CH644444A5 - HEAT EXCHANGER. - Google Patents

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CH644444A5
CH644444A5 CH96980A CH96980A CH644444A5 CH 644444 A5 CH644444 A5 CH 644444A5 CH 96980 A CH96980 A CH 96980A CH 96980 A CH96980 A CH 96980A CH 644444 A5 CH644444 A5 CH 644444A5
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CH
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pipe
tube
flat
tubes
flat tubes
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CH96980A
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German (de)
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Jacques De Palezieux
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Runtal Holding Co Sa
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Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher mit par- Der Wärmeaustauscher gemäss Fig. 1 besitzt fünf in einer allei zueinander angeordneten Flachrohren, die im Abstand Ebene parallel zueinander und mit geringem Abstand vonein- The invention relates to a heat exchanger with par- The heat exchanger according to FIG.

von ihren Enden an Sammelrohre für Vor- und Rücklauf an- 55 ander horizontal angeordnete Flachrohre 1, die an ihrer geschlossen sind. Rückseite in einem Abstand von den Enden der Flachrohre from their ends to manifolds for flow and return 55 other horizontally arranged flat tubes 1, which are closed at their. Back at a distance from the ends of the flat tubes

Wärmeaustauscher dieser Art sind in vielen verschiedenen an vertikale Sammelrohre für Vor- und Rücklauf angeschlos-Ausführungsformen bekannt, wobei die Unterschiede insbe- sen sind. Jedes der Flachrohre 1 ist an das gleiche Sammel-sondere in der Ausgestaltung der Anschlüsse der parallel an- rohr 2 über zwei Anschlüsse 3 angeschlossen, von denen der geordneten Flachrohre an die Sammelrohre bestehen, um die 60 eine Anschluss nahe des oberen Randes und der andere AnWärmeaustauscher durch Schweissen entweder von Hand schluss nahe des unteren Randes des Flachrohrs liegt, damit oder maschinell, beispielsweise mittels einer eine Vielzahl von die Flachrohre ohne Schwierigkeiten entlüftet und entleert Schweissverbindungen gleichzeitig herstellender Buckel- werden können. Jedes der Sammelrohre 2 weist einen An-schweissmaschine, auf rationelle Art fertigen zu können. schluss 4 auf, an die die Zu- und Ableitung für ein Heizme- Heat exchangers of this type are known in many different embodiments connected to vertical manifolds for supply and return, the differences being significant. Each of the flat tubes 1 is connected to the same header, in particular in the design of the connections of the parallel tube 2 via two terminals 3, of which the ordered flat tubes are connected to the header tubes, around 60 of which one connection near the upper edge and the other To heat exchanger by welding either by hand close to the lower edge of the flat tube, so that mechanically, for example by means of a plurality of the flat tubes, the welded joints can be vented and emptied simultaneously producing humps. Each of the manifolds 2 has a welding machine that can be manufactured in a rational manner. 4 to which the supply and discharge for a heating

Bei Verwendung des Wärmeaustauschers als Heizkörper 65 dium angeschlossen ist, wenn der Wärmeaustauscher als in einer Zentralheizungsanlage strömt Heisswasser mit einer Heizkörper dient. When using the heat exchanger as a radiator 65 dium is connected, when the heat exchanger flows as in a central heating system, hot water is used with a radiator.

u.a. von der gewählten Dimensionierung der Rohre abhängi- Der Vertikalschnitt durch das Flachrohr 1 gemäss Fig. 2 i.a. The vertical section through the flat tube 1 according to FIG. 2 depends on the selected dimensioning of the tubes

gen Geschwindigkeit durch den Heizkörper. Von der Strö- und 3 lässt erkennen, dass die Breite der Innenquerschnittsflä- speed through the radiator. From the Strö- and 3 shows that the width of the inner cross-sectional area

