the heating element and the compression of the profile part containing the heating element, as well as the sealing of the heating element, however, require a considerable amount of time, due to difficult operations.

Durch die DE-OS 2 537 769 ist es auch schon bekanntgeworden, einen Durchlauferhitzer aus einem Stück eines im Strangpressverfahren hergestellten Profilstrangs herzustellen, der einen Rohrteil für den Wasseranschluss und eine Nut für die Aufnahme einer Heizwendel aufweist. Auch bei der Herstellung dieser Art von Durchlauferhitzern sind noch eine Reihe von aufwendigen, spanlosen und spanabhebenden Arbeitsgängen erforderlich, um die Erhitzer fertigzustellen. So müssen Anschlussstutzen für die Wasserführung angerfräst werden und zum Biegen des Strangpressteils zur U-Form, oder einer anderen Form ist es erforderlich, die Nut für die Aufnahme der Heizwendel vorübergehend mit einer From DE-OS 2 537 769 it has also become known to produce a continuous-flow heater from a piece of an extruded profile which has a tube part for the water connection and a groove for receiving a heating coil. Even in the manufacture of this type of instantaneous water heaters, a number of complex, non-cutting and cutting operations are still required to complete the heaters. So connecting pieces for the water supply must be milled and to bend the extrusion to the U-shape, or another shape, it is necessary to temporarily use the groove for receiving the heating coil

Einlage zu versehen, um Querschnittsverengungen zu verhindern. Ausserdem muss das Montieren der Wendel in der dafür vorgesehenen Nut für jeden Erhitzer einzeln mit allen erforderlichen Arbeitsgängen erfolgen, wobei eine Hochver-5 dichtung der Isoliermasse, wenn überhaupt, nur durch Pressen mit, der jeweiligen Form der Nut angepassten Werkzeugen möglich wäre. Insert to prevent cross-sectional narrowing. In addition, the installation of the coil in the groove provided for each heater must be carried out individually with all the necessary work steps, a high compression of the insulating compound, if at all, only being possible by pressing with tools adapted to the shape of the groove.

Ein anderer, ebenfalls aus Profilsträngen hergestellter Durchlauferhitzer ist in der DE-OS 2 525 367 beschrieben, io Auch bei diesem Erhitzer sind bei seiner Fertigung Fräsarbeiten für die Ausbildung des Anschlusses für die Wasserführung erforderlich. Darüber hinaus dürfte es problematisch sein, eine Hochverdichtung des die Heizwendel enthaltenden Profilteils in der üblichen Art, d.h. durch Quer-is schnittsverminderung vorzunehmen, da die für die Verbindung mit dem die Wasserführung enthaltenden Profilteil vorgesehenen Formschlusselemente nicht verformt werden dürfen. Another continuous-flow heater, also made from profile strands, is described in DE-OS 2 525 367. Also with this heater, milling work is required in its manufacture for the formation of the connection for the water supply. In addition, it should be problematic to compress the profile part containing the heating coil in the usual manner, i.e. by reducing the cross-section, since the form-fitting elements provided for the connection to the profile part containing the water guide must not be deformed.

Es ist der Zweck dieser Erfindung, ein Herstellungsver-20 fahren für Durchlauferhitzer der beschriebenen Art zu schaffen, das nur wenige, unkomplizierte Arbeitsgänge erfordert und die Verwendung preiswerter Werkstoffe ermöglicht. It is the purpose of this invention to provide a production process for instantaneous water heaters of the type described which requires few, uncomplicated operations and which enables the use of inexpensive materials.

Zu diesem Zweck wird, ausgehend von einem Durchlauferhitzer, bei dem eine Wasserführung und ein parallel dazu 25 angeordnetes Heizelement in einem gemeinsamen, die Form des Erhitzers bestimmenden Pressteil eingefügt sind, vorgeschlagen, einen vorgefértigen Mantelrohrheizkörper und ein Wasserleitungsrohr in ein zu diesem Zweck mit einander gegenüberliegenden, parallelen Nuten versehenes Pressteil ein-30 zupressen und die so gebildete Einheit in die gewünschte Form zu biegen. For this purpose, starting from a continuous-flow heater, in which a water supply and a heating element arranged parallel to it are inserted in a common pressing part that determines the shape of the heater, it is proposed to use a prefabricated tubular casing heater and a water pipe in an opposing one for this purpose Press the pressed part provided with parallel grooves and bend the unit thus formed into the desired shape.

