DE557301C

DE557301C - Process for the production of expansion pieces

Info

Publication number: DE557301C
Application number: DE1930557301D
Authority: DE
Original assignee: REINHOLD ROEMER
Current assignee: REINHOLD ROEMER
Priority date: 1930-07-15
Filing date: 1930-07-15
Publication date: 1932-08-22

Description

Verfahren zur Herstellung von Ausdehnungsstücken Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung besonders gearteter Ausdehnungsstücke für Rohrleitungen, und zwar solcher Ausdehnungsstücke, die aus membranartig wirkenden ebenen Scheiben bestehen, welche an ihren Innen- und Außenrändern durch angebogene bzw. angebördelte Bogenstücke verbunden sind.Method of making expansion pieces The invention relates to refers to a process for the production of special types of expansion pieces for Pipelines, namely such expansion pieces that act like a membrane flat discs are made, which are curved on their inner and outer edges or flanged arc pieces are connected.

Gegenwärtig ist es üblich, die Scheibenteile, die mit ihren halbkreisförmig angebogenen Bogenstücken stumpf zusammenstoßen, durch eine einfache Schweißnaht zu verbinden, für deren Entlastung durch Einschweißen von Stehbolzen, Eindrücken von Querrillen o. dgl. Sorge getragen werden muß.At present it is common practice to use the disc parts with their semicircular shape butt joint bent elbow pieces by means of a simple weld seam to connect, for their relief by welding in stud bolts, pressing in of transverse grooves or the like. Care must be taken.

Diese Entlastung ist erforderlich, weil beim Zusammendrücken und Auseinanderbewegen der Ausdehnungsstücke die Bogenstücke an ihren Scheiteln am stärksten beansprucht werden, so daß die spröde Schweißnaht, die nur geringe Dehnungsfähigkeit besitzt, in Gefahr kommt, zerstört zu werden. Trotz der Entlastung der Schweißnaht durch besondere Mittel läßt sich aber nicht unter allen Umständen verhüten, daß an einzelnen Stellen der Schweißnaht Zerstörungen in Erscheinung treten.This relief is necessary because when squeezing and moving apart of the expansion pieces puts the greatest stress on the arches at their apices so that the brittle weld seam, which has only low extensibility, is in danger of being destroyed. Despite the relief of the weld seam through However, special means cannot be prevented under all circumstances from being used on individuals Where the weld seam is destroyed.

Wie die Erfindung lehrt, läßt sich die notwendige Versteifung der Bogenstücke erzielen, wenn die Ränder der Bogenstücke vor dem Verschweißen derart gebogen werden, daß an ihren Stoßstellen auf der Außen- und Innenseite jeder Naht Ringrillen gebildet und diese Ringrillen mit Schweißmittel ausgefüllt werden. Auf diese Weise entstehen an den Schweißstellen des Ausdehnungsstückes breite und hohe Rippen, durch die den Rückenteilen der Bogenstücke die erwünschte Biegungssteifigkeit gegeben und erreicht wird, daß bei Temperaturschwankungen in der Rohrleitung der Längenausgleich nur durch membranartige Bewegungen der Scheibenteile selbst erfolgt, die eben gestaltet oder auch konzentrisch zur Achse des Ausdehnungsstückes gewellt sein können.As the invention teaches, the necessary stiffening of the Achieve elbow pieces if the edges of the elbow pieces before welding in such a way be bent that at their joints on the outside and inside of each seam Ring grooves are formed and these ring grooves are filled with welding material. on in this way, wide and high ones are created at the welds of the expansion piece Ribs that give the back parts of the arches the desired flexural rigidity given and it is achieved that in the event of temperature fluctuations in the pipeline Length compensation only takes place through membrane-like movements of the disc parts themselves, designed flat or corrugated concentrically to the axis of the expansion piece could be.

In der Schweißtechnik ist das Biegen der Ränder von Werkstücken zur Bildung einer mit Schweißmittel auszufüllenden Kimme zu dem Zweck bereits vorgeschlagen worden, einen Spannungsausgleich an den Schweißstellen herbeizuführen. Auch ist es an sich bekannt, durch Abschrägen der Kanten beiderseits der Stoßstelle Kimmen zu bilden und beide Kimmen mit Schweißmittel zu füllen.In welding technology is the bending of the edges of workpieces to Formation of a notch to be filled with welding material has already been proposed for this purpose been to bring about a tension equalization at the welds. Also is it is known per se, by beveling the edges on both sides of the joint rear sight and fill both notches with welding fluid.