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che 5 im Verhältnis zu deren Länge relativ klein ist. Die lichte Breite des Rohrs soll 3-5 mm betragen bei einer aussen gemessenen Höhe des Flachrohrs von ca. 70 mm. Das Rohr weist eine Blechstärke von 1,25 bis höchstens 2,0 mm auf. Bei diesem extrem flachen Rohr ist das Verhältnis der Innenquerschnittsfläche zum äusseren Rohrumfang kleiner oder gleich 2,5 mm. Über die Rohrlänge gerechnet gilt der gleiche Wert für das Verhältnis des Wasservolumens im Rohr zur äusseren Heizfläche des Rohrs. Ein kleiner Wert bedeutet hier im Vergleich mit grösseren Rohrquerschnitten bei bekannten Wärmeaustauschern, dass die auf ein gleiches Wasservolumen bezogene Heizfläche grösser ist und die Wärmeabgabe des Heizkörpers daher besser ist. Da andererseits in dem flachen Rohr weniger Wasser enthalten ist, das mit grösserer Geschwindigkeit hindurchströmt, ist die thermische Trägheit des Heizkörpers merklich geringer. Die Dimensionierung der Flachrohre lässt demnach verschiedene Vorteile im Hinblick auf eine bessere Energienutzung erzielen. che 5 is relatively small in relation to its length. The clear width of the pipe should be 3-5 mm with an outside height of the flat pipe of approx. 70 mm. The tube has a sheet thickness of 1.25 to at most 2.0 mm. In this extremely flat pipe, the ratio of the inner cross-sectional area to the outer pipe circumference is less than or equal to 2.5 mm. Calculated over the pipe length, the same value applies to the ratio of the water volume in the pipe to the outer heating surface of the pipe. A small value here, in comparison with larger pipe cross sections in known heat exchangers, means that the heating surface, based on the same water volume, is larger and the heat output of the radiator is therefore better. On the other hand, since there is less water in the flat tube flowing through it at a higher speed, the thermal inertia of the radiator is markedly lower. The dimensioning of the flat tubes can therefore achieve various advantages with regard to better energy use.

Die in grösseren Längen hergestellten Flachrohre werden je nach Bedarf abgelängt und an den stirnseitigen Enden verschlossen, was bei den sehr flachen Rohren in vorteilhafter Weise durchführbar ist. Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Flachrohre an den stirnseitigen Enden jeweils durch zur Mitte einwärts gebogene Randzonen 6 der einander gegenüberliegenden Rohrbreitseiten und durch eine diese Randzonen verbindende Schweissnaht 7 verschlossen sind. Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 5 sind die Flachrohre an den stirnseitigen Enden jeweils durch eine Randzone 8 der einen Rohrbreitseite, welche bis zur gegenüberliegenden Rohrbreitseite des mit Ausnahme der genannten Randzone 8 längs des Umfanges verkürzten Flachrohrs einwärts gebogen ist, und durch eine die Randzone mit der genannten Rohrbreitseite verbindende Schweissnaht 9 verschlossen. Da die Flachrohre in den Fig. 4 und 5 in grösserem Massstab dargestellt sind, während sie in Fig. 2 und 3 etwa in ihrer natürlichen Grösse abgebildet sind, ist es einleuchtend, dass man die sehr flachen Rohre mit einer Schweissnaht verschliessen kann, wobei an den etwas geschlitzten Schmalseiten des Rohrs ein etwas dickerer Schweisspunkt an den Schweiss-nahtenden zum restlosen Zuschweissen des Rohrs genügt. Es ist daher mit verhältnismässig wenig Herstellungsaufwand auf diese Weise möglich, die aus ästhetischen Gründen bevorzugte Konstruktion eines Wärmeaustauschers mit an der rückwärtigen Seite einwärts im Abstand von den Flachrohrenden angeordneten Sammelrohren zu verwirklichen. Eine Konstruktion mit an den Enden der Flachrohre angeordneten Sammelrohren, in welche die Flachrohre einzuschweissen sind, erfordert nämlich mehr Arbeitsaufwand und ist wegen der durch das grössere Sammelrohr bedingten Verdickung an den beiden Enden in ästhetischer Hinsicht weniger befriedigend. The flat tubes produced in greater lengths are cut to length as required and closed at the front ends, which can be carried out in an advantageous manner with the very flat tubes. FIG. 4 shows an embodiment in which the flat tubes are closed at the front ends by edge zones 6, which are bent inwards towards the center, of the opposite tube broad sides and by a weld seam 7 connecting these edge zones. In the embodiment according to FIG. 5, the flat tubes are in each case at the front ends by an edge zone 8 of one tube broad side, which is bent inwards up to the opposite tube broad side of the flat tube shortened along the circumference with the exception of the edge zone 8 mentioned, and by an edge zone with welded seam 9 connecting said broad pipe side is closed. 4 and 5 are shown on a larger scale, while they are shown in their natural size in FIGS. 2 and 3, it is obvious that the very flat tubes can be sealed with a weld seam, whereby at the slightly slit narrow sides of the pipe, a somewhat thicker welding point at the weld seam ends is sufficient for the complete welding of the pipe. It is therefore possible with relatively little manufacturing effort in this way to implement the construction of a heat exchanger, which is preferred for aesthetic reasons, with collecting tubes arranged on the rear side inwards at a distance from the flat tube ends. A construction with collecting pipes arranged at the ends of the flat pipes, into which the flat pipes are to be welded, requires more work and is less aesthetically satisfactory because of the thickening at the two ends due to the larger collecting pipe.