Eine vorteilhafte Weiterbildung dieser Erfindung besteht darin, den Pressteil aus Aluminium oder einer Legierung dieses Metalls im Fliesspressverfahren herzustellen und dabei 35 eine oder mehrere Befestigungslasehen am Pressteil vorzusehen. An advantageous further development of this invention consists in producing the pressed part from aluminum or an alloy of this metal by means of the extrusion process and thereby providing one or more fastening glasses on the pressed part.

Bei diesem neuartigen Verfahren erfolgt die Verbindung der Eintelteile des Erhitzers lediglich in einem Pressvorgang und auch zur äusseren Formgebung ist nur ein Arbeitsgang 40 erforderlich, bei dem alle Teilein einer Einheit zusammen gebogen werden. Weitere Arbeitsgänge sind nicht erforderlich, da die zum Verdichten des Heizkörpers erforderlichen Verschlussstopfen als endgültige Abschlussstopfen in diesem verbleiben können und die über den Pressteil überstehenden 45 Teile des Wasserrohrs unmittelbar als Schlauchanschlüsse verwendbar sind. In this novel method, the connection of the individual parts of the heater takes place only in one pressing process and also only one work step 40 is required for the external shaping, in which all parts are bent together in one unit. No further operations are required, since the sealing plugs required to compress the radiator can remain in it as the final sealing plugs and the 45 parts of the water pipe protruding from the pressing part can be used directly as hose connections.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigen so Fig. 1 den Durchlauferhitzer in der Draufsicht, The method according to the invention is described with reference to an embodiment shown in the drawing. 1 shows the instantaneous water heater in a top view,

Fig. 2 den Anschlussteil des Erhitzers gemäss Fig. 1 in einer Seitenansicht und 2 shows the connection part of the heater according to FIG. 1 in a side view and

Fig. 3 einen Querschnitt in der Ebene III-III der Fig. 1. 3 shows a cross section in the plane III-III of FIG. 1st

Die erforderlichen Ausgangsteile für die Herstellung des 55 Durchlauferhitzers sind ein Pressteil 1, ein verdichteter Mantelrohrheizkörper 2 und ein Wasserrohr 3, beispielsweise aus Aluminium. The necessary starting parts for the production of the 55 instantaneous water heater are a pressed part 1, a compressed tubular casing heating element 2 and a water pipe 3, for example made of aluminum.

Der zunächst gestreckte, im Fliesspressverfahren, oder auch im Strangpressverfahren aus Aluminium, oder einer 60 Legierung dieses Metalls hergestellte Pressteil 1 weist zwei einander gegenüberliegende und übereinander angeordnete, parallele Nuten 4 und 5 auf, deren Breite und Tiefe dem Durchmesser des Heizkörpers 2, bzw. des Wasserrohrs 3 entsprechen. The initially stretched, in the extrusion process, or also in the extrusion process from aluminum, or a 60 alloy of this metal manufactured press part 1 has two mutually opposite and one above the other, parallel grooves 4 and 5, the width and depth of the diameter of the radiator 2, or correspond to the water pipe 3.

65 Der Mantelrohrheizkörper 2 ist durch Walzen hoch verdichtet worden. Die Heizleiteranschlüsse 6 und 7 sind mittels Silikonstopfen 8 aus dem Heizkörper herausgeführt. Diese Stopfen 8 werden bereits vor dem Verdichtungsprozess ein 65 The tubular casing heater 2 has been highly compressed by rolling. The heat conductor connections 6 and 7 are led out of the radiator by means of silicone plugs 8. These plugs 8 are already in before the compression process

gesetzt und brauchen dann nicht mehr ausgewechselt zu werden, da der Heizkörper gleich in der erforderlichen Länge vorgefertigt wird. set and then no longer need to be replaced, because the radiator is prefabricated in the required length.