Auf der Zeichnung ist beispielsweise in Abb. i ein vollständiges Ausdehnungsstück dargestellt. Abb.2 zeigt in größerem Maßstabe den Querschnitt durch einen Teil des Ausdehnungsstückes und Abb.3 die Stirnansicht eines mit Versteifungseindrücken versehenen Scheibenteiles.In the drawing, for example in Fig. I, there is a complete expansion piece shown. Fig.2 shows on a larger scale the cross-section through part of the Expansion piece and Fig. 3 the front view of one provided with stiffening impressions Disc part.

a, ä sind die beiden aneinanderstoßenden Scheiben mit den kreisförmig angebogenen Innen- und Außenrändern b, b'. An diese Ränder b, b' werden in etwas schärferer Biegung Ränder d angebördelt in solcher Weise, daß die Scheibenteile beim Aneinanderstoßen sich nicht mit ihren vollen Schnittflächen, sondern nur an einer Kante i berühren und über sowie unter dieser Berührungskante Rinnen gebildet- werden, die im Schweißverfahren mit Schweißdraht auszufüllen sind. a, ä are the two adjacent disks with the circularly curved inner and outer edges b, b '. At these edges b, b ' , edges d are flanged in a somewhat sharper bend in such a way that the disc parts do not touch each other with their full cut surfaces, but only on one edge i and grooves are formed above and below this contact edge to be filled in with welding wire during the welding process.

Versuche und praktischer Gebrauch haben erwiesen, daß Ausdehnungsstücke, die auf die angegebene Weise angefertigt worden sind, schon ohne weitere Versteifung die stärksten Beanspruchungen aushalten, aber sie können zur größeren Sicherheit an ihren Verbindungsstellen zur weiteren Entlastung der Schweißnähte in Querrichtung Eindrückungen g erhalten (s. Abb. i und 3), die stehbolzenartig wirken. Diese quer gerichteten Eindrückungen g werden nach der Erfindung nicht nach dem Verschweißen, sondern vorher an den bogenförmig angebogenen Verbindungsstücken angebracht, so daß selbst bei Überbeanspruchungen die Schweißnaht nicht der Gefahr des Zerstörens ausgesetzt wird, was befürchtet werden muß, wenn die Eindrückungen g erst nach dem Verschweißen angebracht werden.Experiments and practical use have shown that expansion pieces, which have been made in the specified way, without any further stiffening withstand the heaviest loads, but they can be used for greater security at their connection points for further relief of the weld seams in the transverse direction Get indentations g (see Fig. I and 3), which look like a stud bolt. This across directed indentations g are not according to the invention after welding, but previously attached to the curved connecting pieces, so that even with excessive loads the weld seam does not run the risk of destruction is exposed, which must be feared if the indentations g only after Welding are attached.

Damit die Ausdehnungsstücke einesteils ein gutes äußeres Aussehen bekommen und anderenteils Verengungen des - Durchgangsquerschnittes vermieden werden, sind die @Bördelränder d an den Nahtstellen mit großem Durchmesser (Wellenberge) nach ein%erts und an den Nahtstellen mit kleinem Durchmesser (Wellentäler) nach auswärts zu biegen.So that the expansion pieces on the one hand have a good external appearance get and on the other hand narrowing of the - passage cross-section are avoided, are the @ beaded edges d at the seams with a large diameter (wave crests) after a% erts and at the seams with a small diameter (wave troughs) after to bend outwards.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of expansion pieces, which consist of membrane-like, flat discs with their curved Inner and outer edges are to be connected by welding, characterized in that that by bending the edges (d) in a known manner on the outside and inside each seam formed annular grooves and both annular grooves by filling with welding material can be used to produce a rigid back.

2. Method of manufacture of expansion pieces according to claim i, characterized in that for stiffening the arch parts serving transversely directed indentations (g) on the disc parts attached before welding.