Für den Anschluss der Flachrohre 1 an die Sammelrohre 2 sind gemäss Fig. 2 und 3 in dem Sammelrohr 2 Wanddurchbrechungen bzw. Bohrungen 10 ausgebildet und ist der die Wanddurchbrechung umgebende Wandbereich 11 entweder gemäss Fig. 2 stufenförmig nach aussen gedrückt oder in anderer Weise der Wandbereich 12 gemäss Fig. 3 trichterförmig 5 nach aussen gedrückt. Koaxial zu jeder der Wanddurchbrechungen bzw. Bohrungen 10 weisen die Flachrohre 1 im Durchmesser kleinere Wanddurchbrechungen bzw. Bohrungen 13 auf. Ein diese jeweils umgebender Wandbereich 14 des Flachrohrs 1 ist mit dem nach aussen gedrückten Wandbe-io reich 11 gemäss Fig. 2 oder 12 gemäss Fig. 3 verschweisst. Die nur in Fig. 4 und 5 dargestellte Schweissnaht 15 ist in Fig. 2 und 3 zur Verdeutlichung nicht eingezeichnet. Zwischen den Flachrohren 1 und dem Sammelrohr 2 verbleibt auch nach der Schweissung ein durch den nach aussen gedrückten 15 Wandabschnitt 11 bzw. 12 sich ergebender geringer Abstand, der es möglich macht, dass eine eventuell als undicht festgestellte Schweissverbindung nachträgüch noch von aussen durch einen um den Anschluss herum gelegten Ring und durch Löten dicht gemacht werden kann. 20 Die Verbindung der Flachrohre 1 mit den Sammelrohren 2 durch die Schweissnaht 15 erfolgt von der Innenseite der Sammelrohre aus, wie aus Fig. 4 und 5 hervorgeht. Um dies zu ermöglichen, besteht jedes Sammelrohr 2 aus mindestens zwei über die Rohrlänge sich erstreckenden Teilen, und zwar 25 gemäss Fig. 4 aus einem im Querschnitt U-förmig ausgebildeten Teil 20 und aus einem deckelartigen Teil 21, die nach Fertigstellung aller Schweissverbindungen mit sämtlichen Flachrohren durch über die ganze Sammelrohrlänge verlaufende Schweissnähte 22 miteinander verbunden werden. Bei der 3C Ausführungsform nach Fig. 5 sind zwei gleiche im Querschnitt U-förmig ausgebildete Teile 23 und 24 des Sammelrohrs 2 durch die beiden Schweissnähte 25 miteinander verbunden. Bezüglich dieser Sammelrohrteile bestehen natürlich viele weitere Formgebungsmöglichkeiten, insbesondere kann 35 zur Erleichterung des Zusammenfügens der Teile der eine Teil einen stufenförmig etwas einwärts gedrückten Rand aufweisen, den der andere Teil deckelartig übergreift. For the connection of the flat tubes 1 to the header tubes 2, wall openings or bores 10 are formed in the header tube 2 according to FIGS. 2 and 3, and the wall area 11 surrounding the wall aperture is either pressed outwards in a step-like manner according to FIG. 2 or in another way the wall area 12 according to FIG. 3 funnel-shaped 5 pressed outwards. Coaxial to each of the wall openings or bores 10, the flat tubes 1 have wall openings or bores 13 which are smaller in diameter. A wall region 14 of the flat tube 1 surrounding this in each case is welded to the wall region 11 which is pushed outwards, as shown in FIG. 2 or 12 as shown in FIG. 3. The weld seam 15 shown only in FIGS. 4 and 5 is not shown in FIGS. 2 and 3 for clarification. Between the flat tubes 1 and the header tube 2, even after welding, there remains a small distance resulting from the outwardly pressed wall section 11 or 12, which makes it possible for a weld connection which may have been found to be leaky to be subsequently removed from the outside by one around the Connection ring placed around and can be sealed by soldering. 20 The connection of the flat tubes 1 to the header tubes 2 by means of the weld seam 15 takes place from the inside of the header tubes, as can be seen from FIGS. 4 and 5. In order to make this possible, each header pipe 2 consists of at least two parts extending over the pipe length, specifically 25 according to FIG. 4 of a part 20 with a U-shaped cross section and of a cover-like part 21, which after completion of all welded connections with all Flat tubes are connected to one another by weld seams 22 extending over the entire length of the collecting tube. In the 3C embodiment according to FIG. 5, two identical parts 23 and 24 of the collecting tube 2, which are U-shaped in cross section, are connected to one another by the two weld seams 25. With regard to these manifold parts, there are of course many other shaping options, in particular, in order to facilitate the joining of the parts, one part can have a step-shaped slightly pressed-in edge, which the other part engages over in a cover-like manner.