Rohr 3 und Heizkörper 2 werden in die dafür vorgesehenen Nuten 4 und 5 eingelegt und mit dem Pressteil 1 ver-presst. Hierbei entsteht eine gewisse einseitige Abflachung des an sich kreisrunden Querschnitts der beiden Teile 2 und 3, wodurch eine Vergrösserung der Anlageflächen dieser Teile mit dem Pressteil 1 entsteht, was wiederum eine Verbesserung des Wärmeübergangs bringt. Pipe 3 and radiator 2 are inserted into the grooves 4 and 5 provided for this purpose and pressed with the pressed part 1. This creates a certain one-sided flattening of the circular cross-section of the two parts 2 and 3, which results in an enlargement of the contact surfaces of these parts with the pressed part 1, which in turn improves the heat transfer.

Gleichzeitig mit diesem Pressvorgang können, zwecks Erhöhung der Stabilität der Pressverbindung, dass Wasserrohr 3 und der Heizkörper 2 zusätzlich an mehreren Stellen 9 mit dem Pressteil 1 verstemmt werden, derart, wie dies die Figuren 1 und 3 der Zeichnung zeigen. Simultaneously with this pressing process, in order to increase the stability of the press connection, the water pipe 3 and the radiator 2 are additionally caulked at several points 9 with the pressing part 1, as shown in FIGS. 1 and 3 of the drawing.

3 645 260 3 645 260

Die derart aus den Teilen 1 bis 3 gebildete, zunächst noch gestreckte Einheit wird nun in die gewünschte Form gebogen. Im Falle der Verwendung des Erhitzers für eine Kaffeemaschine wäre dies die in Fig. 1 dargestellte, hufeisenartige 5 Form. The unit thus initially formed from parts 1 to 3, which is initially still elongated, is then bent into the desired shape. In the case of using the heater for a coffee machine, this would be the horseshoe-like shape shown in FIG. 1.

Die schon erwähnte Übereinander-Anordnung von Heizkörper und Wasserrohr ermöglicht problemlos das gemeinsame Biegen aller Teile 1 bis 3. The above-mentioned arrangement of the radiator and water pipe makes it easy to bend all parts 1 to 3 together.

Der Fertigungsvorgang ist damit beendet. The manufacturing process is now complete.

io Wird der Pressteil 1 im Fliesspressverfahren hergestellt, so können gleichzeitig damit eine oder mehrere, mit Bohrungen 10 versehene Laschen 11 am Pressteil 1 angeformt werden, die zur Befestigung des Durchlauferhitzers am betreffenden Gerät dienen. If the pressed part 1 is produced in the extrusion process, one or more tabs 11 provided with bores 10 can be formed on the pressed part 1 at the same time, which are used for fastening the instantaneous water heater to the relevant device.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

645260

1. A method for producing a continuous-flow heater, in which a water guide and a heating element arranged in parallel are inserted in a common press part that determines the shape of the heater, characterized in that a prefabricated tubular casing heater (2) and a water pipe (3) are inserted into one For this purpose, press parts (1) provided with opposing, parallel grooves (4, 5) are pressed in, and the unit (1 to 3) thus formed is bent into the desired shape.

2. The method according to claim 1, characterized in that the grooves (4, 5) are arranged one above the other.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the tubular heater (2) with the water pipe (3) connecting pressing part (1) in the extrusion process and thereby one or more, with holes (10) provided tabs ( 11) can be molded on.

4. The method according to claims 1 and 2, characterized in that when the tubular heater (2) and the water pipe (3) are pressed in, the initially circular cross sections thereof are flattened towards the outside of the grooves (4, 5).

5. The method according to claims 1 and 2, characterized in that when pressing the tubular heater (2) and the water pipe (3) with the pressed part (1) these parts (1 to 3) are caulked together at several points (9).

6. The method according to claims 1, 2 and 3, characterized in that the pressed part (1) is made of aluminum or an alloy of this metal.