Mit einem aus mindestens zwei Teilen bestehenden Sammelrohr lässt sich nach der vorstehend beschriebenen Me-40 thode auch ohne Schwierigkeiten ein Wärmeaustauscher gemäss Fig. 6 mit auf gegenüberliegenden Seiten der Sammelrohre angeordneten Flachrohren herstellen. Bei diesem Wärmeaustauscher werden bei jedem der beiden Teile des Sammelrohrs erst die Anschlüsse an die jeweils übereinander an-45 geordneten Flachrohre durch Schweissen hergestellt und anschliessend die beiden Teile des Sammelrohrs zusammenge-schweisst. In dem Zwischenraum zwischen den auf der einen und der gegenüberliegenden Seite der Sammelrohre angeordneten Flachrohren ist bei dem Wärmeaustauscher gemäss 50 Fig. 6 zusätzlich ein vielfach abgewinkeltes Konvektorblech 30 angeordnet. Ein solches Konvektorblech kann auch bei nur auf einer Seite der Sammelrohre angeordneten Flachrohren an deren rückwärtiger Seite fest angeordnet sein. With a manifold consisting of at least two parts, a heat exchanger according to FIG. 6 with flat tubes arranged on opposite sides of the manifolds can also be produced without difficulty according to the method described above. With this heat exchanger, the connections to the flat tubes arranged one above the other are first made by welding in each of the two parts of the header and then the two parts of the header are welded together. In the space between the flat tubes arranged on one and the opposite side of the header tubes, a multiple angled convector plate 30 is additionally arranged in the heat exchanger according to FIG. 6. Such a convector plate can also be fixedly arranged on the rear side of flat tubes arranged only on one side of the collecting tubes.

C C.

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims (6)

644444 2 644 444 2 PATENTANSPRÜCHE mungsgeschwindigkeit des Heisswassers hängt auch die ther- The speed of the hot water also depends on the 1. Wärmeaustauscher mit parallel zueinander angeordne- mische Trägheit des Heizkörpers und dessen Wärmeabgabe ten Flachrohren, die im Abstand von ihren Enden an Sam- ab. Bei bekannten Wärmeaustauschern hat man aus herstel-melrohre für Vor- und Rücklauf angeschlossen sind, dadurch lungstechnischen Gründen bisher Flachrohre verwendet, bei gekennzeichnet, dass bei jedem der Flachrohre (1) das Ver- 5 denen das Verhältnis von Wasserinhalt zu Heizfläche des hältnis der Innenquerschnittsfläche (5) zum äusseren Rohr- Flachrohres bzw. das Verhältnis von Innenquerschnittsfläche umfang kleiner oder gleich 2,5 mm ist. zu Rohrumfang relativ gross ist. Aufgabe der vorliegenden 1. Heat exchanger with parallel inertia of the radiator and its heat dissipation flat tubes, which at a distance from their ends to Sam. In known heat exchangers, flat tubes have been connected for manufacture and return, for technical reasons, so far that flat tubes have been used for, characterized in that for each of the flat tubes (1), the Ver 5 which the ratio of water content to heating surface of the ratio of the inner cross-sectional area (5) to the outer flat tube or the ratio of the inner cross-sectional area is less than or equal to 2.5 mm. to pipe circumference is relatively large. Task of the present 2. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Erfindung ist es, zwecks besserer Nutzung der aufzuwendenzeichnet, dass die Flachrohre (1) an den stirnseitigen Enden den Energie bzw. Einsparung von Energie einen Wärmeaus-jeweils durch zur Mitte einwärts gebogene Randzonen (6) der 10 tauscher zu schaffen, der aufgrund einer grösseren Strö-einander gegenüberliegenden Rohrbreitseiten und durch eine mungsgeschwindigkeit des Heizmediums eine kleinere ther-die Randzonen (6) verbindende Schweissnaht (7) verschlossen mische Trägheit und eine bessere Wärmeabgabe besitzt und sind. sich aufgrund konstruktiver Vereinfachungen wirtschaftlich 2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that it is for the better use of the drawing that the flat tubes (1) at the front ends of the energy or energy saving a heat from each - by inwardly bent towards the middle edge zones (6) to create the 10 exchanger, which due to a larger flow opposite pipe broad sides and due to a flow rate of the heating medium has a smaller weld seam (7) connecting the edge zones (6), has a mixed inertia and better heat dissipation. become economical due to constructive simplifications 3. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekenn- herstellen lässt. 3. Heat exchanger according to claim 1, characterized can be manufactured. zeichnet, dass die Flachrohre (1) an den stirnseitigen Enden 15 Gemäss der vorhegenden Erfindung wird diese Aufgabe jeweils durch eine Randzone (8) der einen Rohrbreite, welche dadurch gelöst, dass bei jedem der Flachrohre das Verhältnis bis zur gegenüberliegenden Rohrbreitseite des mit Ausnahme der Innenquerschnittsfläche zum äusseren Rohrumfang klei- records that the flat tubes (1) at the front ends 15 According to the present invention, this object is in each case by an edge zone (8) of the one tube width, which is achieved in that for each of the flat tubes the ratio to the opposite tube broad side of the with the exception of Internal cross-sectional area to the outer tube circumference der genannten Randzone (8) längs des Umfanges verkürzten ner oder gleich 2,5 mm ist. said edge zone (8) along the circumference shortened ner or equal to 2.5 mm. Flachrohrs einwärts gebogen ist, und durch eine die Rand- Aufgrund der geringen lichten Breite lassen sich die zone (8) mit der genannten Rohrbreitseite verbindende 20 Flachrohre in vorteilhafter Weise herstellen. Die in grossen Flat tube is bent inwards, and by means of an edge. Because of the small clear width, the zone (8) connecting 20 flat tubes with the said wide tube side can be produced in an advantageous manner. The big ones Schweissnaht (9) verschlossen sind. Rohrlängen hergestellten und auf die gewünschte Grösse ab- Weld seam (9) are closed. Tube lengths and cut to the desired size 4. Wärmeaustauscher nach einem der vorhergehenden gelängten Flachrohre sind in zweckmässiger Weise an den Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Sam- stirnseitigen Enden jeweils durch zur Mitte einwärts gebogene melrohr (2) aus einem ersten Teil (20,23) und einem zweiten Randzonen der einander gegenüberliegenden Rohrbreitseiten Teil (21,24) besteht, die sich jeweils über die Sammelrohr- 25 und durch eine die Randzonen verbindende Schweissnaht länge erstrecken, und dass die Flachrohre (1) bei jedem An- verschlossen. 4. Heat exchangers according to one of the preceding elongated flat tubes are expedient to claims 1 to 3, characterized in that each end ends of the sam are each made up of a first part (20, 23) and a by an inwardly curved mel tube (2) Second edge zones of the opposite pipe broad sides part (21, 24), which each extend over the header pipe 25 and through a weld seam connecting the edge zones, and that the flat pipes (1) are closed at each connection. schluss (3) an ein Sammelrohr (2) mit jeweils einem eine In anderer zweckmässiger Ausgestaltung können die Connection (3) to a manifold (2), each with a one In another expedient embodiment, the Wanddurchbrechung (13) im Flachrohr umgebenden aussen- Flachrohre auch an den stirnseitigen Enden jeweils durch eine seifigen Wandbereich (14) an einen eine koaxiale Wanddurch- Randzone der einen Rohrbreitseite, welche bis zur gegenüber- Wall opening (13) in the outer flat tubes surrounding the flat tube, also at the front ends, in each case through a soapy wall area (14) to a coaxial wall edge edge zone of one broad side of the tube, which extends up to the opposite side. brechung (10) im Sammelrohr umgebenden aussenseitigen 30 liegenden Rohrbreitseite des mit Ausnahme der genannten refraction (10) in the collecting pipe surrounding outside 30 pipe broadside of the exception of the above Wandbereich (11,12) des ersten Teils (20,23) des Sammel- Randzone längs des Umfanges verkürzten Flachrohrs ein- Wall area (11, 12) of the first part (20, 23) of the collecting edge zone along the circumference of the shortened flat tube. rohrs (2) von dessen Innenseite aus festgeschweisst sind und wärts gebogen ist, und durch eine diese Randzone mit der ge-der erste Teil (20,23) und der zweite Teil (21,24) des Sammel-. nannten Rohrbreitseite verbindende Schweissnaht verschlos- tubes (2) from the inside of which are welded and bent towards the inside, and through this edge zone with the first part (20, 23) and the second part (21, 24) of the collector. named weld seam connecting the broad pipe side rohrs durch über die Sammelrohrlänge verlaufende Schweiss- sen sein. tubes by welding over the length of the header. nähte (22,25) miteinander verbunden sind. 35 Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden seams (22,25) are connected. 35 Further details emerge from the following 5. Wärmeaustauscher nach Anspruch 4, dadurch gekenn- Beschreibung und den Zeichnungen, in denen verschiedene zeichnet, dass von den miteinander verschweissten Wandbe- Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes rein beireichen (11,12,14) des Sammelrohrs (2) und des Flachrohrs spielsweise dargestellt sind. Es zeigen: 5. Heat exchanger according to claim 4, characterized gekenn- description and the drawings, in which various draws that from the welded together Wandbe- embodiments of the subject matter purely (11,12,14) of the manifold (2) and the flat tube are shown for example . Show it: (1) der Wandbereich (11,12) des einen Rohrs, vorzugsweise Fig. 1 eine Ansicht des Wärmeaustauschers von vorn; des Sammelrohrs (2), zum anderen Rohr hin nach aussen ge- 40 Fig. 2 einen Vertikalschnitt gemäss der Linie I-I in Fig. 1, drückt ist, und dass zwischen Flachrohr (1) und Sammelrohr in grösserem Massstab; (1) the wall area (11, 12) of the one tube, preferably FIG. 1 a view of the heat exchanger from the front; of the collector pipe (2), towards the other pipe towards the outside. 40 FIG. 2 a vertical section along the line I-I in FIG. 1, and that between the flat pipe (1) and the collector pipe on a larger scale; (2) ein Abstand vorhanden ist. Fig. 3 einen Vertikalschnitt wie Fig. 2, in abgewandelter (2) there is a clearance. Fig. 3 is a vertical section like Fig. 2, in a modified 6. Wärmeaustauscher nach Anspruch 4, dadurch gekenn- Ausführungsform der Anschluss-Wanddurchbrechung; zeichnet, dass der erste Teil (20,23) des Sammelrohrs (2) im Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch Flachrohr und Sam-Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und durch den mit die- 45 melrohr gemäss der Linie II-II in Fig. 1, in anderem grösse-sem längs Schweissnähten (22,25) verbundenen, zweiten Teil rem Massstab; 6. Heat exchanger according to claim 4, characterized gekenn- embodiment of the connection wall opening; 4 shows that the first part (20, 23) of the header pipe (2) in FIG. 4 is a U-shaped horizontal section through the flat pipe and Sam cross section and through the pipe with the pipe according to line II-II in FIG. 1, in another large, second part of the scale connected along weld seams (22, 25); (21,24) oder als Deckel (21) oder ebenfalls im Querschnitt U- Fig. 5 einen Horizontalschnitt wie Fig. 4 in einer abge-förmig ausgebildet ist, zu einem im Querschnitt rechteckför- wandelten Ausführungsform von Flachrohr und Sammigen Sammelrohr (2) ergänzt ist. melrohr; (21, 24) or as a cover (21) or likewise in cross section U- FIG. 5 is a horizontal section as shown in FIG. 4 in a shaped manner, for an embodiment of flat tube and collecting tube (2) with a rectangular cross section. is added. Melrohr; 50 Fig. 6 einen Vertikalschnitt durch eine weitere Ausfüh- rungsform des Wärmeaustauschers mit Flachrohren auf beiden Seiten der Sammelrohre, in grösserem Massstab. 50 Fig. 6 shows a vertical section through a further embodiment of the heat exchanger with flat tubes on both sides of the header tubes, on a larger scale.
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